1、第一節 滾筒式采煤機的安全運行第二節 掘進機的安全運行第三節 刮板輸送機的安全運行第四節 帶式輸送機的安全運行第五節 其他機械設備的安全運行復習思考題 一、 滾筒式采煤機的種類及組成 (一) 滾筒式采煤機的種類 滾筒式采煤機是指綜合機械化采煤工藝過程中的關鍵設備，主要任務是完成割煤和落煤工作。按照滾筒數量的不同，分為單滾筒采煤機和雙滾筒采煤機，目前使用較多的是雙滾筒采煤機。按照采煤機牽引部的控制方式，分為變頻調速電牽引采煤機、液壓牽引采煤機和機械牽引采煤機，目前使用較多的是變頻調速電牽引采煤機和液壓牽引采煤機。 （二） 滾筒式采煤機的組成 滾筒式采煤機的種類比較多，但基本組成部分大體相同，主要

2、由截割部、牽引部、電氣控制箱和輔助裝置等4大部分組成，如圖9-1所示。 1.截割部 截割部是采煤機割煤、落煤的主要部件，是滾筒式采煤機的工作機構。它主要由滾筒、搖臂、截割電動機及減速箱等組成，截割部內設有冷卻系統和噴霧裝置。 滾筒為焊接結構，由輪轂、螺旋葉片、齒座、截齒、端盤等組成。螺旋葉片焊接在輪轂上，在螺旋葉片和端盤的外徑圓上焊接有齒座，截齒固定在齒座上。螺旋葉片上設有壓力水孔道，分別與每個齒座上的噴嘴相通，用以噴霧降塵。 截齒是直接破碎煤體的刀具，它在滾筒割煤過程中起著重要作用，直接影響著采煤機的工作狀況、能量消耗和生產率。目前使用的截齒主要有刀型和鎬型2種。刀型截齒適用于截割各種硬度的

3、煤層，鎬型截齒適用于脆性及裂隙多的煤層。 2.牽引部 牽引部的作用是牽引采煤機沿著工作面方向往返移動，由牽引機構和傳動裝置組成。牽引機構應具有足夠的牽引力，并且能實現無級調速，以適應不同的煤質條件。目前使用較多的是變頻電牽引和液壓牽引2種方式。 3.電氣部分 電氣部分為采煤機提供動力，主要由礦用隔爆型電動機、電氣控制箱、電纜等組成，可以實現采煤機的啟動、停止，并且具有過載、斷相、欠載、短路、過電流等保護功能。 4.輔助裝置 輔助裝置主要包括底托架、調高裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板和電纜拖移裝置等。 二、 滾筒式采煤機的電氣控制系統及安全操作 (一) 滾筒式采煤機的電氣控制系統 以MG300/73

4、0-WD交流變頻調速電牽引采煤機為例進行說明。該型采煤機電氣部分由3個獨立的電控箱組成，控制系統上采用了可編程控制器（PLC）、中文液晶顯示、直接轉矩變頻調速技術和信號傳輸技術，使采煤機控制和保護性能完善，操作方便、可靠。該系統可以實現以下功能： 采煤機的啟動、停止；啟動預報警； 左、右牽引； 左、右滾筒升降； 左、右截割電動機分別啟動和停止； 左、右截割電動機恒功率保護； 左、右截割電動機溫度保護； 左、右牽引電動機過載保護； 采煤機故障監測； 變頻器故障復位； 單牽引；B11 牽引變壓器溫度保護；B12 閉鎖刮板輸送機；B13 冷卻水流量保護；B14 采煤機零位抱閘保護；B15 瓦斯斷電保

5、護；B16 電動機絕緣監測；B17 變頻器保護等多種功能。 (二) 滾筒式采煤機電氣系統的安全操作 （1） 采煤機操作人員及電氣維修人員必須經過專門的安全技術培訓，經考試合格，取得煤礦特種作業人員操作資格證后方可上崗作業。 （2） 采煤機無冷卻水時，嚴禁開動采煤機。 （3） 嚴禁帶負荷拉開采煤機的隔離開關。 （4） 定期搖測采煤機電動機的絕緣阻值。 （5） 采煤機電纜彎曲處應加防護裝置，以防電纜損壞。 （6） 變頻器在運行過程中，不允許在5 min內連續三次切斷電源，以免變頻器內的充電電阻因過流而燒毀，造成變頻器不能工作。 （7） 變頻調速電牽引采煤機斷電后，必須等待5 min以上才能打開蓋板

6、，以防止中間直流回路電容器放電造成電擊。 （8）采煤機閉鎖工作面輸送機裝置及其他安全保護裝置必須完好有效，嚴禁甩掉不用。 三、 滾筒式采煤機的安全運行要求 (一) 煤礦安全規程第69條對滾筒式采煤機的規定 （1） 采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。（2） 工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。（3） 工作面傾角在15以上時，必須有可靠的防滑裝置。 （4）

7、 采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2 MPa，外噴霧壓力不得小于1.5 MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 （5） 采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。 （6） 采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區一側，并加保護罩。 （7） 使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發

