1、始發(fā)托架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書3接收托架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書6反力架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書9負(fù)環(huán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書13洞門預(yù)埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書 18橡膠密封圈安裝作業(yè)指導(dǎo)書23盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書26盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書31盾構(gòu)過站作業(yè)指導(dǎo)書37洞門圍護(hù)結(jié)構(gòu)破除作業(yè)指導(dǎo)書 41管片運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書 46管片拼裝作業(yè)指導(dǎo)書48同步注漿作業(yè)指導(dǎo)書55雙液注漿作業(yè)指導(dǎo)書60常壓刀具更換作業(yè)指導(dǎo)書 64壓氣開倉(cāng)作業(yè)指導(dǎo)書69盾構(gòu)機(jī)尾刷更換作業(yè)指導(dǎo)書79泥水/ 土壓平衡盾構(gòu)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書 84泥水/ 土壓平衡盾構(gòu)機(jī)解體作業(yè)指導(dǎo)書 91土壓盾構(gòu)機(jī)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書101泥水盾構(gòu)機(jī)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書117軌道鋪設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書1

2、33照明鋪設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書 135泥漿管道接駁作業(yè)指導(dǎo)書137土壓盾構(gòu)機(jī)走道板安裝作業(yè)指導(dǎo)書 139泥水盾構(gòu)機(jī)走道板鋪設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書 141油脂（潤(rùn)滑和盾尾密封）更換作業(yè)指導(dǎo)書 143液壓油注入作業(yè)指導(dǎo)書148電瓶充電作業(yè)指導(dǎo)書 151電瓶更換作業(yè)指導(dǎo)書157高壓電纜接駁作業(yè)指導(dǎo)書 160砂漿站安裝作業(yè)指導(dǎo)書165砂漿站拆除作業(yè)指導(dǎo)書169泥水處理設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書173泥水處理設(shè)備拆除作業(yè)指導(dǎo)書178攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書182旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書191袖閥管注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書 203洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書 210聯(lián)絡(luò)通道施工作業(yè)指導(dǎo)書219始發(fā)托架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的對(duì)始發(fā)托架安裝定位過程

3、進(jìn)行有效控制，確保盾構(gòu)機(jī)按預(yù)定軸線順利始發(fā)。2.0適用范圍適用于盾構(gòu)始發(fā)階段，盾構(gòu)機(jī)主體吊裝下井前的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。3.0工藝概述及作業(yè)內(nèi)容將始發(fā)托架在始發(fā)井內(nèi)拼裝、連接并固定。始發(fā)托架用于組裝盾構(gòu)機(jī)主體和 支撐組裝好的盾構(gòu)機(jī)主體，并使盾構(gòu)機(jī)處于預(yù)定始發(fā)位置(高度、方向)上，確 保盾構(gòu)機(jī)始發(fā)時(shí)掘進(jìn)穩(wěn)定；在負(fù)環(huán)管片拆除前，始發(fā)托架還起著固定負(fù)環(huán)管片的 作用。因此始發(fā)托架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和安裝精度，并且考慮便于盾構(gòu)安 裝調(diào)試作業(yè)。4.0施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)始發(fā)井條件、0環(huán)起始位置、盾構(gòu)機(jī)長(zhǎng)度及線路情況等 確定始發(fā)托架的位置，形成托架安裝定位圖，項(xiàng)目部審批后對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全 及技術(shù)交底。(

4、2)材料設(shè)備：進(jìn)場(chǎng)托架各部件完備，連接螺栓(8.8級(jí)及以上)質(zhì)量符合 要求，吊車就位。(3)場(chǎng)地：結(jié)構(gòu)底板清理干凈，無雜物侵入托架安裝范圍。(4)測(cè)量：托架安裝軸線及標(biāo)高放樣完成，并標(biāo)記清晰。5.0施工工藝及質(zhì)量控制流程5.1 施工工藝流程始發(fā)托架安裝定位施工工藝流程見圖 5.1。5.2 工藝步驟說明5.2.1 測(cè)量人員按照施工圖紙?jiān)诘装宸懦鍪及l(fā)托架位置、高程，在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記， 并向施工人員做好交接。5.2.2 始發(fā)托架吊裝下井，托架各部件連接。5.2.3 施工人員按照?qǐng)D紙、技術(shù)交底要求調(diào)整托架位置并臨時(shí)固定。5.2.4 測(cè)量人員對(duì)安裝結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查偏差是否在允許范圍內(nèi)。5.2.5 復(fù)測(cè)達(dá)

5、到施工圖紙要求后，對(duì)始發(fā)托架進(jìn)行固定，即與預(yù)埋鋼板焊接在一起，并進(jìn)行橫向、軸向支撐的加固4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-001版本/修訂A/0始發(fā)托架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共4頁5.2.6加固完成后，在盾體下井之前，測(cè)量人員再次進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須定位準(zhǔn)確方可投入使用施工準(zhǔn)備始發(fā)托架位置測(cè)量放樣始發(fā)托架下井及組裝4按圖調(diào)整托架位置(高程/軸線) LJ否一一一一一復(fù)測(cè)托架位置，偏.-差是否滿足圖紙要求橫向軸向支撐加固、底部與預(yù)埋鋼板焊接L投入使用圖5.1始發(fā)托架安裝定位工藝流程圖6.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查6.1 始發(fā)托架安裝精度要求：(1)軸線偏差：土

6、10mm(2)高程偏差：土 5mm(3)單條導(dǎo)軌各控制點(diǎn)高程偏差：土 5mm(4)兩條導(dǎo)軌同一截面處高程差：土 5mm且所測(cè)截面高程差必須同為+或同 為-。6.2 橫向縱向支撐數(shù)量、強(qiáng)度、穩(wěn)定性必須符合施工圖紙要求，且支撐不得存在 虛位。6.3 焊縫連續(xù)飽滿。6.4 連接螺栓緊固。dP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-001版本/修訂A/0始發(fā)托架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共4頁7.0質(zhì)量記錄附表：始發(fā)托架安裝定位施工記錄表始發(fā)托架安裝定位施工記錄表4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-001版本/修訂A

7、/0始發(fā)托架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書第4頁共4頁測(cè)量人員按照施工圖紙?jiān)诘装宸懦鍪及l(fā)托架位置、高程，在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記，并向施工人員做好交接。測(cè)量人員：施工人員：日期：施工人員組裝、調(diào)整始發(fā)托架后，測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，并向施工人員做好交接。測(cè)量人員：施工人員：日期：始發(fā)托架安裝定位施工檢查內(nèi)容：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)檢查結(jié)果1托架安裝位置是否符合施工 圖紙要求檢查人：2托架軸線偏差允許土 10mm檢查人：3托架高程偏差允許土 5mm檢查人：4單條導(dǎo)軌各控 制點(diǎn)偏差允許土 5mm檢查人：5兩條導(dǎo)軌同一 截面處高程差允許土 5mm檢查人：6托架與隧道設(shè) 計(jì)路線偏差是否符合盾構(gòu) 始發(fā)要求檢查人：7托架橫1可支撐數(shù)量

