1、數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用自考題模擬 3（總分：100.00，做題時間：90分鐘）一、第I部分選擇題單項選擇題（總題數(shù)：20,分數(shù)：40.00）0.75 °，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為1. 一臺三相反應(yīng)式步進電動機，當采用三相六拍通電方式運行時，其步距角為（分數(shù)：2.00 ）A. 40B. 60C. 80 VD. 120解析：考點本題主要考查的知識點是步進電動機步距角計算公式的應(yīng)用。解析由步進電動機步距角計算公式a =360° /（zmk），可知 z=360° /（mka）=360 ° /（3 X2X0.75 ° ）=802. 軟件環(huán)形分配器中最常用的設(shè)計方法是 （分

2、數(shù)：2.00 ）A. 移位寄存器法B. 比較法C. 查表法 VD. 不確定解析：考點本題主要考查的知識點是軟件環(huán)形分配器的設(shè)計方法。解析軟件環(huán)形分配器有多種設(shè)計方法，如查表法、比較法和移位寄存器法等，其中常用的是查表法。3. 空載時步進電動機由靜止突然起動，并進入不丟步正常運行所允許的最高頻率，稱為（分數(shù)：2.00 ）A. 正常工作頻率B. 突跳頻率VC. 最高頻率D. 截止頻率解析：4.直流伺服電動機的理想空載轉(zhuǎn)速n 0與電樞電壓U的關(guān)系是A.3ocUB.n0（分數(shù)：2.00 ）A.B.C. VD.解析：5. 某交流主軸電動機具有兩對磁極，供電頻率f=50Hz時，則轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 （分數(shù)：2.0

3、0 ）A. 3000r/minB. 1500r/minVC. 1000r/minD. 750r/min解析： 考點 本題主要考查的知識點是交流電動機轉(zhuǎn)速的計算。解析交流主軸電動機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為 n=60f/p=60 x50/2=1500（r/min）。6. 現(xiàn)代數(shù)控機床對主軸驅(qū)動提出了更高的要求，體現(xiàn)為驅(qū)動功率高、調(diào)速范圍寬和具有（分數(shù)： 2.00 ）A. 定位功能VB. 制動功能C. 恒功率功能D. 恒扭矩功能解析： 考點 本題主要考查的知識點是現(xiàn)代數(shù)控機床對主軸驅(qū)動的要求。解析 現(xiàn)代數(shù)控機床對主軸驅(qū)動的要求包括： （1） 驅(qū)動功率高。 （2） 調(diào)速范圍寬。 （3） 定位功能。7. 在半閉環(huán)系

4、統(tǒng)中，通常使用的檢測元件是 （分數(shù)： 2.00 ）A. 感應(yīng)同步器B. 光電編碼盤 VC. 鑒相器D. 光柵解析： 考點 本題主要考查的知識點是半閉環(huán)系統(tǒng)中的檢測元件。 解析 在半閉環(huán)系統(tǒng)中，通常使用光電編碼盤作檢測元件；在閉環(huán)系統(tǒng)中，多使用光柵作為檢測元件。8. 伺服進給系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩不包括 （分數(shù)： 2.00 ）A. 靜態(tài)負載轉(zhuǎn)矩B. 滾珠絲杠副預緊力轉(zhuǎn)矩C. 電動機加速轉(zhuǎn)矩D. 動態(tài)負載轉(zhuǎn)矩 V解析： 考點 本題主要考查的知識點是伺服進給系統(tǒng)轉(zhuǎn)矩的組成。 解析 伺服進給系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩通常由三部分組成： 靜態(tài)負載轉(zhuǎn)矩、 滾珠絲杠副預緊力轉(zhuǎn)矩和電動機加速轉(zhuǎn)矩。9. 數(shù)控機床對主軸驅(qū)動系統(tǒng)要求有更大的

5、調(diào)速范圍，并能實現(xiàn) （分數(shù)： 2.00 ）A. 無摩擦調(diào)速B. 無噪聲調(diào)速C. 無級調(diào)速 VD. 有級調(diào)速解析：10. 目前用于超高速加工的電主軸轉(zhuǎn)速一般都超過 （分數(shù)： 2.00 ）A. 100r/minB. 1000r/minC. 10000r/minVD. 100000r/min解析： 考點 本題主要考查的知識點是電主軸的特點。解析 電主軸的轉(zhuǎn)速高，目前用于超高速加工的電主軸轉(zhuǎn)速一般都在 10000r/min 以上，有的甚至高達60000 100000r/min。11. 液體靜壓軸承的壓力角可以取 （分數(shù)： 2.00 ）A. 5°B. 10°C. 15° V

