1、1.概述1.1本工程位于銀川市高新技術開發區寧安大街中部西側。該建筑為現代化的商務寫字樓，主樓地下一層，地上20層，裙樓四層。本工程總建筑面積為31931m2，其中地上面積30587m2，地下面積1344m2。主樓地下室主要為人防地下室和游泳池，裙樓為會展中心。1.2本工程主樓為框筒結構，裙樓為框架結構。主樓與裙樓均呈矩形，裙樓與主樓南北兩側相連。建筑物東西長63.0m，南北寬55.8m。1.3本工程地下室混凝土強度等級：墊層C15；室內框架柱、剪力墻C50；筏基、地梁、承臺、水池池壁、地下室頂板梁、地下室外墻及外圈框架柱為C40；抗滲等級為S6。17層框架柱、墻采用C50混凝土，梁、板、樓梯

2、均采用C40混凝土；812層框架柱、墻采用C45混凝土，梁、板、樓梯均采用C40混凝土；1315層框架柱、墻采用C40混凝土，梁、板、樓梯均采用C35混凝土；1620層框架柱、墻、梁、板、樓梯均采用C35混凝土。鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋。1.4本工程框架梁柱及筏基反梁中直徑大于25mm的縱筋須采用機械連接，其余縱筋采用焊接。2.質量檢驗、試驗計劃適用范圍及依據標準本計劃編制的范圍為施工階段，主要依據的標準是：（1） 施工圖紙及相關洽商變更（2） 國家現行規范：現行建筑施工規范大全（3） 公司質量管理手冊、程序文件及其實施細則（4） 施工組織設計及各專項施工措施、方

3、案3.質量目標單位工程：合格(爭創“西夏杯”) ；工程質量一次交驗合格率為100%；分部（子分部）工程驗收合格率為100%；分項工程驗收合格率為100%；檢驗批質量一次驗收合格率為100%。5.建立質量保證體系（附后）6.施工過程檢驗控制6.1對材料質量嚴格按照公司質量保證手冊、程序文件中相關的規定進行，對進場物資材料進行全面的檢驗和試驗，不合格品嚴格按不合格品的控制程序進行控制。6.2施工（生產）過程檢驗控制，依據國家現行建筑工程施工及驗收規范、建筑安裝工程質量檢驗評定標準等行業標準進行驗收。6.3對進入現場的原材料、輔助性材料的檢驗，由材料員進行驗收檢驗，質監員進行監督檢驗，需要試驗的執行

4、施工過程試驗控制程序。進入現場前，由采購人員按采購控制程序執行，需緊急放行的材料，執行例外放行制度。6.4原材料、成品、半成品的檢驗順序： 外觀檢驗測量檢驗功能、技術性能、產品出廠檢驗證明書、合格證等文件性內容檢驗檢驗結果標識與處理執行標識和可追溯性管理辦法和不合格品控制程序。6.5班組長組織進行工序自檢、互檢、交接檢，并作好自檢、交接檢記錄。6.6巡檢由施工員對施工（生產）過程和分項工程進行跟蹤檢驗控制，審查班組自檢記錄，對進場材料、成品、關成品進行監督檢驗，并填寫好施工日記與砼施工日志。6.7復核檢驗由工程技術負責人對關鍵及特殊施工（生產）過程或分項工程進行復核控制，組織隱蔽工程驗收工作，

5、負責做好復核和隱蔽驗收記錄。6.8例行檢查由質檢員對施工（生產）全過程進行監督檢查，并作好分項工程的驗收核定工作。6.9對于有些過程和產品不能很快檢驗出結果（如砼工程需28天后，才能檢驗出其強度結果）而又必須進行下道工序時，根據標準首先完成其它可檢驗的內容（如基本項目和允許偏差項目），對延時的項目由施工員連續監控檢查，待試驗報告出來后，由質檢員確定是否符合設計要求后，方可核定其質量等級。6.10項目部組織進行月度質量大檢查，并編寫檢查紀要，報工程質安處。6.11項目部生產部門、工程組負責人、工程組技術負責人、施工員、質檢員、班組長對竣工工程進行檢查預驗，發現質量問題及時整改，符合竣工驗收質量標

