1、鋼筋混凝土樓面/屋面裂縫成因分析和防治措施的研究摘要隨著商品混凝土的快速發展，現澆混凝土結構迅速發展起來，現澆混凝土樓板由于其整體性好、施工便捷成為了大多數設計師的選擇。然而，現澆結構的收縮和溫度變形作用較大，易出現鋼筋混凝土樓面/屋面裂縫，成為一項經常發生的質量缺陷，這種質量問題在業主投訴中屢見不鮮。為了進一步探討困擾工程界的裂縫問題，解決這一難題，本文首先在前人的基礎上，對鋼筋混凝土結構裂縫的基本概念及產生的機理進行了總結，據此著重從施工、設計和材料三個方面系統的闡述了鋼筋混凝土樓板裂縫的成因、控制措施和裂縫修復處理措施。關鍵詞：鋼筋混凝土樓面/屋面裂縫前言自從新中國成立后，中國在建筑行業

2、取得了舉世矚目的成就，特別是預應力混凝土結構技術和混凝土結構技術迅速成長起來，取得了很多理論性的突破，也為我國躋身世界混凝土理論和規范設計先進水平做出了巨大的貢獻。近年來，隨著城市的建設的迅猛發展，城市基礎設施及民用、商業、工業等建筑物日益增加的同時，許多混凝土結構、砌體結構等建筑物在建設和使用的過程中出現了不同程度、不同樣式的裂縫。對于鋼筋混凝土結構，裂縫的存在使大氣中的二氧化碳很快滲透到混凝土中去，加快了裂縫處混凝土的炭化速度，從而縮短了結構從制作到鋼筋開始銹蝕（炭化歷程）所經歷的時間。而化學介質、氣體、氧分子及水分子等也同時侵入裂縫，破壞鋼筋的鈍化膜，在鋼筋表面發生化學反應，引起鋼筋銹蝕

3、，影響結構的使用壽命。縱向裂縫的出現表明鋼筋銹蝕的嚴重發展，結構的安全隨之迅速降低，相當于使用壽命的終結。另外，對于結構物來說，裂縫的擴展將引起結構物的滲漏，降低結構物的剛度、耐久性和抗震性能，隨著裂縫的進一步發展，將可能會威脅到人的生命和財產安全。同時隨著我國房改政策的進一步推進，住房貨幣化的完善，房屋已經作為一種商品推向市場，建筑物的裂縫已成為住戶評判建筑物安全的一個非常直觀、敏感和首要的質量標準。但是在現今的建筑尤其是商業住宅項目中，無論是施工階段還是使用階段，都出現了很多存在裂縫問題的工程，特別是大體積結構構件，如現澆樓板、地下筏板結構和地下連續墻結構極易出現收縮裂縫，屋面板由于受太陽

4、直射易產生溫度裂縫。裂縫嚴重影響到建筑的使用功能和美觀，是工程設計和施工管理必須關注的問題。因此，如何準確分析混凝土裂縫的成因，如何有效地控制混凝土結構裂縫的出現以及如何經濟、合理而有效地對混凝土裂縫進行處理這一研究課題，在當今社會就更顯示出其緊迫性和重要的現實意義。本文以鋼筋混凝土樓面/屋面裂縫為研究對象，分析其產生原因，并在此基礎上提出相應的防止措施。第一章鋼筋混凝土裂縫的分類和機理裂縫是指混凝土材料中的某種不連續現象，近代科學關于混凝土微觀研究以及大量的工程實踐所提供的經驗數據表明：裂縫是一種可以接受的材料特征，結構物的裂縫是不可避免的，要想控制混凝土結構不開裂是很困難的，因而只能把裂縫

5、寬度控制在一個合理的范圍內(無害裂縫)。同時，結構的破壞和倒塌又都是從裂縫的擴展開始的，裂縫的擴展是結構破壞的初始階段。因此，對混凝土結構的有害裂縫必須要引起高度重視，必須對其進行充分地調查、研究，分析出裂縫產生的真正原因，從而準確判斷出裂縫的性質(有害或者無害)以及危害程度。混凝土是由多種材料組成的非均質材料，在施工和使用的過程中出現不同程度和不同形式的裂縫，是相當普遍的現象。混凝土裂縫并非都是事故，從功能上講，裂縫有有害裂縫和無害裂縫之分，不同裂縫的處理方法也不盡相同。由于混凝土組成材料、微觀構造的不同和所受外界影響的不同，混凝土產生收縮裂縫的原因極其復雜，對結構功能的影響程度也是不一樣的

