1、XX門業(yè)有限公司鋼質(zhì)門成品入庫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號DZXX(S)-06-05版次A/0頁次1/4產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的成品入庫檢驗(yàn)是質(zhì)量體系中的一項重要工作，是有效杜絕不合格品 進(jìn)入物流庫房進(jìn)而流通到市場的一種質(zhì)量管理方式。成品入庫檢驗(yàn)管理直接關(guān)系到公司產(chǎn)品 在市場上的定位及市場占有率等方面因素，關(guān)乎企業(yè)外在形象，因此全體員工均必須遵循成 品入庫檢驗(yàn)的相關(guān)管理規(guī)定及其他規(guī)定作業(yè)。1 總則1.1 進(jìn)入物流庫房的鋼質(zhì)門產(chǎn)品，根據(jù)鋼質(zhì)門質(zhì)量技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)志管理辦法及打包工序操作規(guī)范要求中的相關(guān)規(guī)定對鋼質(zhì)門成品各部位進(jìn)行檢驗(yàn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫，于在現(xiàn)場就地檢驗(yàn)。1.2 入庫檢驗(yàn)要求做到“快”、“準(zhǔn)”

2、、“全”三個字。“快”指被檢驗(yàn)產(chǎn)品在檢驗(yàn)過程中滯留時間短，即檢驗(yàn)速度及處理速度快。“準(zhǔn)”指對成品各方面的檢驗(yàn)準(zhǔn)確無誤，并對入庫檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。“全”指對成品檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項目全面，無漏檢、無錯檢。2 目的對鋼質(zhì)門成品入庫進(jìn)行檢驗(yàn)，有效控制、杜絕不合格品進(jìn)入物流庫房而導(dǎo)致不合格品在 市場上流通。3 范圍3.1 控制對象為鋼質(zhì)門車間生產(chǎn)的所有不同規(guī)格型號及花色的鋼質(zhì)門產(chǎn)品。3.2 控制內(nèi)容為檢驗(yàn)包裝填寫內(nèi)容是否與包裝實(shí)物一致，含對部分產(chǎn)品的性能及質(zhì)量要求行開箱檢驗(yàn)。3.3 成品開箱抽查率5%開箱檢當(dāng)合格率100%入庫檢當(dāng)合格率100%4 鋼質(zhì)門成品包裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1 檢驗(yàn)包裝紙箱上的相應(yīng)標(biāo)識

3、及內(nèi)容的填寫與包裝實(shí)物一致。4.1.1 檢驗(yàn)包裝紙箱上填寫的產(chǎn)品花色與實(shí)際花色一致；4.1.2 檢驗(yàn)紙箱上標(biāo)識的產(chǎn)品原材料厚度與合格證上標(biāo)識的厚度相吻合；4.1.3 檢驗(yàn)紙箱上產(chǎn)品的規(guī)格型號填寫與包裝實(shí)物一致；4.1.4 檢驗(yàn)紙箱上產(chǎn)品開向的填寫與包裝產(chǎn)品的開向一致；4.1.5 檢驗(yàn)包裝箱上的鎖具標(biāo)識與產(chǎn)品裝配的鎖具一致。4.2 檢驗(yàn)成品外觀包裝無殘缺、褶皺及包裝不到位現(xiàn)象，打包后質(zhì)量符合打包要求。4.2.1 打包帶松緊適度，打包扣卡緊牢固，外包裝上的產(chǎn)品型號、規(guī)格、方向、顏色填寫公整與實(shí)物一致；4.2.2標(biāo)件包裝數(shù)目齊全，包裝方式與相應(yīng)的規(guī)定要求一致XX門業(yè)有限公司鋼質(zhì)門成品入庫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4、編號DZXX(S)-06-05版次A/0頁次2/44.3檢驗(yàn)產(chǎn)品未被包裝紙箱遮蓋部分的表面質(zhì)量達(dá)到要求，無撞傷、劃痕及變形等質(zhì)量缺陷存在。4.4抽樣開箱檢查，檢驗(yàn)成品各部位無質(zhì)量缺陷存在，含產(chǎn)品整體外觀及性能、工藝等方面是否滿足質(zhì)量要求。5 鋼質(zhì)門成品抽樣開箱檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 抽樣開箱檢查，檢驗(yàn)成品包裝時附件無錯裝、漏裝及包裝符合要求。5.2 檢驗(yàn)材料厚度標(biāo)記與合格證上的厚度標(biāo)記字樣一致；5.3 檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀（門板和門框）達(dá)到質(zhì)量技術(shù)要求。5.3.1 門板表面無轉(zhuǎn)印漏底、劃傷、碰傷、破裂、變形及其他影響外觀質(zhì)量的缺陷存在；5.3.2 門板外型公差要求：門扇兩對角線長度差0 2.0 mm；門扇