6、準后，由生產處負責組織有關人員參加顧客組織的交付驗收檢查工作。6.12對已通過檢驗和待檢狀態的過程、產品要進行標識，施工員對過程和產品是否檢驗進行記錄，使其具有可億溯性。7施工過程試驗控制7.1試驗人員安排有專業技能培訓上崗的張建新同志擔任。7.2試驗員按規定要求取樣送驗，送驗前填寫試驗委托單。要求委托單填寫真實、具體、無漏項。7.3對有原材料計量要求的砂漿、砼必須經試驗室確定計量指標，執行試驗工作管理規定，試驗員在施工現場標示其計量依據，并監督其執行情況。發現問題及時糾正，嚴格執行配合比，按要求做好砼，砂漿等試塊，并按時送樣，取回試驗報告。7.4對施工過程試驗中所使用的設備執行監視和測量裝置

7、控制程序。7.5對試驗有時限要求的原材料，必須經驗證其產品合格證和廠家檢驗報告結論無問題后，并按規定取樣送檢，材料員方可接收。原材料進場后必須標識其待檢狀態并和已檢同類產品分別存放。7.6對我單位目前尚無試驗能力的材料，要求其除具有新產品合格證外，還必須有第三方權威試驗單位的檢驗結論方可進場使用。如果鋼材原材與焊接試件不在同一試驗室試驗，尚需將原材試驗結果朱在附件上。7.7對于已經過試驗，當時未使用完，而超過存放期限或變形、生銹的原材料再使用時，應再取樣送檢，合格后方能使用。7.8對有時限要求的工序產品，須由工長標識其待檢狀態并作好標識記錄，直至試驗結論出具后為止，并要求該產品具有追溯性。7.

8、9對原材料試驗出現的不合格，除鋼材需雙倍取樣復試進一步確定其最終結果外，試驗室需及時通知原材料采購員和使用單位不得使用，必須做標識另行堆放，通知采購部門退貨。對其它過程試驗出現的不合格，執行不合格品控制程序。7.10在施工過程中，凡涉及結構安全的試塊、試件還必須嚴格執行見證取樣和送檢制度。見證取樣和送檢的比例不得低于應取樣數的30%。（詳見監理單位下發的見證取樣計劃）8例外放行由于質量保證資料未及時送到現場（或其它原因），而工程部急于進入下道施工工序的，填寫例外放行申請單。9重點進行預控和檢驗的部位鋼筋直螺紋套筒連接；鋼筋錨固、搭接長度、鋼筋網片的間距、保護層的厚度、鋼筋的就位；砼澆筑振搗、養

9、護；模板的平整度、剛度、拼縫處理及支撐；卷材防水的搭接長度、陰陽角處理；測量放線的準確度及標高控制，回填土的土壤情況、含水率、回填厚度及試驗取樣等。10.主要試驗項目與取樣規定10.1水泥10.1.1首先要掌握所購買的水泥的生產廠家是否有產品生產許可證。（內容包括：廠別、品種、級別、出廠日期、出廠編號和試驗數據等）。10.1.2水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得兩個以上的出廠編號混合取樣，每一驗收批的總量不得超過200t。10.1.3水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點（袋裝水泥不少于20袋）以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不小于12Kg。

10、10.1.4水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復驗。有下列情況之一者，必須進行復試，并提供試驗報告： 用于承重結構的水泥； 用于使用部位有強度等級要求的水泥； 當在使用中對水泥質量懷疑或水泥出廠超過3個月；10.1.6水泥復試主要項目：抗折強度、抗壓強度、凝結時間、安定性。10.2粉煤灰10.2.1以連續供應相同等級的不超過200t為一驗收批，每批取試樣一組（不少于1Kg）。10.2.2袋裝灰取樣，從每批任抽10袋，每袋不少于1kg，混合拌勻按四分法縮取出1kg關試（平均樣）。10.3砂10.3.1砂子的試驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量等。以同一產地、同一規格每400m2或600t為一驗收

