1、特殊工種安全操作規程 工程名稱： 榮烏高速第SDHFJ-3合同段 施工單位： 國基建設集團有限公司 審 批 人： 審 核 人： 編 制 人： 編制日期： 2013年4月8日 一、特殊工種安全操作規程（一）電焊工安全操作規程1.電焊工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業。2.作業前必須按標準穿戴好勞動保護用品，檢查電焊機內部有無金屬障礙、接頭是否牢固；檢查設備、工具的絕緣層有無破損、接地線完好性，在禁火區內進行焊割前，必須經安監部門審批許可后，方可作業。3.搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進行。4.安裝、檢修焊機或更換保險絲等應由電工進行，焊工

2、不得擅自操作。5.在焊接作業場地l0m范圍內，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接過程中要注意防爆、防火。6.焊工的手或身體的某一部分不能接觸導電體，在潮濕地點操作時，必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。7.焊機到焊鉗絕緣導線長度不超過50米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠布包纏。8.推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準接觸電焊機外殼或其它金屬結構上，在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。9.器及艙室內焊接要設監護人和通風裝置，使用的行燈電壓為12V。10.在容器內工作時，必須由二人輪

3、換工作（每小時應到容器外休息510分鐘）一人在容器中焊接，另一人在外監視容器內焊工情況，如果發生事故應及時搶救并呼救。 11.不準赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準亂扔，收集到指定地點。12.交流電焊機所采用的二次電壓不得大于80V，直流電焊機不得大于90V容量。13.直流電焊機必須裝有磁力起動器。14.在起吊部件過程中，嚴禁邊焊邊吊，嚴禁在帶電工件上焊接。15.禁止在高壓的封閉容器（鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道）上焊接。16.在工作點周圍，防止電焊機線路與高壓電線交叉，電焊機的一、二次線禁止混在一起。17.高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負責接線，二次線由焊工負責。18.在

4、露天作業時，如遇暴風雨、雪及雷電時，應停止工作，切斷電源，在岸壁或船弦外側作業時，要穿救生衣。19.與其它工種配合工作時，要防止他人觸電和被電弧燒傷。20.電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發熱。21.電弧切割時噪聲較大，操作者應戴耳塞，電弧切割時煙塵大，操作者應佩戴送風式面罩，作業場地必須采取排煙除塵措施，加強通風。22.電弧切割時大量高溫液態金屬及氧化物從電弧下被吹出，應防止燙傷和火災。  23.工作完后，要斷電，盤好焊把線，蓋好焊機防雨罩，處理好余火，并詳細檢查腳蓋，手套，以防余火帶進工具箱，造成事故，確認安全后方可離開。 24.注意施工區域的環境保護。（二）氣焊（割

5、）工安全操作規程 1、氧氣、乙炔瓶進場前，材料主管人員應確保氣瓶安全帽齊全，運輸中嚴禁撞擊，嚴禁在地下滾動或陽光下曝曬，以免爆炸。 2、使用前須檢查乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表是否齊全有效，緊固連接，不得松動；檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；操作人員必須隨身攜帶專用工具如扳手、鉗子等。 3、乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5Kgfcm2時應停止使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶。 4、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米。作業點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。乙炔瓶、氧氣瓶應放在

6、操作地點的上風口，不得放在高壓線及一切電線下面，不得在強烈日光下長時間暴曬。 5、新膠皮軟管必須經過壓力試驗，變質、老化、不合格的膠管嚴禁使用；使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品，不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發生回火倒燃應更換膠管，可燃、助燃氣體膠管不得混用。 6、氣割作業時，應先開乙炔氣，再開氧氣。焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象，當氣焊（割）炬由于高溫發生炸鳴時，必須立即關閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。在作業時，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應將瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；嚴禁將膠皮軟管背

7、在背上操作；嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。 7、氣焊（割）作業中。當乙炔管發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。進入容器內焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。氣焊時不要把火焰噴到人身上和膠皮管上。不得拿著有火焰的焊炬和割炬到處行走。 8、熄滅氣焊火焰時，先滅乙炔，后關氧氣，以免回火。氣焊如發現火焰突然回縮并聽到“嗤嗤”聲，就是回火的象征，當發生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。 9、發現乙炔瓶因漏氣著火燃燒