8、、強(qiáng)度、穩(wěn) 定性，啟尢虛位檢查人：8托架縱向支撐數(shù)量、強(qiáng)度、穩(wěn) 定性，啟尢虛位檢查人：9焊縫連續(xù)飽滿檢查人：10螺栓連接緊固檢查人：主管領(lǐng)導(dǎo)意見：日期：接收托架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-002版本/修訂A/0接收托架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共3頁1.0編制目的對(duì)接收托架安裝定位過程進(jìn)行控制，確保盾構(gòu)機(jī)按預(yù)定軸線順利出洞。2.0適用范圍適用于盾構(gòu)到達(dá)階段，盾構(gòu)機(jī)主體出洞前的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。3.0工藝概述及作業(yè)內(nèi)容將接收托架在接收井內(nèi)拼裝、連接并固定。接收托架用于接收盾構(gòu)機(jī)到達(dá)， 確保盾構(gòu)機(jī)到達(dá)時(shí)穩(wěn)定，并用來支撐完成盾構(gòu)機(jī)主體和

9、連接臺(tái)車的拆卸吊裝工作， 因此接收托架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和安裝精度，并且考慮便于盾構(gòu)拆卸吊裝 作業(yè)。4.0施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)刀盤出橡膠密封圈后盾構(gòu)機(jī)實(shí)際位置確定接收托架的位 置，形成托架安裝定位圖，報(bào)項(xiàng)目部審批后對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。(2)材料設(shè)備：進(jìn)場(chǎng)托架各部件完備，連接螺栓(8.8級(jí)及以上)質(zhì)量符合 要求，吊車就位。(3)場(chǎng)地：結(jié)構(gòu)底板清理干凈，無雜物侵入托架安裝范圍。(4)測(cè)量：托架安裝軸線及標(biāo)高放樣完成，并標(biāo)記清晰。5.0施工工藝及質(zhì)量控制流程5.1 施工工藝流程接收托架安裝定位施工工藝流程見圖5.1。5.2 工藝步驟說明5.2.1 測(cè)量人員按施工圖紙?jiān)诘装宸懦鼋?/p>

10、收托架位置、高程，在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記，并 向施工人員做好交接。5.2.2 接收托架吊裝下井，托架各組成部分連接。5.2.3 施工人員按照?qǐng)D紙、技術(shù)交底要求調(diào)整托架位置并臨時(shí)固定。5.2.4 測(cè)量人員對(duì)安裝結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查偏差是否在允許范圍內(nèi)。5.2.5 復(fù)測(cè)達(dá)到施工圖紙要求后，對(duì)接收托架進(jìn)行固定，即與預(yù)埋鋼板焊接在一起， 并進(jìn)行橫向、縱向支撐的加固。5.2.6 加固完成后，在盾構(gòu)機(jī)上接收托架之前，測(cè)量人員再次進(jìn)行復(fù)測(cè)，定位準(zhǔn)確中天建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司接收托架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書方可投入使用文件分類文件編號(hào)版本/修訂作業(yè)指導(dǎo)書ZTCG-ZDS-002A/0共3頁施工準(zhǔn)備接收托架位置測(cè)量放

11、樣接收托架下井及組裝按圖調(diào)整托架位置(高程/軸線)一復(fù)測(cè)托架位置，偏差是否滿足圖紙要求橫向軸向支撐加固、底部與預(yù)埋鋼板焊接檢查支撐是否符合施工圖紙要求二.盾構(gòu)機(jī)上托架前復(fù)測(cè)托架-位置，偏差是否滿足要求投入使用圖5.1接收托架安裝定位工藝流程圖6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查6.2 接收托架安裝精度要求:(1)軸線偏差：± 10mm(2)高程偏差：0-5mm6.3 橫向縱向支撐數(shù)量、強(qiáng)度、穩(wěn)定性必須符合施工圖紙要求，且支撐不得存在 虛位。6.4 焊縫連續(xù)飽滿。6.5 連接螺栓緊固。7.1 質(zhì)量記錄附表：接收托架安裝定位施工記錄表接收托架安裝定位施工記錄表文件分類作業(yè)指導(dǎo)書工P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司

12、城市軌道建設(shè)公司文件編號(hào)ZTCG-ZDS-002版本/修訂A/0接收托架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共3頁測(cè)量人員按照施工圖紙?jiān)诘装宸懦鼋邮胀屑芪恢?、高程，在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記，并向施工人員做好交接。測(cè)量人員：施工人員：日期：施工人員組裝、調(diào)整接收托架后，測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，并向施工人員做好交接。測(cè)量人員：施工人員：日期：接收托架安裝定位施工檢查內(nèi)容：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)檢查結(jié)果1托架安裝位置是否符合施工圖紙要求檢查人：2托架軸線偏差允許土 10mm檢查人：3托架高程偏差允許0-5mm檢查人：4托架橫1可支撐數(shù)量、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，啟尢虛位檢查人：5托架縱向支撐數(shù)量、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，啟尢虛位檢查人：6焊縫連續(xù)飽

13、滿檢查人：7螺栓連接緊固檢查人：主管領(lǐng)導(dǎo)意見：日期：反力架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-003版本/修訂A/0反力架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共3頁1.0編制目的對(duì)反力架安裝定位過程進(jìn)行控制，確保盾構(gòu)機(jī)按預(yù)定軸線順利始發(fā)。2.0適用范圍適用于盾構(gòu)始發(fā)階段，始發(fā)之前的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。3.0工藝概述及作業(yè)內(nèi)容將反力架在始發(fā)井內(nèi)拼裝、連接并固定。反力架提供盾構(gòu)機(jī)始發(fā)推進(jìn)時(shí)所需 反力，因此必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度。反力架支撐在始發(fā)井主體結(jié)構(gòu)和底板上。 在盾構(gòu)機(jī)主體與后配套臺(tái)車連接之前，進(jìn)行反力架的安裝。4.0施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)始

14、發(fā)井條件、0環(huán)起始位置、盾構(gòu)機(jī)長(zhǎng)度及線路情況等 確定反力架位置，形成反力架安裝定位圖，反力架支撐經(jīng)驗(yàn)算滿足始發(fā)要求，對(duì) 作業(yè)人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。(2)材料設(shè)備：進(jìn)場(chǎng)反力架各部件完備，連接螺栓(8.8級(jí)及以上)質(zhì)量符 合要求，吊車就位。(3)場(chǎng)地：結(jié)構(gòu)底板清理干凈，無雜物侵入反力架安裝范圍。(4)測(cè)量：反力架軸線及標(biāo)高放樣完成，并標(biāo)記清晰。5.0施工工藝及質(zhì)量控制流程5.1 施工工藝流程反力架安裝定位施工工藝流程見圖 5.1。5.2 工藝步驟說明5.2.1 測(cè)量人員按照施工圖紙?jiān)诘装宸懦龇戳艿奈恢?、高程，在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記， 并向施工人員做好交接。5.2.2 反力架組裝配件下井，進(jìn)行連接。5.