8、現問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。 （8） 更換截齒和滾筒上下3 m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。（9） 采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。 (二) 檢修傷人事故及其防治措施 1.檢修傷人事故的類型及原因 （1） 檢修采煤機前，沒有對頂板、煤幫進行安全確認，檢修中發生冒頂傷人事故。 （2） 違章帶電檢修采煤機

9、電氣系統，或未按規定執行停送電制度，引發瓦斯煤塵爆炸事故或觸電事故。 （3） 人員觸及漏電的設備外殼或電纜發生觸電事故。 （4） 安裝或檢修中，發生吊物墜落傷人事故。 （5） 檢修采煤機滾筒或更換截齒時，未按規定停電、打開離合器，采煤機滾筒意外啟動、旋轉發生滾筒傷人事故。 （6） 在傾斜工作面檢修采煤機時，采煤機下滑發生采煤機撞人事故。 （7） 對于變頻調速電牽引采煤機，斷電后立即打開蓋板進行檢修，發生觸電事故。 （8） 檢修結束后試車時，人員距離采煤機滾筒過近，發生滾筒傷人事故。 2.檢修傷人事故的防治措施 （1） 檢修采煤機前，必須指派專人認真檢查作業地點周圍的支護情況，確認安全后方可進行

10、檢修工作。 （2） 檢修采煤機電氣系統前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。開關手把在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。 （3） 經常檢查采煤機電氣設備，發現漏電現象應及時處理。當供電線路上的檢漏裝置漏電跳閘時，必須查明原因并進行處理，嚴禁強行送電。 （4） 安裝或檢修中需要吊運重物前，必須首先確認起吊用具安全，起吊點位置選擇合理，所有人員避開重物可能下落的方向，并安排專人現場統一指揮。 （5） 檢修采煤機滾筒或更換截齒時，必須切

11、斷電源，并打開離合器及其磁力啟動器的隔離開關。需要轉動滾筒時，必須在打開離合器的情況下用手扳動，嚴禁送電開動采煤機。 （6） 在傾斜工作面檢修采煤機時，人員嚴禁站在采煤機下方，并對采煤機采取有效的防滑措施。 （7） 對于變頻調速電牽引采煤機，斷電后必須等待5 min，使電容器充分放電后再打開蓋板進行檢修，以防止發生觸電事故。 （8） 檢修結束后試車時，現場必須有專人統一指揮，對現場設備、環境及人員進行安全確認后方可啟動采煤機。 一、 掘進機的種類及結構 (一) 掘進機的種類 掘進機是指煤礦巷道機械化掘進的主要設備，它能夠完成截割、裝載、運輸及轉載煤巖等工作。按掘進機截割巖石能力的不同，分為巖巷

12、掘進機、煤巷掘進機和半煤巖掘進機。按掘進機工作機構的截割方式，分為橫軸式掘進機和縱軸式掘進機。按截割工作面的方式，分為部分斷面掘進機和全斷面掘進機。 （二） 掘進機的結構 掘進機主要由截割機構、裝運機構、行走機構、液壓系統、電氣系統和冷卻噴霧系統組成。EBZ-160TY型掘進機的結構如圖9-2所示。 1.截割機構 截割機構是指掘進機截割煤巖的主要部件，是掘進機的工作機構。它主要由礦用隔爆型電動機、減速器、液壓油缸、工作臂和截割頭等組成。截割機構通過截割電動機的兩個耳座及銷軸鉸接于回轉臺上，借助于升降、回轉、伸縮油缸，工作臂和截割頭可以在垂直、水平、軸線等不同的方向移動，以保證截割頭在規定的平面

13、內截割出任意形狀的斷面。2.裝運機構裝運機構由裝載部和運輸部2部分組成。 裝載部，包括鏟板、左右回轉裝置和耙爪，作用是將截割頭割落的煤巖裝載到運輸部的刮板輸送機上。 運輸部，包括1臺刮板輸送機和1臺轉載機，其中轉載機可在水平和垂直方向上做一定角度的調整，從而將煤巖卸入掘進機后面的礦車或輸送機上。 3.行走機構 行走機構是指掘進機行走的執行機構，也是整機連接支撐的基礎。它由左右減速器、左右張緊裝置、左右履帶架、履帶、驅動輪和后支撐等組成。 4.液壓系統 液壓系統主要由油泵站、控制閥、油馬達、油缸及油管等組成。掘進機操作作業人員通過操作控制閥實現工作機構的上下、左右截割，裝運機構的裝載和運輸煤巖，

14、行走機構的前進、后退、爬坡、原地轉動，以及鏟板的抬起、下放等運動功能。 5.電氣系統 電氣系統是指掘進機的動力源，主要由礦用隔爆型電動機、電氣控制箱、電纜、照明等組成，可以控制各電動機的運行和跟機遙控電磁閥的動作。它具有失壓、過載、斷相、短路、漏電等保護。 6.冷卻噴霧系統 冷卻噴霧系統利用壓力泵進行內、外噴霧，達到滅塵、冷卻截齒及截割電動機的目的。 二、 掘進機的安全運行要求 (一) 煤礦安全規程第71條對使用掘進機的規定 （1） 掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。 （2） 在掘進機非操作側，必須裝