8、時，應立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種。 10、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅。11、作業后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內干燥處，并將乙炔發生器卸壓。氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，應保留0.5Kgfcm2的剩余壓力。（三）架子工安全操作規程1.上崗前，必須經過培訓，并經考核合格取得上崗證。2.架子工在操作過程中，必須系安全帶，穿防滑鞋。3.搭設架子所使用的材料在使用前應經過檢查驗收，合格后方可使用。4.架子工有責

9、任禁止非架子工人員擅自搭設臨時架子或在架子下休息，架子未搭設完成前禁止其他人員上去，拆除架子時，應將整個施工場地與周圍環境隔離，禁止閑人進入。5.架子搭設完成后，必須經驗收合格后方可使用。6.雨（雪）應檢查架子的穩定性，要注意架子是否有下沉等現象，如有應及時修補加強。7.架子搭設和拆除過程中要注意工具安放，以免落下打傷下面的工作人員，同時要注意自身及與合作人員的動作協調。8.架子搭設時，螺栓的扭矩必須符合設計要求。9.拆除架子前，必須經過有關人員許可，并作出安全計劃后，方可拆除。10.拆除架子必須按層次由上而下進行，禁止采用推倒的方法。11.拆除架子時，各種桿件和扣件等須系在繩索上用滑車下傳或

10、由馬道下送，不準隨意投擲。12.拆除下來的材料應有秩序的堆放在制定的地點。 （四）裝吊工安全操作規程1.上崗前，必須經過培訓，并經考核合格取得上崗證。2.必須事先學習、熟悉統一的號子和信號，并在操作中嚴格執行。3.裝吊作業前，應對所使用的千斤頂、千斤繩、鋼絲繩、吊鉤、滑車等各種工器具和設備進行檢查，發現有缺陷時應及時更換或維修，否則不準使用。4.必須根據各種工器具的規格和荷重使用，不允許超荷使用。5.所有鋼絲繩和千斤繩在使用前都應當做靜載和動載試驗，試驗不合格的嚴禁使用。6.各種裝吊設備的支墊必須穩固、堅實，操作過程中必須嚴格按照設備的技術性能進行。7.如同時用兩個以上的千斤頂進行作業時，應使

11、各千斤頂受力平均。8.檢查起吊鋼絲繩時，如發現某一擰結距內，斷絲數達到鋼絲繩總根數的5%，平衡（拖拉）用的鋼絲繩斷絲數達到10%時，必須更換新繩，否則禁止使用。9.使用兩根以上的鋼絲繩時應盡量避免并列使用，可以使幾根鋼絲繩保持適當的角度，讓鋼絲繩平均受力。10.在大規模拼裝中，每一類型的構件，都必須有其專用千斤繩，不許通用。11.重要的捆栓工作應由高級裝吊工負責進行，不明重量的構件在查明重量前不得起吊。12.吊裝作業時，被吊裝物必須綁扎牢固。吊鉤的懸掛點應與被吊裝物的重心在同意垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應保持垂直，被吊裝物未固定或未穩固前不得將起重機械松鉤。13.當工作地點的風力達到5級時，不宜進

12、行吊裝作業；風力達到6級以上或遇有大雪、雷雨等惡劣天氣及夜間照明不足時，不得進行吊裝作業。14.在有雷電的野外作業時，不得使用移動電話。（五）起重工安全操作規程1.上崗前，必須經過培訓，并經考核合格取得上崗證。2.必須事先學習、熟悉統一的號子和信號，并在操作中嚴格執行。3.在電線下作業時，吊桿、桅桿、吊鉤、繩索、構件和操作人員都應與電線保持規定的安全距離。4.機具、工具使用時，要確保不超出安全負重，重量不明的構件或沒有規格的機具、工具，事先查明，否則不準吊裝和使用。5.要按照各種機具、工具的性能來使用和保養。6.要定期檢查所使用的各種鋼絲繩、鋼絲繩零件、吊索、吊鉤、鏈條、麻繩和葫蘆等工具，發現

13、問題及時調換或修理。7.起吊重物時，鋼絲繩要保持垂直，上升速度不得超過設備的允許上升速度。8.吊起構件，要平穩的提升或下降，不準有快松和急剎車等現象。起吊時要先拉緊繩索稍停一下，詳細檢查并確認繩索扎接牢固后，再行起吊；降落時要慢慢放下，檢查并確認構件已撐好或固定好后，再松脫繩索。9.正在起吊的構件上不準站人，起吊構件的正下方不準有人。10.高空作業要系安全帶、穿防滑鞋、備工具袋，地面作業要戴安全帽。11.安裝中的構件沒有穩固的支撐或固定時，不準中途停工或離開，構件不允許長時間吊在空中。（六）電工安全操作規程1.電工應經培訓考核合格后持證上崗。2. 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應