15、2.3 施工人員按照?qǐng)D紙、技術(shù)交底要求調(diào)整反力架位置并臨時(shí)固定。5.2.4 測(cè)量人員對(duì)安裝結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查偏差是否在允許范圍內(nèi)。5.2.5 復(fù)測(cè)達(dá)到施工圖紙要求后，對(duì)反力架進(jìn)行固定，與預(yù)埋鋼板焊接在一起，并 進(jìn)行橫向、縱向、斜向支撐的加固。反力架底部與始發(fā)井結(jié)構(gòu)連接部位的間隙要 用鋼板墊實(shí)，以防止反力架受力后發(fā)生移動(dòng)。文件分類作業(yè)指導(dǎo)書4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件編號(hào)ZTCG-ZDS-003版本/修訂A/0反力架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共3頁5.2.6 加固完成后，在負(fù)環(huán)拼裝之前，測(cè)量人員再次進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須定位準(zhǔn)確方可 投入使用。- '施工準(zhǔn)備< J反力架位置測(cè)

16、量放樣反力架下井及組裝按圖調(diào)整反力架位置(高程/軸線)復(fù)測(cè)反力架位置，偏差是否滿足圖紙要求橫向縱向斜向支撐加固、底部與預(yù)埋鋼板焊接.檢查支撐是否符合施工圖紙要求負(fù)環(huán)拼裝前復(fù)測(cè)反力架 位置，偏差是否滿足要求是投入使用圖5.1 反力架安裝定位工藝流程圖6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查6.1 反力架、基準(zhǔn)環(huán)安裝精度要求：(1)反力架平面偏差：土 10mm(2)反力架高程偏差：土 5mm(3)始發(fā)托架縱向軸線與基準(zhǔn)環(huán)端面應(yīng)垂直，偏差0 0.2 0 06.2 橫向縱向斜向支撐數(shù)量、強(qiáng)度、穩(wěn)定性必須符合施工圖紙要求，且支撐與結(jié)構(gòu) 接觸部位不得存在虛位。6.3 焊縫連續(xù)飽滿。6.4 連接螺栓緊固。6.2 質(zhì)量記錄附表

17、：反力架安裝定位施工記錄表文件分類作業(yè)指導(dǎo)書<IP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件編號(hào)ZTCG-ZDS-003版本/修訂A/0反力架安裝定位作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共3頁反力架安裝定位施工記錄表測(cè)量人員按照施工圖紙?jiān)诘装宸懦龇戳芪恢谩⒏叱?，在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記，并向施工人員做好交接。測(cè)量人員：施工人員：日期：施工人員組裝、調(diào)整反力架后，測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，并向施工人員做好交接。測(cè)量人員：施工人員：日期：反力架安裝定位施工檢查內(nèi)容：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)檢查結(jié)果1反力架安裝位置是否符合施工 圖紙要求檢查人：2反力架平囿偏差允許土 10mm檢查人：3反力架高程偏差允許土 5mm檢查人：4始發(fā)托架縱向

18、軸線與 基準(zhǔn)環(huán)端面的夾角允許 90±0.2 °檢查人：5反力架橫向支撐數(shù)量、強(qiáng)度、穩(wěn) 定性，啟尢虛位檢查人：6反力架縱向支撐數(shù)量、強(qiáng)度、穩(wěn) 定性，啟尢虛位檢查人：7反力架斜向支撐數(shù)量、強(qiáng)度、穩(wěn) 定性，啟尢虛位檢查人：8焊縫連續(xù)飽滿檢查人：9螺栓連接緊固檢查人：主管領(lǐng)導(dǎo)意見：日期：4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-004版本/修訂A/0負(fù)環(huán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共5頁負(fù)環(huán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的對(duì)負(fù)環(huán)管片拼裝過程進(jìn)行控制，確保盾構(gòu)機(jī)順利始發(fā)。2.0適用范圍適用于海瑞克6280盾構(gòu)施工始發(fā)階段負(fù)環(huán)管片拼裝環(huán)節(jié)。3.0工藝概述及

19、作業(yè)內(nèi)容第一環(huán)負(fù)環(huán)采用整環(huán)拼裝，通過管片拼裝機(jī)將預(yù)制混凝土管片在盾尾拼裝成 整環(huán)，再用推進(jìn)油缸將整環(huán)管片緩慢推至基準(zhǔn)環(huán)處并用高強(qiáng)度螺栓連接。除第一 環(huán)負(fù)環(huán)采用整體拼裝外，其余負(fù)環(huán)管片的安裝方法同正式管片。4.0施工準(zhǔn)備4.1 材料準(zhǔn)備負(fù)環(huán)管片、管片連接螺栓、連接負(fù)環(huán)和基準(zhǔn)環(huán)的特殊螺栓、三角支撐及連接 螺栓、工字鋼橫梁、三角木楔、鋼絲純、手拉的產(chǎn)、焊機(jī)等準(zhǔn)備就緒。4.2 設(shè)備準(zhǔn)備盾構(gòu)機(jī)完成空載調(diào)試。4.3 人員準(zhǔn)備拼裝手、管片拼裝輔助工、管片吊司機(jī)等施工作業(yè)人員按需求配置，焊工、 電工等特殊工種到位，進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底。4.4 .4場(chǎng)地準(zhǔn)備盾尾空間滿足拼裝需求，盾尾清理干凈，無雜物。5.1

20、施工工藝及質(zhì)量控制流程5.1 施工工藝流程負(fù)環(huán)管片施工工藝流程見圖5.1、5.2。5.2 工藝步驟說明5.2.1 安裝三角支撐，三角支撐安裝在始發(fā)井底板上并與始發(fā)托架之間用螺栓進(jìn)行 連接，上部用工字鋼相連作為橫梁。4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-004版本/修訂A/0負(fù)環(huán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共5頁5.2.2 在安裝負(fù)環(huán)管片之前，為保證負(fù)環(huán)管片不破壞盾尾刷且負(fù)環(huán)管片在拼裝好以 后能順利向后推進(jìn)，在盾尾內(nèi)下半圓加焊48根縱向型鋼襯墊，厚度等于盾尾問隙，以使管片在盾殼內(nèi)的位置得到保證。5.2.3 在盾體上焊接擋塊，防止盾構(gòu)機(jī)前移。5.2.4 拼裝A

