1、目錄一、編制依據···························11.1工程設計圖紙及施工組織設計··················11.2規

2、范、規程、標準及圖集 ····················11.3其它 ···························

3、··1二、工程概況···························22.1總體概況··················

4、83;········22.2混凝土分項工程概況······················2三、施工總體部署················

5、;·········23.1混凝土澆筑方案的選擇·····················23.2施工流水段的劃分 ···············&#

6、183;·······2四、施工準備···························24.1材料準備·············

7、;··············24.2人員、機具設備準備······················44.3作業條件··········&#

8、183;················4五、混凝土的運輸·························4六、混凝土的泵送·····&#

9、183;···················56.1砼泵的布置··························56.2管道敷設注意事項 

10、3;······················56.3砼的泵送··························&#

11、183;6七、混凝土的澆筑·························67.1工藝流程·····················

12、83;·····77.2澆筑過程···························77.3柱砼的澆筑柱··············

13、83;··········77.4剪力墻砼澆筑·························87.5梁、板混凝土澆筑 ··········

14、3;············917.6樓梯砼的澆筑·························107.7構造柱、圈梁砼澆筑········

15、83;·············107.8后澆帶砼澆筑·························10八、混凝土的養護········

16、················12九、混凝土試塊留置·······················13十、質量保證措施·······

17、83;················1310.1 質量控制程序 ·························1310.2 質量標準 ····&

18、#183;······················1410.3 質量保證措施 ·························

19、;19十一、安全保證措施·······················208.1塔吊使用主要安全措施·····················208.2砼泵送設

20、備的主要安全措施···················208.3墻、柱、梁砼澆筑安全要求···················218.4洞口安全防護措施 ·····

21、83;·················21十二、成品保護保證措施·····················22十三、環保保證措施·······

22、83;···············222一、編制依據1.1 工程設計圖紙及施工組織設計1、xxx 市 xxx 項目施工組織設計2、xxx 市 xxx 項目設計施工圖紙1.2 規范、規程、標準及圖集1、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）2、混凝土結構施工質量驗收規范 （GBJ50204-2002）3、混凝土結構設計規范（ GB50010-2002）4、混凝土結構設計規范（ GB50010-2002）5、普通混凝土力學性能試

23、驗方法 （GB/T50081-2002）6、混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ 107-87）7、混凝土外加劑應用技術規范 （ GB50119-2003）8、混凝土質量控制標準（ GB 50164-92）9、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （ GB 50204-2002）10、混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10-95 ）11、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）12、普通混凝土配合比設計規程 （JGJ55-2000）13、混凝土用水標準（ JGJ63-2006）14、混凝土異形柱結構技術規程 （JGJ149-2006）15、建筑工程冬期施工規程 （ JGJ 104-

24、97 ）16、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（框架、剪力墻）（ 03G101-1修正版）17、混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）（03G101-2）18、現澆混凝土樓面與屋面板 （04G101-4）19、獨立基礎、條形基礎、樁基承臺平法（ 06G101-6）1.3 其它1、建筑施工手冊（第四版）1二、工程概況2.1 總體概況xxx 項目位于 xxx 市。我公司承包項目包括 1#-13# 住宅樓，共十三棟，建筑面積約 119714.97 ；其中 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓為 18 層，8#、12#、13#、樓為 24 層， 9

25、#、10#樓為 22 層， 11#樓為 23 層。2.2 混凝土分項工程概況本工程工期較緊， 混凝土澆筑用量大， 施工現場場地有限， 同時為了減少污染，確定采用商品混凝土，利用地泵和汽車泵及塔吊配合進行混凝土的澆筑。混凝土強度等級詳見下表：101#-110#樓混凝土強度等級序號混凝土強度等級部位備注1C20構造柱、現澆過梁2C30梁、板、剪力墻、樓梯、基礎、屋面造型三、施工總體部署3.1 混凝土澆筑方案的選擇本工程混凝土采用商品混凝土，采用地泵、汽車泵與塔吊配合進行混凝土澆筑。3.2 施工流水段的劃分由于本工程工期較緊， 結合工程特點及現場實際情況， 擬定 7 棟樓同時進行平行施工。根據工程特

26、點及結構形式。單體由于單層面積較小不做流水段劃分。 11#樓分為兩個流水段。四、施工準備4.1 材料準備1、水泥：（ 1）水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號為。堿含量小于 3kg/m3，氯離子含量 0.005 2（ 2）水泥進場時必須有質量證明書及復試試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。2、砂：（ 1）普通混凝土所用的細骨料應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 (JGJ52) 的規定，應有出廠合格證和進廠復驗報告。（ 2）細骨料采用質地堅硬、 級配良好的中砂， 含泥量 3.0%，泥塊含量 1.0 ；砂的細度模數應不小于 2.6 。3、石子：（ 1）普通混凝土所用的

