1、開 場歡迎光臨自我介紹安全須知事項課程安排（時間、休息等）注意事項（手機、紀律、提問等）內部專用講義，嚴禁用任何形式復制內部專用講義，嚴禁用任何形式復制1 市場已經變得越來越無情、浮躁！交期短，品種多，批量小，同質化，價格下滑，成本上升，品質嚴格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款貿易保護，產權紛爭等等，都成了阻礙業務進一步發展的堡壘。那么，在這樣日趨嚴峻的形勢面前，企業應該怎么辦呢？實施精細化管理，開發藍海戰略；整合優勢資源，尋求核心價值；培養員工隊伍，積聚創新能力；然后，在此基礎上先把自己做強，再謀圖做大，應該是關鍵。引子2題記 如果只用眼睛和手，你能從沙子中找到鐵屑嗎？答案是否定的。

2、 我們必須使用磁鐵，因為它是一種非常便利且有效的工具。 兩點之間最短的距離是直線，但是，從管理的角度看應該是一條障礙最小的曲線。 培訓是福利，不是教育； 培訓需要互動； 擁有海一樣的知識。課程內容提要課程內容提要生產物料控制生產物料控制入庫管理入庫管理出庫管理出庫管理倉儲模式倉儲模式成本成本/業績管理業績管理倉儲安全管理倉儲安全管理倉儲基本功倉儲基本功現代物流現代物流案例分析自由問答一、倉儲管理基本功 管理制度 精準度、及時度、速度、態度 流程、規則、效率 軟件、硬件管理 意識、做法、方法、經驗 計劃、流程、制度、盤點 物料管理 看管倉庫1 企業的倉儲與物流供應商倉管員點數預收通知質檢檢查物料

3、入庫管理原材料發放存零配件發放加工車間裝配車間財務部門入庫單OKNG退貨支付貨款成品儲量控制出貨給銷售商成品入庫存量控制出貨給顧客質量監督分類存儲管理成品倉庫NG退貨倉儲業務模式與企業運作流程采購/供應運輸/配送存儲分配/包裝裝卸/配發流通/銷售物流信息技術物流策劃方案現代物流分工精細化、專業化，提高效率，降低成本。企業搞物流與物流企業化控制第一方物流，適應第二方物流，開拓第三方物流現代企業物流LOGISTICS（后勤）泛指對物品的供應、存貯、運輸、裝卸、配發等過程進行系統而全面的統籌、規劃，以達到快速反應和成本最低目的而進行的管理活動。與物流密切關聯的其他流有：信息流、商流、資金流等。物流運

4、作業務主要是：供應、驗收、儲存、發放、搬運、分配、裝卸；企業企業物流管理的發展趨勢物流管理的發展趨勢企業物流，外包物流，3PL，供應鏈（Supply Chain）物流信息系統：MRP、ERP、B2B、B2C、CRM、SCM；物流解決方案：基于快速反應、流程再造、成本控制、個性化服務等方面的具體措施。QR：Quick Response，快速響應系統，來自Wal-Mart公司。他們利用EDI把零售商店的進貨和庫存管理職能及其控制權利轉移給了供應商。第三方物流（3PL，Third Party Logistics ）：相對于企業和顧客之外，為貨主提供專業的物流策劃、設計方案，并對全過程進行負責的組織所

5、展開的物流形態。如COSCO、TNT、UPS、日通、馬士基等。第三方物流的七大功能：制定物流方案、處理訂單、制造支持、集中存儲、快捷配送、流通加工、國際運輸代理；九大特征：快速反應、功能集成、系統服務、作業規范、設施配套、經營網絡化、運作市場化、信息現代化、管理專業化。第四方物流：整合供應鏈綜合管理，全面配置各種資源的物流企業。4PL、5PL、6PL、7PL、8PL等。2、企業的倉庫類型倉儲功能、構造，性質、用途倉庫屬性、所有權、法規要求，庫區、庫房、庫位規劃與利用倉庫是保管、存儲物品的建筑物或場所的總和。按照習慣可分為如下不同的類別：1. 按倉庫在過程中所處的領域分為：生產制造倉庫、中轉倉庫

6、和國家儲備倉庫。2. 按儲存物資的種類可分為：綜合性倉庫和專業性倉庫。3. 按照儲存物資的保管條件可分為：普通倉庫、恒溫恒濕倉庫、高級精密倉庫、冷藏倉庫和特殊倉庫。4. 按建筑結構特點分為：露天倉庫、地面倉庫、地下倉庫和半地下倉庫。5. 按庫房設施特點分為：立體倉、自動倉、散倉、區位倉等；6.按法規要求分為：保稅倉、普通倉等，配送中心在一定程度上也有存儲的功能。庫房管理 建筑條件、結構、用途、限度 平庫的比例與布局 高度因素 平庫的選擇因素：地理位置、計劃存儲物 地勢、地形、交通、面積 布局配置：流程、流量、搬運器具 各種物流方式的配套性管理 合理配置裝卸器具如貨架、叉車、吊車、運輸機3、物料

7、管理方針 安全：安全第一，文明操作，確保生命、財產一個都不能少； 迅速：作業時限化，確保快速完成各種倉儲業務； 準確：不錯不亂不丟，帳卡一致，帳物相符，確認再確認，作業零差錯； 經濟：用最小的投入實現最大的效益。物料管理原則 先進先出：FIFO，First In First Out，先進先出或先入先出 四定管理：定庫、定位、定品、定量 賬物卡一致：賬本、實物、物料卡三者的內容一致 標示管理：標明或顯示被儲物品的必要信息，如名稱、數量、編號、品質、日期等 即時盤點：帳目、數據隨時結清 五五堆放：五件成行，五五成方、成層、成垛、成排 四化原則：操作規范化，保管個性化，堆放立體化，管理科學化 四清原

