1、鋼筋整改一、鋼筋原材1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚 至發生魚鱗片剝落現象。原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。, 1|7 p防治措施：T!一二h fl ,J一» »(1)鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。Xj(2)紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴 重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分 辨，影響使用。特

2、別是二級鋼和三級鋼。Xj X j .原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證 明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。防治措施：(1)原材料堆放，和加工后的半成品均應注明材質和規格(2)下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼二、鋼筋力學實驗現象：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。原因：未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。防治措施：原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一戶別，同一爐號、同一規l " .7 門格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。(盤圓鋼筋

3、試件取自-Ji I 不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。閃光焊接接頭：同一臺班內由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm,I1冷彎試驗2根長約350mm。電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收弋*- ji批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm,電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中

4、隨機切取3個試件做拉伸試驗長約 500mm。氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm,接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨 機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。三、鋼筋成品保護1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進行有效保護。防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護。2、后澆帶、施

5、工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。,l1防治措施：要求：對后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須Fjy.- i|對預留鋼筋進行防銹保護處理(在鋼筋表面涂刷水泥漿)。I | I 四、鋼筋加工1、鋼筋彎鉤長度不夠原因：(1)鋼筋下料長度不夠(2)加工機械存在偏差 (3)省力，便于安裝。防治措施：(1)認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。(2)實際放樣核對料單無誤后批量加工。(3)檢查施工機械，校正偏差。(4)象S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至 1350。(如圖二)。 l " ： / L',(5)箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于

6、箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10倍。J2、箍筋彎鉤長度不夠，角度小于 135度。原因及防治措施：鋼筋加工的允許偏差(1)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于 900;對于抗震要求的結構， 應為1350;(2)箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10倍。3、螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷原因螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷防治措施：螺紋盤園鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直 即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。4、箍筋的

7、彎曲半徑過大。原因：I 1沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。II 1 h I ；Ij I ； . / /防治措施：_»/ Ui1 (1) HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤時，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。(2)鋼筋末端需做1350彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑 D不 應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。(3)箍筋彎鉤的彎折角度：Xt一般結構，不應小于 900;對于抗震要求的結構，應為1350;X、 I |I (4)箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震

8、要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10倍。五、鋼筋綁扎1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移。2、鋼筋綁扎不規范，少扎、漏扎現象較多。要求：1、網片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型2、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢I 13、網片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內應弧弧扎。 1I , I I , b 1/. / / /4、雙向受力鋼筋網片應弧弧扎J、' Ji I - j -5、鋼筋進支座部分應弧弧扎J搭接范圍內三點綁扎、 一 r 八、r 、 r一 e L - re ，、心.,注：每根鋼筋在搭接長度內必須米用三點

9、綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm 處，中間再綁扎一道。六、鋼筋位移Xj j現象和問題：墻柱外伸鋼筋移位。原因：1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發生錯位。2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發生變形3、保護層墊塊不均勻。4、梁柱節點內鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯位。5、澆筑混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢復。防治措施：1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混 凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。I 12、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。/ /11 / 1I j I I ， l I ； ： /3、澆筑

10、硅前在板面或梁上用油漆標出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水-7 / UI I 平引筋（針對板墻插筋）固定。4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。I1c ! *七、鋼筋保護層露筋：結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。原因：I I- I保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造 成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位 或引起綁扣松散。防治措施:墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時， 為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的 成型

11、尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，板均應從距梁或 墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向 間距800mm左右墊塊。八、鋼筋連接接頭同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多， 其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。» 工 jJi I 原因：J1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定。防治措施：1、弄清楚規范中規定的同一截面的含義。V x 112、配

12、料時按下料單進行鋼筋編號。規范要求：1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區段內（鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1.3L1）縱向受拉 鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構件不易大于25% B、對柱類構件不易大于50%。縱向受壓鋼筋不易大于 50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求： a、受拉區不宜大于50% ,受壓區不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的 框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大I 1于 50%。

13、,I III ' I 1I , 1|2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以一、. « I.u "上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。九鋼筋直螺紋套筒連接現象和問題：鋼筋直螺紋連接未按規范要求施工。|d 原因：鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標記，部分節頭露絲過多，絲牙 是否擰到位無法辨別。X | II I I 防治措施：在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、 監理對所有直螺紋套筒接頭進行 100%檢查。1、鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄

14、形或撓曲。2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。3、經擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。十鋼筋電渣壓力焊連接 廠I -現象和問題：電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。I 1對不合格的接頭全數切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交 I I I I .底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格后方可進i«I.，行后續施工。防治措施：軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。 I14、及時修理或更換夾具。彎折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、及時修理或更換夾

15、具。I I -I11I 咬邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合：1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下 送自如焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間， 適當增加融化量。氣孔：1、按規定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑 中合適埋入深度。燒傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。«. I rI 焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。I 1驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2、 ,/ I

16、 I鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線TJ .飛 p| ，偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的不4. .1連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時易將縱肋對縱肋施焊。C I H一、鋼筋連接現象和問題：Xj ；:二31、鋼筋焊接搭接長度不夠2、鋼筋綁扎搭接長度不夠原因：鋼筋下料長度不夠防治措施：1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。規范要求：1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規范要求外還應注

17、意。(1)、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。(2)、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋I j I I ILi /搭接長度不應小于200mm。'7 3 !JI I (3)、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。J(4)、在綁扎街頭的搭接長度范圍內，應綁扎三點。2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d (5d),搭接單面焊長度為8d (10d)。十二、鋼筋錨固X j j現象和問題：鋼筋錨固長度不夠。原因：鋼筋下料長度不夠。防治措施:1、認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

18、3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。(1)當圓鋼筋末端應做1800彎鉤，彎后平直段長度不應小于 3d。(2)縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應小于25d。(3)當2、3級鋼筋的直徑大于25mm時其錨固長度應乘以修正系數 1.1。十三、鋼筋骨架綁扎 .I al I <) ll / . / ! /1、結構梁鋼筋骨架變形。原因：XF4. j(1)鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。I1(2)混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。(3)澆筑混凝土前檢查不到位。上 J 飛S V'-1|防治措施：V 11 i(1)鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。(2)受力鋼筋位置

19、準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續工序施工時外力作 用影響。2、結構梁受力鋼筋為多排時，綁扎位置不符合要求。原因：(1)技術交底不清楚。(2)綁扎點不牢固。防治措施：(1)加強技術交底和檢查力度。(2)鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固。(3)受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位。避免后續工序施工時外力作L I；/，1, /用影響。、7 JI (4)吊起第二排負彎矩鋼筋，i證與第一排鋼筋間距在25mm。F4. J十四預留洞口鋼筋加固1、結構板預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。原因：(1)技術交底不清楚。 H - - - - > | |(2)安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。(3)檢

20、查驗收不到位。防治措施：(1)施工前進行技術交底。(2)圖04 04G101-4 (P35-36):、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于 300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強 鋼筋。、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于 300但不大于1000時，當設計注寫補強縱筋 時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不 » I J I 小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的 50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm。一；I '.產2、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。<ZI j I ； / / ；'/. r 心 口!圖集 09G901-2 (3-113-12):(1)圓形洞：直徑小于等于 300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