1、作業指導書工程名稱：2X300MW發電供熱機組煙氣脫硫工程編號：TL-001作業項目名稱：吸收塔安裝編制單位：電力建設工程公司編寫：審核：審定：批準：出版日期：版次：1 .工程概況2 .編制依據3 .主要工程量4 .作業人員的資格和要求5 .作業所需的機具、工器具的規格和要求6 .作業前應做的準備和條件7 .作業程序、方法和工藝質量要求8 .成品保護9 .環境保護10 .安全文明施工措施吸收塔安裝（TL-001）14/141工程概況1.1 吸收塔系統概況本工程脫硫裝置吸收塔，按一座逆流式噴淋吸收塔設計，吸收塔為圓柱結構，底部 為循環漿池，上部為噴淋洗滌區，布置了四層噴嘴。為了避免煙氣和噴淋漿液

2、在接觸區 形成沉淀，采用工業水定期噴水，清洗吸收塔入口部分的內壁。吸收塔塔體為鋼結構， 大部分采用玻璃鱗片環氧樹脂內襯，小部分采用襯膠。基本流程為：從原煙道來的煙氣經吸收塔內漿液洗滌并與漿液的CaC03發生反應，生成 的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環漿池內被氧化風機鼓入的空氣強制氧化，生成石膏，油 石膏排漿泵排出，送入石膏處理系統脫水；煙氣從吸收塔出來后，經二級除霧器，除去 煙氣帶出的細小液滴，使凈煙氣的含液滴量低于100mg/Nm3,然后排到GGH加熱至80 以上排至煙囪。1.2 主要參數1. 2. 1吸收塔內最佳PH值：5. 65. 81 . 2. 2吸收塔：進口煙氣量：1377837m3/h

3、出口煙氣量1252640m3/h漿液循環時間4液氣比14L/Nm3Ca/S （mol）1. 03漿池高度9. 63m吸收塔高度40. 13m漿液池容積U30m32 .編制依據2. 1 2X300MW機組施工組織總設計2.2電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T504795。2. 3吸收塔圖紙。2.4 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL/5009. 192。2.5 電力建設施工及技術規范（火力發電廠焊接篇）DL/T500792。2.6 火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程SD340-89o2.7 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則國質檢（2002） 109號。2.8 焊工

4、技術考核規程DL/T6791999o2.9 建筑安裝登高架設作業。2. 10電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL/5009. 192o2. 11鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001o2.12電力建設安全健康與環境管理工作規定。3.主要工程量一序號名稱材料板度 鋼厚單重 （噸）數 量總重 （噸）備注1吸收塔殼體Q235-A10"14178含加固肋、 加強筋殼體加固肋、加強筋Q235-A110底板Q235-A8172地腳螺栓M68Q235-A203煙道進口結構Q235-A C276661171.0含加強鋼板 合金材料4煙道出口結構Q235-A185設備/儀表/管道的 接

5、口Q235-A321.4含短管、加強鋼 板（肋）、法蘭、 螺栓、螺帽及墊6人孔/檢修孔/清掃 口Q235-A62.4含加強鋼板、密 封墊、堅固件等7托盤支撐鋼結構Q235-A13.28噴淋層支撐鋼結構Q235-A313.29除霧器支撐鋼結構Q235-A2810平臺/扶梯Q235-A115.9柵格板11托盤C276螺栓連接12合金附件C276焊接總重Q235-A C276154. 71.04 .作業人員的資格和要求4.1施工負責人必須由從事過吸收塔安裝，具有豐富經驗的施工人員擔任。4.2施工人員在施工前必須認真熟悉設備圖紙及其技術要求、說明書以及有關規程規范, 參加施工前的安全、技術、質量交底，