8、則：倉庫現場要做到標志清楚、帳目清晰、器具清潔、場地清爽 四保原則：確保存儲的物品保質（保障品質）、保值（保持價值）、保量（保證數量）、保知（確保知道，不被遺忘）4、倉儲系統的12大流程 庫存管控操作系統：接收、立卡、建賬、分類、存放 儲位編碼與控制細則：正常編碼，異常變位，臨時處理 物資代碼細則：ID No. 條碼 MRB程序：評價委員會建立與運做 進庫檢驗控制系統：先檢后進，預進待檢，先進再檢 來件加工控制系統：加工程序，分級，檢驗，包裝，存儲 動態盤點管制操作系統：收發控制，清點數量 存儲異常處理細則：異常報告與處理原則 呆滯物資處理程序：定性呆滯物資，規定處理途徑和方法 發出物資管理程

9、序：出庫手續，程序，運輸接駁 退貨與報廢程序：退貨方法，報廢標準，責任 安全庫存管制操作系統：設備安全，物資安全，人身安全倉儲管制流程八步曲 第一步“追”：追蹤，跟單 第二步“收”：收貨，立賬 第三步“查”：清查，確認 第四步“儲”：存儲，擺放 第五步“撿”：搬運，調配 第六步“發”：發貨，記賬 第七步“盤”：盤點，結算 第八步“退”：退貨，核銷5、倉庫存儲、搬運和輸送設備管理 貨盤：卡板、托盤、平臺 貨架：開放式、高層式、封閉式、活動式 箱子：開口箱，封閉箱，儲柜固定設備 掛鉤：釣鉤、鉤桿、鉤釘 器皿：瓶子、盒子、壺、小灌、包裝袋 桶灌：桶子、容器罐 專用設備：某種物品專用 倉庫存儲設備 車

10、類、推車、拉車、平車、鏟車、折疊車、卡車、船塢移動設備 移動貨架：地面移動、空中移動、軌道移動、自由移動 移動倉庫：活動貨柜、集裝箱 自動傳輸帶：兼顧存放與傳輸自動設備 自動貨架：自動存放、識別、記錄、取貨 自動控制車案例（ID No.) 電容器的編碼是： CES-C-106-002-50-S 其內容按如下解釋： 類別 CES：C-電容器、E-電解、S-系列，電解電容器系列 產地 C：C-中國 規格 106：106=10000000pF=10F 尺寸 002：尺寸代號-47mm 特性 50：耐壓-50V 小號 S：包裝式樣-連續自動包裝商品條碼與編制規范GB12904、EAN條碼、UPC條碼、

11、三九條碼（GB/T12908-1991）二維碼 給物資編碼就是賦予一種物資一個唯一的、有規律性的號碼。 因為流通中的物資一般會很多，對于眾多的物資不便于用名稱或型號去識別。就象人事部門管理人員時要編工號一樣，給物資編制一定的號碼可以給物字管理帶來意想不到的方便。比如下面的一些事項： 賦予物資種類一個唯一的號碼，以便于在使用中識別； 物資流通中需要滿足追溯性時，其編碼可以提供幫助和依據； 實行電算化管理時編碼便于運用管理； 給供應商發行訂單時編碼便于準確化管理ERP的成功要素MRP、ERP 系統對倉儲業務的要求ERP系統：建立的必要性，類別多，規格復雜，數量零散。目前來看運作的成效普遍不理想。取

12、得成功的要素主要有：編碼準確、表單填寫完整清楚、具有追溯性，信息傳遞及時。促使促使ERPERP成功的方法有：成功的方法有：1、管理精細化：把各項計劃深入到執行的班組。聯單法：將計劃按日期順序排列好，并提前一定時間進行發行。系統法：按訂單、按流程處理每項業務。2、定期發行計劃：于每周固定時間，將要執行的訂單整理好，統籌安排，打印成計劃報表。3、現場蹲點，實踐走動式管理。7、物料動態管理 動態構成因素，動的本質 轉移、挪動、接收、轉用、配送 數據信息變化動態 物料狀態變動、位置變化物料靜態管理 內部反應，物理、化學變化 彈性、塑性，擺放、防護狀態 環境因素 存儲、養護等物資數據管理 P-Q分析 物

13、料成本、數量、狀態控制，信息溝通與服務 數據的收集、統計、報告、保管 分析管理 決策建議倉儲管理制度 程序文件、SOP 紀律制度、獎懲條例1）人員崗位責任制2）安全管理制度3）收發物料細則4）物料養護規定5）人員出入管理制度6）財務與成本控制制度分工人員工作量8、倉儲管理評審標準一、審核 對象：中心倉庫、車間準備倉、中間倉 范圍：采購品、外協件、在工品、成品、積壓品 內容：人員培訓考核，崗位職責、權限，倉儲區域劃分（定置、標識、編號），追溯性，信息傳遞與數據準確性，貨品養護，搬運器具管理，安全、保障措施。二、審核員 上級領導、第三方人員、顧客審核三、結果與改善 各種問題點、效率、技術指標，定期

14、或限期追蹤結果 9、倉管人員角色定位你是誰干什么的要干什么干了什么能干什么?倉管的任務與使命，業績考核管理八種素質與技能八種能力計劃與籌劃能力操作與計算能力溝通與協調能力約束與規范能力預測與應變能力承受與忍耐能力感悟與機警能力吃苦與實干能力八種素質認真的工作態度；細致的作業習慣；求實的辦事作風；柔韌的協作方式；講產品是內行；說價值是專家；活用工具精通流程；堅持原則事實清楚。工作素質、工作技能，能力、態度MC1、根據公司目標，制定自己的工作規劃并做好各項組織工作；2、確保團隊安全、高效地完成年度工作計劃；3、負責生產資料方面的資源、士氣、文化和規范管理；4、配合和控制作業流程，跟蹤執行情況，保證

15、順利完成工作任務； 5、維護并有效拓展內部部門關系；6、負責與質量、技術、研發、采購等的橫向溝通與協作；7、事先把關，避免運作呆滯，及時發現并處理問題；8、妥善處理產品生產投訴，將損失降低到最低點，制定改正預防措施；9、完善物料管理體系，鞏固成果，開拓創新，努力生產高品質的產品；10、控制物料成本費用，做到合理規劃、使用、控制和管理；11、關注倉儲現場環境的不斷改善；12、帶領、指導、培養新手，打造一支具有一流水平的服務隊伍。 MC的職責、職能與工作目標倉管的任務與使命，業績考核管理工作差錯率 發生差錯是工作素質的反映，責任、培訓、管理 分派到各實體部門具體執行 績效考核管理機制 努力從源頭上