14、定期檢查、校驗，線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。3. 工作時佩戴個人安全防護用品，裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反，接地線應使用截面積不小于25 平方毫米，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。4. 電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。5. 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干沙滅火。6. 拉閘操作應核對設備名稱、編號、分合位置等，操作時先拉負荷側，操作完后，在停電設備上掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌。7. 拉閘操作由二人進行，一人操作

15、，一人監護，操作機械傳動的設備，應戴絕緣手套，無機械傳動的應用合格的絕緣桿，登高操作應戴安全帽。8.用電線路敷設必須采用埋地或架空方式，嚴禁沿地面敷設。9.施工現場臨時用電嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱”原則。10.雷電時，嚴禁拉閘操作，雨天時應做好用電設備及配電箱、開關箱的防雨措施。（七）鋼筋工安全操作規程1.一切原材料、半成品、成品、廢料等應有順序地堆放在指定地點；搬運鋼筋應注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調一致，以防鋼筋彈起傷人。2.人工除銹以及平直、彎曲鋼筋時，掉下的鐵沫、鐵屑不準用手抹或嘴吹，應及時用刷子清除。3.斷料、彎料等工作，應在地面機械上進行，禁止在高空腳手架上操作；彎

16、鋼筋時，應注意其剛度和柔性，以防折斷和回彈傷人。4.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。5.拉直鋼筋時地錨要牢固，拉筋沿線的2m區域內嚴禁行人通過，采用人工絞磨拉直時，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松開，不得一次松開。6.綁扎墩柱鋼筋時，應搭設腳手平臺，并圍欄桿；綁扎結束后，鋼筋四角應設法固定。7.綁扎板鋼筋和進入基坑操作時，應用腳手架，禁止在模板支撐上攀登上下。8.高空綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時，工作面下邊不得有人停留或任意走動，以防落物傷人。9.鋼筋工程靠近高壓線時必須有安全隔離措施，防止鋼筋回轉時觸電傷人。10.所有電線不得亂拉或亂掛在鋼筋

17、上。11.雷雨時，必須停止露天高空作業，以防雷擊鋼筋傷人。12.使用鋼筋機械進行切斷成型、冷拉、張拉、電焊、點焊、對焊等操作時，應嚴格遵守鋼筋機械安全和技術操作規程二、鋼筋及砼施工機械安全操作規程（一）鋼筋調直機安全操作規程1.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。5.當鋼筋送入后，

18、手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7.作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。8.鋼筋調直到末端時，操作人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。（二）鋼筋切斷機安全操作規程1接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。 2啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 3啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。 4機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中

19、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。 5不得剪切直徑及強度超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。 6剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合規定。 7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 8運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 9發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。（三）鋼筋彎曲機安全操作規程1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。 2按

20、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。 3檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。 4作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。 5作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。 6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。 7彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。 8嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成

21、品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 9轉盤換向時，必須在停穩后進行。（四）交流電焊機安全操作規程1.電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆的物品。電焊機應設置單獨的開關箱，作業時，施工人員應穿戴防護用品。施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應停止作業。2.地點潮濕時，電焊機應放置在干燥的木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作；不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。3.焊接帶電設備時，必須先切斷電源；在高空焊接時，必須系好安全帶；焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。在焊接中，不準調節電源，必須在停焊時，使用手柄調節焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調節器。

22、4.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好，火線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用鋼筋等物件代替地線。5.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長，導線有受潮、斷股現象立即更換。6.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下。7.更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。8.按要求填寫日常檢查及保養記錄。（五）鋼筋對焊機安全操作規程1.作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣液壓系統無泄漏，確認正確后方可施焊。2.焊接前，應根據所焊

23、鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊超過規定直徑的鋼筋。3.機棚內要保持整潔，有排水溝。對焊機應及時保養，發現故障馬上停機報告并及時修理。4.施焊現場10M范圍內，不得堆放各種易爆物品。5.閃光區應設檔板，焊接時無關人員不得入內。6.作業后，應清理現場，切斷電源，清除焊接余熱后方可鎖閘離開。7.操作人員必須持證上崗。8.按要求填寫日常檢查及保養記錄。（六）氣焊設備安全操作規程 1.乙炔瓶與氧氣瓶要間隔5米放置，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。2.乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35，防止火花或鋒利物件碰撞膠管，點火時，應按照“先開乙炔，先關乙炔”的順序作業。3.所有的瓶及工具表面嚴禁沾污油脂。4.乙炔瓶