6、并熟悉和掌握其安裝方法和工藝要求。1.3 從事吸收塔安裝的作業人員應經過安全教育考試合格并體檢合格后方可上崗。1.4 施工作業人員必須按圖紙、有關規程規范和作業指導書的要求進行施工。在施工過 程中對有疑問不清楚之處及時反饋給技術人員，不得盲目施工。5,作業所需的機具、工器具的規格和要求序號機具名稱規格單位數量1塔吊QTZ63臺12電焊機ZX7-400臺123倒鏈5TZp104倒鏈3T臺105倒鏈2TZp56千斤頂16T只87角向磨光機4)100臺108角向磨光機4)150Zx159鋼板鉗具3T只410水準儀S3Zx111鋼卷尺50m把212氧、氣煥工具含瓶、表、氣帶帶套813鋼絲61mmm15

7、014線墜磁力只815銅芯焊把線35mm'"m200016大錘16鎊把517X光探傷機2004 型臺118焊條衡溫烘干箱臺219其它常用工具若干6 .作業前應做的準備和條件6.1 施工人員已熟悉圖紙、有關規程、規范和作業指導書，參加了施工前的安全技術質 量交底工作，并辦理了交底記錄簽證。6.2 施工作業所需的機具已具備使用條件，滿足施工需要。6.3 施工作業所需的工器具已配備齊全，滿足施工需要。6.4 施工場地和能力已具備安裝使用條件。6.5 材料設備供應已滿足安裝需要。6.6 建筑、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。6.7 安裝通道暢通，已具備安裝條件。6.8 吸收

8、塔基礎劃線驗收結束，具備安裝條件。6.9 材料設備清點齊全，滿足安裝要求。7 .作業程序、方法和工藝質量要求7.1 設備清點與檢查7. 1.1按照設計圖紙和裝箱清單，檢查設備到貨是否齊備，收好設備中的小件，并標記 好安裝位置，確保設備安裝的隨用隨有。7. 1.2檢查到貨設備是否缺陷，如設備尺寸是否正確，在運輸過程中有沒有因碰撞、堆 壓和墊置部位不當等而引起的彎曲和扭曲變形。若有變形，應做好記錄并進行現場校正, 檢查設備是否存在重皮或銹蝕現象等。7. 2吸收塔基礎劃線7.2 . 1對基礎進行檢查，檢查基礎的澆灌質量，基礎的位置、標高和外形尺寸，應符合 圖紙、規范要求，并作出記錄。7.3 .2以甲

9、方提供的坐標為基準，劃出基礎中心線，標出中心點，并用墨線清楚地標記 出來。7. 2. 3檢查基礎的中心偏差、表面平整度、表面標高值，其應符合規范要求。7. 2. 4采用拉鋼絲法，在基礎上清晰地標出底板的就位位置以及0°、90。、180°、270。方 位。7. 3底板安裝7. 3.1在吸收塔基礎上將底板組裝定位。7. 3. 2將底板點焊，焊接順序為由中間向四周焊。7. 3. 3將底板間斷焊，焊接順序為由中間向四周焊。7. 3.4將底板連續焊，焊接順序為由中間向四周焊。7. 3. 5在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚時須用防雨油布罩住底板，以防止水進 入到底板與基礎間及霧氣銹

10、腐焊接坡口。7. 3. 6底板焊接結束后，底板對接焊縫須磨平。7. 3. 7用洋沖在底板上沖出中心點、0。、90 180 270。位置標記。7.4吸收塔圍板及圍板加強筋安裝1. 4.1吸收塔圍板共14層，除第一、二層直接在底版上組合外，其它各層圍板均在組 合平臺上組合完畢后進行吊裝。為防止吊裝過程中殼板在吊點處產生過大的變形，制作 一個臨時加強筋作為組合后殼板吊裝的工具。7. 4. 2在圍板組合前，應復核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并做好記錄。8. 4. 3底板安裝完畢后，在底板上畫出塔體內壁直徑，并在圍板就位位置的內外側焊上 臨時限位。9. 4.4吊裝第一層圍板，按圖紙位置排列在吸