15、有能緊急停止運轉的按鈕。 （3） 掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。 （4） 開動掘進機前，必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。 （5） 掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3 MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 MP；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3 MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。（6） 掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機截割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。（7） 檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。 （二） 掘進機的安全使用要求 （1） 掘進機操作人員必須

16、經過專門的安全技術培訓，經考試合格，取得煤礦特種作業人員操作資格證后方可上崗作業，嚴禁其他任何人擅自操作掘進機。 （2） 開動掘進機時，截割臂及鏟板周圍不準站人。 （3） 掘進機截割臂作支撐梁時，其下方及截割頭擺動所及范圍內不準有人，需要工作時，必須有可靠的安全措施。 （4） 上梁后的架棚作業中，掘進機不準送電。 （5） 巷道坡度超過掘進機允許坡度時，無防滑措施，不準行走或掘進作業。 （6） 未將掘進機截割臂和鏟板放到底板上，不準進行檢修作業。 （7） 掘進機在非工作狀態，截割臂、鏟板不得懸空放置，必須落地。 （8） 不準帶電進行更換刀齒等檢修工作。（9） 液壓系統未經卸壓，不準拆檢液壓元件及

17、管路。（10） 急停按鈕或音響信號失效時，不準開動掘進機。（11） 多人多工種作業時，現場必須有專人指揮。 （12） 截割時，嚴禁掘進機截割頭帶負荷啟動，嚴禁掘進機過負荷運轉。 （13） 掘進機冷卻降塵裝置不完好時必須停機檢修。 （14） 掘進機遇到超過截割硬度的巖石時，應退出掘進機采用爆破方式進行掘進。 （三） 檢修傷人事故及其防治措施 1.檢修傷人事故的類型及原因 檢修掘進機過程中容易發生的傷人事故，有些與采煤機檢修中容易發生的傷人事故相同，如頂板事故、觸電事故、瓦斯煤塵爆炸事故、吊物墜落傷人事故、試車傷人事故等。除此之外，還可能發生如下事故：（1） 檢修中，因為瓦斯超限發生人員窒息事故。

18、（2） 檢修中，安全技術措施落實不到位，發生截割頭突然下落傷人事故。 2.檢修傷人事故的防治措施 （1） 檢修中，必須保證局部通風機正常運轉，并實時監測作業地點周圍的瓦斯濃度。如現場作業人員出現胸悶、心跳加快、呼吸困難等缺氧癥狀時，應立即停止工作，并撤到全風壓進風流中。（2） 檢修掘進機時，掘進機截割頭應落到地上。如遇到特殊情況，人員確需在截割頭下方作業時，必須采用木垛支撐截割臂的方法防止截割頭下落，并設專人看管操作臺。 一、 刮板輸送機的種類及組成 (一) 刮板輸送機的種類 刮板輸送機是煤礦井下采煤工作面運輸煤炭的設備，可適用于煤層傾角不超過25的采煤工作面，但對于兼作采煤機軌道與機組配套使

19、用的刮板輸送機，適用的煤層傾角一般不超過10，煤層傾角大時，必須采取防滑措施。此外，在采煤工作面運輸平巷和聯絡巷也可以采用刮板輸送機運輸煤炭。按照不同的標準，刮板輸送機可以有多種分類方法。 按照移動方式，可分為拆卸式刮板輸送機和自移式刮板輸送機。 按照卸載方式，可分為端卸式刮板輸送機和側卸式刮板輸送機。 按照溜槽的結構方式，可分為敞底溜槽式刮板輸送機和封底溜槽式刮板輸送機。 按照牽引鏈的數量，可分為中單鏈刮板輸送機、中雙鏈刮板輸送機、邊雙鏈刮板輸送機和三鏈刮板輸送機。 （二） 刮板輸送機的組成 綜采工作面刮板輸送機的主要部件有機頭傳動部、機尾傳動部、溜槽及其附件、刮板鏈條、緊鏈裝置、防滑錨固裝

20、置和推移裝置。SGZ730/320型刮板輸送機的基本結構如圖9-3所示。 1.機頭傳動部 機頭傳動部是將電動機的動力傳遞給刮板鏈的裝置，主要包括機頭架、電動機、液力耦合器、減速器、鏈輪組件等，利用機頭傳動裝置動力的緊鏈裝置也安裝在機頭部。常用的機頭部有端卸式和側卸式2種。 2.機尾傳動部 機尾的傳動裝置與機頭相同。因為機尾不卸載、不在機尾緊鏈，所以一般機尾部都比較低，不設緊鏈裝置。為了減少刮板鏈對槽幫的磨損，在機尾架上槽兩側裝有壓鏈塊。為使下鏈帶出的煤粉能自動裝入上槽，在機尾安設回煤罩。 3.溜槽及其附件 溜槽是刮板輸送機機身的主體，是貨載和刮板鏈的支撐結構，其裝載斷面尺寸與刮板輸送機的運輸能