16、截止失效有名無實形同虛設設備器具規章制度物流環境消防設施物品周轉率制造型企業物流組織構架副總經理采購PMC品質生產市場購買外協作計劃跟單報關倉庫各車間IQCOQC材料倉成品倉生產計劃物料計劃銷售客服成本控制10、跨部門業務協作訂單銷售計劃設計采購PMC生產計劃制造流通JITLPERP個性化配送服務CRM客戶跨越部門利益、打破各自為政SCM五項運作準則掌握核心抓住一條主線做好事情做好兩件事：對的事，需要的事把握方向三個導向：顧客、過程、結果堅持原則全面到位尋求簡單，注重細節，量化目標，重強避弱落實五大內容（計劃、組織、領導、控制、安全）11、多品種、小批量、短周期、大變化、嚴要求 市場已經變得越

17、來越無情和浮躁！交期短，品種多，批量小，同質化，價格下滑，成本上升，品質嚴格，操作無序，訂單易變，客戶挑剔，拖欠貨款、貿易保護，產權紛爭等等，都成了阻礙業務進一步發展的堡壘。那么，在這樣日趨嚴峻的形勢面前，企業應該怎么辦呢？實施精細化管理，開發藍海戰略；整合優勢資源，尋求核心價值；培養員工隊伍，積聚創新能力；然后，在此基礎上先把自己做強，再謀圖做大，應該是關鍵。 小批量、多品種、短周期、易變化的環境下的物料管理跨部門PSI業務管理 呆滯、積壓、短缺 PSI協調機制 生產協調會議 會議記錄 總結報告、改善對策、工作計劃12、保稅倉庫管理 保稅倉：是指經海關批準設立的專門存放保稅貨物及其他未辦結海

18、關手續貨物的倉庫。 海關總署令第105號：海關對保稅倉庫及所存貨物的管理規定 保稅倉管理要點：海關批準，中國境內獨立企業法人經營，按照批準的存放貨物范圍和商品種類開展保稅倉儲業務 入倉保稅的物品管理規定 保稅倉庫應具備的條件和要求 保稅物品管理操作程序游戲：杰出管理技法杰出管理者（經理人）如何開展工作？檢驗實力，比拼智慧：自己的意識團隊合作能力綜合評價，距離？二、生產物料管控訂單訂單清單生產計劃生產報告出貨報告物料計劃采購計劃出貨計劃制造計劃BOMLead time 對沖數據流程 工序日報 稼動運輸計劃運能 途程途程計劃產能計劃日程計劃1、物料管理交運預收檢驗接收存儲出庫信息審核單據監卸外觀狀

19、態數量驗收報檢不合格，標識隔離記賬分類處理立卡系統信息貨位規劃三定管理品質養護盤點管理信息審核單據備料復核搬運不良拒收處理入存出1.適當關注訂單報價，實施區別管理。你的報價有哪些依據？客戶分類報價？(每年工廠將每個機型的成本單價核算出來,再根據每年每個客戶的訂貨多少來衡量,再報出不同的單價)。（市場價、成本價、底價、戰略價）2.審單需做以下幾點.1)品名規格. 2)數量, 3)單價、金額.4)交期.5)付款方式6)包裝方式.7)出貨方式.3、工廠訂單呈部門主管審核.給副總以上核準后.蓋上公司合約審查章.依據訂單評審表給技術、生管、質保、研發等部門簽名.然后生效.4. 訂單下達之后,需登記在訂單

20、接單統計表便于統計.將新訂單列入訂單訂單追蹤一覽表,進行跟蹤.“一般比客戶給的交期提前一天”的原因（給自己留點余地、保險系數、一般工廠交期不是很準時） 準確處理訂單準確處理訂單生產計劃的類別有四種：戰略、準備、執行、實施性計劃計劃的要素：排期、產量、擔當者產量：日產量、產出量時間：工作時間、班次別、周期產品：型號、批次責任單位：需要細化到制造單位、班組設備的產能：日產能日開機小時 小時產能人的產能：日產能日有效工作小時 小時產能流水線的產能：日產能日有效工作小時 小時產能月產能月工作天數 日產能 （月工作天數由各企業的“工作日歷”決定） 制定生產計劃制定生產計劃2、BOM BOM是物料清單的英

21、文詞縮寫，意思是指某種產品所包含的所有物料及其用量的明晰表。它的英文詞語是： BOM：Bill Of Materials 物料清單 另外，在有些地方把BOM用P/L代替，P/L是部品清單的意思，內容與BOM基本相同。其英文詞語是： P/L：Parts List 部品清單BOM 的形成方式：產品類別規格、型號組成材料的種類五金材料塑膠材料電子材料機械材料包裝材料編制BOM產品名稱：MODEL：材料類別：版次：Page：序號物料代碼物料名稱規格用量單位牌號批準日期圖紙標號備注NoCode NoDESCSPECQTYUNITMARKApp DateSYMBOLREMARK修訂摘要與說明：修訂次數修訂

22、人最初制定：批準人：A4 RPE19098 物料清單 BILL OF MATERIALS格式3、采購與PMC管理供應商供應鏈采購商務功能PMC物流強化采購的商務職能努力做到物料采購與物流運作分離倉儲與采購、PMC、銷售部門的協作與溝通PMC功能PMC市場雞肋單企業執行力供應鏈系統采購方案PMC：Production Material Control綜合訂單、產能與物料的實際狀況制定生產計劃統計生產結果實施督促、跟催和調控四個中心 1、訂單管理中心：所有訂單都需要在這里排隊，等待被實施正式管理； 2、生產計劃中心：訂單只反映客戶的要求，只有被排成生產計劃后才有可能在企業得到實施，這其中需要進行各

23、種協調、變更、批合并或分解等處理。 3、物料控制中心：當供不應求時，物料是制約環節，甚至有些關鍵物料是決定性的，那么，是否需要替代、借用等，在這里可以得到最佳解決。 4、出貨管理中心：什么時間出貨，能出多少，材積如何，需要多大的貨柜等，唯有PMC最清楚。兩種控制功能 1、效率控制：主要控制的是企業的運作效率，在現場各部門實施生產計劃的基礎上，PMC會安排出最合理、大家最滿意的運作方式，從而，提高整體效率，同時，也能促進企業內外部的和諧。 2、成本控制：產品是錢，物料是錢的平方，當倉庫里堆滿了各種產品、物料和半成品時，就像積壓著現成的鈔票，造成雙向的損失。而有效運作PMC，就可能改變這一切，進而