6、D. 30°解析： 考點 本題主要考查的知識點是步進電動機步距角的計算。 解析 液體靜壓軸承的主軸的軸徑不宜過大，又因為滾珠軸承受離心力限制，故其壓力角一般為15°或25°。12. KM采用和雙鋼珠鎖定的方式連接，使KM系統(tǒng)具有剛度高、精度高、裝夾快捷和維護簡單等優(yōu)點。（分數(shù)： 2.00 ）A. 兩點接觸B. 三點接觸 VC. 四點接觸D. 五點接觸解析：13. 滾珠絲杠螺母副傳動的效率可高達 （分數(shù)： 2.00 ）A. 60% 70%B. 70% 80%C. 75% 88%D. 85%98% V解析： 考點 本題主要考查的知識點是滾珠絲杠螺母副的主要特點。解析滾

7、珠絲杠螺母副的主要特點之一是傳動效率高，可高達85%98%,是普通滑動絲枉的24倍。14. 由于結(jié)構(gòu)原因，分度工作臺的分度運動不能完成的角度是 （分數(shù)： 2.00 ）A. 45°B. 60°C. 75° VD. 90°解析：15. 下列選項中，不屬于回轉(zhuǎn)刀架特點的是 （分數(shù)： 2.00 ）A. 多為順序換刀B. 換刀時間短C. 刀庫容量大 VD. 結(jié)構(gòu)簡單緊湊解析： 考點 本題主要考查的知識點是回轉(zhuǎn)刀架的特點。 解析 回轉(zhuǎn)刀架多為順序換刀，換刀時間短，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，容納刀具容量小。16. 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)換刀指令，由刀具交換裝置從刀庫中選擇各工序所需刀具的操

8、作稱為（分數(shù)： 2.00 ）A. 自動選刀 VB. 手動選刀C. 半自動選刀D. 任意選刀解析：17. 西門子840D數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成不包括 （分數(shù)： 2.00 ）A. 數(shù)控系統(tǒng)模塊B. 驅(qū)動模塊C. I/O 接口D. 模擬主軸 V解析：考點本題主要考查的知識點是西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)總成。解析西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成包括數(shù)控系統(tǒng)模塊，驅(qū)動模塊，顯示、輸入單元，I/O接口等。18. 五軸聯(lián)動鏜銑床規(guī)格為 （分數(shù)： 2.00 ）A. 1000mm<800mrW 800mm VB. 900mm< 800mrW 800mmC. 1000miW 1000mrK 800mmD.

9、 1000miW 900mrW 800mm解析： 考點 本題主要考查的知識點是五軸聯(lián)動鏜銑床的規(guī)格。解析五軸聯(lián)動鏜銃床規(guī)格為 1000mrK 800mrW 800mm19. HNC8 系列數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能不包括 （分數(shù)： 2.00 ）A. 螺距誤差補償B. 間隙誤差補償C. 冷誤差補償 VD. 摩擦誤差補償解析： 考點 本題主要考查的知識點是 HNC8 系列數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能。 解析 HNC 8 系列數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償功能包括螺距誤差補償、間隙誤差補償、熱誤差補償及摩擦誤差 補償?shù)榷喾N補償功能。20. MX3 型數(shù)控系統(tǒng)中四軸電動機每軸輸出電壓的精度為 （分數(shù)： 2.00 ）A. 1

10、0 位B. 16 位 VC. 20 位D. 32 位解析：二、第n部分 非選擇題填空題 （ 總題數(shù)： 10，分數(shù)： 10.00）21. 伺服驅(qū)動系統(tǒng)簡稱伺服系統(tǒng)，是一種以 1 的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)。（分數(shù)： 1.00 ） 解析：被控對象22. 步進電動機是一種將 1 信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移的電動機。（分數(shù)： 1.00 ） 解析：電脈沖23. 把步進電動機每一步所轉(zhuǎn)過的角度稱為 1 。（分數(shù)： 1.00 ）解析：步距角24. 步進電動機受控于脈沖電流，其輸出的角位移與 1 的數(shù)量成正比。（分數(shù)： 1.00 ） 解析：輸入脈沖25. 晶體管直流脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)的核心部分是主回路和

11、1 。（分數(shù)： 1.00 ）解析：脈寬調(diào)制器26. 按照滾珠的循環(huán)方式，可將滾珠絲杠螺母副分成內(nèi)循環(huán)方式和 1 方式兩大類。（分數(shù)： 1.00 ）解析：外循環(huán)27. 滾動導軌按滾動體的結(jié)構(gòu)形式又可分為滾珠導軌、 1 和滾針導軌。(分數(shù)： 1.00 ) 解析：滾柱導軌28. 所謂 1 是指裝備有自動換刀裝置的數(shù)控機床。(分數(shù)： 1.00 ) 解析：加工中心29. 西門子840D系統(tǒng)根據(jù)功能和作用將硬件設(shè)計制作成不同的1，使系統(tǒng)連接更加簡單(分數(shù)： 1.00 )解析：功能模塊30. NC 平臺功能模塊庫包括了系統(tǒng)管理類和系統(tǒng)1 兩大類功能模塊。(分數(shù)： 1.00 )解析：控制類三、分析題 (總題數(shù)