11、收塔底版上，并在圍板與圍板間、圍板與 底版間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進行立焊縫的點焊。10. 4. 5立焊縫點焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。11. 4. 6進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內側，內側焊接完畢后，在外側對立焊縫進行 打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的外側焊接，直至焊接完畢。12. . 7復核上邊周長與下邊周長，應在設計周長允許偏差的范圍內，方可進行正式焊接。 內側焊接結束后，在外側清根后再進行外側的焊接，另外，每道立焊縫的上部預留100mm 至200mm不焊，以便與上層圍板對接時調整。13. 4. 8在圍板立焊縫焊接完畢后，開始進行南板與底版

12、的角焊縫的焊接，先在內側對角 焊縫進行點焊，點焊完畢后，拆去限位，開始進行角焊縫的內側焊接。為防止焊接環形 焊縫時圍板產生變形，應采用四名焊工分別從0°、90 180 270°四個位置同時順時針 方向對稱焊接，直至內側焊縫焊接完畢。在外側，將環形焊縫清根完畢后，也由四名焊 工同時從0°、90。、180。、270。四個位置順時針方向對稱焊接，直至焊接完畢。14. 4. 9所有焊接完畢后，對第一層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周 長、上口內直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。15. .10在第一層圍板上做好測量基準標記，首先在圍板的外壁0。、45

13、6;、90。、135 180 225°、270°、315°處標出1米標高線，同時標出角度線，并標出角度值，其次，在筒體 的內側面標出一圈2米標高線，以便以后測量圍板上口標高及水平度，所有標記均應清 晰，能夠長久保存。16. .11搭設吸收塔圍板預組合檢查平臺，在圍板直徑（應扣除板厚度）內外側焊好限 位支架，沿圍板直徑內外邊緣適當焊一些限位塊，以保證闈板的弧度。17. . 12將第二層圍板依次吊入限位架內，復核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧 長；用倒鏈或對拉螺栓微調每片圍板，按圖紙留好焊縫間隙，用楔子進行立焊縫對口點 焊。7.4. 13復核整圈圍板的上邊周長與下

14、邊周長，應保證測量的上、下邊周長與第一層圍 板的焊前上邊周長保持一致后再進行焊接。7. 4. 14按照5-7進行預留焊縫的焊接，應保證第二層圍板周長與第一層圍板周長保持 一致。7.4. 15在第一層圍板上邊的內外側焊好楔形限位，用鋼板鉗具將第二層圍板吊入限位 內，調整好對口環縫的間隙用小墊塊墊實并確保圍板上邊的水平度，用楔子將內外側楔 牢固。7.4. 16進行第二層圍板與第一層圍板的環焊縫對接，垂直度用在地面設置配重拎掛倒 鏈的方法進行調整，垂直度、水平度均合適后再進行點焊，在對環焊縫點焊之前，應用 楔子調整對接口，使得兩層圍板內壁對齊，焊接時，先焊焊縫內側，再焊環焊縫外側。7. 4. 17第

15、二層圍板全部焊接完畢后，測量安裝尺寸并記錄，應全部在允許偏差范圍內。7. 4. 18依照5-125-18進行第三層至第十四層圍板的組合與安裝。7.4 . 19吸收塔圍板加強筋的安裝應在其所附著的圍板安裝完畢后進行，在安裝加強筋 時，應確保環形加強筋的水平度和標高、柱形加強筋的垂直度與圓周位置偏差符合規范 要求。7.5 吸收塔內部支撐大梁的安裝7. 5.1吸收塔內部支撐大梁的吊裝應在吸收塔封頂前吊入。先吊裝最上面的支撐大梁， 再進行下面的支撐梁的吊裝。7. 5. 2大梁在吊裝前，應在吸收塔圍板內側劃好就位標記，并在大梁就位位置的底部焊 好臨時限位。大梁吊裝就位并調整好后，即進行大梁的焊接工作。7