21、力成正比關系。在綜采工作面，溜槽還同時作為采煤機的運行導軌，因此溜槽必須具有一定的強度、剛度及較高的耐磨性能。溜槽分為中部溜槽、調節溜槽、過渡溜槽和連接溜槽4種類型。溜槽附件包括鏟煤板、擋煤板、電纜槽和銷軌等。 4.刮板鏈條 刮板鏈條是刮板輸送機運輸貨載的牽引推移機構，在鏈條上每隔一定距離安裝一組刮板，用以推動煤炭在溜槽內前進。在工作過程中，刮板鏈條要克服很大的摩擦阻力，承受很大的靜載荷和動載荷，還要與溜槽摩擦，因此刮板鏈條必須具有較高的強度、韌性和耐磨性。 5.緊鏈裝置 刮板輸送機在安裝或運轉中，當鏈條松弛時，必須使用緊鏈裝置進行張緊，以避免堵塞撥鏈器、鏈條跳出鏈輪或回空段鏈條掉道等事故。常

22、用的緊鏈裝置有棘輪緊鏈裝置、摩擦緊鏈裝置、閘盤式緊鏈裝置和液壓緊鏈裝置。 6.防滑錨固裝置 重型刮板輸送機沿工作面傾斜鋪設，工作中受其本身重力分力及采煤機沿其機身移動時的反向推力作用，會發生下滑或上竄。因此刮板輸送機在機頭部和機尾部需安裝防滑錨固裝置，以保證輸送機的正常工作位置。 7.液壓推移裝置 在綜合機械化采煤工作面，推移刮板輸送機和移動液壓支架是緊密相連的工作。二者都是通過其液壓缸和活塞桿分別與輸送機、液壓支架相連的水平液壓千斤頂的動作來完成的。當活塞桿伸出時，推移輸送機；活塞桿縮回時，移動液壓支架。二、 刮板輸送機的安全運行要求(一) 煤礦安全規程的有關規定（1） 煤礦安全規程規定使用

23、刮板輸送機必須遵守： 采煤工作面刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置，發出信號點的間距不得超過15 m。 刮板輸送機的液力耦合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規定量的難燃液，并經常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準，并設專人檢查、清除塞內污物。嚴禁使用不符合標準的物品代替。 刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施。 移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。 （2）煤礦安全規程第67條規定：傾角大于25時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的

24、措施。 （3） 煤礦安全規程第69條規定：滾筒式采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。 （4） 煤礦安全規程第54條規定：在采煤工作面移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。 （二） 刮板輸送機的安全使用 （1） 刮板輸送機操作人員必須經過培訓后持證上崗，嚴禁其他任何人擅自操作刮板輸送機。 （2） 刮板輸送機必須設專人維護，有維修保養制度，保證設備性能完好，安全保護裝置齊全有效、動作可靠。 （3） 啟動輸送機前，必須先發出開車信號，然后點動試

25、車，待確認安全后，再正式開車；輸送機附近的人員聽到開車信號后，應立即離開輸送機的運轉部位。 （4） 與采煤機配套使用時，為保證輸送機空載啟動，應先開輸送機，后開采煤機。 （5） 運行中，應檢查刮板鏈的松緊程度及與鏈輪的嚙合情況，檢查電動機、液力耦合器、減速器的運轉聲音和溫升，發現問題必須立即停車處理。 （6） 刮板輸送機禁止運送大塊的煤和矸石。 （7） 刮板輸送機禁止長時間空載運轉。停機前，應將輸送機上的煤拉空。 （8） 不準在刮板輸送機溜槽內行走，更不準乘坐刮板輸送機。 （9） 進行爆破前，必須把刮板輸送機，特別是水管和電纜保護好。 （10） 嚴禁從刮板輸送機兩端向中間推移溜槽。推移前，應把

26、機道浮煤清理干凈；推移時，煤壁與輸送機之間、支撐設備附近不得有人，并掌握好推移步距，防止發生脫節故障。 (三) 檢修傷人事故及其防治措施 1.檢修傷人事故的類型及原因 檢修刮板輸送機過程中容易發生的傷人事故，有些與采煤機檢修中容易發生的傷人事故相同，如頂板事故、觸電事故、瓦斯煤塵爆炸事故、吊物墜落傷人事故、試車傷人事故等。除此之外，還可能發生如下事故： （1） 檢修輸送機機械部分時，未按規定執行停送電制度，發生輸送機意外啟動傷人事故。 （2） 人員違章在刮板輸送機的溜槽內行走，輸送機突然啟動，發生行人被拉倒、刮傷事故。 （3） 人員違章跨越運行中的刮板輸送機，腳或身體被拉入溜槽而發生人身傷害事

27、故。 一、 帶式輸送機的種類及結構 (一) 帶式輸送機的種類 帶式輸送機是煤礦井下常用的煤炭運輸設備，可用于除采煤工作面以外的其他任何地點。一般情況下，向上運輸煤炭時傾角不得超過18，向下運輸煤炭時不得超過15。按照牽引方式的不同，可分為滾筒驅動帶式輸送機和鋼絲繩牽引帶式輸送機；在滾筒驅動帶式輸送機中，按機架性質和鋪設方式的不同，可分為固定式帶式輸送機和可拆式帶式輸送機，可拆式帶式輸送機又分為無螺栓連接機架的落地式帶式輸送機和吊掛式帶式輸送機2類；在可拆式帶式輸送機中，按是否安有儲帶裝置，分為普通可拆式帶式輸送機和可伸縮帶式輸送機。 （二） 帶式輸送機的結構 在井下采區，一般使用可伸縮帶式輸送