24、使生產成本得到控制。三個工作手段 PMC的作用主要是實施產品實現過程的控制，其常用手段包括如下三點： 控制數量，以準確滿足生產量的需求； 控制進度，以及時滿足生產期的需求； 控制差補，以落實責任，堵住漏洞，滿足核銷和結帳的需求。對跟單員按如下分類：對跟單員按如下分類：(1)(1)業務跟單：嚴格說來應該叫業務跟單：嚴格說來應該叫“業務跟進業務跟進”，就是對準客戶（即，對，就是對準客戶（即，對本公司服務或產品有購買或享用本公司服務或產品有購買或享用意向意向的人群）進行跟進，以締結業務的人群）進行跟進，以締結業務合同為目標的一系列活動。合同為目標的一系列活動。-對外是業務員或業務員的助理對外是業務員

25、或業務員的助理(2)(2)生產跟單：對已接的客戶訂單進行成品出貨送達客戶前的生產進度、生產跟單：對已接的客戶訂單進行成品出貨送達客戶前的生產進度、貨運報關跟進，以確保如期出貨搭上運輸器為目標。貨運報關跟進，以確保如期出貨搭上運輸器為目標。-對內是業務對內是業務經理、生產主管或總經理的特別助理經理、生產主管或總經理的特別助理 無論是工廠企業里的跟單員，還是貿易公司里的跟單員，其基本無論是工廠企業里的跟單員，還是貿易公司里的跟單員，其基本職責也都是由這職責也都是由這“業務跟單業務跟單”和和“生產跟單生產跟單”兩大部分構成。他們都兩大部分構成。他們都是卓越是卓越PMCPMC的左右臂膀。的左右臂膀。

26、設立跟單設立跟單員員建設供應鏈銷售物流，Life-Cycle Costing，必須關注產品生命周期供應物流，供應物流，Lead TimeLead Time，關鍵點是提前期關鍵點是提前期企業為什么要查三代？企業顧客供應商行業產業DRPMRPP/ODRP采購指標管理 取消IQC 100%交貨期 成本控制及其降低 配合（服務）度 滿意度采購灰色地帶：虛列采購、押金抵物有單無貨，涂改單據炒單、回扣、丟失、非法傳遞業務內部物流管理 PMC & PSI，BOM、貨單、訂單、生產單 物料需求計劃，常備性/專用性物料計劃制定 MRP系統的運作程序原理，實施方式與問題處理 批次/量管理 按需定量（Lot

27、-for-Lot），即為滿足某一期凈需求而按需求發生的頻率和數量逐次分別確定物流批量。 經濟訂購批量，即綜合各種物流費用（采購、搬運、調整、倉儲費用等）后，測算出來的最小批量。 周期訂購批量，該批量等于事先決定的周期間所有凈需求量之和。案例：兩種決定的比較 物料短缺時的措施： 計劃：RZY產品LOT9的訂單共2000臺，計劃7月12日生產。 RZY產品的S/D：2005年7月20日,日產能500臺。 現狀：截止7月11日晚上，除銘牌以外的其他物料全部到齊了。部分物料已派發到生產線。 決定：經PMC聯絡，供應商說由于設計更改的原因，銘牌最早要到7月15日下午才能交貨。針對這種情況，生產部門有兩種

28、意見和方案： 1、缺省銘牌先按計劃生產，待銘牌到后安排再作業； 2、調整生產計劃，把RZY產品LOT9安排在7月16日生產。 分析上述方法的優缺點4、庫存控制存儲量管理安全存量：它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量。安全的前提是不會發生停工待料的事故。最低存量：它是訂貨周期內的需求量與安全存量之和，最低存量是為了滿足日常生產的消耗量而設置的。最低的概念是一個具有相對意義的說法，在有的情況下，它也涉及到安全存量。有效存量：它是為了滿足生產的有效調整而設置的庫存指標，一般是最低存量與估算的機動性寬放存量之和。有效存量是為了滿足顧客需求的臨時改變而作出的應對，實踐證明很很有效。由于變

29、化經常會出現，所以，把變化因素納入正常的管理渠道是很有必要的。庫存量的類別示意圖： 經常性庫存量 最低存量有效存量安全庫存量訂貨周期內生產用量機動性生產寬放用量富余庫存量示意圖最佳訂購點與訂購量庫存量在預防缺貨的同時也大大增加了庫存成本。因此，有效的把握訂貨時機，提高供應商的供貨水準和效率，可以有效的降低安全存量，減少庫存。高水準的庫存掩蓋了許多管理中的缺陷，如果讓他們持續下去，那就等于在容忍或放縱不良。行船現象。最佳訂購點：強調的是時機性，即確保到貨的時間恰恰是庫存量到達安全存量的時刻。最佳訂購量：強調的是足額性，即訂購的量與計劃用量相吻合，沒有數量短缺現象，或發生不合格時有足夠的糾正時間的

30、余地。5、物料庫存控制方法 零庫存 ABC控制/定量控制/定期控制 定量控制：數量、用量 定期控制：時間、周期 庫存ABC管理法是對企業庫存的物料、在工品、完成品等，按其重要程度、價值高低、資金占用或消耗數量等進行分類和排序，以分清主次、抓住重點，并施以不同的管理、控制方法的倉庫管理手法。 實施庫存ABC管理法的目的就是有效地控制庫存的規模。它把企業的物料分成了3種類別，即： A類物料：關鍵的少數類物料； B類物料：比較次要且數量較多數類的物料； C類物料：次要的多數類物料。 通過找出關鍵的少數A類物料和次要的多數B、C類物料，然后進行重點控制，以達到有效管理庫存量的目的。 庫存ABC管理法的