16、. 6吸收塔頂板安裝7.6. 1根據實際情況進行頂板最大片地面組合，組合尺寸偏差應符合規范要求，頂板焊 接時，應按圖紙要求和焊接順序進行焊接，以防止產生焊接變形。7. 6. 2用QTZ63塔吊將頂板組件吊至吸收塔第二十層環形加強筋上，在焊接前應確保塔 頂中心漂移允許偏差在20mm范圍內。7. 7吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝7. 7.1安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應先標記好開孔中心線, 確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應確認管接頭角度無誤后，方可 進行管接頭的焊接。7. 7. 2吸收塔管接頭的內側焊縫均需連續滿焊，外側焊縫則分為等長段焊接，段與段之 間留1

17、00mm不焊。7. 7. 3安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應控制好平臺標高、水平度。欄桿擋腳板應 順直美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。7. 8吸收塔內部焊縫打磨。因為吸收塔內部需作防腐處理，檢查吸收塔內部所有焊縫， 對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內襯的表面應平整，凹 坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R>5mm的圓弧過渡。7. 9吸收塔焊接施工7.9. 1施工人員的要求a）吸收塔焊接作業的焊工，必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件且必須通過工 程前上崗考試。b）本項目施工的焊接人員，應執行有關的技術規范和標準、吸收塔的焊接技術措施，做 好

18、施工記錄，提高焊接質量，搞好分項工程驗收。7. 9. 2焊接施工條件a）施工前由技術人員依照作業指導書向全體焊接人員進行技術交底，明確本項目的焊 接技術要求和驗收標準。b）開工報告辦理完畢。c）焊接材料合格，證件齊全，已審報。d）焊接機具完好，安全措施符合施工要求。7. 9. 3焊接準備措施a）焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內外每側10、15mm范圍內的油、漆、銹、水漬 等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。b）單V型對接坡口應內壁齊平，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm, X型對接坡 口不應錯過壁原的10%且不大于3mmoc）焊口局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁夾填塞物

19、。d）焊口位置應避開應力集中區。e）焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力。f）在下列任何一種環境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：i）、下雨、下雪天氣。ii）、手工焊時風速8m/s,氣體保護焊時風速2m/s。山）、當焊接溫度低于0,應在開始焊處100mm范圍內預熱到15 左右。iv）、相對濕度90%。7. 9.4焊接工藝措施a）由于吸收塔主要是Q235E、20#鋼的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J507 （E5015）,直流反接。b）焊條使用前按說明書要求烘焙，重復烘焙次數不得超過兩次。c）焊工領取焊條后放入保溫筒內，隨用隨取。d）吸收塔底板焊接結合底

20、板安裝的要求施工。e）吸收塔壁板的焊接：i）、塔壁在現場安裝時，要使用專用的對口工具，不準在鋼板上亂點亂焊。ii）、吸收塔壁板有14層，每一層由4塊預制鋼板組成，安裝時通過調整焊縫的 對口尺寸來保證吸收塔的直徑在規定的誤差范圍內。iii）、不論是縱縫或是環縫，均是先焊大面積坡口側，用角向磨光機清根后，再從 小面坡口焊接，塔壁外側蓋面層焊縫最后焊接。iv）、壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調 一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異才10%。為保證焊縫外觀質量，除了壁板 外側蓋面縫可從下至上連續焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照4-10的要求，壁板豎向 焊縫上端預留2

21、00mm左右不焊接。調整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫 進行焊接。v）、壁板環焊縫的焊接：環焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫焊接完后進行。 塔壁的環焊縫進行焊接時，要準備4、8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點分別布 置在0 90 180°、270°； 8名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0 45。、90。、135°、 180 225。、270。、315°,由于吸收塔的直徑較大，環焊縫焊接時準備8名焊工較好。總 之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致、方向一致、焊接電流、電壓、速 度差異中10%,各層焊縫的焊接必須遵照4-10要求