28、機。可伸縮帶式輸送機主要由傳動裝置、輸送帶、托輥及機架、儲帶裝置、制動裝置、防逆轉裝置、張緊裝置和清掃裝置等組成，DSJ100/63/275型可伸縮帶式輸送機的結構如圖9-4所示。 1.傳動裝置 （1） 電動機。可伸縮帶式輸送機必須采用三相隔爆型鼠籠電動機，電動機功率有22 kW、40 kW、75 kW、100 kW等4種規格。 （2） 聯軸器。聯軸器一般采用液力耦合器，安裝于電動機和減速器之間，用以傳遞扭矩。液力耦合器能使電動機啟動平穩，對電動機實現過載保護，減少傳動系統中的沖擊和振動，在多電動機傳動系統中能使各臺電動機的負荷分配趨于均衡。 （2） 減速器。減速器的作用是將電動機傳動的高轉速

29、、低扭矩，通過齒輪傳動，使驅動滾筒獲得低轉速、高扭矩的裝置。可伸縮帶式輸送機一般采用三級齒輪減速器。（3） 滾筒。滾筒分為傳動滾筒、導向滾筒和卸載滾筒。傳動滾筒的作用是通過滾筒與輸送帶之間的摩擦力帶動輸送帶在托輥上運動。輸送機可以采用單滾筒傳動、雙滾筒傳動或多滾筒傳動。導向滾筒的作用是增大傳動滾筒的圍包角以增大傳動滾筒和輸送帶之間的摩擦力，或改變輸送帶的運行方向。卸載滾筒安裝在機頭最前部的伸出架上，煤炭經卸載滾筒落入煤倉。 2.輸送帶 輸送帶是承載和運輸煤炭的主要裝置，是機身長度的2倍多，用量大，價格高，需要定期更換。按輸送帶的結構不同，可分為普通輸送帶、鋼絲繩芯輸送帶和鋼絲繩牽引輸送帶3種。

30、輸送帶的連接方法有機械法和硫化法2種。常用的機械法有鉸接活頁式、鉚釘固定的夾板式和鉤狀卡子接頭等，用于普通輸送帶和鋼絲繩牽引輸送帶；硫化法只用于鋼絲繩芯輸送帶的連接。 3.托輥及機架 托輥安裝在輸送機的機架上，是輸送帶的承載和導向部件，用以減小輸送帶的運行阻力。按托輥的性質，可分為支撐上帶的槽形托輥、支撐下帶的平形托輥、能自動調整輸送帶跑偏的調偏托輥和安裝在輸送帶裝載部位起緩沖裝煤沖擊作用的緩沖托輥。 機架分為機頭架、機尾架和中間架。機頭架和機尾架用于固定機頭或機尾的滾筒；中間架的作用是固定托輥，并支撐托輥、輸送帶和貨載的重量。可伸縮帶式輸送機的中間架用懸掛的鋼絲繩、錨鏈或槽鋼連接。4.儲帶裝

31、置儲帶裝置是指可伸縮帶式輸送機特有的裝置。其作用是在輸送機機尾需要伸長時，把儲存的輸送帶釋放出來；在輸送機機尾需要縮短時，把多余的輸送帶儲存起來，以滿足采掘工作面前進和后退的要求。儲帶裝置主要由張緊絞車、行走小車、儲帶倉和滾筒等部件組成，根據固定折返滾筒和可移動滾筒數量的不同，儲帶裝置有存儲2層、4層和6層等3種形式。 5.制動裝置 安裝在傾斜巷道內的帶式輸送機，為防止停機后輸送帶在慣性和重力作用下繼續運行，甚至飛速下滑造成飛帶事故，應設置制動裝置。小功率帶式輸送機常用電磁閘瓦式制動器，大功率帶式輸送機常用電力液壓制動器或液壓盤式制動器。 6.防逆轉裝置 防逆轉裝置只用在傾斜向上運輸的帶式輸送

32、機上。作用是防止輸送機停機后發生飛帶事故。常用的防逆轉裝置有塞帶逆止器和滾柱逆止器2種。 7.張緊裝置 張緊裝置的作用就是將輸送帶適當地張緊，保證輸送帶具有足夠的張力，使輸送帶與驅動滾筒之間產生必要的摩擦力；另一個作用是限制輸送帶在各支撐托輥間的垂度，從而使輸送機正常運轉。帶式輸送機的張緊裝置主要分為機械張緊裝置和重錘張緊裝置2類。此外，按照動力來源也可分為電動張緊裝置和液壓張緊裝置。 8.清掃裝置 清掃裝置的作用是清除卸載后膠帶表面的粘煤和機尾處下帶表面的灑煤，以防止滾筒與輸送帶之間夾煤，保護輸送帶。在輸送機機頭，一般采用彈簧式刮板清掃器或重錘式刮板清掃器；在輸送機機尾，一般采用犁形清掃器。