11、批，不足400m2或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。10.3.2當質量比較穩定、進料量較大時，可定期檢驗。10.3.3取樣部位應均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。10.3.4若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。10.4碎石10.4.1石子的試驗項目有：顆粒級配、含泥量、泥塊含量，針、片狀顆粒含量、壓碎指標等。以同一產地、同一規格每400m2或600t為一驗收批，不足400m2或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組。10.4.2

12、當質量比較穩定，進料量較大時，可定期檢驗。10.4.3一組試樣40kg（最大粒徑10、16、20mm）或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應均勻分布，在料堆上從5個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg或80kg送試。10.5燒結空心磚砌塊10.5.1應有出廠證明書。用于承重結構的，應有強度等級的試驗報告。10.5.2每3萬塊為一驗收批，不足3萬塊也按一批計。10.5.3每批從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中，隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。10.6鋼筋10.6.1每批重量不大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號

13、、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。并應有出廠質量證明或廠方試驗報告；10.6.2每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）。10.6.3在任選的兩根鋼筋上切取。10.6.4下列情況之一者，還必須做化學成分檢驗：在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常的；不同等級的鋼筋進行焊接時，應有可焊性檢測報告；10.7鋼筋連接10.7.1鋼筋閃光對焊接頭1）同一臺班內由同一焊工完成的300個同級、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，也按一批計。2）力學性能試驗時，試件應從成品中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。3）焊

14、接等長預應力鋼筋可按和生產條件做模擬試件。4）螺線端桿接頭可只做拉伸試驗。5）若初試結果不符合要求時，可隨機再取雙倍數量試件進行復驗。6）當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取，其數量和要求與初試時相同。10.7.2鋼筋電渣壓力焊接頭1）一般構筑物中以300個同級別鋼筋接頭作為一驗收批。2）在現澆鋼筋砼多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。3）試件應從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。4）當初試結果不符合要求時，應再取6個試件進行復驗。10.7.3機械連接接頭1）在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少

15、于3根，同時對應截取接頭試件和母材，進行抗拉強度試驗。2）接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭也按一批計。每驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可大一倍。10.8防水材料具有銀川市建委頒發的準用證和材料檢驗報告、使用說明書，同時應有防偽標志。1） 防水卷材應有出廠質量證明書，內容包括：品種、標號等各項技術指標，并應有抽樣檢驗報告，必試項目內容為拉伸強度、不透水性、耐熱度、斷裂延伸率、低溫柔性等。2） 防水涂料使用

16、前應提供試驗報告（實用于外墻防水涂料）。3） 各種接縫密封、粘結材料，應具有質量證明文件，使用前應按規定抽驗復驗，具有試驗報告。10.8.1SBS改性瀝青防水卷材10.8.1.1同一生產廠、同月生產、同標記的產品為一驗收批。10.8.1.2將試樣卷材切除距外層卷頭300mm后順縱向切取1500mm的全幅卷材2塊，一塊作物性能檢驗用，另一塊備用。10.8.2聚氨脂防水涂膜1）同一生產廠，以甲組份每5t為一驗收批，不足5t也按一批計算。乙組份按產品重復配比相應增加。2）每一驗收批按產品的配比分別取樣，甲、乙組份樣品總重為2kg。3）攪拌均勻后的樣品，分別裝入干燥的樣品容器，樣品容器內應留有5%的空

17、隙，密封并作好標識。10.9砼外加劑應有生產廠家的質量證明書或合格證、技術檢測單、產品說明書。內容包括：廠名、品種、包裝、質量（重量）、出廠日期、有關性能和使用說明。使用前，應進行性能試驗并出具摻量配合比試配單。用于結構工程的外加劑應符合銀川市建委準用證規定和試驗報告（外加劑特性指標）；防凍劑還應進行鋼筋的銹蝕試驗和抗壓強度比。10.9.1泵送劑10.9.1.1同一生產廠、同品種、同一編號的泵送劑每50t為一驗收批，不足50t也按一批計。10.9.1.2從10個容器中取等量樣混合。10.9.1.3取樣數量不少于0.5t水泥所需量。10.9.2膨脹劑10.9.2.1同一生產廠、同品種、同一編號的

