1、一、填空題（每空1分，共30分）1、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為、。2、一般數(shù)控加工程序由程序號(hào)、 、坐標(biāo)值、主軸速度、刀具、輔助功 能等功能字組成。3、較常見(jiàn)的CNC軟件結(jié)構(gòu)形式有 軟件結(jié)構(gòu)和 軟件結(jié)構(gòu)。4、數(shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法可歸納為 插補(bǔ)法和 插補(bǔ)法。5、當(dāng)標(biāo)尺光柵與指示光柵相對(duì)運(yùn)動(dòng)一個(gè) ,莫爾條紋移動(dòng)一個(gè)。6、數(shù)控機(jī)床主軸常用機(jī)、電結(jié)合的方法，即同時(shí)采用 和 變速兩種方法。7、數(shù)控銃削加工需要增加一個(gè)回轉(zhuǎn)坐標(biāo)或準(zhǔn)確分度時(shí)，可以使用配備 或使用8、改變刀具半徑補(bǔ)償值的 可以實(shí)現(xiàn)同一輪廓的粗、精加工，改變刀具半徑補(bǔ)償值的 可以實(shí)現(xiàn)同一輪廓的西前凹模的加工。9、電火花成形加工需具備

2、的條件是 、。10、影響電火花加工精度的主要因素是 、。11、脈沖當(dāng)量是指 。數(shù)控車床X軸方向上的脈沖當(dāng)量為 Z方向上的脈沖當(dāng)量的。12、數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)主要包括 、等三個(gè)方 面內(nèi)容。13、3B格式的數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有 功能，確定切割路線時(shí)，必須先根據(jù)工件輪廓 劃出電極絲中心線軌跡，再按編程。二、判斷題（每題1分，共10分，正確打，錯(cuò)誤打X）1、更換電池一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行。否則存儲(chǔ)器中的數(shù)據(jù)就會(huì)丟失， 造成數(shù)控系統(tǒng)的癱瘓。（）2、數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)驗(yàn)收必須在機(jī)床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項(xiàng)檢 測(cè)一項(xiàng)。3、數(shù)控銃削螺紋加工，要求數(shù)控系統(tǒng)必須具有螺旋線插補(bǔ)功能。（）4、有靜態(tài)

3、顯示或動(dòng)態(tài)模擬功能的數(shù)控系統(tǒng)，只能檢查運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，無(wú)法檢查工件的加工誤差（）5、當(dāng)脈沖放電能量相同時(shí)，熱導(dǎo)率愈小的金屬，電蝕量會(huì)降低。（）6、開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床，進(jìn)給速度受到很大限制，其主要原因是步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速慢。（）7、當(dāng)數(shù)控機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，其程序編制與刀具半徑補(bǔ)償值無(wú)關(guān)。（ ）8、只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能。（）9、M03指令功能在程序段運(yùn)動(dòng)結(jié)束后開(kāi)始。（）10、刀具半徑補(bǔ)償僅在指定的二維坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行。（）三、選擇題（單項(xiàng)選擇題、每空 1分，共5分）1、數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（）A、提高加工精度B、提高機(jī)床精度 C、保

4、證自動(dòng)換刀、提高刀具重復(fù)定位精度，滿足一些特殊工藝要求2、用銃刀加工輪廓時(shí)，其銃刀半徑應(yīng)（）A、選擇盡量小一些B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D、小于輪廓最小曲率半徑3、在數(shù)控電火花成形加工時(shí)，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開(kāi)工作液孔時(shí)，宜采用的工作液工作方式為（）。A、抽油式B、噴射式C、沖油式4、數(shù)控電火花慢走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（）A、純水、鋁絲B、煤油、黃銅絲C、乳化液、鋁絲D、去離子水、黃銅絲5、柔性制造系統(tǒng)英文簡(jiǎn)稱為（）A、CIMS B、FMCC、FMSD、DNC四、寫出下列指令代碼的功能（10分）G01G

5、17G43G91M00M05M30G03G40G80G95M06G04G41G81G96M03M08M02M09五、簡(jiǎn)答題（各5分，共15分）1、在加工中心機(jī)床上，用 G54G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，操作者如何進(jìn)行設(shè)2、我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)如何規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向？3、簡(jiǎn)述閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制原理。六、FANUC-0T（統(tǒng)的指令，編寫下圖1零件數(shù)控車削加工程序（并注意刀具半徑 補(bǔ)償）。（10分）5726 10七、按華中數(shù)控銃床的指令格式，編寫下圖零件外形的數(shù)控銃削加工程序（工件厚度 10mm。（10 分）坐標(biāo)值工 P1CY5. P2U48. -40) 3 P3(-25* Y3；-15); P5

6、(20, -15) j F6(25-40) ;P7(45-W);P. U5. -75) t Pi CO, -65).八、用3B格式按圖依電極絲中心軌跡編制中部保留型面的數(shù)控線切割程序（毛坯 尺寸為 160X 130mm。（10 分）£565乙_1 6口_參考答案一、填空題（每空1分，共22分）1、（1）計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（2）伺服系統(tǒng)（3）受控設(shè)備2、（4）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（5）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（6）閉環(huán)控制數(shù)控3、（7）固定循環(huán)（8）子程序4、（9）生產(chǎn)節(jié)拍（10）工件的流動(dòng)路線5、（11） 一面兩銷（12）兩圓柱銷的連線方向6、（13）確定刀具在刀柄上裝夾的軸向尺寸和徑向尺寸（14