31、精髓就是： 抓住關鍵的少數和控制次要的多數ABC法則 物料分類的依據是物料的價值或其百分比，其計算方法如下： 物料的價值 = 年需要量 單價 價值的百分比 = 單元價值 總價值 品種的百分比 = 品種數量 總的種類量 物料的分類的范圍即可是全部的物料，也可以是部分區域的物料，可以根據實際需要進行選擇。 物料的分類的品種可以是單件物料，也可以是組件物料，關鍵是要看物料的性質和其來料方式，以及實際操作的方便性。 物料分類是在物管課長的負責下由物料部門完成的，必要時可邀請技術工程師和采購人員協助。ABC 管理法的操作步驟：包括品名、用量、價格等按價值量排列順序計算品種數與百分比依據一定的標準劃分類別

32、收集數據排序、篩選計算整理分類實施步驟序號類別品種%價值%1A類101570802B類203515203C類5070510制定按ABC管理法分類后的物料清單，分發采購、物控、物管和倉庫等關聯人員使用。庫存ABC管理法的物料分類清單應適時調整或重新計算，重新計算的時間間隔一般是一年，當然，如果不怕麻煩也可以更短一點。物料的ABC類別分類表備注分類法則 A 類物料的庫存控制方式： A 類物料品種少，價值高，多為生產過程中的關鍵產品，是庫存控制的重點。對這類物料的管理和控制有如下的要求： 要確保供應充足，一般不能發生缺貨； 要嚴格控制庫存的數量，一般不可以產生非必要性積壓； 要嚴格控制庫存的時間，盡

33、量減少長時間的庫存； 一般采用連續控制方式，隨時檢查，及時定貨； 盡量縮短定貨期； 訂貨時要做到：快節奏、多批次、少批量。管理方式C 類物料的庫存控制方式： C 類物料品種雜，價值低，多為生產過程中的次要產品。對它的庫存控制可以根據場地與資金的情況相對靈活一些。對這類物料的管理和控制有如下的要求：采用一般性管理方式，允許出現少量的臨時性缺貨；因為占用資金少，所以，一般不嚴格控制訂貨量；一般通過減少訂貨次數降低庫存的總成本；對庫存時間的控制也不嚴格，以簡化管理，降低庫存費用；一般采用較為粗放的定量控制方式；不具體設定訂貨期；訂貨時可以：慢節奏、大批量、少批次。B 類物料的庫存控制方式： 對B類物

34、料的庫存控制方式介于A和C類之間，訂貨的間隔期是可以不確定的，但訂貨的批量應大一些，以減少訂貨次數。如果有必要時，可以對該類物料再進行一次ABC劃分，以便細化管理方式。 ABC 分類一般是以庫存物料價值為基礎的，并不能完全反映庫存單元對企業效益的貢獻，也不能說明生產、經營對庫存單元需求的緊迫性。 對物料進行ABC類并不是絕對的，也沒有什么固定的原則，而是要根據企業的實際情況進行綜合性的處理。比如下面的一些物料就是這樣的情況： 1、供應期相對比較長的物料； 2、受季節變化影響大的物料； 3、產品改進時急需的物料； 4、市場上比較稀缺的物料； 5、保質期很短的產品； 6、某些專用的特殊物料。不宜A

35、BC分類的物料6、降低庫存的方法 零庫存 協調運作 JIT、VMI、呆滯、積壓、剩余等異常物資管理 安全、保有量JIT模式 JIT：Just In Time 準時制，必須時間管理法 TPS系統中的核心方法，以訂單需求拉動式的展開工作業務，目的是消除各種形式的過量生產和產品積壓，杜絕浪費。 企業可以有條件的局部展開JIT。VMI功用 VMI：Vendor Management Inventory 供應商存貨管理，供應商臨界管理。 客戶不是下訂單，而是與供應商共享信息，包括：庫存量、上下限、使用量等。 開辟某些庫容給供應商，讓他們事先存儲一定數量的產品，等生產車間需要時再按JIT的方式發送。目的是

36、降低企業的庫存品管理風險，降低成本。 這種方式于JIT有相同的目的，但在做法上要靈活許多，有利于各個層次的企業實施。合理化搬運 文明與素質 異常行為處理措施能否保證消除不良后果 合理化搬運的控制內容：制定搬運計劃、策劃搬運方式、準備4M1E、按程序進行控制、按標準實施搬運、總結結果。7、越庫管理越庫作業：貨物到達倉庫后經過簡短的交叉分裝，然后，直接將貨物發送至客戶。在越庫作業中，貨物是流經倉庫而不是儲存起來?？梢源蠓档蛶齑嫠?，降低成本，減少貨物損失率、丟失率，加快資金周轉。企業能否實施越庫作業主要考慮以下幾個方面：市場需求情況、供應鏈各環節之間的協作、信息化程度、通用條形碼、供應商質量管理

37、能力及標準化包裝的使用情況等。越庫作業與傳統的倉儲庫存不同之處在于：傳統倉儲倉庫持有存貨，直到客戶訂單到達后，工作人員依據訂單從貨架上揀選貨物，然后打包運出，其補貨策略主要基于倉庫存貨量來制定；在越庫作業中庫存極少，在接到客戶訂單后向上級供應商提貨，其補貨策略是基于客戶訂單需求而制定，貨物不進行長期儲存。 8、異常料的形成原因分析 界定異常料 違反運作規則，工作失誤、失效 根本原因分析，6個為什么 現場的處理方法 MFT& MRB 減少或杜絕的方法MFT& MRBMFT：Multilateral Functional Team多功能小組，跨部門小組專門針對那些難以處理的事項制定

38、對策，然后，交給領導裁決。作用是充分發揮集體智慧，在現有條件下找到最佳處理方案。MRB是一個英文縮寫詞，具體含義是：MRB，Material Review Board，材料評審委員會。它其實是企業的一個多功能組織，作用就是對即將要報廢的材料（包括產品和設備）進行評價并作出相關決定。同時， MRB 又是一個松散的組織，它平時不發揮任何作用，只有在相關部門申請報廢材料時才由指定的委員長牽頭組成。委員長一般由企業副總級別以上的人員擔任，具體則成員包括品質、工程、研發、物料、生產、PMC等關聯部門的經理、工程師或其他必要的代表。 當企業沒有建立MRB程序時，那些無法繼續使用的物品往往得不到及時處理，要