21、2塊，根據(jù)所拼點(diǎn)位向左或向右偏移18。，為了保證在拼裝過程中不 發(fā)生移動(dòng)，縱向螺栓孔處在盾殼上焊接鋼板進(jìn)行連接固定。要保證A2塊的縱向螺栓孔位與相對(duì)應(yīng)基準(zhǔn)環(huán)的螺栓孔位三點(diǎn)在一條直線上，且A2塊兩側(cè)邊平分9掰口13#或7#和11#隹進(jìn)油缸的撐靴。5.2.5 依次拼裝A& A1、C、B塊或者A1、A3 B、C塊，為了保證盾尾間隙及固定 管片，上半圓的縱向螺栓孔位處在盾殼上焊接鋼板進(jìn)行連接固定。5.2.6 拼裝K塊，完成后割除用來固定管片的鋼板并打磨光滑。圖5.1第一環(huán)負(fù)環(huán)管片拼裝工藝流程圖5.2.7 第一環(huán)負(fù)環(huán)管片拼裝成圓后，用底部推進(jìn)油缸將管片緩慢后移，管片接觸尾 刷前改用上下左右對(duì)稱分

22、布的推進(jìn)油缸將管片繼續(xù)后移至基準(zhǔn)環(huán)處。管片在后移4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-004版本/修訂A/0負(fù)環(huán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共5頁過程中，要嚴(yán)格控制每組推進(jìn)油缸的行程，保證各組推進(jìn)油缸的行程一致，且要避免管片從盾殼內(nèi)型鋼上滑落。5.2.8 第一環(huán)負(fù)環(huán)管片與基準(zhǔn)環(huán)相接觸后與基準(zhǔn)環(huán)采用螺栓連接固定，負(fù)環(huán)管片與基準(zhǔn)環(huán)之間的空隙用鋼板墊實(shí)。5.2.9 第一環(huán)管片拼裝好后，在基準(zhǔn)環(huán)內(nèi)側(cè)上部焊接角鋼，以托住管片、防止拼好 的第一環(huán)負(fù)環(huán)管片在脫出盾尾后下沉。5.2.10 根據(jù)實(shí)際情況，繼續(xù)拼裝余下負(fù)環(huán)管片或者割除盾體兩側(cè)防前進(jìn)擋塊、掘進(jìn)至千斤頂行程滿足拼

23、裝要求再拼裝。5.2.11 除了整體拼裝第一環(huán)負(fù)環(huán)，其他負(fù)環(huán)管片拼裝工藝步驟同正常管片基本相 同，見管片拼裝作業(yè)指導(dǎo)書。圖5.2其他負(fù)環(huán)管片拼裝工藝流程圖5.3 注意事項(xiàng)5.3.1 負(fù)環(huán)拼裝時(shí)第一環(huán)負(fù)環(huán)的定位很重要，對(duì)后續(xù)管片拼裝起著基準(zhǔn)面的作用4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-004版本/修訂A/0負(fù)環(huán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書第4頁共5頁5.3.2 在刀盤抵到學(xué)子面之前，每次拼裝負(fù)環(huán)前都要焊接擋塊，防止盾構(gòu)機(jī)前移， 拼裝完成后掘進(jìn)之前將其割除并打磨。5.3.3 負(fù)環(huán)管片在脫出盾尾時(shí)要及時(shí)用三角木楔墊實(shí)其與始發(fā)架及三角支撐橫梁 間的空隙，并用鋼絲繩將管片

24、和始發(fā)托架箍緊，防止管片橢變及移動(dòng)。5.3.4 負(fù)環(huán)管片可不貼密封條，但需貼緩沖墊，螺栓不用螺栓孔密封圈。從 0環(huán)開 始，正常使用防水材料。5.3.5 盾體兩側(cè)要焊接限位擋塊，防止盾構(gòu)機(jī)扭轉(zhuǎn)，并在其即將離開盾構(gòu)始發(fā)托架 前割除并將焊接處盾體打磨平滑。焊點(diǎn)距離較接密封位置不小于500mm5.3.6 除了與基準(zhǔn)環(huán)連接的負(fù)環(huán)采用整環(huán)拼裝外，其他負(fù)環(huán)拼裝時(shí)，千斤頂應(yīng)根據(jù)拼裝順序，分次收縮，每次收縮范圍滿足該塊管片拼裝需要即可，最多不得超過 七個(gè)。5.3.7 負(fù)環(huán)管片安裝過程中，管片安裝工必須確認(rèn)安裝器旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)沒有人員和設(shè) 備時(shí)才可操作管片安裝器。安裝器轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入安裝器旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)， 警燈

25、必須一直工作示警。6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查6.1 始發(fā)井內(nèi)負(fù)環(huán)管片通常采取通縫拼裝的方式，以方便拆除。在中間豎井內(nèi)負(fù)環(huán)管片可采取錯(cuò)縫拼裝，以提高管片拼裝的成圓度和施工安全。通常負(fù)環(huán)管片使用 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)。6.2 第一環(huán)負(fù)環(huán)管片拼裝極為重要，在拼裝第一環(huán)管片時(shí)要確保其位置準(zhǔn)確，橢圓度控制在±4%D (D指隧道的外直徑，單位 mm以內(nèi)，K塊管片的點(diǎn)位符合要求， 不允許出現(xiàn)千斤頂撐靴騎縫現(xiàn)象。6.3 三角木楔每環(huán)兩側(cè)各放置4個(gè)，均勻?qū)ΨQ布置。6.4 管片連接螺栓必須按設(shè)計(jì)要求全部安裝， 不得遺漏，螺栓質(zhì)量及擰緊度必須符 合設(shè)計(jì)要求。在掘進(jìn)過程中及管片脫出盾尾后進(jìn)行復(fù)緊。6.5 負(fù)環(huán)管片拼裝允許偏差

26、如下：(1)相鄰管片徑向錯(cuò)臺(tái)：5mm(2)相鄰環(huán)片環(huán)面錯(cuò)臺(tái)：6mm(3)襯砌環(huán)直徑橢圓度：土 4%0D (D指隧道的外直徑，單位 mm。4IP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-004版本/修訂A/0負(fù)環(huán)安裝作業(yè)指導(dǎo)書第5頁共5頁6.6 安裝K塊前應(yīng)用卷尺測(cè)量空間大小是否合適，大端和小端尺寸應(yīng)分別控制在960+ (0-5) mrrf口 490+ (05) mrr®圍。7.0質(zhì)量記錄附表：負(fù)環(huán)管片拼裝施工檢查表負(fù)環(huán)管片拼裝施工檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)檢查結(jié)果1三角支撐及橫梁與始發(fā)托架連接緊固檢查人：2盾尾型鋼盾尾內(nèi)下半圓、厚度等于盾尾間隙檢