7、）機(jī)外對(duì)刀儀7、（15）電火花成形多軸數(shù)控（16）多軸數(shù)控?fù)u動(dòng)8、（17）電腦（18）控制器（19）后置9、（20）步進(jìn)（21）調(diào)試單個(gè)程序的10、（22）離線診斷二、選擇題：下列各題的選項(xiàng)中有一個(gè)或多個(gè)是正確的，請(qǐng)將其代號(hào)填入括號(hào)中。（每題2分，共16分）1、（A、B）2、（A、C）3、（B、C D4、（C）5、（B）6、（ C ）7、（ D ）8、（ G D ）三、判斷題：在下列各題的括號(hào)內(nèi)，正確的打“，”，錯(cuò)誤的打“X” （每題 1分，共 10分）1、（X）2、（V ）3、（X）4、（X）5、（X）6、（，）7、（X）8、（X）9、（X）10、（X）四、簡(jiǎn)答題（共26分）1、（12 分）

8、答：在數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇確定的工藝基準(zhǔn)有原始基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)。原始基準(zhǔn)（工序基準(zhǔn)）的作用：通過(guò)它及其原始尺寸來(lái)保證設(shè)計(jì)尺寸。定位基準(zhǔn)的作用：通過(guò)它來(lái)確定原始尺寸方向的位置。測(cè)量基準(zhǔn)的作用：通過(guò)它來(lái)測(cè)量工件上各表面間的位置。對(duì)于數(shù)控加工作為最終工序時(shí)，其定位基準(zhǔn)選擇的原則是：定位基準(zhǔn)應(yīng)力求與設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)或原始基準(zhǔn)重合；應(yīng)使定位準(zhǔn)確和穩(wěn)定可靠，并使夾具簡(jiǎn)單。2、（6 分）答：（1）粗車時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f,最后確定一個(gè)合適的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用

9、量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消 耗，降低加工成本是有利的。（2）精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小 （但不太小）的背吃刀量 ap和進(jìn)給量f ,并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)， 以盡可能提高切削速度 v。（3）在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說(shuō)明書給定的允許切削用量范圍。對(duì)于 主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切 削用量選擇。3、（8 分）答：數(shù)控電火花成形加工時(shí)，當(dāng)采用短脈沖加工，如紫銅加工鋼ti <10 Ns 時(shí)，電子質(zhì)量小，其慣性也小，在電場(chǎng)力的作用下容易在短時(shí)間內(nèi)獲得較大的運(yùn)動(dòng)速度，即使采

10、用較短的脈沖進(jìn)行加工也能大量迅速地到陽(yáng)極，轟擊陽(yáng)極表面。而正離子由于質(zhì)量大，慣 性也大，在相同時(shí)間內(nèi)獲得的速度遠(yuǎn)小于電子，大部分正離子尚未到達(dá)負(fù)極表面，脈沖便 結(jié)束，所以負(fù)極的蝕除量小于正極，故此時(shí)應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長(zhǎng)脈沖，如紫銅加 工鋼ti >80 Ns時(shí)，正離子可以有足夠的時(shí)間加速，獲得較大的運(yùn)動(dòng)速度，并有足夠的時(shí) 間到達(dá)負(fù)極表面，加上它的質(zhì)量大，因而正離子對(duì)負(fù)極的轟擊作用遠(yuǎn)大于電子對(duì)正極的轟 擊，負(fù)極的蝕除量則大于正極，應(yīng)選用負(fù)極性加工；采用含碳?xì)浠衔锏墓ぷ饕海ㄈ缑河停?時(shí)，在放電過(guò)程中將分解形成帶負(fù)電荷的碳膠粒，電場(chǎng)力使碳膠粒吸附在正極表面，在一 定條件下可形成一定厚度的

11、化學(xué)吸附層，稱為炭黑膜。如采用負(fù)極性加工（電極接正極），碳黑膜會(huì)吸附在電極上，對(duì)電極有保護(hù)和補(bǔ)償作用，可實(shí)現(xiàn)電極“低損耗”加工，且一般 采用較大的脈沖寬度。數(shù)控電火花線切割加工時(shí)，脈沖電源的脈寬ti較窄（260Rs）,單個(gè)脈沖能Wh平均電流i e （15A） 一般較小，所以它總是采用正極性加工。五、綜合編程題（共26分）1、（14 分）解：數(shù)控加工程序如下：N010 G50 X80.0 Z80.0;（坐標(biāo)系設(shè)定）N020 S400 M03;N030 G01 X46 Z3 F120;N040 G71 P050 Q130 U0.4 W0.2 D1.5 F100;（粗車循環(huán)）NO50 G00X0;N

