1、鋼結構焊接作業指導書1 .適用范圍適用于桁架或網架結構、多層或高層梁、柱、框架結構等工業與民用建筑和一般 構筑物的鋼結構工程。2 .執行規范與標準建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)碳鋼焊條(GB5117低合金鋼焊條(GB5118氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB985-88)3 .施工準備3.1 技術準備(1)在構件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及建筑鋼結構焊接技術規程的要 求進行焊接工藝評定試驗。生產制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數和要求進 行跟蹤

2、檢測如發現按照工藝評定規范生產質量不穩定，應重做工藝評定，以期達到質量穩定。(2)根據施工制造方案和鋼結構技術規范以及施工圖紙的有關要求編制各類施工工 藝，工廠應組織有關部門進行工藝評審。3.2 材料要求(1)建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接 材料廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求必 須符合國家現行標準規定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時， 必須經原設計單位同意。(2)鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗收標準的規定；大型、重 型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產批號進行復驗。復驗應 由

3、國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。(3)鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定。鋼材應由生產廠提供焊接性資 料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據 等資料；焊接材料應由生產廠提供貯存及焊前烘焙參數規定、熔敷金屬成分、性 能鑒定資料及指導性施焊參數，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可 在重要工程中采用。(4)焊條應符合現行國家標準 碳鋼焊條(GB/T 5117)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規定。(5)焊接材料尚應符合下列規定：1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用

4、前，必須按產品說明書及有關工藝文件的 規定進行烘干，確保焊材的含水率低于相關要求。3)低氫型焊條烘干溫度應為350380C,保溫時間應為1.52h,烘干后應緩冷放 置于110120c的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低 氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過2 次；受潮的焊條不應使用。4)焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。3.3 作業條件(1)焊接作業區風速，當手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超 過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內焊接作業區有穿堂風或 鼓風機時，也應按以上

5、規定設擋風裝置。(2)焊接作業區的相對濕度不得大于90%。(3)當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。(4)焊接作業區環境溫度低于0c時，應將構件焊接區各方向大于或等于兩倍鋼板厚度 且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20c以上后方可施焊，且在焊接過程中均 不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據構件構造特點、鋼材類別及質量等級和 焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定， 其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制定出作業方 案經認可后方可實施。作業方案應保證焊工操作技能不受環境低溫的影響，同時 對構件采用必要的保溫措施。（5）焊條

6、在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條 烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊 的時間不宜超過2h （酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再 用，但焊條烘干次數不宜超過2次。（6）焊接作業區環境超出上述第（1）、（4）款規定但必須焊接時，應對焊接作業區設置防 護棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數、措施等報監理工程師確認后方 可實施。4 .施工工藝與技術標準4.1 工藝流程4.2 操作工藝4.2.1 焊接參數的選擇(1)焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據焊件厚度選擇(見下表所示)。多層焊的第 一層以及非水平位置焊接時

7、，焊條直徑應選小一點。焊條直徑選擇參考表焊件厚度(mm)<22346612>12焊條直徑(mm)1.623.23.244546(2)焊接電流的選擇：主要根據焊條直徑選擇電流。選擇方法見下表所示: 焊接電流選擇參考表焊件厚度 (mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)2540406050801001301602102002702603004.2.2 選擇焊接參數應注意以下事項(1)各種型材對接焊時(1)平板對接焊時，根據鋼板的厚度、焊接要求、焊接標準(2)角焊縫焊接時，根據角焊的部位、焊接要求、焊接標準電流要稍大些。(3)型鋼對接焊時，根據型鋼的對接外形選擇焊接

8、要求、(4)鋼管對接焊時，根據焊接管徑、管子壁厚、焊接要求(2)打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊 時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的 電流要小些。(3)堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用 電流小20%左右。(4)焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。(5)電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一 般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的 0.51.0音。(6)焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接,以

9、提高勞動生產率。(7)坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以 防產生裂紋。(8)焊縫在焊接接頭每邊復蓋寬度一般為24mm。4.2.3焊接工藝操作要點(1)焊接工程中所有的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書及檢測報告，并按規 定進行復試。(2)待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或對焊縫強度和質量有 不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、 渣皮、銹蝕、油污或其它雜質。(3)焊工應經過考試并取得合格證書以后才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量， 如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施

10、焊。(4)焊接坡口組裝允許偏差值應符合規范的有關規定。坡口組裝間隙超過允許偏差規 定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨，使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過 較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度和減少組裝間隙。T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質 的材料充當引弧板和引出板。(6)手工電焊弧焊縫引出長度應大于25mm。具引弧板和引出板寬度應大于50mm,長 度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應不小于6mm。焊接完畢后應采用氣割 切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘

11、擊落。(7)焊條在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條 烘干后必須存放在保溫箱(筒)內，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊 的時間不宜超過2h (酸性焊條不宜超過4h)。不符合上述要求時，應重新烘干后 再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。(8)角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm。角焊縫端部 不設置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應填滿。(9)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得 在其表面留下切痕。(10)定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊

12、 縫厚度的2/3,且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。(11)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫外觀質量。 經檢驗合格后，應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5 .質量控制標準(1)焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。重要鋼結 構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。(2)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家 現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002勺規定。焊接材料在使用 前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。(3)焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可 范圍內施焊。(4)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊 接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。(5)設計要求全熔透的一、二級焊縫應采