1、阜淮線電氣化改造工程軟橫跨施工技術交底一、編制說明1 、本交底為阜淮線電氣化改造工程接觸網專業專用；2、務必嚴格按照本技術交底進行施工，確保安全、質量。3、編制依據：鐵路電力牽引供電施工規范，TB10208 98鐵路工程施工安全技術規程,TB10401.2 2003電氣化鐵路接觸網施工工藝手冊客貨共線鐵路鐵路牽引供電工程施工技術指南。三線電化施（網）-1600電氣化鐵道接觸網實用技術指南。二、準備工作1、人員：預配安裝每組412人，調整每組1215人。2、預配安裝工具：接觸網作業車（軌道車、平板車、梯車）、手錘、緊線器、鋼絲繩套子、U 型掛環、斷線鉗、手扳葫蘆、單滑輪、鋼卷尺、安全帶、梯子、安

2、全防護工具等。調整工具：接觸網作業車（軌道車、平板車、梯車）、測桿（測距儀）、線墜、吊繩、緊線器、鋼絲繩套子、大活動扳手、U 型掛環、斷線鉗、手扳葫蘆、滑輪組、鋼卷尺、安全帶、梯子、油漆、安全防護工具等。3、預配安裝材料：紅塞油漆、毛筆、棕繩、鋼絲繩、LXGJ-80 鍍鋁鋅鋼絞線等。調整材料：小1.6軟鈦不銹鋼絲、嶺.5軟鈦不銹鋼吊線、橫向承力索線夾，鋼線卡子、黃油、U 型線夾、杵座鞍子、懸吊滑輪等。4、圖紙：接觸網平面布置圖、軟橫跨預配圖、軟橫跨安裝圖等。三、技術標準1、絕緣子采用瓷絕緣子，泄露距離1200mm ,節點8a、8b、9a、9b、13a、13b采用合成絕緣子，泄露距離1600mm

3、 ;2、正線定位器采用具有限位功能的長度L=1200mm 的組合定位器（鋼線卡2套） ， 側線采用長度L=1200mm 的非限位定位器，組合定位器安裝時應嚴格按照要求調整限位間隙值，以滿足定位器的接觸線一端限位抬高的要求；3、承力索在懸掛點處需用預絞式護條保護后放入懸吊滑輪內，懸吊滑輪本體及框架應滿足承力索外包預絞式（外徑 2.18mm）護條保護后的截面要求，預絞式鋼絞線護線長度2000mm ；4、 橫向承力索采用LXGJ-80 鍍鋁鋅鋼絞線,預緊張力3KN， 跨度大于20m 時 （ 3股道以上）采用雙橫承力索,上、下部定位索也采用TGJ-80 鋁鋅合金鍍層鋼絞線。跨度大于30m 時預緊張力增

4、加為6KN ；5、當限界超過6m 時，節點2 橫承力索絕緣子下移，且與上下部定位索絕緣子串同一垂面，并將懸吊上部定位索的吊線外移至雙點劃線處，增加定位環線夾、g.5軟鈦不銹鋼吊線、橫承力索線夾及雙橫承力索線夾各一套；股道間電分段絕緣子應位于兩股道中間。6、下部固定繩角鋼安裝高度距正線軌面6350mm （即導線高度6000mm+ 定位器開口 350mm ） ，上部固定繩角鋼安裝安度距正線軌面7560mm （ 即導線高度6000mm+結構高度1400mm+懸吊滑輪160mm）,施工偏差±20mm ,如遇橋凈空高度不夠,將現場進行調整高度。20 米鋼柱上下部固定角鋼采用1010 型 ， 1

5、5米鋼柱上下部固定角鋼采用730 型固定角鋼； 13 米鋼柱上下部固定角鋼采用610型固定角鋼。7、橫向承力索和上、下部固定繩的電分段絕緣子宜在同一垂直面內；位于站臺上方的上、下部固定繩絕緣子帶電裙邊宜與站臺邊緣平齊，施工偏差為±100mm ；股道間電分段絕緣子應位于兩股道中間;8、橫向承力索最低點距上部定位索的最短距離為500mm ；9、雙橫承力索的兩根鋼絞線應平行、張力相等，聯板不應偏斜；上、下部固定繩在承載后允許有輕微的負弛度；10 、橫向承力索和上、下部固定繩不得有接頭；鋼絞線在楔形線夾內的回頭長度為500mm ,端部用小1.6軟鈦不銹鋼絲密扎3圈，回頭與本線用小1.6軟鈦不

6、銹鋼絲密扎100mm ,露頭50mm ,施工偏差± 10mm；11 、橫向承力索和上、下部定位索在施工完畢后，杵頭桿在螺帽處外露50mm，其外露部分涂黃油防腐；12、軟橫跨各吊線用小3.5軟鈦不銹鋼吊線（雙股扭成）制成，上端作永久性固定，下端作臨時性固定，回頭為300 mm ，回頭端部做成1.5 英寸的圓環；13 、在懸吊點處承力索為避免偏磨現象，要求其安裝在線路或受電弓中心的正上方；在懸吊點處承力索需加裝銅合金預絞絲護線條裹覆防護,裹覆長度不小于2.0m, 氣溫為 25 度時懸吊滑輪處于裹覆區域的中心位置；14 、節點11 、 12 表示兩種形式的非工作支定位，接觸線與下部定位索之