18、膨脹劑，每20t為一驗收批，不足20t也按一批計。10.9.2.2從而20個容器中取等量樣品混勻。取樣數量不少于0.5t水泥所需量。10.10普通砼及高強砼10.10.1試塊的留置1）拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3）同一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3砼取樣不得少于一次；4）同一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于一次；5）每期施工還應留置，轉常溫試塊和臨界強度試塊；6）預拌砼，當一個分項工程連續供應相同配合比的砼量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣，每200m2砼取樣不得

19、少于一次；7）建筑地面的砼，以同一配合比，同一強度等級，不足1000m2也按一批計。每批應至少留置一組試塊。10.10.2取樣方法及數量1）用于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一盤攪拌砼或同一車運送的砼中取出，對于預拌砼還應在卸料過程中卸料量的1/4-3/4之間取樣，每個試樣量應滿足砼質量檢驗項目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。2）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。10.11砂漿10.11.1以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎砌體可按一個樓層計）為一個取樣

20、單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。10.11.2干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。10.11.3建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留量試塊。10.12外門窗10.12.1同一品種門、窗型至少選取三樘樣門、窗，采用隨機抽樣的方法選取試件，如果是專門制作的送檢樣品，必須在檢測報告中加以說明。10.12.2試件為生產廠家檢驗合格準備出廠的產品，不得加設任何附件或

21、采用其他改善措施。10.13回填土10.13.1在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水率。基坑每50-100m2不少于1個檢驗點。基槽每10-20m應不少于1個檢驗點。每一獨立基礎下至少有1個檢驗點。 10.13.2場地平整：每100-400mm2取1點，但不應少于10點：長度、寬度、邊坡為每20m取1點，每邊不應少于1點。10.14天然花崗巖建筑板材10.14.1以同一產地、同一品種、等級、規格的板材每200m3為一驗收批，不足200m3的單一工程部位的板材也按一批計。10.14.2在外觀質量、尺寸偏差檢驗合格的板材中抽取2%，數量不足10塊的抽10塊。鏡面光澤度的檢驗從以上抽取

22、的板材中抽取5塊進行測試。體積密度、吸水率取5塊進行測試（50mm*50mm*板材厚度）。10.15瓷磚10.15.1同一生產廠、同種產品、同一級別、同一規格，實際的交貨量大于5000m2為一批，不足5000m2也按一批計。10.15.2各試驗項目所需試件數量及判定規則等按GB/T3810.1規定執行。吸水率試驗試樣：每個類型的磚用10塊整磚測試。如每塊磚的表面積大于0.04m2時，只需用5塊整磚的中間部位切割最小邊長為100mm的5塊試樣。如每塊磚的質量小于50g，則需足夠數量的磚使每種測試樣品達到50-100g。磚的邊長大于200mm時，可切割成小塊，但切割下的每一塊應計入測量值內。多邊形

23、和其它非矩形磚，其長和寬均按短矩形計算。10.15.3抗凍性測定試樣：使用不少于10塊整磚，其最小面積為0.25 m2，磚應沒有裂紋、釉裂、針孔、磕碰等缺陷。如果必須有缺陷的磚進行檢驗，在試驗前應用永久性的染色劑對缺陷做記號，試驗后檢查這些缺陷。將試驗磚在110±5的干燥箱內烘干至恒重（即相隔24h，連續兩次稱量之差小于0.01%）。記錄每塊磚的干質量。10.16焊條、焊劑和焊藥焊條和焊藥有出廠質量證明書，并應符合設計要求。按規定需進行烘焙的還應有烘焙記錄。11試驗計劃及見證取樣計劃11.1鋼材11.1.1使用部位：地下室基礎、底板、反梁、柱、墻、梁、板、梯（組數）規格6.58101

24、21416三級16三級1820三級20三級2225三級25三級28三級32小計見證取樣占%計劃用量T72944913341238741901875常規試驗111111112111見證取樣1111121194511.1.2使用部位：主體柱、墻、梁、板、梯（組數）規 格6.581012121414三級14三級16三級18三級20三級22三級25三級28三級32小計見證取樣占%計劃用量T324051530029938350232525117577801635常規試驗1163341928見證取樣3221211111411214211.2鋼材機械連接接頭：（組數）規 格三級25三級28三級32小計見證取