39、么被擱置一角，占用現場空間；要么露天放置，任其日曬雨淋，自然腐朽。這些都是浪費的表現，而建立MRB的目的就是要有效地解決它們。企業能否建立有效的MRB（或MFT），是反映企業管理能力的一個重要指標。MRB，預防處理措施處理有問題物品減少庫存加快流通改善環境預防措施MFT & MRB，匯集智慧，能動性、簡單地處理問題處理在庫不合格品的流程：在庫不合格品隔離放置不定期召開檢討會議決定處理措施實施處理物料部品管部工程部檢討MRBMRB會議賦予不良品價值 在庫的不合格品是指來源于庫存過程中發生的不良品和生產過程中返納到物料部的作業不良品。 所謂返納的不良品是指物料發到生產部等使用部門后，又發現

40、的不合格物料。因這些物料需要換領，所以叫做返納物料。具體包括以下兩種： 自體不良物料：生產部在實際使用中發現的整批合格物料中所包含的不合格品，因這些不良品是屬于來料本身的，所以叫做自體不良物料。 作業不良物料：生產部在制造過程中自己因操作失誤而損壞的材料。9、預備品管理 如何識別預備品 預備品清單 規范預備品請購行為與操作程序 預備品請購、驗收、交付與控制的要點案例：事故時間考核制度生產事故時間績效考核細則一、考核要求 為了提高生產效益，促進管理職能平衡，確保生產計劃能夠按期執行，公司決定開展以生產計劃為核心的各部門生產事故時間績效考核制度，具體要求如下：1、考核項目名稱：生產事故時間2、考核

41、依據：公司主生產計劃3、考核方式：統計影響生產計劃正常實施的時間，然后，分攤給各責任部門4、考核周期：以星期為單位，每個星期一公布上一周的考核結果5、考核結果：累積屢次考核的事故時間，作為年度考核指標記給各責任人6、考核內容：記錄因人員、機器、材料、工藝和環境（4MIE因素）造成的停工時 間，計算單位為分鐘，每分鐘的參考成本為RMB0.1元7、考核管理單位：PMC部，監管單位：成本控制部8、本制度從2006年8月12日開始實施。二、事故責任劃分依據 如因4MIE因素造成生產計劃不能執行，發生的停工時間按如下分類區分責任，希各部門周知。具體分類如下：1、生產部：人員安排不當，半成品管理不當，機器

42、使用不當2、品質部：因各種品質事務造成影響3、倉庫部：發放不及時或發錯物品、材料，造成影響4、采購部：采購物品不到位5、市場部：顧客要求不明確6、工程部：機器、設備、工具、器具等維護和保養不良7、研發部：產品設計事務，工程單問題8、外發部：外發物品不到位9、PMC：各種計劃管理不協調，未及時確認三、事故時間劃分依據1、絕對事故時間：就是因4MIE因素造成生產計劃不能執行或正常生產被中斷而直接耗費的工時。計算公式如下：事故時間=（實際停產時間+30分鐘）關聯人員數2、相對事故時間：就是因4MIE因素不到位或相關承諾失效而導致需要更改生產計劃或生產部門轉換產品等情況所可能浪費的時間。計算公式如下：

43、事故時間=30分鐘（關聯人員數2）3、人為事故時間：就是因非人為能克服的因素造成4MIE條件沒有落實，而導致需要更改生產計劃或生產部門轉換產品等情況所可能耽誤的時間。具體計算方法參照前兩條款進行。但對于不能定性的情況只記錄事故時間，不具做體責任歸屬。4、解釋詞語1）關聯人員：指與事故關聯的生產直接人員，不包括組長及其以上的管理者；2）常數30分鐘：這是轉換產品需要的平均時間。三、物料接收（入庫）管理 物料入庫管理規范 接收到貨信息 識別物料、包裝標記，入庫業務操作規范 供方、采購與倉儲部門的溝通，杜絕驗收中的漏洞 供貨的準時、準數、準量等精準性問題管理 物料品質管理追，溯管理的依據 倉儲部門的

44、做法將引導供應商對待企業的方式 待檢、合格、不合格、待處理、特采、挑選、加工1、物料驗收的依據與單證送貨單1訂單2入庫單 3標識用現品表品檢報告入庫手續財務1、2、3PMC倉庫日報采購1、2物資檢驗與品質保證供應商倉庫預收檢驗通報結果進倉退貨IQC送貨單來料報告訂單2、入庫驗收要求和操作規范 貨物驗收：準確、及時、規范 審核驗收憑證：內部和外部憑證 入庫賬務處理：處理規則（權限、時限） 任何物品都必須標識清楚采購部門與倉儲部門的信息溝通渠道如何？根據各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成層”使物料疊放整齊，便于點數，盤點和取送。3、預防隱患與責任追溯 錯收數量的責任

45、 品質不良的責任 保質期限的責任 混淆不清的責任供應商、倉管、IQC交接過程手續報表、簽字、器具4、包裝與防護 包裝標志：指包裝件在流通過程中使用的各種識別符號，如裝卸、搬運、存儲、交付過程中應遵守的事項。包裝標志應國際化。 包裝標記：指示和識別包裝件性質的符號，如名稱、規格數量等。 防護功能：物流全過程中最大限度的防護能力。 案例：貨柜車里的最高碼堆限制。 返納品一般是不良品，已經破壞了原有包裝，防護功能消失。 生產部返納不良品時按下面的步驟和方法進行：生產部開具物料返納單；將返納單和不良實物一起交品質部IQC檢驗；IQC區分不良物料是屬于自體不良還是作業不良后簽字；生產部領回物料返納單和不

46、良實物；物料部依據返納單補發相應的物料給生產部；物料部將自體不良的物料退供應商，作業不良的物料實施報廢；將有關數據記錄、入帳。物品不良，容易導致忽視物性！5、返納品管理物料返納單部門：生產線：區別擔當檢查確認產品：型號：批號：批量：制定日期：檢查日期：代碼品名規格返納數不良內容自體不良作業不良備注返納方檢查方TOTAL6、貨物標識與國際標準 倉儲貨卡標識的設置方法 標志、標記 圖案、形狀、符號、色彩 國際標準7、物料驗收入庫控制 物料預收、驗收的依據，單證、票據、驗收方法、操作規定 物料驗收差錯的預防、責任追溯與索賠程序 待檢、合格、不合格、待處理、挑選、特采、讓步接收、加工處理 條形碼打印、