6、。混凝土裂縫種類及產生裂縫的原因有以下諸方面：這種裂縫發生在混凝土澆筑后數小時仍處于塑性狀態的時刻。發生這種裂縫的因素是多方面的，如混凝土早期養護不好，混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。混凝土塑性收縮裂縫的量級很大，可達1左右，一般出現在新澆筑構件表面，形狀很不規則，類似干燥的泥漿，其寬度可大可小，小的細如發絲，大的可達數毫米，裂縫較淺，多為中間寬兩頭細，且長短不一，裂縫間距由數厘米到數米不等，互不貫通。大多在混凝土初凝后，外界風速大，氣溫高的情況下，或本身溫度長時間過高(40以上)，而氣候很

7、干燥的情況下出現。塑性裂縫又叫龜裂，嚴格地講屬于干縮裂縫，出現很普遍。防止這類裂縫的措施是：盡量降低混凝土的水化熱，控制水灰比，采用合適的攪拌時間和澆筑措篪，以防止混凝土表面水分過快的蒸發。在新拌混凝土中，骨料顆粒懸浮在一定稠度的膠結材漿體中，由于普通混凝土的漿體密度低于骨料，因而骨料在漿體中有下沉趨勢。而漿體中水泥顆粒密度又大于粉煤灰并遠大于水，從而使漿體中的粉煤灰與水向上漂移而產生沉降與離析、泌水現象。骨料下沉和水分上升會在水平鋼筋底部和粗骨料底部積聚水分，干后形成空隙，還會使混凝土接近表面的部份由于粉煤灰組分多而降低強度。當下沉的固體顆粒遇到水平鋼筋或受到側面模板的摩擦阻力時，就會與周圍

8、的混凝土形成沉降差，在混凝土頂部表面形成塑性沉降裂縫。混凝土的坍落度越大，越易發生塑性沉降裂縫。防止這種裂縫的方法是：采用合適的混凝土配合比(特別要控制水灰比)，防止模板沉陷，合適的振搗和養護等。在裂縫發生、混凝土塌落終止后，將混凝土表面重新抹面壓光，可使裂縫閉合。干燥收縮裂縫混凝土工程在硬化后，內部的游離水會由表及里逐漸蒸發失水，導致混凝土由表及里逐漸產生干燥收縮。在約束條件下，當收縮變形量導致的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現由表及里的干燥收縮裂縫。混凝土的干燥收縮是從施工階段撤除養護開始的，早期的干燥收縮裂縫比較細微，往往不為人們所注意。隨著時間推移，混凝土的蒸發量和干燥收

9、縮量逐漸增大，裂縫也逐漸明顯起來。一般混凝土90d干燥率為0.04%-0.06%，流動性混凝土為0.06%-0.08%，這是混凝土結構較普遍地發生裂縫的主要原因。干燥收縮裂縫在潮濕條件下可以逐漸縮減愈合，因此如果裂縫寬度不大于規定指標，對結構不致構成危害。防止這類裂縫的措施是：改善水泥性能，合理減少水泥用量，降低水灰比，對結構合理分縫，配筋不要過高，降低材料含泥量，而加強潮濕養護尤為重要。混凝土是熱的不良導體，傳熱很慢，混凝土澆筑后，在混凝上硬化初期，水泥的水化熱使混凝土內部溫度升高，一般每100Kg水泥可使混凝土溫度升高10左右，加上混凝土的入模溫度，在2-3d內，混凝土內部溫度可達5080

10、，造成內外溫差很大，形成溫度梯度，而混凝土的線膨脹系數約為10×10-6即溫度每升高或降低10，混凝土會產生0.01%的線膨脹或收縮。經驗表明，在無風天氣，混凝土表面溫度與環境氣溫之差大于25時，即出現肉眼可見的溫差收縮裂縫。裂縫寬度一般在0.5mm左右。裂縫走向無規律性，有在構件表面較淺范圍內的，有深入到構件內部較深的，深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性。防止這種裂縫的主要措施是：合理地分層、分塊、分縫，采用低熱水泥，摻加拌合材料（如粉煤灰），埋入冷水管，預冷骨料，采用冰水，加強養護，注意天氣預報，采取防寒措施。對于高溫天氣，要采取隔熱措施，有時與防止干縮裂縫一起考慮。碳化