25、樣占%預計接頭數量（個）1679011102230常 規 試 驗232328見 證 取 樣1112143311.3鋼材對焊接頭：（組數）規格三級16三級18三級20三級22小計見證取樣占%預計接頭數量（個）400160400300常規試驗112見證取樣111146611.4鋼材電渣壓力焊接頭：（組數）規 格三級18三級20三級22小計見證取樣占%預計接頭數量（個）140046602400常 規 試 驗311519見 證 取 樣253103411.5防水材料材料名稱濕克威SBS小計見證取樣占%預計用量6.6T3000m2常規試驗11見證取樣1126611.6砂、石（主體工程用）材料名稱中砂碎石小

26、計預計用量750010800常規試驗131932見證取樣68143611.7水泥、泵送劑、緩凝劑、粉煤灰材料名稱水泥泵送劑緩凝劑粉煤灰小計見證取樣占%預計用量54004525600T常規試驗18220見證取樣9111123611.8砼抗壓強度試件：（組數）部位項目地下室底板、梁地下室墻柱地下室頂板、梁主樓墻、柱主樓梁板裙樓柱裙樓梁板小計見證取樣占%常規試件6822*19+12*19+21*42*4106見證取樣4421*19+12*19+11*42*48143等效齡期11113131*41*437見證取樣11177222136注：常規試件及見證取樣均為標準養護試件，如拆模需要的同條件養護試件未

27、包括在內。11.9砼抗滲試件：（組數）部 位地下室底板地下室墻小計見證取樣占%常規試驗112見證取樣2136011.1012重點分項和重點部位質量檢驗標準和方法12.1模板工程（評定表為GB50204-2002）12.1.1保證項目必須合格：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。12.1.2安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，對照模板設計方案，現場觀察或尺量。對進場的模板進行檢查驗收，對不符合要求的，要及時處理，無法修補的則不得使用。12.1.3模板必須清理干凈，涂刷模板隔

28、離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。觀察檢查。12.1.4接縫寬度：不大于1.5mm。12.1.5模板工程允許偏差項目實測合格率必須不低于94%。模板工程允許偏差項目序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1預埋鋼板中心線位置（mm）32預埋管、預留孔中心線位置（mm）33插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10，04預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，06軸線位置（mm）57底模上表面標高±58截面內部尺寸（mm）基礎±10柱、墻、梁+4，-59層高垂直度（mm）不大于5m6大于5 m810相鄰兩板面高低差（mm）211表面

29、平整度（mm）512.1.6模板安裝的一般要求。觀察檢查。（1） 模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，模板內應澆水濕潤，但模板內無積水；（2） 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3） 澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈，框架柱澆筑前先澆注50-100mm厚的砂漿墊底；12.1.7用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。觀察檢查。12.1.8對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1-3。水準儀和尺量檢查。12.1.9固定在模板上的預埋件、預留洞均

30、不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規定。尺量檢查。12.1.10現澆結構模板安裝的偏差符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺、拉線和尺量檢查。12.1.11注意事項（1） 柱模板易產生的質量問題：截面尺寸不準、砼保護層過大、柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校準鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2） 梁模板易產生的質量問題：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下撓。防止辦法是，梁板模板應根據設計及方案決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐體系有足夠強度和剛度，防

31、止澆筑砼時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，首層施工時一般情況下墊通長木方，防止支柱下沉，使梁板下面產生下撓。梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。12.1.12成品保護（1） 吊運模板時輕起輕放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。（2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角以及墻面及門窗洞口等處出現裂紋。（3） 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。（4） 拆下的鋼模板，如發現不平時或肋邊損傷變形時應及時修理完好。12.2砼分項工程必須外光內實。砼面層不允許出現錯臺，陰