27、查人：3限位擋塊按要求及時(shí)焊接、割除檢查人：4點(diǎn)位縱向螺栓孔與基準(zhǔn)環(huán)螺栓孔在一條直線上檢查人：5相鄰管片徑向錯(cuò)臺(tái)5mm檢查人：6相鄰環(huán)片環(huán)面錯(cuò)臺(tái)6mm檢查人：7K塊拼裝前空間兩端分別為960+ (05)mm 490+ (05) mm檢查人：8管片螺栓擰緊并及時(shí)復(fù)緊檢查人：9橢圓度±4%oD檢查人：10基準(zhǔn)環(huán)與負(fù)環(huán)之間的空隙用鋼板墊實(shí)、頂部焊接托板檢查人：11三角木楔按要求放置且打緊檢查人：12鋼絲繩是否拉緊檢查人：注：D指隧道的外直徑，單位 mm4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-005版本/修訂A/0洞門預(yù)埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共5

28、頁洞門預(yù)埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的對(duì)洞門預(yù)埋件安裝過程進(jìn)行控制，保證盾構(gòu)始發(fā)或到達(dá)洞門密封效果。2.0適用范圍適用于盾構(gòu)始發(fā)或到達(dá)前洞門預(yù)埋件的安裝及洞門施工環(huán)節(jié)。3.0工藝概述及作業(yè)內(nèi)容洞門預(yù)埋件指洞門密封預(yù)埋環(huán)板 A板。洞門密封是為盾構(gòu)在始發(fā)或到達(dá)時(shí)防 止背襯所注砂漿、地下水及土體外泄所用，對(duì)泥水盾構(gòu)還有穩(wěn)定始發(fā)時(shí)切口水壓 的作用。洞門密封的施工分兩步進(jìn)行施工，第一步是在始發(fā)、接收井結(jié)構(gòu)的施工 工程中，做好洞門預(yù)埋A環(huán)板的埋設(shè)工作，第二步在盾構(gòu)正式始發(fā)或者到達(dá)之前， 完成橡膠密封圈、B環(huán)板等其他部件的安裝。4.0施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。(2

29、)材料準(zhǔn)備：洞門 A、B環(huán)板通常同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，選擇平坦的地面對(duì)環(huán)板試拼 裝，并對(duì)環(huán)板厚度、寬度、平整度、成環(huán)后內(nèi)徑及螺栓孔數(shù)量、孔徑、位置、間 距、螺紋情況(B環(huán)板無螺紋)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。錨固鋼筋根據(jù)施工圖紙完成制作， 焊機(jī)焊條等材料準(zhǔn)備就緒。5.0施工工藝及質(zhì)量控制流程5.1 施工工藝流程洞門預(yù)埋件安裝施工工藝流程見圖 5.1。5.2 工藝步驟說明5.2.1 洞門A環(huán)板試拼裝合格后，各塊連接位置做好對(duì)接標(biāo)記。5.2.2 整環(huán)安裝時(shí)需將各塊焊接成整體并加內(nèi)支撐固定，防止安裝期間變形，所有螺栓孔用油脂填充并貼透明膠保護(hù)。5.2.3 洞門A環(huán)板初步安裝就位，測(cè)量人員對(duì)環(huán)板內(nèi)徑、中心偏差、豎直及水平公

30、差等進(jìn)行復(fù)核，檢查偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)。5.2.4 復(fù)測(cè)達(dá)到施工圖紙要求后，對(duì)A環(huán)板進(jìn)行固定。為了環(huán)板能夠牢固的嵌入端 墻結(jié)構(gòu)內(nèi)，環(huán)板背面焊接錨固鋼筋并與結(jié)構(gòu)主筋相連。錨固鋼筋應(yīng)采用對(duì)稱間隔4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-005版本/修訂A/0洞門預(yù)埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共5頁焊接避免環(huán)板變形。5.2.5 洞門A環(huán)板隱蔽前按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其環(huán)板內(nèi)徑、中心偏差、豎直及水平公差、錨固鋼筋數(shù)量及型號(hào)、焊接情況、螺栓孔封堵情況進(jìn)行檢查，并做好施工記錄。施工準(zhǔn)備環(huán)板試拼裝合格后做好對(duì)接標(biāo)記環(huán)板加工成整環(huán)并加內(nèi)支撐，保護(hù)螺栓孔洞門A環(huán)板就位復(fù)測(cè)環(huán)板位置

31、，偏差、一一一是否滿足圖紙要求是固定洞門A環(huán)板并焊接錨固鋼筋環(huán)板隱蔽前進(jìn)行檢查，-是否符合施工圖紙要求 一一完成預(yù)埋圖5.1洞門預(yù)埋件安裝工藝流程圖6.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查6.1 洞門A、B環(huán)板試拼裝檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)環(huán)板寬度允許偏差03mm(2)環(huán)板厚度允許偏差01mm(3)環(huán)板內(nèi)徑允許偏差010mm(4)單塊環(huán)板表面平整度0 3mm(5)螺栓孔數(shù)量、孔徑、位置符合施工圖紙要求。(6)相鄰螺栓孔間距偏差0 1mm(7)螺栓孔螺紋完好(B環(huán)板無螺紋)。6.2 洞門A環(huán)板試拼裝符合要求后在地面焊接成整環(huán)， 焊接過程要確保環(huán)板的平整 度、圓度及接口的牢靠。6.3 洞門A環(huán)板安裝完成后檢查項(xiàng)目及

32、標(biāo)準(zhǔn)如下：4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-005版本/修訂A/0洞門預(yù)埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共5頁(1)環(huán)板內(nèi)徑允許偏差010mm(2)豎直公差和水平公差不得大于土 10mm(3) A環(huán)板的實(shí)際中心與隧道設(shè)計(jì)中心的水平和豎直偏差均不得大于土10mm(4)螺栓孔封堵滿足施工要求。(5)錨固鋼筋與環(huán)板及結(jié)構(gòu)主筋焊接長(zhǎng)度要滿足施工圖紙要求，焊縫需連續(xù) 飽滿，焊縫高度滿足施工圖紙要求。7.0質(zhì)量記錄附表1：洞門預(yù)埋件試拼裝記錄表附表2:洞門預(yù)埋件施工檢查記錄表文件分類作業(yè)指導(dǎo)書工IP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件編號(hào)ZTCG-ZDS-00

33、5版本/修訂A/0洞門預(yù)埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書第4頁共5頁洞門A、B環(huán)板試拼裝記錄表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)檢查結(jié)果1環(huán)板厚度偏差01mm檢查點(diǎn)位不少于5個(gè)，且分布整個(gè)圓環(huán)檢查人：2環(huán)板寬度偏差03mm檢查點(diǎn)位不少于5個(gè)，且分布整個(gè)圓環(huán)檢查人：3環(huán)板內(nèi)徑偏差010mm檢查點(diǎn)位不少于5個(gè)，且分布整個(gè)圓環(huán)檢查人：4環(huán)板平整度單塊環(huán)板表囿平整度v 3mm檢查人：5螺栓孔數(shù)量符合圖紙要求檢查人：6螺栓孔孔徑符合圖紙要求檢查人：7螺栓孔位置符合圖紙要求，相鄰孔間距偏差 1mm檢測(cè)點(diǎn)位不少于10個(gè)，且分布整個(gè)圓環(huán)檢查人：8螺紋（B板無）完好檢查人：主管領(lǐng)導(dǎo)意見：日期：4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分