27、粗骨料應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 (JGJ53) 的規定，應有出廠合格證和進廠復驗報告。（ 2）粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在 50m以下時，對碎石不宜大于 1:3 ，對卵石不宜大于 1:2.5 ；粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于 10。（ 3）粒徑 0.5 3.2cm，當混凝土強度小于 C30時，含泥量不大于 2%；混凝土大于等于 C30時，含泥量不大于 1%。4、混凝土拌合用的水：拌制混凝土宜采用飲用水； 當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準 混凝土拌合水標準（JGJ63）的規定。5、外加劑：應符合現行國家標準混凝土外加劑 (GB8

28、076)、混凝土外加劑應用技術規范 (GB50119)等和有關環境保護的規定，進場應有產品合格證、出廠檢驗報告和進廠復驗報告。其摻量應根據施工要求，通過試驗室確定。6、摻合料：混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB1596)等的規定，應有出廠合格證、進廠復驗報告；其摻量應通過試驗確定。7、砼的供應：混凝土坍落度由攪拌站根據季節、 氣溫、運輸路徑等條件試配確定， 泵送砼坍落度控制在 180± 20mm。對抗滲砼和普通砼不同強度等級、不同品種的砼同時3使用時，應專車供應，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。4.2 人員、機具設備準備施工

29、前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，采取一定的措施。如停電，則及時與公司聯系，隨時調發電車開進現場發電。 如果停水，則由攪拌站用砼罐車運水到現場，以保證砼澆筑、洗泵、養護等的用水。4.3 作業條件1、對于已澆下層砼墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓鼓風機清理干凈。2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模

30、板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、 規格、數量和位置，其偏差值應符合 混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。3、依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。4、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。5、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知砼攪拌站運送砼，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐

31、車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證砼的連續供應，砼的連續澆筑。6、振搗器等機具經檢驗試運轉正常。7、檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。8、責任工程師根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。五、混凝土的運輸1、由于砼是商品砼， 場外運輸是采用砼攪拌運輸車，由商品砼攪拌站運至現場。4在運輸過程中， 考慮施工現場所處鬧市區易發生堵車現象， 因此砼加緩凝劑并考慮途中失水的情況， 而且要通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數， 來確保現場砼澆筑要連續進行， 避免出現在施工過程出現的自然施工縫。 場內砼運輸采用塔吊和砼地泵來完成垂直和水平運輸，使砼運輸到砼的澆筑面。2、混凝

32、土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系， 隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度， 并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。3、季節施工：在風雨或暴熱天氣運輸砼，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發或砼溫度過高。 冬期施工砼要注意保溫， 以保證砼入模溫度大于5。4、質量要求：商品砼送到工地后對其檢查，如砼拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則應對砼進行處理：倒掉或退回。同時檢測砼的坍落度，所測坍落度應符合施工要求， 其允許偏差應符合規定， 并且運到澆筑地點時溫度夏季最高不宜超過 350C；冬季最低不低于100C。如果砼送到現場時，

33、砼坍落度過小，不允許往砼內加水，該車砼嚴禁進入施工現場，并派專人跟蹤此車送回攪拌站，并作處理記錄。六、混凝土的泵送6.1 砼泵的布置：1、泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度。2、為了確保泵送砼能連續工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運輸車。3、為了保證施工連續進行，防止泵機發生故障造成停工，應設有備用泵機。6.2 管道敷設注意事項：1、泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90 度彎頭，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3 1/4 。2、泵機出口的基本口徑取150mm或 175mm，必須接一個過渡接頭， 才能與 125mm的泵管對接。3、地面水平管道上要裝一個截止閥。

34、4、地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，5故不必固定過牢。5、轉向垂直走向的90 度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。6、垂直管道要用預埋件緊固在砼結構上，每間隔3m設一個緊固卡。6.3 砼的泵送：1、泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。2、泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。3、泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。4、泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。5、

35、砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作， 應每隔 45min 使泵正、反轉兩個沖程， 把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。 同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 3轉，防止砼離析。6、在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼， 如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。7、泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明

36、泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。8、在溫度較高條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的砼不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。9、泵送結束后，要及量進行管道清洗。七、混凝土的澆筑67.1 工藝流程作業準備 商品砼運送到現場 砼運送到澆筑部位底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗 養護7.2 澆筑過程1、在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場采用地泵和布料管輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連

37、續工作，如果發生故障，停歇時間超過45 分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。2、砼澆筑與振搗的要求（ 1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。（ 2）澆筑砼時要分段分層連續進行， 澆筑層高度根據結構特點、 鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑 400mm高。（ 3）使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。（ 4）澆筑混凝土要連續進行。

38、如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得終斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。（ 5）澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動， 變形或堵塞情況， 發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。7.3 柱砼的澆筑柱1、澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）7振搗插入點BL框架柱振搗插入點布置圖2、柱高在 2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑， 超

39、過 2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離產生離淅現象。（見下圖）砼澆筑布料斗200軟管3m長砼吊斗側立面圖3、柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止） 。4、澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7.4 剪力墻砼澆筑1、地下室或水池底板和側墻，盡量不設施工縫，如需設置時，側墻施工縫應在距離底板面以上300 處設置，施工縫具體做法如下圖所示。82、采用塔吊入模。 墻澆筑砼前， 先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入 1

40、m3吊斗內，并用鐵鍬入模，不應用吊斗直接灌入模內。使接漿盡量粘結在水平鋼筋上。3、澆筑墻體砼應連續進行，內外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（見下圖）4、振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、添減砼，將墻上表面砼找平，高