22、進行。焊工的布置方位見附圖2。 f）頂板的焊接：i）吸收塔頂板先點焊、吊裝成一個整體后再進行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫， 吸收塔頂板整體焊接要求參見4-10oii）首先焊接頂板構件之間的焊縫，焊接時由48名焊工對稱焊接，每個焊工焊接 構件時應從焊縫中間采用中心向兩側分段逆向焊。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平 整。山）吸收塔頂部與壁板焊接時首先將內外側角焊縫點焊牢固，焊接吸收塔內部焊 縫，內壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先要準備4名焊工，每名焊工的 起點分別布置在0°、90。、180。、270。；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步 調一致，焊接電流、電壓、速度差異

23、上10%。各層焊縫的焊接必須遵照4-10的要求進行。iv）吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。g）其它零部件的焊接吸收塔所有的支撐梁、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊 角尺寸達到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。h）人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時.，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方 向相反，外側焊縫分等長焊段，各段之間留100mm的間隙不焊：DNQ00接口 1段DN150 接口 2 段DN<300 接口 3 段DN<400 接口 4 段i）超長焊縫的焊接吸收塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環縫、頂板的對接或角接焊縫長 度均較長，

24、為把在焊接過程中產生的焊接變形控制在最小范圍內，必須嚴格按照下列要 求進行焊接：i）、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩，焊接電流150A,采用 短電弧進行焊接。運條至對側焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產生焊接缺陷。 焊接時盡量采用“3. 2的焊條，少用64.0的焊條。焊接參數如下表：層間焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.29010080100其他層間3.290110120150110140150200ii）、先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。根據分段，焊工從中心向 兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采

25、用逆向分段跳焊法焊接。山）、第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。以減少后續工 作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。iv）、施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內，每一道焊縫的 寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。V）、橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度, 避免發生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。0）、焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將 焊坑填滿。縱向焊縫應延至環縫的中心，在環焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以 便焊接。vii）、兩個焊工相交集

26、的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段 重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。疝）、每層焊接完畢后，應認真清理焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機， 將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。ix）、嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內進行。滅弧時，要注意填滿 弧坑，以免產生弧坑裂紋。X）、多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。XI）、層間溫度不得大于250。7. 10焊接質量要求及檢驗7.10.1 焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫 及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質檢員做100%專檢，并認真做好記錄。7. 10. 2焊縫

27、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度WO. 5mm,長度 不大于焊縫全長的10%且才40mm。7. 10. 3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。7. 10.4底板：所有焊縫做100%抽真空檢查，無氣泡為合格，所有焊縫做100%PT/MT檢 查。7. 10. 5壁板：T型焊縫做25%的RT檢查，其余焊縫做2%的RT抽檢，評片川級合格，壁 板焊縫內側面做100%PT/MT檢查。7. 10. 6支撐件焊縫:20%PT或MT檢查。7. 10. 7被環形加強筋或加強柱覆蓋部分焊縫及其它隱蔽部分做100%RT檢驗，評片III三 級合格。8.成品保護8.1 起吊物體前應預先寫好方

28、案，并對起重工進行交底，做到不盲目、野蠻施工，在已 施工好的成品、半成品或其它建筑物附近起吊物體時，應輕吊輕放，不得碰撞已施工完 的成品、半成品或其它建筑物。8. 2設備開箱清點后，箱體要做到防雨、防潮、防銹蝕、防丟失，班組領用后也要采取 同樣的措施。8. 3嚴禁在設備、塔體上試電流、引弧或隨意焊接臨時支撐物。8. 4拉電焊把線時，注意把線接頭不要碰到設備上，以防電弧擊傷設備。應經常檢查電 焊把線的完好程度，發現破損處及時用絕緣膠帶包扎好。8.5用氣割割除臨時鐵件時，應注意不要將割炬氧氣氣流量開得太大及將割嘴垂直于母 材，以免割傷母材而造成補焊。8. 6壁板與壁板對口連接時，吊車操作時應輕緩進