34、類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-005版本/修訂A/0洞門預(yù)埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書第5頁共5頁洞門預(yù)埋件施工檢查記錄表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)檢查結(jié)果1環(huán)板內(nèi)徑偏差010mm檢查點(diǎn)位不少于5個(gè)，且分布整個(gè)圓環(huán)檢查人：2豎直公差不大丁 士 10mm檢查人：3水平公差不大丁 士 10mm檢查人：4環(huán)板實(shí)際中心與隧道設(shè)計(jì)中心的水平和豎直偏差均不大于土 10mm檢查人：5螺栓孔封堵情況滿足施，要求檢查人：6錨固鋼筋數(shù)量、型號(hào)、位置符合施工圖紙要求檢查人：與環(huán)板及結(jié)構(gòu)主筋焊接長(zhǎng)度及焊縫高度符合圖紙要求檢查人：主管領(lǐng)導(dǎo)意見:日期:dP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-Z

35、DS-006版本/修訂A/0橡膠密封圈安裝作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共3頁橡膠密封圈安裝作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的對(duì)橡膠密封圈安裝過程進(jìn)行控制，保證洞門密封效果及盾構(gòu)始發(fā)和到達(dá)安全。2.0適用范圍適用于盾構(gòu)始發(fā)或到達(dá)前的洞門密封施工環(huán)節(jié)。3.0工藝概述及作業(yè)內(nèi)容洞門密封是為盾構(gòu)在始發(fā)或到達(dá)時(shí)防止背襯所注砂漿、地下水及土體外泄所 用，對(duì)泥水盾構(gòu)還有穩(wěn)定始發(fā)時(shí)切口水壓的作用。洞門密封的施工分兩步進(jìn)行施 工，第一步是在始發(fā)、接收井結(jié)構(gòu)的施工過程中，做好洞門預(yù)埋A環(huán)板的埋設(shè)工作，第二步在盾構(gòu)正式始發(fā)或者到達(dá)之前，再完成橡膠密封圈、B環(huán)板、壓板等其他配件的安裝。4.0施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙，對(duì)作業(yè)人員

36、進(jìn)行安全及技術(shù)交底。(2)材料準(zhǔn)備：橡膠密封圈進(jìn)場(chǎng)后，選擇平坦的地面平鋪檢查其螺栓孔數(shù)量、 孔徑、位置、間距是否與 B環(huán)板相符，膠圈是否完好無破損，如進(jìn)場(chǎng)時(shí)膠圈上無 螺栓孔要按照B環(huán)板上螺栓孔位進(jìn)行沖孔。B環(huán)板、壓板、螺栓、螺母、墊圈、鋼 管及扣件等材料準(zhǔn)備就緒。(3)場(chǎng)地準(zhǔn)備：洞門處清理干凈，無雜物侵入安裝范圍。5.0施工工藝及質(zhì)量控制流程5.1 施工工藝流程洞門預(yù)埋件安裝施工工藝流程見圖 5.1。5.2 工藝步驟說明5.2.1 橡膠密封圈完成驗(yàn)收后與B環(huán)板各塊做好標(biāo)記。5.2.2 洞門處搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)施工平臺(tái)。5.2.3 清除洞門A環(huán)板表面及螺栓孔內(nèi)雜物并用絲錐檢查所有螺栓孔后安裝雙頭螺

37、 栓。5.2.4 從上至下依次將洞門圈范圍內(nèi)的螺栓穿入橡膠密封圈。注意橡膠密封圈的正反面，內(nèi)邊緣帶有凸起的一側(cè)朝向盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)方向，安裝過程中要注意對(duì)橡膠密4P中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-006版本/修訂A/0橡膠密封圈安裝作業(yè)指導(dǎo)書第2頁共3頁封圈的保護(hù)。5.2.5 安裝洞門B環(huán)板，完成后再依次安裝壓板、墊圈及螺母。壓板安裝的初始位 置要使其邊緣與設(shè)計(jì)位置一致，同時(shí)注意螺栓要位于壓板條形螺栓孔的中部，使 其可調(diào)節(jié)。5.2.6 安裝過程螺栓不允許進(jìn)行焊接，避免造成螺栓應(yīng)力集中。5.2.7 拆除施工平臺(tái)及腳手架。施工準(zhǔn)備橡膠密封圈驗(yàn)收合格后和斷板

38、做好標(biāo)記搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)施工平臺(tái)清理御板螺栓孔并安裝螺栓安裝橡膠密封圈依次安裝B環(huán)板、壓板、墊圈、螺母拆除施工平臺(tái)、腳手架c完成安裝VJ圖5.1 橡膠密封圈安裝工藝流程圖6.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查6.1 橡膠密封圈檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)外觀完好，無破損。(2)內(nèi)徑允許偏差010mm(3)螺栓孔數(shù)量、孔徑、位置符合施工圖紙要求。(4)相鄰螺栓孔間距偏差0 1mm(5)安裝方向：內(nèi)邊緣帶有凸起的一側(cè)朝向盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)方向7.0質(zhì)量記錄附表：橡膠密封圈安裝檢查記錄表dP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-006版本/修訂A/0橡膠密封圈安裝作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共3頁

39、橡膠密封圈安裝檢查記錄表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)檢查結(jié)果1外觀完好，無破損檢查人：2內(nèi)徑偏差010mm檢查點(diǎn)位不少于5個(gè)，且分布整個(gè)圓環(huán)檢查人：3螺栓孔數(shù)量符合圖紙要求檢查人：4螺栓孔孔徑符合圖紙要求檢查人：5螺栓孔位置符合圖紙要求，相鄰孔間距偏差 1mm檢測(cè)點(diǎn)位不少于10個(gè)，且分布整個(gè)圓環(huán)檢查人：6安裝方內(nèi)邊緣中后凸起的一側(cè)朝 向盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)方向檢查人：主管領(lǐng)導(dǎo)意見：日期：dP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-007版本/修訂A/0盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共5頁盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的規(guī)范盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)施工作業(yè)流程，降低始發(fā)掘進(jìn)風(fēng)險(xiǎn)，確保