41、低差控制在10mm以內。7.5 梁、板混凝土澆筑1、梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據9梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。 澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料， 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進， 每層均應振實后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實， 振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。2、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用 30 振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振

42、搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮杠刮平， 澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。 澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。7.6 樓梯砼的澆筑1、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完；多層樓梯的施工縫應留置在樓梯梯段板跨中 1/3 部位或休息平臺 1/3 部位。7.7 構造柱、圈梁砼澆筑1、構造柱砼澆筑前，先將構造柱兩側的蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑完畢，在構造柱其他側面支設模板， 再澆筑構造柱砼， 構造柱砼應分層澆筑， 每一層厚度控制

43、在 50cm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼 5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。2、圈梁砼澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑。 圈梁、構造柱砼方量較小， 只能采用人工送料，用 48× 3.5m 鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。 因此每次每罐砼將要澆筑完后， 再提下一車， 控制砼罐車進場速度，防止砼罐車等待時間過長而砼不能使用。7.8 后澆帶砼澆筑1、伸縮變形后澆帶待同層樓蓋澆筑60 天，沉降變形后澆帶待主體結構完畢沉

44、降10穩定后，用比原砼高一級的微膨脹砼澆實，限制膨脹率為0.035 0.045%。2、對于底板處后澆帶，由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能， 故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜， 防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。3、在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除, 并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。4、后澆帶在底板、墻位

45、置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。5、后澆帶混凝土澆筑前刷素水泥漿兩遍后，用比設計強度等級提高一級的補償收縮砼及時澆筑密實并將表面收光拉毛。6、在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除，要保證整跨支撐體系的完整性和穩定性。7、各個結構部位后澆帶的設置（ 1）底板后澆帶按下圖設置：（ 2）地下室外墻后澆帶按下圖設置：11（ 3）樓（屋面）板、內墻后澆帶按下圖設置：（ 4）穿梁后澆帶按下圖設置：八、混凝土的養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋草簾，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或

46、有抗滲要求的混凝土不得小于1412天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。4、冬期施工采用綜合蓄熱法進行養護，具體內容詳見冬期施工方案。九、混凝土試塊留置1、地上部分普通混凝土每一層、段制作抗壓試塊，試件尺寸l00 ×l00 × l00mm，一組 3 塊，養護條件 20±5，相對濕度 90以上，養護齡期28 天。2、地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸

47、l00 ×l00 ×l00mm，一組 3 塊，養護條件 20±5，相對濕度 90以上，養護齡期 28 天。3、抗滲混凝土：地下室底板和外墻每一施工段制作抗滲試塊標養一組，同條件試塊一組；底板連續澆筑的抗滲混凝土，每 500m3做一組標養抗滲試塊， 同條件試塊一組；抗壓試塊同普通混凝土。4、同條件試塊的組數：每層柱、墻及梁板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內與構件同條件養護，即柱、墻及梁板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現場拆模依據，試塊在現場作業面取樣制作。5、項目辦公區設有養護室，試驗員每天進行四次試塊觀察記錄。十、質量保證措施10.1 質量控制程序1310

48、.2 質量標準原材料質量標準1、主控項目（ 1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、 安定性及其他必要的性能指標進行復驗， 其質量必須符合現行國14家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月( 快硬硅酸鹽水泥超過一個月 ) 時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（ 2）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑 GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119 等和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中， 當使用

49、含氯化物的外加劑時， 混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB 50164的規定。（ 3）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010和設計的要求。2、一般項目（ 1）混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。（ 2）普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ 53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ 52 的規定。（ 3）拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝

50、土拌合用水標準JGJ 63 的規定。配合比設計質量標準1、主控項目混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ 55 的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土， 其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。2、一般項目（ 1）首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。（ 2）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。混凝土施工質量標準151、主控項目（ 1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝

51、土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定 : 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。（ 2）對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土， 取樣不應少于一次， 留置組數可根據實際需要確定。

52、（ 3）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。（ 4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。2、一般項目（ 1）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。（ 2）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。（ 3）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定 :161 應在澆筑完畢后的12h

53、以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；2 混凝土澆水養護的時間 : 對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于 14d；3 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養護的混凝土， 其敞露的全部表面應覆蓋嚴密， 并應保持塑料布內有凝結水；5 混凝土強度達到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注 : 1當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；

54、4 對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。外觀質量質量標準混凝土工程外觀質量缺陷如下表所示：171、主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷， 應由施工單位提出技術處理方案，并經監理 ( 建設 )單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2、一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷， 應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。尺寸偏差質量標準1、主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部

55、位， 應由施工單位提出技術處理方案，并經監理( 建設 ) 單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2、一般項目現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定。1810.3 質量保證措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。2、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差要求坍落度允許偏差（ mm）180± 203、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時每層下料厚

56、度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，厚度控制在 50100mm范圍內。底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4、責任工程師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防出止現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。195、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6、在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。7、柱接頭模板要具有足夠的強度、剛度和穩定性，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規范允許偏差要求。8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。十一、安全保證措施