32、陽角線條清晰、平直；門窗洞口（包括安裝各種留洞）位置、標高準確。12.2.1砼保證項目必須合格1) 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定：水泥外加劑要有“三證”，砂、石有復試報告，資料能證明材料合格；水要采用飲用水或經化驗可用于施工的地下水。檢查方法：檢查出廠合格證或試驗記錄，水泥外加劑應有準用證。2） 砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定：砼必須有試配單，計量器具齊全，攪拌時間準確，養護按規定澆水或涂刷養護劑。3） 評定砼強度的試塊，必須按砼強度檢驗評定標準的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合圖紙設計要求。檢查方法：檢查標準

33、養護齡期28d試塊抗壓強度的試驗報告。4） 嚴禁出現裂縫（嚴格按施工方案進行施工，并做好澆水養護工作。）12.2.2砼工程基本項目必須合格。檢查數量：按有代表性的自然間抽查10%，板每間為1處，但不能少于3處。1） 蜂窩（砼表面無水泥漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護層厚度的缺陷）：不大于表面面積的5%。2） 孔洞（深度超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷）：不允許出現孔洞。3） 主筋露筋（主筋沒有被砼包裹的缺陷，但梁端主筋錨固區內不允許有露筋）：無露筋。4） 縫隙夾渣層（施工縫處有縫隙或夾有雜物）：無縫隙夾渣層。5） 砼工程允許偏差項目實測合格率不低于94%。12.2.3砼工程

34、必須符合下列要求：頂棚平整度不大于5mm；陰陽角順直，清晰，無接縫，無跑漿現象；砼板上表面平整度2mm，搓毛標準：毛面均勻一致，無抹痕；成品頂板砼必須做好成品保護工作，表面不能留有腳印等痕跡；拆模強度必須在1N/mm2以上，并嚴禁板碰撞墻體，拆除門窗洞口模板時嚴禁用大錘敲擊門口，防止因施工造成墻體裂縫。影響砼觀感的因素不允許存在。12.2.4注意事項1） 蜂窩、麻面、露筋、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等缺陷：原因是振搗不實、露振和鋼筋位置不準確、缺少保護層墊塊措施。因此澆筑砼前應檢查鋼筋位置及保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。澆筑時嚴格分層澆筑、分層振搗。振搗時，一定要注意快插慢撥及振搗間距等，

35、不得有露振現象。2） 缺楞、掉角：配合比不準，攪拌不均勻，拆模過早或振搗過度，都會致使砼棱角損傷。3） 偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；砼局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成砼鼓肚、錯臺等缺陷。4） 墻體爛根：支模前應在每邊模板下口抹8cm寬找平層。找平層不得嵌入墻體保證下口嚴密或在模板下口加貼海綿條。墻體砼澆灌前模板底部均勻澆灌510cm砂漿。砼坍落度要嚴格控制，防止砼離析。底部振搗應認真操作。5） 洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，改善砼澆灌方法，防止砼沖擊洞口模板，堅持洞口兩側砼對稱，均勻進行澆筑、振搗的方法。6） 砼與模板粘接：注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。插

36、鐵鋼筋位移：插鐵不牢固，振搗棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。12.2.5成品保護1） 裝模板和澆筑砼時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。2） 砼澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。3） 應保護好洞口、預埋件及水電管線等。4） 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。5） 鋼筋的砼保護層厚度嚴格按照設計圖紙進行。其鋼筋墊塊不得有遺漏。6）散落的砼要及時進行清理。12.3卷材防水層分項工程 檢查數量：第100m2抽查1處，但不應少于3處。 （1）卷材防水層保證項目必須合格。1）卷材與膠結材料必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、準用證、防偽標志、試驗報告，現場取

37、樣試驗報告。材防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法必須符合設計要求和施工規范規定。（2）卷材防水層基本項目必須合格。基層：基層牢固，表面潔凈、平整（2m直尺、楔形尺檢查不大于5mm），陰陽角處成圓弧型或鈍角，冷底子油涂布均勻無漏涂。防水層：鋪貼方法和搭接（長邊搭接10 cm，短邊搭接15 cm）、收頭符合施工規范規定，粘結牢固緊密，接縫封嚴，無損傷，無空鼓等缺陷。保護層：保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻。（3）注意事項空鼓：卷材防水層空鼓，發生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚薄不均，厚