33、 二、 帶式輸送機的安全運行要求 (一) 煤礦安全規程對滾筒驅動帶式輸送機的規定 （1） 必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。 （2） 巷道內應有充分照明。 （3） 必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。 （4） 應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。（5） 在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設： 輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。 在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。 （6） 傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置；下運時，必須裝設制動裝置。 （7

34、） 液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速型液力耦合器不受此限）。 （8） 帶式輸送機巷道中，行人跨越帶式輸送機處應設過橋。 （9） 帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟制動裝置。 （二） 帶式輸送機的安全使用要求 （1） 帶式輸送機操作人員必須經過培訓后持證上崗，嚴禁其他任何人擅自操作帶式輸送機。 （2） 帶式輸送機啟動前，必須先發出開車信號，確認輸送機附近無人后，點動試車12次，一切正常后方可正式啟動輸送機。 （3） 帶式輸送機應空載啟動，并避免短時間內頻繁啟動。 （4） 帶式輸送機運行中，應經常檢查轉動部位的聲音、溫升和振動情況；檢查輸送帶的張緊情況和輸送帶是否跑偏；檢查托

35、輥是否轉動靈活；檢查輸送帶裝載和卸載情況是否正常。 （5） 禁止帶式輸送機運送材料或工具；未設計運送人員的帶式輸送機，嚴禁乘人。 （6） 帶式輸送機運行中，嚴禁用手或工具觸及轉動部位，嚴禁清刮滾筒上的粘煤。 （7） 帶式輸送機運行時，發現大塊煤矸、鐵器卡住輸送帶時，應首先停機，將大塊煤矸或鐵器取下后再開機。 （8） 帶式輸送機運行時，禁止在非行人側巷道或空間較小的下帶下方清理積煤。 （9） 帶式輸送機停機前，應將輸送帶上的煤拉空。 (三) 檢修傷人事故及其防治措施 1.檢修傷人事故的類型及原因 檢修帶式輸送機過程中容易發生的傷人事故，有些與采煤機檢修中容易發生的傷人事故相同，如頂板事故、觸電事

36、故、瓦斯煤塵爆炸事故、吊物墜落傷人事故、試車傷人事故等。除此之外，還可能發生如下事故： （1） 檢修輸送機機械部分時，未按規定執行停送電制度，發生輸送機意外啟動傷人事故。 （2） 做輸送帶接頭時，點動打倒車，將違章站在輸送帶、滾筒或機架上的檢修人員拉倒在輸送帶上，甚至卷入輸送帶與滾筒之間，發生擠壓傷人事故。 （3） 人員違章乘坐非乘人帶式輸送機，發生墜落或被卷入輸送帶與滾筒之間的傷人事故。 （4） 人員違章跨越運行中的帶式輸送機，身體被拉倒發生人身傷害事故。 2.檢修傷人事故的防治措施 （1） 檢修帶式輸送機機械部分前，必須停機、停電并懸掛停電牌。 （2） 做輸送帶接頭時，嚴禁任何人站在輸送帶

37、、滾筒或機架上作業；點動打倒車前，必須由專人檢查，確認所有人員全部離開輸送機轉動部位后，方可發出開車信號，啟動輸送機。 （3） 嚴禁任何人乘坐非乘人帶式輸送機。 （4） 除過橋外，嚴禁任何人跨越運轉中的帶式輸送機。 一、 轉載機的安全運行 轉載機是指機械化采煤過程中普遍采用的一種中間轉載運輸設備，安裝在采煤工作面的運輸平巷中，將采煤工作面刮板輸送機運出的煤炭轉載到平巷的可伸縮帶式輸送機上。轉載機實際上是一種較短的、可以縱向整體移動的重型刮板輸送機，它長度小，便于隨著工作面的推進而整體移動；同時，還可以減少可伸縮帶式輸送機的拆裝次數，并將貨載提高到帶式輸送機的裝載高度。 (一) 轉載機的安全使用

38、要求 （1） 轉載機操作作業人員必須經過培訓后持證上崗，嚴禁其他任何人擅自操作轉載機。 （2） 轉載機應空載啟動，每次停機前應將溜槽中的煤卸完。 （3） 轉載機啟動前必須發出信號，確認無人在轉載機上或在附近工作后，先點動開機23次，然后正式啟動。 （4） 轉載機運行中，應防止煤流涌向機頭而燒毀電動機。 （5） 禁止轉載機長時間空負荷運轉，一般情況下禁止轉載機反轉。 （6） 嚴禁使用轉載機運送材料或工具。 （7） 轉載機的轉動部位應裝設防護罩。 （8） 轉載機運行時，禁止人員跨越。 （9） 錨固柱窩應選擇在頂板和底板堅固的部位，并必須打牢。 （二） 轉載機的維護 （1） 檢查電動機、減速器、聯軸