7、間距離分別為 h=H- （H+300）（正線），h= H- （H+200）（站線）,h1= （H+500） -H 'H'為軟橫跨節點下部固定索距該股道軌面連線中心線的高度，H為導線高度；接觸線11、12距下部定位索的距離為50mm（正線）、150mm（站線）；15、節點6X、7X側線接觸線比正線接觸線高1535mm ,節點10a非支比工支高200mm ,節點10ax非支比工支抬高 250mm ;節點10b、10bx非支比工支抬高 500mm ；16 、 定位環線夾螺栓穿向全部向阜陽方向；17 、 定位管伸出支持器的長度不大于100mm, 超長部分應截掉，安裝時應使定位器處于受拉

8、狀態；18 、節點14 中的接觸線中心錨結繩的承力索側應進行可靠綁扎，綁扎長度不小于 40mm ；19 、 接觸線非支下錨支必須采用12 節點，接觸線在下部固定繩子上面；20、軟橫跨的直吊弦在直線區段設在線路中心，曲線區段與接觸線拉出值在同一平面內。軟橫跨安裝受力后，需要經過調整才能達到設計所要求的狀態；21 、預應力鋼筋混凝土軟橫跨支柱，調整螺栓螺桿外露長度為20mm 至螺紋全長的1/2； 13m 鋼柱采用130 型鉤螺栓，15m 鋼柱、窄型鋼柱采用165 型鉤螺栓。22、杵頭桿：上下部固定繩，13m、 15m 鋼柱 1600 型，窄型鋼柱均是1300 型，20m 鋼柱 1800 型。橫承采

9、用600 型杵頭桿。23、雙橫承時，與V 型聯板相連的雙耳楔形線夾斜邊朝外，8a、 9a、 13a 節點楔形線夾斜邊統一朝下 。24、球形墊塊凸面朝角鋼，角鋼安裝不能磨杵頭桿。25、軟橫跨預配、節點情況見軟橫跨預配圖。四、施工工藝1 、流程施工準備現場測量計算（人工/軟件）預配安裝調整結束 2、測量測量部分略3、計算將測量整理好的數據準確輸入軟件，運行，整理計算預配圖。4、預配A、軟橫跨具體預配、各節點組合零件見預配圖。B、預配前應認真核查所計算的數據，準確無誤后方可預制，以免材料浪費，各 長度依次測量用紅色油漆作出標記，應注意各分段兩側要加回頭長度。C、預配是注意材料型號規格，鍍鋅鋼絞線、鍍

10、鋅鋁絞線不得有斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷，若有缺陷應及時處理；D、鍍鋅鋼絞線應鍍層良好，不得銹蝕；E 、預配時應嚴格按照計算數據就行預制，施工誤差在規定范圍內；預制完成后應進行復檢，作標記，寫明車站、支柱號，按標記安裝；F 、為保證各段尺寸準確，應帶張力預配；預配應采用力矩扳手，各連接螺栓力矩應符合設計要求。5、安裝A、將預配好的橫向承力索上部固定繩及絕緣子等運送至現場。按標記分散至各 支柱。B 、將盤成圈的橫向承力索、上部固定繩展開。根據軟橫跨預配圖直吊線長度，將橫向承力索與上部固定繩逐根聯結。C、將絕緣子和其他聯結零件按圖裝配好，上部固定繩的絲扣放到最長的位置。D、軟橫跨柱頂端爬上

11、一人。扎好安全帶后用手扳的產繩將鋼絲套、大滑輪吊上連接好，然后將大繩吊上，穿入滑輪。E、在下面的人，待上面將大繩穿入大滑輪后。用大繩的一端扎好絕緣子用，此 時上面的人作好準備。經與防護員聯絡并確認無列車通過后，讓后迅速將軟橫跨 拉上去。F、下面的人拉大繩另一端，緩緩吊起橫向承力索，當吊到支柱頂端時，柱頂人 員用一手抓住杵頭桿，然后把杵頭桿穿入固定孔，另一只手將墊片、螺母裝好。G、當安裝橫向承力索時，一人爬到支柱上部固定純角鋼處，并扎好安全帶。抓 住上部固定繩端部。當橫向承力索安裝好后，把上部固定純杵頭桿與固定角鋼孔 相連結，帶上球形墊片，然后擰上 2個螺母。軟橫跨的一邊即安裝完成。H、在軟橫跨