47、粘貼、掃描入庫操作規范，WMS、條碼掃描4、進庫管理8、物料接運與交接物料接運與交接規范貨運交接與貨損貨差的處理慣例常見問題與防范檢查結果合格不合格退貨挑選特采入庫供應商選NGOK讓步接收隔離、入庫限量限期使用合格批中的不良品糾正預防對策IQC檢驗供應商改善四、貨物儲存與養護技術 庫存管理庫存管理 計劃和實物運輸的多變性大 存儲量與運作水準不適應 進口物料周期長、庫存大、有效期短 倉庫是生產與銷售的后勤，但發展規劃中的同步性考慮不夠 管理性質由傳統到現代的轉換 倉管員普遍素質偏低（識別物性、待遇） 信息化技術急待完善 精細化管理物料就是做到“三小三細”，即：小批量、小包裝、小單位，仔細收發、明

48、細記賬、細心養護。 兩個倉管員使一家企業忙活了半年1、倉儲管理規劃 現場、制度、流程、人員 平面布局圖、庫位、貨位規劃與編號方法 根據儲存貨物特點，合理設置貨架、立倉、平庫的比例 按采購時期、物料體積、重量及消耗的特點合理分配庫位 倉庫儲存能力規劃，確保倉儲設施的安全，提高倉庫利用率倉庫現場規劃辦公點隔離區貨位貨位貨位貨位貨位貨位待檢區待處理區貨位貨位貨位貨位貨位貨位大門大門后門主通道墻間距支道墻間距高度2、搬運設備管理 搬運車輛：人力車輛、機動車輛 輸送機：管道、帶式、棍子式 起重機：電動、手動葫蘆，橋式、門式起重機、專用機 升降裝置：電梯、升降機 裝卸碼頭：活動式、固定式 各種設備與設施的

49、配套性、輔助器具管理 合理配置貨架、叉車、吊車3、貨位編號與貨位調整的規范 編號原則：隱含意義強，便于區分、識別、尋找和記憶，做到號貨分離 貨位調整：主要針對貨物，少針對布局，拆東墻，補西墻的做法要不得。按“庫號、區位號、貨架號、層號、單位號”等五號，對貨位進行歸類疊放，登記制表，并填制物料分布圖便于迅速查找物料。4、看板、目視管理與6S整理整頓清掃清潔素養安全保持習慣化效率性環保3S4S5S6S7S、8S基本行為經常執行自覺執行有效行動可持續發展節約速度看板能公開、透明的傳遞信息，防止出現縮萎和以訛傳訛，并具有競爭性！目視管理能引導和督促人員的行動，是最直觀、最直接的管理方式，實用性很強。5

50、、庫存信息管理 倉庫類別：平倉、立體倉、自動倉、場地 存儲量：最大量、安全量、保有量 存儲期：周轉期、處理期、過期、長期倉庫面積：占地面積，建筑面積，使用面積，有效面積倉庫容積：有效容積，材積倉儲能力：重量、體積、高度（輕貨）、負荷壓強（重貨） 傳遞信息的方式與工具6、物料儲存管理 識別物性，區分保管要求和需求特點進行分區分類儲存 有效解決產量增加與倉庫庫容的矛盾 存儲技法，倉庫利用率與存貨周轉率的評價如何提高倉庫儲存能力 硬件設施，軟件設施、管理。 有計劃性的開展工作：三種計劃（生產計劃、物料需求計劃、配送計劃）轉換管理觀念：業務管理向資源利用；現場指揮向流程運作；提意見向提方案；經驗管理向

51、目視化；按部就班向QR；程式運作向信息化。轉換操作觀念：任務管理向人性化；單項職能向多能化；個人作用向團隊化；經驗操作向標準化。 加快周轉：貨如輪轉。存貨周轉率與定額確定 庫存周轉率=出庫數量/庫存數量100% 庫存周轉率=出庫金額/庫存金額100%平均周轉期（日）=（期初庫存+期末庫存）2/（年銷售量365） 庫存周轉確定原則： 占用資金小、市場風險小，價高貨物加快周轉； 期出庫金額越大，占地體積越大，越有必要縮短周轉期； 需求變化無常、保質期短，技術更新快、專用物資，需要縮短周轉期。常被性物料訂購量亦大計劃性亦弱管理手法亦粗放適宜大手筆操作定額原則控制總量使用范圍廣常規物料管理專用性物料專

52、用性物料訂購量亦小計劃性亦強管理手法亦精細最適宜精打細算原則：多批次小批量使用范圍有限7、盤點管理 盤點的目的和方法 核銷技術，存儲差數的原因、預防與處理 盤點實際上是另一種形式的檢查確認，通過盤點，即可以發現操作中的失誤，又可以確認工作效果。其具體的作用如下： 督促作用，即督促物料人員認真工作； 檢查作用，即檢查收發料和搬運過程中產生的錯誤； 確認作用，即確認帳、物的一致性和準確性； 訂貨依據，因盤點的數據最準確，所以，可以作為訂貨的依據。 盤點有封閉式和半封閉式兩種，封閉式是指與外界斷絕而隔離進行，半封閉式則是局部隔離進行。盤點一般應在倉庫主任的主導下按規定或計劃實施。盤點的種類日常小節月

53、度盤點季度盤點年度總盤周盤點盤點的實施步驟示意圖：OKNG盤點查驗帳目清點實物盤點結果制定盤點計劃尋找原因尋找原因、糾正建立預防措施下次盤點確認保持兼顧品質及包裝狀態年度盤點的工作內容：年度盤點總的帳、物數量包裝狀態環境、品質狀態安全、放置狀態庫存成品庫存不良品庫存材料庫存積壓品盤點結果生產計劃/決策評價物管效果評價物控效果改進措施盤點周期：盤點日期：頁數：OF序號品名規格編號帳數實數差異數狀態備注主要事項說明：盤點結果評價：擔當：核對人：確認：A4RPSD62-99盤 點 記 錄 表 盤點的種類除前面所述的日常、月度和年度盤點外，在一些特殊情況下也需要進行盤點，比如停業、整頓、結帳等盤點。這