5、扭曲度兩對角線長度差0 3.0 mm；門扇高度方向上彎曲度0 3.0 mm ；5.3.3 卷邊面與其他面垂直，卷邊面厚度尺寸保持一致，無歪斜、變形現(xiàn)象；5.3.4 門扇合成后焊接焊點(diǎn)分布均勻，（間距0 120 mm）0焊點(diǎn)按要求準(zhǔn)確布置，做到焊接牢 周，無假焊、漏焊、焊穿、無堆焊等焊接缺陷。5.4 檢驗(yàn)門框焊接質(zhì)量達(dá)到要求：焊點(diǎn)按要求準(zhǔn)確布置，焊接牢固，無假焊、漏焊、焊穿、堆焊等焊接缺陷，各附件數(shù)目齊全。5.4.1 門框表面四角搭接處無縫隙，且搭接處R弧度的高低及花形錯位不大于土 0.2 mm,平角表面搭接處縫隙小于0.5 mm,拼角處無破缺，呈90度，誤差不大于0.5度角；5.4.2 門框組

6、焊拼角處無破缺，呈90度角,R弧度拼角后的誤差不大于土 0.2° ;5.4.3 門框安裝板和加強(qiáng)板數(shù)目齊全，安裝板的安裝孔與門框的孔對應(yīng)，錯位偏差不影響膨脹螺栓的擰入；5.4.4 門框安裝板數(shù)目齊全且安裝板的安裝孔與門框的孔位對應(yīng)，門框較鏈座焊接牢固，不歪斜，座開口與錢鏈孔下口平齊，錯位應(yīng)小于0.5 mm；5.4.5 門框鎖孔上有主鎖盒和加強(qiáng)鎖盒，門框較鏈盒焊接后牢固，不歪斜，盒與框緊貼到位，焊點(diǎn)在三個面的分布應(yīng)為8點(diǎn)；5.4.6 較鏈座下開口處平面與門框較鏈孔下平面平齊，不允許凹陷或凸出，焊接時兩端面以滿焊緊固；5.4.7 門框組合成型內(nèi)空長度（寬度）+ 1.0 mm；5.5 門板

7、及門框表面罩光漆膜無顆粒，無流掛，無桔皮，無鼓泡，無針孔等現(xiàn)象。XX門業(yè)有限公司鋼質(zhì)門成品入庫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號DZXX(S)-06-05版次A/0頁次3/45.6 轉(zhuǎn)印花紋清晰、無明顯刀劃痕跡，轉(zhuǎn)印花紋無歪斜，無空白等現(xiàn)象，要求無轉(zhuǎn)印漏底 現(xiàn)象，漏底部位面積0 2cm2。5.7 裝配質(zhì)量/工藝性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.7.1 門扇與門框組合后要求四邊間隙均勻一致；5.7.2 門扇與門框組合后校正參數(shù)：a）閉門狀態(tài)下前表面高低位置差0 2.0 mm；b）閉門狀態(tài)下扇與框搭接量8.0 mm；c）銀鏈方扇與框側(cè)縫間隙0 2.0 mm；d）門扇上方與門框間隙0 2.0 mm；e）門扇與門框單邊內(nèi)空間隙0 4.0

8、 mm；5.7.3 組合校正后門扇開啟度90° ,門扇開啟靈活無擦掛現(xiàn)象，無反彈現(xiàn)象，較鏈轉(zhuǎn)動無 摩擦聲響，在49N以內(nèi)的力作用下，啟閉靈活。5.7.4 產(chǎn)品表面四角平整，貓眼與門板表面配合相平，無翹起、變形現(xiàn)象。5.7.5 鎖具（天地鎖、付鎖）安裝后，開關(guān)輕便、靈活自如。安裝螺釘外觀一致，數(shù)目齊全， 且擰緊無滑絲、無脫落。5.7.6 鎖具與連桿連接處要保證不脫落。上下天地鎖叉在門扇內(nèi)正好與翻邊孔齊平，允許誤 差± 0.5 mm05.7.7 門扇閉合后，鎖具開關(guān)靈活、輕便，各鎖點(diǎn)與門框孔位配合一致，門扇無晃動。5.7.8 無掛傷、劃傷、門扇空泡等現(xiàn)象。門框膠條貼直，拼角間隙小，呈 45度角。5.7.9 門板平面與門框的配合平面的平整度，偏差& 0.5mm5.8 門面上商標(biāo)貼正及安裝使用說明貼正，合格證上有檢驗(yàn)員章和日期，按要求填寫并貼正6相關(guān)文件鋼質(zhì)門質(zhì)