24、與氧氣瓶應距明火或電焊10 米遠。5.乙炔瓶與氧氣瓶應設有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免震動、碰撞。在炎熱地區，應設專棚，防止日光直接照射。6.點火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。7.施焊時，場地應通風良好。施焊施割完畢，應將瓶閥門關好，擰緊安全罩。8.膠管應定期檢查，發現漏氣，立即更換。（七）卷揚機安全操作規程1.安裝時，基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。2.作業前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、接地線、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。3.使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4.卷揚機自動操縱桿的行程范圍內不

25、得有障礙物。5.卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊和斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。6.鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節距內斷絲數量超過10%時，應予更換。7.作業過程中，任何人不得跨越鋼絲繩，操作人員不得離開卷揚機。8.作業中，司機、信號員要密切配合，服從信號統一指揮。9.作業完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。清理施工場地。10.按要求填寫日常檢查及保養記錄。 （八）砂漿攪拌機安全操作規程1.作業前，檢查攪拌機的轉動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。2.啟動后，先經空轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業

26、。3.作業中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。4.作業中發生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿到出，進行檢修排除故障。5.作業后，應做好攪拌機內外的清洗，保養及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。6.按要求填寫日常檢查及保養記錄。（九）混凝土拌和樓安全操作規程1混凝土攪拌機的操作人員（司機）必須經安全技術培訓，考試合格，持證上崗，嚴禁無證操作。2混凝土攪拌機安裝必須平穩牢固，并搭設防雨、防風的工作棚。配設給水設施及沉淀池，操作臺應保持整潔，排水暢通，并應裝設除塵設備。3.對拌合樓內外線路進行檢查，保證各條線路均絕緣良好，機械設備外露的轉動部分應設防護裝置。4.拌合樓操作及觀察混

27、凝土指標處要設作業平臺及防護欄桿。5每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”， 檢查機械是否正常，安全防護裝置是否靈敏可靠。6.班中司機不得擅離崗位，應隨時注意觀察，發現不正?，F象或異常響聲，應停機拉閘斷電后進行檢查修理。7攪拌機不得超負荷使用，運轉過程中嚴禁維修保養，使用完后應將設備清洗干凈。8.骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。9.上、下拌和樓的扶梯必須保證安全、可靠。10.骨料傳送帶應設防護裝置并保證其完整性及正常運轉，在傳送帶下方嚴禁站人。 11.夜間施工時必須有照明設施，保證施工區域光線明亮。12冬季停機后，必須將設備中的水放凈。13、拌和樓應安裝避雷設施。（十）混

28、凝土輸送泵安全操作規程1.開始泵送工作前，檢查輸送管路、管卡等，確保其聯接安全可靠，所有安全預防裝置不得更改或取消，每次開機泵送混凝土前，必須認真檢查泵機的工作情況及輸送管路的可靠性。2.在泵機周圍設置必須的工作區域，非操作人員未經許可不得入內，泵機夜間工作現場應有足夠的照明，泵面周圍至少有1米的工作空間，便于操作和維修。3.在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開關，才能接通電源，電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由專業電工進行操作。進行維修保養間，必須關閉電動機及電源開關，釋放蓄能器壓力。4.活動支腿拉出后與固定支腿用插銷銷住，并且與機架連接牢靠后，方能放在堅實的地面上，機動車輛拖行混凝土泵

29、機前，必須收回支腿，并與機架牢固聯接。5.泵送結束后，關閉電動機及電源，并鎖好電控柜的門，以免無關人員啟動，泵用電源電纜必須符合功率要求。6.按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。（十一）混凝土攪拌輸送車安全操作規程1.混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執行汽車一般安全技術要求的規定。 2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。3.攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。 4.應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。 5.啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓

30、達到規定值，并應低速旋轉攪拌筒 35min，確認一切正常后，方可裝料。 6.攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容積。7.按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。（十二）插入式振搗器安全操作規程1.插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零安全可靠。 2.操作人員經過崗前教育培訓，作業時穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。 3.電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。 4.使用前，應檢查各部位，并確認連接牢固，旋轉方向正確。 5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振，在檢修或作業間斷時，應斷開電源。 6.作業時，振動