29、行，避免碰壞坡口，對口使用倒鏈、 千斤頂時應使承重部位受力適中，以免造成壁體或其他設備的永久變形。9.環境保護9.1 不發生對公司產生不利影響的環境事故。9. 2杜絕現場揚塵、污水、固廢等對環境的污染。9. 3杜絕施工及生活垃圾清運沿途遺撒現象。9. 4教育職工愛護廠區內花草樹木，嚴禁踐踏草坪。9. 5材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚、擺放有序并符合安全防火標準。9. 6施工臨建設施完整，布置得當，環境清潔，有關職責、制度、規定必須掛牌上墻。9. 7焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接設備集中布置，統一布線，完工后焊接線、氧、 乙煥皮帶全部收回。焊條頭、沒棉紗放入危險廢棄物存放處。9. 8嚴禁

30、將施工用氧、乙塊隨意對空排放，氧、乙煥表應經校核合格，氧、乙塊瓶要擺 放合理并采取防曬措施。9. 9合理選擇和利用原材料、能源和其他資源，采用先進行生產工藝和設備，減少固體 廢物產生量。9. 10對基礎挖出的裸露回填土進行固化或用密目網覆蓋處理，以免刮風時造成揚塵。9. 11盡量避免夜間作業，防止造成噪聲污染。10. 安全文明施工措施1.1 1嚴格控制現場習慣性違章，發現違章現象按教育罰款、下崗學習，解除合同三項 措施辦理。1.2 加強施工用電和腳手架管理，臨電箱統一配制三相五線制的接零保護系統，手提 電動工具要有漏電保安器，嚴防觸電事故發生。腳手架搭設必須按設計圖由專人進行， 并經驗收合格后

31、方可使用，實行掛牌標識，確保施工作業安全。1.3 3施工人員必須接受安全培訓和教育，并經考試合格；高空作業者，必須經過體檢, 合格后方可上崗作業。1.4 本工程是在運行電廠內進行施工，因此所有施工作業必須遵守電廠安全管理規定, 服從電廠的管理，制定有針對性、可操作的施工安全措施。嚴禁施工人員隨便進入生產 運行區域，嚴禁破壞生產運行操作。在施工中，嚴格執行電廠施工區域作業票、施工過 渡作業票、明火作業票等制度，接受電廠檢查。1.5 對于特殊、危險和重要的施工項目，要遵守相應的安全法規和操作規程，編制專 業安全措施，設專人監督檢查，并辦理安全作業票，經各方會簽后方可進行施工。1.6 高空作業時，施

32、工人員配置工具袋，各種小型工具完后及時放入工具袋，或配備 安全繩，以防墜物傷人。立體交叉作業時，各層之間應有有效的安全隔離設施或防墜落 措施。1.7 7每天施工前班組長必須檢查施 工作業環境，安全設施是否齊全，有無安全隱患， 并對施工人員進行有針對性的安全交底。10. 8遵守各種工、機、器具的使用條件，報廢標準，不得違章使用。10.9安全網等設施必須到位，個人防護用品如防滑輪、安全帽、安全帶要定期檢驗， 合格后方可使用。10. 10起重運輸工作、起重工機具的使用、大型設備的運輸及搬運、卷揚機的使用、起 重工具的檢驗，倒鏈、千斤頂的使用、纖維繩的使用、鋼絲繩的使用，卡子的使用、起 重機械信號指揮人員，腳手架的搭設與安裝、高空作業及交義作業等必須執行電力建 設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009. 1-92的規定。10.11吊車組裝、使用操作嚴格執行機械設備安全操作規程。10. 12起重機械及運輸機械必須定期維護、保養并進行安全檢查，嚴禁違章操作及非操 作人員操作。10. 13嚴格執行兩臺及兩臺以上起重機械抬同一物件時的有關吊車使用規定，在吊裝作 業中