38、度不夠、壓的不實，使卷材起鼓；施工中應控制基層的含水率，并應把好各道工序的操作法。滲漏：滲漏發生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸縮縫未斷開。產生防水層撕裂；其他部位由于粘接不牢、卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等；接槎處漏水原因是甩出的卷材未保護好，或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠等；施工中應加強檢查，嚴格執行工藝標準和認真操作。（4）成品保護已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施，不得損壞，以免造成后果。聯防水層施工完成后，應及時做好保護層或砌筑保護墻并在四周進行回填土。12.4鋼筋工程12.4.1綁扎鋼筋保證項目必須合格。a) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和規范圖集

39、要求：本工程采用的級鋼筋，必須具有出廠證明，復試合格報告資料。b) 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。c) 焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定：氣壓焊必須做抗拉試驗，結果必須合格；電弧焊：焊I級鋼筋采用E43焊條；焊級鋼筋采作E50焊條，焊縫高度不小于6mm；焊接試件必須合格，焊接長度：單面10d，雙面5 d（同心）。12.4.2鋼筋綁扎的基本項目必須合格，按有代表性的自然間抽查10%，板每間為1處，但均不能小于3處。梁、柱等重要制品抽查10%但均不少于3件。12.4.3鋼筋網片、骨架綁扎：所有墻、板、柱、箍筋鋼筋交叉處全數綁扎，

40、綁扎絲采用22#鉛絲；綁扎扣墻板向墻內，底板下鐵向上。12.4.4鋼筋彎鉤朝向：下鐵垂直向上，上鐵垂直向下，墻筋接頭彎鉤水平向墻內，I級鋼筋做180彎鉤，平直長度不小于10d；“S”拉鉤為180°。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工鋼筋均不得扭曲變形。綁扎接頭：每一接頭至少綁扎3道綁扣，當兩綁扎扣之間間距大于20cm時增加一綁扎扣。鋼筋搭接、錨固長度均不小于規定值：鋼筋等級砼等級C20C25C30HPB23536d31d28dHRB33545d39d35dHRB40053d46d42da、 當HRB335，HRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，其錨固長度應乘以修正系數1.1。b、

41、當鋼筋在砼施工過程中宜受擾動時，35d其錨固長度應乘以系數1.1。c、 在任何情況下縱向42d受拉鋼筋的錨固長度抗震設計時不應小于300，非抗震設計時不就小于250。d、 在采用機械錨固措施時，抗震鋼筋錨固長度乘以修正系數0.7LaE，非抗震鋼筋錨固長度乘以修正系數0.7La。e、 縱向受壓鋼筋最小錨固長度：抗震設計LaE=0.7LaE，且250mm，非抗震設計時La=0.7La，且200mm。12.4.5鋼筋搭接率：受拉區不小于25%，受壓區不大于50%，接頭部位，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋在靠支座1/3跨度范圍內。12.4.6在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設

42、計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：i. 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;ii. 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm;iii. 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm;iv. 當柱中縱向鋼筋直徑大于25mm時,應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設軒兩個箍筋,其間距宜為50mm.檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板應有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫線劃分檢查面抽查10%，且均不少于3面。12.4.

43、7鋼筋綁扎實測項目合格率必須達到94%。檢查數量：按有代表性的自然間抽查10%，墻每面為1處，板每間為1處，但均不能小于3處。梁、柱等重要制品抽查10%，但均不少于3件。其中各項目每處均檢查1點。12.4.8鋼筋工程綁扎其他要求：板鋼筋必須按圖紙設計間距彈線后方可綁扎；每根墻筋垂直度不大于5mm，水平度誤差不大于5mm；墻筋在澆筑砼前上口應做定位卡，工程管理部應有鋼筋防偏位措施后方可澆筑砼。鋼筋重點控制偏位；墊塊綁扎牢固。12.5鋼筋焊接接頭分項工程12.5.1鋼筋焊接接頭保證項目必須合格。焊條、焊劑的牌號，性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定；鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。12.5.2鋼筋焊接接頭基本項目檢查必須達到合格。對焊接頭，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位