12、另一邊支柱頂端按前述方法安裝鋼絲套、大滑輪、大繩。在上部固 定繩處安裝鋼絲套、滑輪。I、用大繩將橫向承力索絕緣子申扎牢，然后拉大繩另一端，把軟橫跨吊起來。J、橫向承力索吊到支柱頂端時，上面的人員將杵頭（或杵環桿）抓住，然后把 杵頭桿穿入固定孔（或把杵環桿與雙耳聯結器相連結），另一只手將墊片、螺母 安裝好。解開綁扎橫向承力索的大繩，卸下滑輪、鋼絲套。K、支柱上面的人員，開始逐漸用手板的產緊上部固定純。帶上球形墊塊、墊片、 螺母，擰緊螺母，并帶上防松螺母。L、松開接觸線，然后卸下滑輪鋼絲套。M、填寫工程記錄。附：螺栓緊固力矩一覽表零件名稱螺栓型號力矩值N.m定位線夾M1025-32定位環線夾44-

13、56定位支座44-56防風拉線定位環44-56承力索中心錨結線夾M1044-56接觸線中心錨結線夾M1044-56電連接線夾M1244-56整體吊弦M1225-32承力索座M1244-56線岔25-32套管雙耳M1025-32定位環44U型螺栓M1244軟橫跨固定底座70五、軟橫跨調整1、檢查橫向承力索、上、下部定位純及各受力件狀態是否良好；檢測上、下部定位純的張力，弛度以及橫向承力索與上、下部固定繩在最短吊線處的距離； 檢 查各零部件是否涂油防腐；檢查各吊線截面、斜吊線松弛度等。2、調整直吊線的布置位置，長度，鋼筋混凝土支柱調整開式螺旋扣，鋼柱調整 杵頭桿螺栓，保證上部固定純成水平狀態。3、

14、上、下部固定純松弛(1)、鋼筋混凝土支柱調整開式螺旋扣，鋼柱調整杵頭桿螺栓，保證上、下部 固定純成水平狀態。(2)、只調整鋼筋混凝土支柱調整開式螺旋扣或鋼柱調整杵頭桿螺栓仍不能達要求，則說明定位純太長，需要重新做回頭。4、調整后質量標準：軟橫跨承力索和上、下部固定繩在同一鉛垂面內，馳度符合要求，吊弦成鉛垂狀態，截面和長度符合要求，最短吊弦長度誤差不超過50mm 。橫向承力索、上、下部固定繩均不得有接頭、斷股、補強，安全系數不小于4；上、下部固定繩負馳度5 股道及以下不超過100mm ， 5 股道以上不超過 200mm 。六、安全質量注意事項1 、安全注意事項（ 1） 、 測量時應防止鋼卷尺短接

15、軌道電路；所使用的測量工具應妥善保管，校驗等；（ 2） 、 計算前應根據設計采用的材料、支柱、 節點等對軟橫跨計算常用數據進行維護，以確保計算準確無誤；（ 3） 、初次使用應用其它計算方法進行校核，確定無誤后運用。（ 4） 、測量時要加強防護，注意來往車輛。（ 5） 、軟橫跨安裝施工前一天向監理單位提報施工內容及地點；（ 6） 、按照點外的施工作業程序，駐站聯絡員在車站登記、防護；現場施工負責人根據駐站聯絡員的施工通知，按規定設置好防護；（ 7） 、防護設置好后，施工負責人根據施工程序下達開工命令；（ 8） 、安裝軟橫跨施工時，施工人員應系好安全帶，戴好安全帽等防護用品。（ 9） 、桿上兩人應

16、分兩側作業，應使用專門的用具傳遞工具、零件和其它材料，嚴禁上、下拋擲；同一組軟橫跨安裝施工中，兩端的作業人員應協調配合，由現場施工負責人的統一指揮；（ 10 ） 、遇有雷雨、大霧、濃霧或風力在六級及以上等惡劣氣候時，嚴禁施工作業；（ 11） 、在鐵路附近行走時，遇到來車時，應及時躲避到安全地點，并面向來車方向，謹防繩索和散落貨物傷人；安裝軟橫跨時嚴禁軟橫跨和兩側鋼柱下站人，以防工具掉落傷人；（ 12 ） 、嚴禁鉆車、扒車、跳車，嚴禁從車底下傳遞工具、材料；嚴禁在車輛底下和車輛兩側、鋼軌上和軌枕上、有塌方落石危險的地方休息、開會等；（ 13 ） 、注意大、下滑輪應用小繩吊下來，放下時注意呼喚。（ 14 ） 、施工結束后，及時回收廢舊的材料，以免影響既有線行車，做好文明施工。2、質量注意事項（ 1） 、安裝軟橫跨連接螺栓應采用力矩扳手，緊固力矩符合設計要求。（ 2） 、預制時線盤應支放平穩，不得傾斜。（ 3） 、直吊弦應按長度預先加工好，在軟橫跨預制時，直接裝入橫承力索線夾。（ 4） 、安裝橫承力索線夾、固定繩線夾時，安裝方向應一致，安裝下部固定繩定位環線時，安裝方向上下應對直。（ 5） 、鋼柱軟橫跨，則將隨身帶上來的角