1、汽車制造工藝學課程設計指導書汽車制造工藝學課程設計指導書汽車發動機制造工藝學課程設計指導書課程編號：課程名稱：汽車發動機制造工藝學課程設計/ Course Project of Automotive Manufacturing Technology 學時 / 學分：2周/2適用專業：車輛類、發動機類開課學院：汽車工程學院 一、目的與要求1.工藝課程設計是工藝知 識學習的重要實踐環節，在掌握工藝基本知識的基礎上，通 過設計初步掌握工藝規程制定與夾具設計的基本方法，培養 工藝分析和工藝裝備設計的能力，為產品設計奠定必須的工 藝基礎。2 .設計中要綜合運用力學、制圖、金工、熱處理、機械 零件、公差配

2、合和工藝等相關知識，分析和解決問題，得到 綜合性的鍛煉。二、課程設計內容 1.生產能力調查：了解生產綱領，現有設備和毛坯狀況。3 .產品圖紙分析：熟悉工件的結構特點和技術要求。4 .工藝分析：擬定和分析工藝過程，前工序的有關尺寸和精度；本工序的加工內容及要求；機床型號和刀具形式及規格。5 .制定定位夾緊方案，或工藝規程制定方案。5,確定主要尺寸的精度及形位公差要求，繪由夾具結構 草圖，或擬定工藝過程。6.繪制夾具總圖和 1-2個主要的零件圖，編寫文件明細 表或制定工藝過程卡和工序卡。7,編寫設計說明書。三、課程設計進度要求 序號 設計內容 所用時間1審 題、查閱資料1-2天2確定方案、繪制草圖

3、3-4天3總圖、 零件圖（或工藝文件） 4-6天4編寫說明書1-2天合計 10-14天 四、 課程設計步驟與方法（1） 準備工作階段 1.熟悉指定的零件工作圖及工藝過 程，或繪制指定工序的工序圖。2 , 了解指定工序的加工要求，表面質量狀況和工序基準。3 , 了解指定工序所用機床的主要技術規格，與夾具安裝 有關的聯系尺寸，刀具的主要結構尺寸，制造精度，主要技 術條件等。4 .按照有關同類夾具的資料，分析本單位制造夾具的能 力，以便確定合理的設計方案。5 .按照生產綱領確定生產類型，根據生產類型準備工藝 規程制定的各種技術資料。（2） 草圖階段1,確定定位方案（或選擇加工方法，確定加工方案，擬定

4、工藝路線，繪制工序簡圖）確定工件加工時的位置（空間坐標關系）確定定位基準，必要時進行工藝尺寸換算。分析工件安裝時需限制的自由度。選擇定位元件，必要時設計專用的定位元件。定位元件的布置和過（欠）定位分析。畫由定位簡圖，進行定位誤差的分析計算 （？dww 13T）確 定夾具在機床上的安裝形式，對刀方法，并確定與之有關的 尺寸精度。定位誤差的分析計算（？ddw 13T 按夾具零件的加工經 濟性調整各部分精度，并重新進行加工允差的分配（?dw+?dcK 13T ）將最終所得各部分的尺寸精度標在圖上。2 .制定夾緊方案 確定夾緊力的作用點和方向。根據夾緊力的作用點和方向，生產綱領及現有設備條件 初定夾緊

5、機構和夾緊動力。分析夾緊力時工件定位、變形、加工等造成的影響。參考機床夾具圖冊等資料最終確定夾緊機構和動力 裝置。夾緊元件的選擇（設計），盡量采用標準元件和機構。必要時應進行夾緊力的估算。3 .確定夾具的其他機構（裝置）：如輔助支承、鎖緊裝置、分度機構等（盡量選用標準機構或參考同類機構）4 .設計夾具體 分析各元件（裝置）在夾具體上的安裝位 置。分析夾具體的受力情況，確定夾具的材料及其性質。完成夾具體的機構設計并分析其結構工藝性。初定夾具體主要表面尺寸精度，形位公差和表面質量的要求。5 .畫由夾具結構草圖 6.審查，修改草圖，完成結構設計（三） 總圖階段1.總圖的繪制（或完成切削用量選擇等查表