54、些盤點往往是隨工作進行狀態而出現的，可以預見但不便于計劃，一般需要在領導的指示下實施。具體的情況如下：停業盤點：指終止某項業務時，對該項業務關聯的物料進行盤點，以便完全消除其存在的影響。整頓盤點：日常工作中因某項業務出了問題，領導者為了徹底理清頭緒而指示的盤點。結帳盤點：某項工作進行過程中當完成一個段落時，為了給關聯人員結帳或順利開展下一步的工作而進行的前期盤點。突擊盤點：一般是針對貴重物料進行的突擊檢查，目的是為了確保貴重物品的安全。盤點的督促性不可替代，即使每天都能結清的賬務也要盤點！8、倉庫呆料處理的方法 預防并處理呆料和廢料銷售訂單、設計、采購供應、生產、倉儲統計、呈報數據、跟進呆料廢

55、料報廢處理不及時處理不能有效安置不能有效利用退清廢銷不作為？9 9、貨物養護技術、貨物養護技術固化通風密封除濕污染輻射失效反應變形物性倉儲環境與物料品質變化的誘因 物理因素：體積、形態變化； 化學因素：成分、性質變化； 環境因素：物流整體運作環境因素。溫濕度原理與控制 溫度：激活分子能量；熱膨脹冷收縮； 濕度：激活微生物，生化反應。 控制溫濕度是物資養護的主要措施，倉庫若能將溫濕度始終控制在合適的范圍內，則物資養護工作就有了前提保證。 溫濕度的控制方法主要是通風、除濕、密封。防潮、防霉、防蟲與防銹 防潮：空調、抽濕機、通風機； 防霉變：控制溫濕度，尤其是濕度； 防蟲防鼠害：選擇適當方法； 防銹

56、：特殊存儲方法（油浸），嚴格控制溫濕度。各類物料的物性管理屬性屬性價值價值用法用法特點特點物料物料典型的物料養護技術預防擠壓、限位第二容器防靜電有效期識別各種包裝標記和標志10、特殊物料管理關聯到安全性的物料明示其危害性闡述正確的使用方法告訴異常時的急救措施MATERIAL SAFETY DATA SHEET物料安全數據表物料名稱主要化學成分危害性使用方法急救措施備注助焊劑異丙醇80-90%1、呼吸吸入會導致：1、密閉存儲；1、濺入眼內：立刻用清水 作業者至少每年頭痛、惡心、眼花等；2、遠離火種；沖洗至少30分鐘；體檢一次2、皮膚吸收會導致：3、防止爆炸；2、誤吞服后：保持頭部低脫水、干裂或皮

57、炎等；4、使用時要注意通風、于臀部的體位急送醫院；3、眼睛濺入會導致：并戴手套和防護眼鏡后 3、過量吸入：轉移到通風過敏、流淚、模糊等；作業；良好的處所，必要時供給4、吞服后會導致：5、廢棄物要盛在規定的氧氣或遵守醫囑；惡心、嘔吐、腸胃病。容器中按污染物處理。 4、必要時檢查腎功能。黃膠水氯丁橡膠1、呼吸吸入會導致：1、密閉存儲；1、濺入眼內：立刻用清水 長期接觸者至少每疲勞、惡心嘔吐、頭昏眼2、遠離火種；沖洗，無效時送醫院；年體檢一次花等；3、避免直接日曬；2、粘接到皮膚時須用清水2、皮膚接觸會導致：4、勿用手直接使用；與肥皂清洗；粘接、撕裂、紅腫痛癢或5、廢棄物要回收后按污3、泄露物用吸管

58、吸收后，損壞等。染物處理。再用清水洗干凈。防腐劑丁醇1、大量吸入會導致：1、避免陽光直射；1、過量吸入：轉移到通風 長期接觸者至少每二甲苯頭痛、惡心、眼花等；2、在小于48下存儲； 良好的處所，必要時供給年體檢一次庚烷異構體2、大量皮膚接觸會：3、使用時要戴口罩；氧氣或遵守醫囑；灼熱痛感、泛紅，嚴重時4、保持通風良好；2、皮膚接觸用清水洗凈；會潰爛。5、廢棄物要回收后按污3、皮膚紅腫或潰爛時去醫染物處理。院救治。物料安全數據表MSDS危險品管理，MSDS案例：溴泄露以后 溴， Br，一種非金屬元素，化工原料，赤褐色液體狀，性質很毒，能浸蝕皮膚和黏膜。 為什么發生事故？ 導致哪些后果？ 處理方式

59、如何，有什么問題？ 啟示： 1）包裝方式； 2）搬運原則，管理原則； 3）意外處理。五、五、物料發放（出庫）控制出庫方式：領料、送料、配發、外發。為保障出庫管理的有效性，應對物料出庫方式界定范圍，確定屬于配發的范圍，超出此范圍時由用料單位領取，并把這些規則編入程序、形成制度。配發材料的范圍主要包括：正常生產計劃中包含的LOT SIZE（批量）份材料；IQC檢驗合格的材料；有固定形體的普通零部件，如塑膠件、五金零件等。領取物料的范圍包括：非正常生產計劃中的生產材料，如臨時生產、試產等；因IQC檢驗不合格而特采的材料；沒有固定形體的普通零部件，如油漆、天那水等；貴重的、易損壞的材料，如IC、金、銀

60、等。1、發料管理一、領料管理：生產車間依據生產計劃向倉庫領料（被動性）二、送料方式：申請領料后由搬運人員送達三、發料原則：發出得到授權使用的材料。發料時遵循“先進先出”的原則先進先出：First In First Out （FIFO），先發先進來的材料，后發后進來的材料，確保某些材料不會在庫中滯留。執行先進先出時要遵守如下的規定：決定物料“先進來”的依據是物品本身的生產日期，而不是入庫日期。這是因為入庫日期對于物料來說是一個有變數的相對日期，而生產日期卻是絕對的。倉庫的物料擺放位置要對實施先進先出具有可操作性。也就是說先放進的物料不能被后放進的物料所阻擋，而導致先放進的物料不先取出來。及時發料的依據： 所謂及時發料就是即不