11、收縮是大氣中的CO2在存在水的條件下與水泥水化產物作用生成CaC03仗、硅膠、鋁膠和游離水而引起的表面體積收縮。產生收縮原因在于這些游離水的蒸發。碳化作用必定產生游離水，這些游離水蒸發時產生毛細管張力，從而引起漿體收縮。碳化作用的實質是碳酸對水泥石的腐蝕作用。而碳化收縮則是由于碳化作用所產生的游離水的蒸發引起，但漿體在充分干燥和水飽和的場合都不易產生碳化作用。因為在完全干燥的場合毛細管水己蒸發，CO2無法在毛細管中形成碳酸，因此無法與水化產物直接作用，當然也就不會產生碳化收縮。而在水飽和的狀態下，CO2很難進入毛細孔內，也無法在毛細管內形成的碳酸。正因為如此，碳化作用和碳化收縮均發生在混凝土表

12、面。對碳化收縮影響最大的是相對濕度。由此所引起表面體積收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發生龜裂。在空氣相對濕度較小的干燥環境中最為顯著。另外在密閉不透風的地方，使用火爐加熱保溫，產生大量的CO2，常會使混凝土表面加快碳化，而產生這類裂縫。水泥在水化反應過程中，水化產物的絕對體積同水化前的水泥與水的體積之和相比有所減少的現象稱水化收縮。硅酸鹽水泥的水化收縮量約為l%-2%。水化收縮在初凝前表現為漿體的宏觀體積收縮，初凝后則在已形成的水泥石骨架內生成孔隙。在水泥繼續水化過程中不斷消耗水分導致毛細孔中自由水減少，濕度降低，在外部養護水供應不充分的情況下，混凝土內部產生自干燥現象，由自干

13、燥作用導致毛細孔內產生負壓，引起混凝土內自干燥收縮。由于常態混凝土的水膠比較高，混凝土內有較為充裕的水分，在養護較好的情況下毛細管中很少出現缺水干燥現象，因而很少發生自生干燥收縮。對于水膠比小于0.35的混凝土，初凝后水化收縮與自生干縮率可達0.0l%-0.03%，據日本Tazawa的實驗，水膠比0.2的加硅粉混凝土，2d自生干縮即高達0.05%。因此，對于水膠比低的混凝土，應在初凝時水泥石結構未到很密實的情況下及時飽水養護，否則極易產生混凝土自內而外的自生干縮裂縫。第二章鋼筋混凝土樓面/屋面裂縫成因分析在前幾年的住宅建設中，鋼筋混凝土預制板是構成磚混結構房屋的重要構件，但是，其本身由于在構造

14、上存在著一些致命的缺陷，即整體性及抗震性差，因此，在近幾年的住宅建設中它逐步被鋼筋混凝土現澆板所替代。現澆鋼筋混凝土樓板對房屋的整體性、抗不均勻沉降性、結構安全性均有很大的提高。但也伴隨產生了一些樓板裂縫的情況，大部分裂縫表現為：表面龜裂、縱向、橫向裂縫、斜向裂縫等。雖然，這些裂縫一般被認為對使用無重大危害，但在實際設計與施工中仍有必要對其進行控制，特別是避免有害結構性裂縫的產生。鋼筋混凝土樓面/屋面裂縫的產生是應力集中的結果。但是裂縫的產生是多方面的原因共同作用的結果：內因是混凝土的材料性質、配合比和混凝土的結構設計情況，是保證混凝土結構正常使用，發揮結構性能的根據；外因是混凝土結構的受荷情

15、況、施工狀況等。下面從施工、設計及混凝土原材料等三方面的原因逐一進行具體分析。（1）水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。（2）如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。（3）堿-骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。（4）水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直

16、接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。（1）混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。（2）混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層

17、，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。（3）施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負穹矩造成橫向裂縫。（4）后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，

18、有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。（5）樓面墊層內鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。（6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫差變化

19、較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。（7）目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養護

20、時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。（1）地基的不均勻沉降：在住宅建設中，有相當一部分的鋼筋混凝土現澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說，要想保正它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開裂。（2）荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋

21、混凝土現澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設計人員在進行現澆板的配筋計算過程中，通常只是根據其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產生，這些裂縫有時也會超過規范的最大允許值，這也應當引起足夠的重視。（3）結構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。另外，平面布局凹凸較多，即轉角也越多，這些轉角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產生裂縫。（4）在樓房的設計中，設備專業特別是電氣專業，大多將照

22、明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現澆板中，而且有時集中于某一處現澆板中的管線多達7-8根，并且這些管線的直徑多為2-3cm，由此就會使該處的現澆板厚度大大削弱，從而引起現澆板在該處開裂。第三章鋼筋混凝土樓面/屋面裂縫控制措施雖然鋼筋混凝土現澆板在使用過程中，存在出現裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規范允許的范圍內。現澆板的優點主要表現在結構性能方面，采用現澆板后，將使樓、屋蓋的結構剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免

