1、攪拌器安裝施工方案發行版本：A修改碼：0 編 號： 印數：批準：審核：編制：受控本："非受控本：發放編號： 持有人：XXXXXXXX二OO四年十二月項目部十一日一、編制依據 3二、編制說明 3三、施工步驟 31、攪拌器安裝施工順序 32、檢驗及保管 43、吊裝就位 44、攪拌器找正 55、攪拌機試運轉 5四、安全保證措施 7、編制依據1、施工圖紙2、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范3、攪拌器安裝相關資料二、編制說明根據施工圖紙的要求，在儲罐頂部需要安裝攪拌器，攪拌器安裝 在鋼結構框架上，不與儲罐頂部直接接觸，攪拌器本體的重量由鋼結 構框架來承擔，攪拌器由電機、攪拌器底座、攪拌軸以及

2、攪拌葉片組 成。由于攪拌器的說明書未收到，因此該方案中的個別施工參數未定， 待攪拌器說明書到后，在施工時嚴格按照攪拌器說明書中要求的參數 進行施工，攪拌器的安裝精度要求高，施工難度大。特編制此作業指 導書，用于指導攪拌器的安裝和試車。三、施工步驟1、攪拌器安裝施工順序2、檢驗及保管(1) 、交付安裝的攪拌器及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。(2) 、攪拌器開箱檢驗應由業主有關部門組織和施工項目部、器材辦、專責技術員、鉗工的共同參加下進行。對照裝箱單及圖樣，檢查及清 點以下內容，并填寫“設備開箱檢驗記錄”。1) 、箱號、箱數及包裝情況；2) 、設備名稱、類別、

3、型號及規格；3) 、設備外形尺寸；4) 、設備內件及附件的規格、尺寸及數量；5) 、設備表面損壞、變形及銹蝕狀況。(3) 、在安裝之前，對已開箱檢驗過的攪拌器及零部件要妥善存放和 保管。3、吊裝就位(1) 、攪拌器安裝之前，支撐攪拌器的鋼結構必須安裝完畢，并且符 合相應的施工圖紙和規范要求；(2) 、攪拌器的安裝在儲罐安裝完畢、試壓合格后進行；(3) 、攪拌器安裝時，采用吊車進行吊裝就位；(4) 、吊裝前，應仔細檢查繩具和工具，對吊點位置采用一定的保護(5) 、吊裝時，應保持平穩，不得與鋼結構框架等相碰。4、攪拌器找正 攪拌器的找正嚴格按下列要求執行：(1) 、找正基準面在安裝攪拌器的頂部法蘭

4、面上；(2) 、要求找頂法蘭面的水平度，允許偏差符合攪拌器說明書要求；(3) 、頂法蘭找平采用平尺和方水平儀進行；(4) 、找正完畢時，攪拌器填料密封處軸的徑向擺動量不大于攪拌器 說明書中的技術要求；(5) 、其余安裝要求按照攪拌器安裝說明書的要求進行。5、攪拌機試運轉(1) 、成立攪拌器試車小組，全面負責攪拌器試運轉工作(2) 、試車條件的確認1) 、機械、管道部分a、攪拌機的儲罐安裝試驗完畢并檢查合格；b、攪拌機及內部構件(攪拌葉、底部軸承等)安裝完，并經檢查合格;c、儲罐內部清洗完，經檢查合格，人孔用臨時墊片封閉；d、關閉與儲罐連接的所有管道閥門，或用盲板將管道系統隔離；e、儲罐內填加潔

5、凈水至最高液位；f、罐頂放空閥打開，檢查底部排放正常(要確認排放管徑小于通氣 孔直徑)；g、給電機軸承加注潤滑脂;h、給攪拌機軸承加潤滑脂;i、檢查聯軸器對中及螺栓是否緊固；2）、電氣部分a、電機單試合格；b、電氣安裝、調試工作完成，技術資料齊全，并檢查確認合格;3）、攪拌機試運轉前應具備的技術文件a、攪拌機的廠家技術資料；b、儲罐安裝記錄。C攪拌機安裝記錄。D攪拌機底部軸承支架焊接記錄。E、儲罐內部清理檢查記錄。（3）、攪拌機試運轉的工藝步驟及控制要求1）、試車程序2）操作步驟A、電機單試合格。B、攪拌機試運行C潔凈水至最高液位；D連接電機與攪拌機，對中檢查確認；E、檢查潤滑系統運行正常；F

6、、檢查密封系統正常；G點動電機、檢查旋轉方向是否正確；（嚴禁空符合運轉）H按下就地開關，啟動電動機，使攪拌機在高液位下運行2小時；I、在正常液位下運行2小時；J、在運行中檢查振動值不大于11mm/s軸承溫度不大于90 C或環境 溫度+40C，并無異常聲響，機械密封無泄漏；K切斷電源，待攪拌機停止旋轉后，將罐內水排凈（確認放空閥在 打開狀態）；L、參加試車的人員應認真進行系統檢查，詳細做好試車記錄，每半 小時記錄一次。故障處理M當攪拌機在運行過程中發現振動過大，有異常聲響，電機和軸承 溫升過高等故障時，應及時進行處理。N故障排除后，按上述步驟重新試車，直到試車合格。四、安全保證措施1）、加強組織領導，明確分工，堅守試車崗位，試車期間操作由各專 業人員負責；2）、參加試車人員應熟悉攪拌器結構，領會試車方案，掌握試車操作 要領；3）、試車前對試車條件應逐項進行