6、計算工作，編制工藝過程卡、工序卡） 以1:1的比例 繪制總圖（特殊情況除外），以保證良好的直觀性。盡可能選取與操作者正對的位置為主視圖，視圖的配合 應能完整地表達夾具各部分的結構。以雙點劃線或紅色細線畫由工件的輪廓和定位表面，夾 緊表面，被加工表面，假想工件作為一透明體而不影響夾具 其他元件的繪制。圍繞工件依次畫由定位元件、對刀元件、夾緊元件和機構、動力裝置，夾具體。標注公差及技術要求。2 .尺寸的標注 外形輪廓尺寸：以表明夾具所占據的最大空間；當有可動部分時，應以極限位置為準。工件與定位元件間的聯系尺寸：例如以孔定位時孔與銷的配合尺寸，雙銷定位的距離尺寸等。夾具與刀具聯系尺寸：用來確定對刀（

7、導向）元件的位置。例如對刀塊，導向套與定位元件之間的尺寸，導向套之間 的位置尺寸。刀具與導向套之間的配合尺寸等。夾具與機床的聯系尺寸：表示夾具如何與機床有關部分連接。例如夾具上定位鍵與機床工作臺 T型槽的配合尺寸等。其他裝配尺寸：指夾具內部的配合尺寸。例如導向套、定位銷、軸等與夾具體上孔的配合尺寸。3 .公差配合的確定 與工件加工尺寸直接有關的尺寸。應將工件加工尺寸公差化為雙向對稱分布公差，取其平 均尺寸為夾具體上相應尺寸的公稱尺寸。其公差值取工件公差的 1/31/5 ;工件加工尺寸應為工序圖 上相應的工序尺寸而不一定是零件圖上的設計尺寸；若定位 孔或定位外圓不是基準孔或基準軸，則應以過盈量或

8、間隙連 確定其公差，以保證其配合性質。與工件加工尺寸無直接關系的尺寸。導向兀件與刀具的配合：查夾具設計手冊中的有關標準；各種配合推薦值：有相對運動而無導向作用的配合：H9/d9、H11/C11配合件有導向要求，但精度較低：H9/f9固定不動的元件配合：無緊固件：H7/n6、H7/r6、H8/t7 等。有緊固件：H7/js6、H7/k6、H7/m6 等。4 .形位公差的確定定位元件間或定位元件對夾具體底面之間的相互位置要求定位元件與我正基面之間的位置要求 對刀元件與我正基面之間的位置要求定位元件與導向元件之間的位置要求以上四種情況的公差值可按以下方法確定：與工件加工技術條件有關者，可取工件相應公

9、差值的1/31/5與工件加工技術條件無直接關系者，推薦如下取值：同意平面上的支承釘或支承板等高允差不大于0.02;定位元件定位面對夾具定位的平行度或垂直度不大于100:0.02;鉆套軸線對夾具底面的垂直度不大于100:0.05;鏈模前后導向的同軸度不大于0.02;對刀元件工作表面對元件定位面的平行度或垂直度不大于100:0.03;對刀元件工作表面對夾具定位面的平行度或垂直度不大于100:0.03;車、磨夾具的找正基面對其回轉軸線的徑跳不大于0.02; 5.編寫零件明細表6.審核總圖7.繪制零件圖 繪制12個主要零件的工 作圖，并根據總圖上的零件結構和配合種類注由零件的各部 分尺寸及公差。標明零

10、件材料及熱處理性能。五、 課程設計說明書與圖紙要求1.按照1:1繪制總圖和12個零件圖（或被加工零件的工作圖）2.按一下要求編寫設計說明書 被加工零件的工藝過程（或工藝過程 卡） 指定工序的工序簡圖（或工序卡） 所設計夾具 需要滿足的加工要求 定位夾緊方案的選取與分析（或工 藝方案分析）夾具結構介紹 必要的分析計算 本設計的主要有缺點分許六、課程改革特色本設計與課堂教學、工藝實習教學內容緊密相聯。且設計內容應盡可能與生產實際相結合。七、課程設計評分標準序號評定項目評分標準得分 1選題合理10 2方案合理，具有可行性、創新性 20 3內 容充實，圖紙文件正確、規范 30 4答辯30 5態度認真、 刻苦、遵守紀律 10備注：成績等級：優（90 100 分）、良（8089 分）、中（7079 分）、及格 （60