23、這些裂縫的出現。（1）盡可能不使用民辦小廠生產的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。不可盲目選擇標號大的水泥，應選擇適合本工程而且質量口碑過硬的水泥，控制混凝土的收縮變形。（2）采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經發現不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。（3）嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。（4）嚴格控制砂的粒徑及含泥量。混凝土用砂應采用中粗砂，如砂粒過細，砂的含泥

24、量超過標準，不僅降低強度，也會使混凝土產生裂縫，這是因為泥的膨脹性大于水泥膨脹性的緣故。外加劑的選用一定要慎重，宜采用二次添加法，特別注意超細礦物質摻料對高強混凝土的性能影響，可以考慮采用微膨脹劑來減少混凝土的收縮。（5）加強對商品混凝土質量的現場控制和驗收。商品混凝土在出廠運輸過程中和卸料時不可離析，不準隨便加水和向運輸泵車料斗中加水。泵送混凝土前，做好塌落度試驗，塌落度超標的混凝土嚴禁使用。（6）近十幾年來，為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細度模數低、含泥量較高的中細

25、砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商品混凝土質量顯著下降；另一方面承包商在訂購商品混凝土時，應根據工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質量。（1）在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。（2）混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養護，防止強風和烈日曝

26、曬。（3）嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現象發生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。（4）施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。（5）對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強，抗裂短鋼筋采用6-8，間距150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。線管在敷設時應盡量避免

27、立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各212的井字形抗裂構造鋼筋。（6）對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區域的抗沖擊振動荷載，并應在該區域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發生。（7）加強對樓面砼的養護：砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護

28、可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護，并可采用噴養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。（8）嚴格控制板面負筋的保護層厚度：現澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應綁扎在一起；另外，采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產生裂縫，板的保護層厚度不應大于1.5cm。（1）對于地基的不均勻

29、沉降，可以通過調整基礎的選型來對樓房沉降和沉降差進行控制，如采取改用深基礎及樁基礎等方式以減少這類裂縫的發生。（2）在板角增加輻射筋。現澆板的四周在設計上都已配置負筋，但針對絕大多數裂縫產生于板角這一現象，在板角四周增設輻射筋，使產生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時，相對來說也能明顯改善裂縫的產生或擴展，根據裂縫距板角的距離，輻射筋長度為1.5m左右。（3）現澆混凝土樓板設計時，應充分考慮樓板的溫度應力作用。樓板配筋盡量采用小直徑、小間距配筋，一般采用8mm14mm的鋼筋，鋼筋間距宜在150mm200mm之間，鋼筋配筋率不應小于03。（3）在設計中縮小伸縮縫的

30、距離，并增強外墻、屋面外保溫措施。混凝土收縮的大小與樓板的內，外部約束有著緊密的關系，而約束的大小很大程度上取決于樓板的分縫間距。用變形縫將較長的建筑物分割為較小的變形單元，可以減輕約束作用，有效地減少收縮、溫度裂縫的產生。（4）適當增加板厚。目前樓板設計中對于水、電管線普遍采用暗埋于樓板內的做法，這種設計方法使板內有效截而受到不同程度的削弱。（5）建筑平面有凹口時，凹口處外橫墻應與內橫墻拉通對齊，并應在凹口外緣設置拉梁，其截面及配筋不能太小；凹口處的樓板應適當加厚并加強配筋，使能抵抗在此處集中的溫度應力及混凝土收縮應力；在磚混結構中，凹口陽角及陰角處必須設置構造拄。（6）對于房屋長度大于40

31、米的建筑物，有條件時可在樓面中部設置后澆帶，以減少混凝土收縮應力和溫度應力帶來的影響。此外，為了防止混凝土樓板，屋面板開裂，可在混凝土中摻入UEA、HEA等微膨脹劑，抗裂劑，這也是減少樓板裂縫的有效方法之一。雖然通過前面介紹的裂縫控制措施可以減小裂縫發生的概率，然而有時由于設計、施工不當，鋼筋混凝土結構的裂縫是不可避免的，但是工程上可把其危害程度控制到最低。許多實際工程中的梁板式結構由于拆模過早，抗拉強度不足，由自重等引起裂縫是經常發生的事情，這種結構的極限承載力在混凝土凝結成形后是不會降低的。但是一旦樓板結構出現裂縫導致有的破壞結構整體性，有的降低構件剛度，影響結構的整體承載力，屬于結構性的裂縫;有的雖對承載力無多大影響，但會引起鋼筋銹蝕，降低耐久性，或發生滲漏，影響使用，屬于非