12、： 6，分數(shù)： 30.00)31. 數(shù)控系統(tǒng)對伺服進給驅(qū)動系統(tǒng)的基本要求有哪些 ?(分數(shù)： 5.00 ) 正確答案： ()解析： (1) 精度高。(2) 調(diào)速范圍寬。(3) 動態(tài)響應(yīng)快。(4) 穩(wěn)定性好。(5) 低速轉(zhuǎn)矩大。32. 分析直線電動機驅(qū)動系統(tǒng)的特點(分數(shù)： 5.00 ) 正確答案： ()解析： (1) 不存在機械滯后或齒輪傳動固有的齒側(cè)間隙誤差，其精度完全取決于位置檢測系統(tǒng)的精度。(2) 直線電動機系統(tǒng)在動力傳動中沒有低效率的中間傳動部件， 因此能達到高效率， 可獲得很好的動態(tài)剛度。(3) 直線電動機驅(qū)動系統(tǒng)由于無機械零件相互接觸，因此無機械磨損，不需要定期維護， 也不像滾珠絲杠那

13、樣有行程限制，可使用多段拼接技術(shù)滿足超長行程要求。(4) 直線電動機的運動部件和機床的工作臺己集成為一體，直線電動機進給單元只能采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)。(5) 直線電動機上通常裝有全數(shù)字伺服系統(tǒng)，可以達到極好的伺服性能。33. 與傳統(tǒng)機械主軸相比，電主軸有哪些特點 ?(分數(shù)： 5.00 ) 正確答案： ()解析：與傳統(tǒng)機械主軸不同，電主軸將驅(qū)動電動機與主軸結(jié)構(gòu)做成一個整體，無傳統(tǒng)主軸中傳動帶和齒輪 等中間傳動環(huán)節(jié)，滿足了主傳動系統(tǒng)的“零傳動”要求，可以實現(xiàn)高加速度，并有效解決了高速運轉(zhuǎn)情況 下的振動和噪聲等問題，提高了機床的加工精度和表面加工質(zhì)量，有效地提高了生產(chǎn)效率。34. 與滑動導軌相比，滾動

14、導軌有哪些特點 ?（分數(shù)：5.00 ） 正確答案：（）解析：較之滑動導軌，滾動導軌靈敏度高、摩擦阻力小，由于動摩擦因數(shù)與靜摩擦因數(shù)相近，運動均勻， 低速移動時，不易岀現(xiàn)爬行現(xiàn)象；定位精度高，重復定位誤差小，牽引力小、移動輕便，磨損小、精度保 持性好、壽命長。為提高導軌的剛度，可采用預加載的方式，以提高導軌的顛覆力矩。滾動導軌的缺點是 抗振性較差、對防護要求較高、結(jié)構(gòu)復雜、制造比較困難、成本較高。多用于要求工作部件移動均勻、運 動靈敏及定位精度要求高的場合。35. 分析自動換刀的步驟。（分數(shù)：5.00 ） 正確答案：（）解析：（1）刀庫將被更換的刀具轉(zhuǎn)到固定的換刀位置。（2）刀庫將換刀位置上的刀

15、座逆時針轉(zhuǎn)90°，主軸箱上升到換刀位置后，機械手旋轉(zhuǎn)一定角度，分別抓住主軸和刀庫刀座上的刀柄。 主軸刀柄自動放松后，機械手下降，同時拔出主軸孔內(nèi)和刀座內(nèi)的刀柄。機械手回轉(zhuǎn)180°。（5）機械手升，將交換位置后的兩刀柄同時插入主軸孔和刀座中，并夾緊。（6）機械手反方向回轉(zhuǎn)一定角度回到初始位置，刀座帶動刀具向上（順時針）轉(zhuǎn)動90°，回到初始水平位置,換刀過程結(jié)束。36.840D系統(tǒng)在五軸聯(lián)動鏜銃床中的應(yīng)用有哪些？（分數(shù)：5.00 ） 正確答案：（）解析：（1）五軸聯(lián)動鏜銃床結(jié)構(gòu)。（2）控制方案選擇。（3）系統(tǒng)配置及連接。（4）機床控制面板制作。（5）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定與調(diào)節(jié)

16、。四、計算題（總題數(shù)：2,分數(shù)：20.00）37. 如圖所示，一臺反應(yīng)式步進電動機，通過一對減速齒輪，滾珠絲杠副帶動工作臺移動。步進電動機轉(zhuǎn)子有28個齒，采用三相六拍通電方式；并設(shè)定步進電動機每走一步，工作臺移動10卩m。當絲杠導程P=4mm齒輪1的齒數(shù)選定為z 1 =21時，試求齒輪2的齒數(shù)z 2。(分數(shù)：10.00 ) 正確答案：()解析：步進電動機的步距角為a =360 ° /(zmk)脈沖當量為S = a X z 1 /z 2 X P/360°由此可得z 2 = a Xz 1 / 5 XP/360°=360° /(zmk) Xz 1 / 5 z XP/360=360° /(28 X3X2) X