39、節、鏈輪等運轉部件的聲音、溫升和振動情況。 （2） 經常檢查轉載機刮板鏈的張緊程度，發現松弛應及時拉緊。 （3） 檢查鏈輪螺栓、刮板牽引鏈螺栓、連接環及鏈條，螺栓松動的應及時擰緊，損壞脫落的應及時更換。 （4） 檢查橋身部分和爬坡段有無異常現象，溜槽兩側擋煤板和封底板的連接螺栓有無松動或缺失。（5） 檢查機頭小車和導料槽移動是否靈活可靠，帶式輸送機機尾兩側是否平直穩妥，防止轉載機移動時小車和導料槽發生卡碰或掉道。 （6） 經常檢查機頭傳動裝置和機尾，并按時注油潤滑。（7） 檢查轉載機的牽引裝置是否正常，轉載機內部有無雜物。 （8） 檢查機尾五星輪是否正常，機尾錨固蓋板與工作面刮板輸送機的搭接情

40、況；檢查行人過橋、防護鏈是否符合要求。 （9） 檢查聲光信號是否可靠，機頭噴霧裝置是否完好；檢查電纜、水管是否短缺、損壞或擠壓，發現問題立即處理。 （10） 人員禁止進入轉載機溜槽內進行檢查，確需進入時必須停電、閉鎖開關，并設專人監護。 （11） 人員站在帶式輸送機上處理轉載機機頭故障時，必須停電，閉鎖帶式輸送機，并設專人監護。 二、 破碎機的安全運行要求 破碎機是指安裝在轉載機上用來破碎大塊煤或矸石的設備。其作用是防止大塊煤或矸石砸壞后面的可伸縮帶式輸送機。目前，錘式破碎機、顎式破碎機和輪式破碎機在煤礦得到了廣泛應用。其中，輪式破碎機比較先進，但要求被破碎物料的硬度不能太大，原煤含矸量不得超

41、過5。 (一) 破碎機的安全使用要求 （1） 煤礦安全規程規定，采用綜合機械化采煤工作面的轉載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。 （2） 破碎機操作人員必須經過培訓后持證上崗，并與輸送機、轉載機操作作業人員密切配合，統一信號聯系，按順序開機、停機。 （3） 破碎機應空載啟動，即首先啟動破碎機，然后啟動轉載機；停機時順序相反。 （4） 嚴禁任何人靠近運轉中的破碎機，以防轉動部分傷人及飛濺的煤、矸石擊傷人員。 （5） 破碎機運轉中出現卡堵現象時，必須先停機并閉鎖，然后處理。 （6） 破碎機操作作業人員應注意刮板輸送機和轉載機的卸載情況，不準將大塊矸石、道木或鐵器拉入破碎機；發現有人被轉載機拉倒時

42、，應立即停機。（7） 當破碎機軸承溫度超過80 時，應檢查軸承的潤滑情況和徑向間隙。 （8） 破碎機的各種安全保護設施必須完好，禁止使用噴霧裝置損壞或出入口防塵簾損壞的破碎機。 （二） 破碎機的維護 （1） 檢查開關、電纜、按鈕、信號及閉鎖裝置。 （2） 檢查各部位連接螺栓是否齊全、緊固；前、后擋簾是否完好。 （3） 檢查進料口、出料口有無堵塞。 （4） 停電后，檢查噴霧裝置是否正常，水管及閥門、噴頭是否完好。 （5） 停電后，檢查壓緊裝置夾板的壓緊情況，在工作中不允許出現松動；此外，還應檢查破碎刀齒的固定螺栓及其防松墊圈的緊固情況。（6） 停電后，檢查或更換刀齒，不允許使用破裂或工作端磨損到

43、極限的刀齒；檢修完畢，現場所有人員撤到安全地點后，方可試車。（7） 檢查滑動離合器的使用情況。 （8） 檢查傳動裝置、三角帶及護罩是否正常，三角帶應松緊適度，帶輪應無破裂，帶槽完整。 （9） 定期注入潤滑油和潤滑脂。 （10） 在相關的轉載機或帶式輸送機上處理故障時，破碎機必須停電，并與轉載機和帶式輸送機閉鎖。 三、 裝載機的安全運行要求 裝載機是指采用鉆爆法掘進巷道時，將爆破后落到底板上的巖石或煤炭裝載到后面的運輸裝置上的設備。按裝載機行走方式的不同，可分為軌輪式、履帶式和輪胎式3種類型；按動力來源的不同，可分為電動、風動、液壓和內燃機等4種類型；按工作機構的型式不同，又可分為耙斗式裝載機、

44、鏟斗式裝載機和蟹爪式裝載機，其中，耙斗式裝載機（又稱耙斗式裝巖機或耙裝機）在煤礦應用較多。 (一) 裝載機的安全使用要求 （1） 煤礦安全規程第73條規定：使用裝巖（煤）機裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫；裝巖（煤）機上必須有照明裝置。（2） 煤礦安全規程第74條要求，使用耙裝機必須遵守下列規定： 耙裝機作業時必須照明。 耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。 必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯系。 耙裝作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業段的上方。 固定鋼絲繩滑輪的錨

45、樁及其孔深與牢固程度，必須根據巖性條件在作業規程中做出明確規定。 在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20時，在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙裝機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。 耙裝機作業時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業規程中明確規定。 （3） 煤礦安全規程第75條規定：高瓦斯區域、煤與瓦斯突出危險區域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。 （4） 裝載機操作作業人員必須經過培訓后持證上崗，嚴禁其他任何人擅自操作裝載機。（5） 開車