40、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)過程質(zhì) 量及安全，提高施工效率。2.0適用范圍適應(yīng)于盾構(gòu)機(jī)從刀盤開始切割洞門土體至盾尾進(jìn)入密封圈3m整個(gè)過程。3.0工藝概述及作業(yè)內(nèi)容3.1 工藝概述盾構(gòu)機(jī)從始發(fā)托架上出發(fā)，利用反力架作支撐提供反力，刀盤旋轉(zhuǎn)切割圍護(hù) 結(jié)構(gòu)并逐漸至整個(gè)盾體進(jìn)入土體的過程。3.2 作業(yè)內(nèi)容盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)施工作業(yè)內(nèi)容主要包括盾構(gòu)掘進(jìn)、管片安裝及負(fù)環(huán)管片固定、渣土運(yùn)輸、軌道連接、管線延伸(水、電、氣)、泥漿管駁接(泥水盾構(gòu))、洞門 密封裝置調(diào)整、測(cè)量等作業(yè)內(nèi)容。4.1 施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)地質(zhì)、水文及加固情況，設(shè)置盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)參數(shù)。并對(duì)作業(yè)人員進(jìn) 行安全及技術(shù)交底。(2)布置施工監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并符合相關(guān)規(guī)定和要求。(

41、3)應(yīng)急物資及設(shè)備準(zhǔn)備就緒。(4)盾構(gòu)機(jī)及配套設(shè)備組裝及調(diào)試完畢。(5)地面配套設(shè)施(砂漿站、龍門吊等)及人員、材料準(zhǔn)備滿足始發(fā)需要。(6)始發(fā)托架、反力架、洞門圍護(hù)結(jié)構(gòu)破除等始發(fā)準(zhǔn)備工作已完成。5.0施工工藝及質(zhì)量控制流程5.1 施工工藝流程盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)工藝流程見圖5.1。圖5.1 盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)工藝流程圖5.2 工藝步驟說明5.2.1 始發(fā)評(píng)估盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)前，項(xiàng)目部需組織業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)人員召開始發(fā)評(píng)估討論會(huì)， 對(duì)始發(fā)準(zhǔn)備情況及安全性進(jìn)行評(píng)估。5.2.2 洞門壓板調(diào)整及試壓盾體切口環(huán)全部進(jìn)入橡膠密封圈后，調(diào)整活動(dòng)壓板，使密封圈與盾體外壁密 貼。然后啟動(dòng)環(huán)流系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)試壓，如采用土壓平衡盾構(gòu)

42、，則無需試壓。5.2.3 盾構(gòu)掘進(jìn)(1)檢查盾構(gòu)前、中體上防旋轉(zhuǎn)擋塊(分別位于前、中體盾殼上，每側(cè)各 2 個(gè))是否安裝完成，擋塊隨盾體逐漸進(jìn)入洞內(nèi)依次割除。(2)嚴(yán)格按交底所確定掘進(jìn)參數(shù)進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)操作，推進(jìn)過程要使各組千斤頂推力均勻分布，且總推力控制在反力架所能承受范圍之內(nèi)(一般控制在500dP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-007版本/修訂A/0盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共5頁800t)。(3)盾構(gòu)機(jī)脫離托架前，要重點(diǎn)控制各組千斤頂相對(duì)行程一致，使盾構(gòu)機(jī)按 始發(fā)托架確定的方向前進(jìn)，此階段嚴(yán)禁調(diào)整盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)，盾構(gòu)完全進(jìn)入密封膠圈 后方可進(jìn)行姿態(tài)

43、的調(diào)整。(4)始發(fā)期間掘進(jìn)速度宜控制在 310mm/min刀盤轉(zhuǎn)速1.01.5r/min ； 控制土倉(cāng)壓力平穩(wěn)，減少壓力波動(dòng)，壓力波動(dòng)不宜超過0.2bar。(5)前、中、后盾體通過密封圈時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整洞門壓板，確保洞門密封性能 良好。(6)泥水盾構(gòu)環(huán)流控制時(shí)，進(jìn)、排漿流量不宜過大，能保持環(huán)流通暢即可， 一般控制在600800nVh。(7)盾構(gòu)前進(jìn)過程要注意觀察反力架及支撐變形情況，如有異常及時(shí)停止推 進(jìn)進(jìn)行加固處理，防止盾構(gòu)機(jī)偏離預(yù)定軸線。5.2.4 負(fù)環(huán)管片拼裝(1)負(fù)環(huán)管片宜采用通縫拼裝。(2)第一環(huán)負(fù)環(huán)管片采用整環(huán)拼裝、整體后移方式與基準(zhǔn)環(huán)連接。(3)負(fù)環(huán)管片在脫出盾尾超過1/2且尚未完全

44、脫離盾尾時(shí)要及時(shí)用三角木楔 或型鋼墊實(shí)管片與兩側(cè)托架間空隙，并用鋼絲繩環(huán)向約束管片，防止管片橢變及 移動(dòng)。(4)管片拼裝橢圓度控制在土 4%D以內(nèi)(D為管片外徑)。(5)負(fù)環(huán)管片拼裝具體操作及要求見負(fù)環(huán)管片拼裝作業(yè)指導(dǎo)書。5.2.5 注漿(1)盾尾通過洞門密封圈1m后即可進(jìn)行注漿，注漿前調(diào)整洞門壓板，使壓 板能夠充分支撐橡膠密封圈。(2)初期注漿以計(jì)算理論注漿量控制，漿液采用雙液漿，縮短漿液凝固時(shí)間。 注漿過程中，洞門外側(cè)應(yīng)安排人員觀察是否漏漿、密封膠圈及壓板是否變形、壓 板固定螺栓是否松脫或斷裂，如有異常應(yīng)及時(shí)停止注漿進(jìn)行處理。5.2.6 壓板調(diào)整從切口環(huán)開始進(jìn)入密封圈至盾尾完全進(jìn)入密封圈的

45、整個(gè)過程中，應(yīng)不斷調(diào)節(jié)dP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-007版本/修訂A/0盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書第4頁共5頁壓板位置，確保洞門壓板與盾殼接觸緊密。(1)刀盤進(jìn)入密封圈前，調(diào)整壓板方向(特別注意底部壓板)，使壓板朝向與掘進(jìn)方向一致。當(dāng)切口環(huán)進(jìn)入密封圈后，調(diào)整壓板位置，使壓板與盾體接觸緊 密并成一定角度。(2)前盾進(jìn)入密封圈后，調(diào)整壓板位置，使壓板和中盾體接觸緊密并成一定 角度。(3)中盾進(jìn)入密封圈后，調(diào)整壓板位置，使壓板和后盾體接觸緊密并成一定 角度。(4)在盾尾端完全進(jìn)入密封圈后，調(diào)整壓板位置，使壓板和零環(huán)管片接觸緊 密并成一定角度。6.0

46、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查(1)盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得超過 30mm(2)反力架支撐體系經(jīng)過驗(yàn)算，能夠承受始發(fā)期間最大推力。支撐與反力架、 支撐與車站結(jié)構(gòu)接觸部位連接牢固，無虛位。(3)洞門壓板朝向與盾構(gòu)前進(jìn)方向一致，無外翻，螺栓強(qiáng)度滿足要求。(4)防扭轉(zhuǎn)裝置正確設(shè)置并隨盾構(gòu)前進(jìn)逐步割除、割除部位打磨光滑(包括 吊耳部位)。(5)負(fù)環(huán)管片環(huán)向固定鋼絲純正確放置并處于收緊狀態(tài)、三角木楔放置及時(shí) 正確。(6)推力選擇應(yīng)考慮反力架設(shè)計(jì)承受能力，宜控制在500800t;推進(jìn)速度一般控制在310mm/min扭矩不宜過大，防止盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)。(7)盾尾離開密封圈1m后進(jìn)行回填注漿。(8)管片拼裝錯(cuò)臺(tái)量應(yīng)符合規(guī)范要

