1、粉噴樁專項施工方案一、施工方法1、施工順序及施工工藝水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工準備一鉆機就位一鉆進一提升噴 粉攪拌一升到設計標高后再復鉆一提升復拌噴灰一升到設計標高后停機 一下一樁循環施工。2、施工質量控制(1)施工準備。粉噴樁施工前應準備下列施工技術資料：施工場地的工程地質報告， 粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數據表，加固深度與停灰面高程以及測量 資料等。施工機具準備，進行機械組裝和試運轉。粉噴樁的施工工藝根據設計要求采用 42.5的普通硅酸鹽水泥作為固 化劑干法施工，攪拌樁采用現場取芯試樣(28天齡期)的無側限抗壓強 度達到1.0MPa。施工前進行水泥土試驗，以確定合適的水泥摻入量，通

2、 過試樁來確定。試樁6根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速 度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求， 并有產品合格證，并經室內檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質 的加固料。(2)工藝性試樁。粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入比參考值為48一50kg/m.粉噴樁施工前應做好加固土室內試驗，根據設計要求的無側限抗 粉噴樁施工方案壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比.以確定：要穿過軟 土層的實際深度；了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。 在實際工作中根據其抽芯質量情況發現， 對含水量較大的軟土，提升速度 要慢，風量要大才能保證成樁質量

3、；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應 較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。(3)各主要工序的質量控制要點。根據設計，確定加固放置機體位置的基礎(即加墊砂層)，使攪拌 樁機機軸保持垂直，誤差不應大于5cm,調節樁機支腿油缸使鉆機鉆桿傾 斜度不大于1%,以防打斜樁，影響樁基承載力。關閉粉噴機灰路閥門，打開氣路法門。開動樁機，啟動空壓機弁緩慢打開氣路調壓閥，對樁機供氣。 樁機逐漸加速，正轉預攪下沉。觀察壓力表讀書，隨鉆桿下鉆壓力 增大而調節壓差，使后閥較前閥大0.020.05Mpa。當鉆至接近設計深度時，應用低速慢轉鉆，鉆機機原位轉動1-2min。提升粉噴攪拌：當到達設計樁底后，一般以 1.0m/min左

4、右的速度 反向旋轉提升鉆頭，邊提升邊噴射邊攪拌，使軟土與水泥充分混合，當提 升到設計?；覙烁吆螅瑧僭財嚢?-2min。噴射量與提升速度相匹配，噴粉量控制在4850kg/m以內，如一次噴灰不能達到設計要求，可 采用兩次噴灰。提升時選擇中、慢檔提升，保證攪拌均勻，要求每提升 16mm,攪拌軸轉動不小于1圈。當鉆頭提升至地面以下 0.5m時，噴粉 機應停止噴粉。粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續，水泥用量以及泵送水 泥的時間應有專人記錄在提升過程噴粉攪拌， 通過粉體發送器將水泥粉噴 i粉噴樁施工方案射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉邊鉆進，直至設計深度處，

5、再邊提 升邊反向旋轉，使土體和水泥充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻 地分散在樁土中，復拌深度為樁長的 1/3。復拌是保證成樁均勻和提高樁 體強度的有效措施。提升至停灰面頂旋轉1分鐘，將鉆頭提離至地面 0.2m。打開閥門，減壓放氣。施工中應注意電流表讀數，粉噴樁鉆機鉆到樁底標高時，電 流表讀數要大于等于65A,當千萬不要大于75A。鉆機移位對孔，施工下一根樁。二、質量保證措施1、基本要求。水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數進行施工；嚴 格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全 樁復攪，確保樁體質量；發現噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復 打的重疊長

6、度不得小于1米。2、樁體質量檢驗及質量分析。粉噴樁施工完成后，應按規定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁 及復合地基承載力試驗。檢測時，現場監理應全過程旁站，對取芯、單樁 及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發現的問題， 如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、 補樁等處理。取芯時，取芯位置應取在樁半徑 1/2處，而不應取在樁中心處，因粉 噴樁樁體中心是鉆桿占據的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體 強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造 成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長長 50cm左右，以檢驗樁底土 性狀。在粉噴樁

7、檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地 掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到 持力層、含灰量的多少等。質量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施 工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿于施工的全過 程，并堅持全方位的施工質量控制檢查。 施工過程中必須隨時檢查加固料 用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。 成樁7天后淺部開挖樁頭，其深度宜超過?；颐嫦?.5 m,目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查量為總樁數的 5%。在成樁3天內可用 輕型動力觸探（Nk）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁

8、數的 1%且不少于3根。荷載試驗必須在樁身強度滿足荷載條件時， 并宜在成 樁2 8天后進行。檢驗數量為總樁數的 0.5%1%且不少于3點。 三、施工注意事項1、關于復攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鉆進提 升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。2、關于補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝 前采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1.0m.補噴無效時須重新打樁，新 樁與廢樁的間距n 20cm.3、輸灰管須經常檢查，不得yt漏及堵塞，管道長度以 60m為宜。對鉆 頭定期檢查，直徑磨耗量w 1cm1鉆頭直徑53cm.4、在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鉆孔

9、灌注樁施工位置，預留 凈距為140cm.5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。6、砂礫墊層必須在樁體強度達到 70%寸方可鋪筑。7、質檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站。四、工程進度計劃及保證措施1、擬定于年 月開工，月竣工。2、工期保證措施2.1 強化施工調度與協調工作，提高工作效率，密切監控落實，及時 解決問題。2.2 投入足夠數量配套機械設備，提高設備利用率和完好率，確保工期。2.3 提早進行材料的采購、簽訂采購合同，保證材料供應滿足施工要求。2.4 抽調具有豐富施工經驗的人員負責現場現場施工，人員三班倒不 間斷作業。2.5 每周召開工程進度會議，每日進行進度

10、檢查和安排，實際進度與 計劃不符及時采取彌補措施。五、人員及機械配備情況擬定人員配備表:序號崗位人員數量備注1生產負責人2安全工程師3質量工程師4技術負責人5現場技術員6設備負責人7擬定機械配備表:序號機械名稱數量備注1鉆機2粉體發送器3空氣壓縮機4發電機5物資運輸車六、文明施工與環境保護措施、職業健康安全措施1遵守法律法規和當地政府的各種規定，尊重當地居民的習俗， 與當 地政府和居民和諧相處。與其他施工單位保持良好的關系，服從業主和監 理工程師的協調。施工設備在指定地點有序停放，并確保設備的車容車貌 和完好率。2施工期間避免破壞周圍原有的地物、地貌、植被。工程完工后，按 要求及時拆除所有安全防護設施和其它臨時設施， 并將工地及周圍環境清 理干凈，做到工完、料清、場地凈。3凡進