46、前，必須發出開車信號，裝載機兩側及繩道內不得有人，司機側的防護欄桿應完好可靠。（6） 裝載機的電氣設備不得失爆，工作面的瓦斯濃度不應超過0.5。（7） 耙斗耙取巖石時，若阻力過大，應將耙斗后退12 m后重新耙取，嚴禁強行牽引，以免發生斷繩或燒毀電動機事故。 （8） 操作耙斗時，鋼絲繩的運行速度應保持均勻。兩個制動閘必須一個緊閘，另一個松閘，否則會引起耙斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩。 （9） 在無礦車或箕斗時，不得將巖石堆放到溜槽上。 （10） 工作中，應隨時注意各部聲響及電動機和軸承的溫升。 （11） 調車時，應有專人指揮，以防發生傾翻事故。 （12） 裝載機的中間槽上必須裝設欄桿，以防鋼絲繩甩出傷

47、人。 （13） 工作面爆破前，應將耙斗拉到緊靠裝載機的前端，以免耙斗被埋住；爆破后，應檢查防爆裝置、電纜和溜槽的情況，正常后方可作業。（14） 裝載機在傾斜井巷作業時，除四副卡軌器必須保證完好外，還應根據傾角的大小，對裝載機采取防滑措施。 （二） 裝載機的維護 （1） 檢查各部位螺栓是否齊全、緊固。 （2） 檢查鋼絲繩的磨損、銹蝕、斷絲情況及其連接裝置是否牢靠，絞車上的鋼絲繩導向管應齊全，轉動靈活。 （3） 檢查制動裝置和輔助制動裝置的磨損情況和閘間隙。 （4） 檢查爬道有無變形、損壞，檢查軌道的軌距、道夾板、道岔和卡軌器是否符合標準。 （5） 檢查各導向輪，應轉動靈活，固定牢靠。 （6） 定

48、期加注潤滑油和潤滑脂。 （7） 檢查電氣開關、按鈕和線路是否正常，接地線是否完好，有無失爆現象。 （8） 維護前，必須執行敲幫問頂制度，并清理巷道頂幫上的活矸。 四、 煤電鉆的安全運行要求 煤電鉆是指直接利用電能為動力，連續旋轉鉆頭來切削、破碎煤體的鉆孔機械，廣泛應用于炮采工作面。它主要由電動機、減速器、釬套筒、釬桿、散熱風扇、外殼、手把和開關等組成。煤電鉆工作時所需的軸向推力，全部用人工的手推和胸頂，因此在手把和后蓋上均包有橡膠絕緣包層。 (一) 煤電鉆的安全使用要求 （1） 工作面風流中瓦斯濃度超過1.0時，嚴禁使用煤電鉆打眼。 （2） 每班工作前，必須認真檢查煤電鉆的綜合保護裝置，并做1

49、次跳閘試驗。嚴禁甩掉綜合保護裝置。 （3） 煤電鉆應空載啟動，并檢查鉆桿旋轉方向是否正確（從電動機向鉆桿方向看應順時針旋轉）。 （4） 必須濕式打眼。 （5） 煤電鉆操作作業人員必須避開開眼口方向，兩腳前后分開站在實底上。 （6） 打眼時不得用力猛推或用肩扛，應以胸部頂住后蓋均勻用力，以防止煤電鉆過載。（7） 打眼過程中，應適當前后竄動鉆桿，以利于排粉，并防止斷桿傷人和卡鉆事故。（8） 煤電鉆連續使用30 min后，應暫停鉆進，進行降溫，使電動機溫升不超過50 。（9） 工作面突然停風、停電時，必須立即停止打眼，并撤出工作地點。 （10） 打眼時出水有異狀，溫度忽高忽低，有明顯瓦斯涌出或煤體松

50、散等跡象時，應立即停止工作并匯報。 （二） 煤電鉆的維護 （1） 檢查并試驗煤電鉆綜合保護裝置。 （2） 檢查供電電纜及其連接裝置，檢查絕緣包層的使用情況，檢查開關動作是否靈活、可靠。 （3） 檢查電動機、減速器和散熱風扇的運轉聲音和溫升，及時加注潤滑油。 （4） 檢查鉆桿、鉆頭及其與套筒的連接狀況。 （5） 檢查供水壓力不得超過0.15 MPa，供水管路不得漏水。 （6） 禁止帶電檢查煤電鉆的轉動部位和電纜。 五、 礦用絞車的安全運行要求 (一) 礦用絞車的種類 礦用絞車是煤礦生產系統中用于傾斜巷道提升和水平巷道運輸的重要設備，通常根據絞車滾筒直徑的不同，分為滾筒直徑1.6 m 及以上的大型提升絞車和1.6 m以下的中、小型提升絞車。其中，大型提升絞車的安全保護裝置和立井大型提升機要求相同；中、小型提升絞車的安全保護裝置較少。根據礦用絞車使用地點及工作性質的不同，分為斜巷提升絞車和用于水平巷道運輸的回柱絞車、調度絞車。 1.斜巷提升絞車 斜巷提升絞車用于采區上、下山的煤炭、矸石、材料和設備的提升工作。主要有3種類型：礦用齒輪傳動式提升絞車，