47、求。7.0質(zhì)量記錄附表：盾構(gòu)始發(fā)施工控制記錄表aip中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-007版本/修訂A/0盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書第5頁共5頁盾構(gòu)始發(fā)施工控制記錄表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn)檢查結(jié)果備注1盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)偏離設(shè)計(jì)軸線不得超過 30mm檢查人：日期2反力架、托架 支撐體系反力架、支撐固定牢靠無 虛位，推進(jìn)過程無變形情 況檢查人：日期3洞門壓板壓板朝向與盾構(gòu)前進(jìn)方 向一致，壓板分階段調(diào)整 到位檢查人：日期重點(diǎn)監(jiān)控 在前、中、 盾進(jìn)入密 封圈時(shí)4防扭轉(zhuǎn)裝置防扭轉(zhuǎn)裝置正確設(shè)置，隨 盾構(gòu)機(jī)前移逐步割除，割 除部位要求打磨光滑檢查人：日期每割除防 扭轉(zhuǎn)裝置

48、 都需進(jìn)行 檢查5鋼絲繩、三角 木楔負(fù)環(huán)管片環(huán)向固定鋼絲、 三角木楔放置及時(shí)正確， 處于功效受力狀態(tài)檢查人：日期6掘進(jìn)參數(shù)掘進(jìn)參數(shù)（推力、刀盤轉(zhuǎn) 速、掘進(jìn)速度）應(yīng)符合技 木交底要求檢查人：日期此項(xiàng)必須 詳細(xì)記錄 每環(huán)掘進(jìn) 參數(shù)7注 漿注漿量、注漿壓力應(yīng)符合 技術(shù)交底要求檢查人：日期盾尾進(jìn)入1m后再進(jìn)行注漿8其他情況對(duì)施工質(zhì) 量及安全 存在影響 的情況注：（1）每班檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo);（2）如遇異常情況，必須停機(jī)檢查，排除異常后再恢復(fù)掘進(jìn)。dP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-008版本/修訂A/0盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書第1頁共6頁盾構(gòu)到達(dá)掘

49、進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的規(guī)范盾構(gòu)接收施工作業(yè)流程，有效指導(dǎo)作業(yè)人員進(jìn)行盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)施工，確保盾構(gòu)接收施工質(zhì)量及安全、使盾構(gòu)接收期間風(fēng)險(xiǎn)處于可控狀態(tài)。2.0適用范圍適應(yīng)于盾構(gòu)機(jī)到達(dá)掘進(jìn)施工。3.0工藝概述及作業(yè)內(nèi)容3.1 工藝概述盾構(gòu)到達(dá)接收位置的施工過程，自區(qū)間隧道貫通前100m掘進(jìn)至區(qū)間隧道吊出 井的過程。3.2 作業(yè)內(nèi)容盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)主要作業(yè)內(nèi)容包括：盾構(gòu)掘進(jìn)、管片拼裝、管線(水、電、氣 等)接駁、隧道運(yùn)輸、端頭加固檢測(cè)、測(cè)量、泥漿管接駁(泥水盾構(gòu))、洞門鑿除、 洞門密封圈安裝、接收托架安裝、同步注漿、補(bǔ)充注漿、隧道清理等作業(yè)內(nèi)容。4.1 施工準(zhǔn)備(1)應(yīng)根據(jù)工程及盾構(gòu)到達(dá)施工的特點(diǎn)，編制

50、到達(dá)掘進(jìn)專項(xiàng)方案和應(yīng)急預(yù)案， 并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。(2)根據(jù)地質(zhì)、水文、施工現(xiàn)場(chǎng)等情況，設(shè)置合理的盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)參數(shù)。(3)盾構(gòu)到達(dá)前200m進(jìn)行聯(lián)系測(cè)量。(4)接收工作并滿足盾構(gòu)到達(dá)要求，施工所需水、電、照明、排水、排污設(shè)施已準(zhǔn)備就緒。4.2 施工工藝及質(zhì)量控制流程5.1 施工工藝流程盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)工藝流程見圖5.1。中天建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書ZTCG-ZDS-008盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書版本/修訂第2頁A/0共6頁圖5.1 盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)工藝流程圖5.2 工藝步驟說明5.2.1 端頭加固(1)工程施工策劃時(shí)，應(yīng)對(duì)隧道端頭地層的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)， 針對(duì)

51、地層特性、 地下水情況及地面環(huán)境與設(shè)計(jì)溝通確定合理的加固型式。(2)端頭地層加固重點(diǎn)是止水及使加固體具有一定自穩(wěn)性。加固施工在盾構(gòu) 到達(dá)前至少1個(gè)月完成，加固完成后采用水平或豎直抽芯檢驗(yàn)加固效果，若不滿 足到達(dá)所需則需采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。dP中大建設(shè)集團(tuán)有限公司城市軌道建設(shè)公司文件分類作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTCG-ZDS-008版本/修訂A/0盾構(gòu)到達(dá)掘進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共6頁5.2.2 聯(lián)系測(cè)量與復(fù)核在貫通前200m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)系測(cè)量，且成果需業(yè)主測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。對(duì)盾構(gòu)接收井進(jìn)行復(fù)測(cè)，主要復(fù)測(cè)項(xiàng)目包括：盾構(gòu)井底板標(biāo)高、側(cè)墻和端墻 位置及傾斜度、接收井洞門的實(shí)際中心位置，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確定基座位置與標(biāo)高。 5.2.3掘進(jìn)參數(shù)及盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整(1)貫通前5010m盾構(gòu)進(jìn)入到達(dá)段后，首先應(yīng)減小推力、降低推進(jìn)速度和刀盤轉(zhuǎn)速，控制出土 量并時(shí)刻監(jiān)視土倉(cāng)壓力值，避免較大的地表隆陷。推力不宜大于1000T,刀盤扭矩不宜大于1.8 MN.m。(2)貫通前100m隨盾構(gòu)機(jī)距貫通面越近，應(yīng)進(jìn)一步減少盾構(gòu)機(jī)推力、降低推進(jìn)速度和刀盤轉(zhuǎn)速，在刀盤到達(dá)圍護(hù)結(jié)構(gòu)3m時(shí)，推力不宜超過800T。當(dāng)?shù)侗P距圍護(hù)結(jié)構(gòu)50cm時(shí)，操作手及當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)密切注意掘進(jìn)參數(shù)、渣土 樣，如有