31、棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的34，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。 7.振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。 8.振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上防礙散熱。 9.作業停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源，不得用軟管或電纜拖拉電動機。 10.作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規定要求進行保養作業，振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。三、土方施工機械安全操作

32、規程（一）壓路機安全操作規程1.在新開道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓，碾壓不要太靠近路基邊緣，以防塌方。2.上坡與下坡時，應事先選好檔位，禁止在坡上換檔與滑行。3.修筑山區道路時，必須由里側壓向外側，碾壓第二行時，需重疊半個輪以上的長度。4.禁止用牽引法強制發動內燃機，不要用壓路機拖其它機械或物體。5.前后滾輪的刮泥板應經常檢查與清理，保持刮泥板平整與良好的作用。6.壓路機滾輪如要填充黃沙增加重量時，應用干黃沙；在冬季不得用水增重，以防凍裂滾輪。7.如新填路基松軟時，必須先用羊足碾或用打夯機逐層碾壓夯實后才能用壓路機碾壓。8.兩臺以上壓路機在平道上行駛或碾壓時，其間距要保持在3米以上，坡

33、道上禁止縱隊行駛或溜坡以免發生事故。9.機械發生故障需檢修時，必須將發動機熄火，用制動器制動并用三角木對稱楔緊滾輪。10.使用膠輪壓路機時，應注意保持輪胎的正常氣壓，并注意是否有石塊夾在輪胎之間。11.壓路機應在不影響交通處停放，停放在平坦地，不準停放在斜坡上。如必須在修坡上停放，須事先打好木樁，以防溜滑。冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面，防止與地面凍結在一起。12.振動壓路機嚴禁在堅實道路上進行振動，以免造成機件損傷。13.振動壓路機的起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。（四）挖掘機安全操作規程1.作業前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員，

34、鳴笛示警后方可作業。2.挖掘機駕室內外露傳動部分，必須安裝防護罩。3.電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。4.正鏟作業時，作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度，在拉鏟或反鏟作業時，挖掘機履帶或輪胎與作業面邊緣距離不得小于1.5m。5.挖掘機在平地上作業，應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。6.挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業，對爆破掘松后的重巖石內鏟挖作業時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的1/2，禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。7.取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留，裝車作業時，應待

35、運輸車輛停穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。8.行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。9.挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動，滿載時，禁止急劇回轉猛剎車，作業時鏟斗起落不得過猛，下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。10.作業時，必須待機身停穩后再挖土，鏟斗未離開作業面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂

36、。11.在崖邊進行挖掘作業時，作業面不得留有傘沿及松動的大塊石，發現有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。12.拉鏟作業時，鏟斗滿載后不得繼續吃土，不得超載，拉鏟作溝渠、河道等項作業時，應根據溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業時，必須待大臂停穩后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。13.駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發動機。14.不得用鏟斗吊運物料。15.發現運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續作業。16.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。17.使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘

37、機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。18.作業結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機構，操縱桿放在空擋位置。（五）裝載機安全操作規程1.作業前應檢查發動機的油、水(包括電瓶水)應加足，各操縱桿放在空擋位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效方可起動。2.機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50cm左右，行駛中可用高速擋，但不得進行升降和翻轉鏟斗動作，作業時應使用低速擋，鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。3.裝載機不得在傾斜度的場地上作業，作業區內不得有障礙物及無關人員，裝卸作業應在平整地面進行。4.向汽車內卸料時，嚴禁將鏟斗

38、從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴禁車廂內有人，不得用鏟斗運物料。5.在溝槽邊卸料時，必須設專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木擋掩。6.裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發動機轉速向前推進。7.在松散不平的場地作業，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩的作業，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。8.將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩固，嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。9.下坡應采用低速擋行進，不得空擋滑行。10.涉水后應立即進行連續制動，排除制動片內的水分。11.作業后應將裝載機開至安全地區，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，拉好手制動器，關閉門窗加鎖后，司機方可離開。（七）自卸汽車安全操作規程1.裝卸土地點的車輛調頭及停止位置，地面必須及時整平；由高處向下填筑時，停卸地點必須平整堅實，車不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。2.裝卸土應聽從指揮，按先后次序在指定地點進行裝卸，不許搶裝搶卸。3.用挖掘機等機械裝土時，若汽車駕駛室頂部無防擴板，汽車駕駛室內禁止留人，車門要關好。4.裝片石、磚塊等大粒料時，可將車廂后欄板水平懸置或支掉。5.司機要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中