12、060 G01 X10.0 Z-2 ;N070Z-20;N080 G02U10W-5R5;N090 G01 W-10;N100 G03U14W-7R7;N110 G01Z-52;N120U10W-10;N130W-20;N140X50;N150 G70 P050 Q130;（精車循環(huán)）N160 G00X80 Z80;N170 M05N180 M02 （程序結(jié)束）2、（12 分）解：(1)偏移量：D=r+8 =0.12/2+0.01=0.07 mm線切割路線：從 610孔一右上方型孔(3)電極絲中心到6 10孔中心的距離為：5-0.07=4.93 mm(4)3B格式程序:用相對(duì)坐標(biāo)編程B4930

13、 B0BG< Li ;穿絲孔切入，O電極絲中心B4930 B0BG NR ;加工小10孔B4930 B0B6 L3; 切出，電極絲中心一0拆卸鋁絲B22500 B15000 B 6 L3 ;空走，CH右上方型孔中心D ;重新裝鋁絲B0 B4930 B G L2 ;右上方型孔中心切入f+Y方向電極絲中心B7500 B0 B G< L3 ;電極絲中心-向左走直線B0B4930BGzNF2;加工左邊的 R5型孔B15000 B0 B 0 Li ;加工下邊的直線B0B4930BGfNF4;加工右邊的 R5型孔B7500 B0 B G< L2 ;加工右上的直線B0 B4930 B G

14、L4 ; +Y方向電極絲中心右上方型孔中心切出D ;加工結(jié)束五、名詞解釋：數(shù)字控制：(Numerical Control NC)是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過(guò) 程(如加工、測(cè)量、裝配等)進(jìn)行編程控制的自動(dòng)化方法。數(shù)控機(jī)床：(Numerical Control Machine Tools )是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò) 程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。進(jìn)給軸：數(shù)控機(jī)床的一個(gè)進(jìn)給自由度。加工中心(MC):帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。CNC :計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(Computer Numerical Control CNC )以計(jì)算機(jī)為控制核心 的數(shù)字控制系統(tǒng)。DNC :直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一

15、臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工 或裝配的系統(tǒng)。FMC:柔性制造單元是由加工中心與自動(dòng)交換工件的裝置所組成，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)還增加了 自動(dòng)檢測(cè)與工況自動(dòng)監(jiān)控等功能。FMS :柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng)CIMS :計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成、以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。脈沖當(dāng)量：?jiǎn)挝幻}沖下，進(jìn)給伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)元件所給的最小位移。并行處理：是指軟件系統(tǒng)在同一時(shí)刻或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上任務(wù)處理的方 法。插補(bǔ)：是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點(diǎn)之間，確定一些中間 點(diǎn)的方法。主從結(jié)構(gòu)：CNC裝置上的多機(jī)系統(tǒng)，以一個(gè) CPU對(duì)資源有

16、控制權(quán)，而其它 CPU對(duì)資源無(wú) 控制權(quán)。MTBF :平均無(wú)故障時(shí)間，是 CNC系統(tǒng)壽命范圍內(nèi)總工作時(shí)間和總故障次數(shù)之比。MTTR :平均修復(fù)時(shí)間，總故障停機(jī)時(shí)間比總故障次數(shù)。伺服系統(tǒng)：由伺服驅(qū)動(dòng)電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件 組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)行測(cè)量，不需要將所測(cè)得的實(shí)際位移和速 度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較的系統(tǒng)。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測(cè)元件裝在執(zhí)行部件上，直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來(lái)進(jìn)行反 饋的進(jìn)給系統(tǒng)半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測(cè)元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動(dòng)鏈中的某一個(gè)環(huán)節(jié)上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)

17、際位移來(lái)進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)系統(tǒng)增益：進(jìn)給伺服系統(tǒng)時(shí)間常數(shù)的導(dǎo)數(shù)。速度增益：速度環(huán)中進(jìn)行速度調(diào)節(jié)的參數(shù)，大小等于速度比上速度誤差。PWM :晶體管脈沖調(diào)寬調(diào)速系統(tǒng)，是通過(guò)改變脈沖寬度的方法來(lái)改變電樞回路的平均電壓， 達(dá)到電機(jī)調(diào)速的目的。預(yù)緊：進(jìn)給伺服系統(tǒng)或主軸系統(tǒng)為了消除傳動(dòng)間隙，而施加的預(yù)緊力。一、填空題(每空1分，共30分)1、數(shù)控機(jī)床組成包括和兩大部分。2、數(shù)控機(jī)床的類型按加工功能分為、和其他等幾種類型。3、所謂數(shù)控編程，一般指包括 、 的全部工作。4、工藝指令包括和兩部分。5、選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則：；。6、數(shù)控銃床類型通常分為、 三種類型。7、數(shù)控銃床開(kāi)機(jī)步驟包括以下過(guò)程：；。8、數(shù)控銃床程

18、序模擬運(yùn)行步驟包括以下過(guò)程：；。9、G30指令的功能是。10、電加工是利用電極間隙產(chǎn)生局部瞬間高溫，對(duì)金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法。11、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的類型分為、 兩種。二、選擇填空（每小題1.5分，共12分）1、在數(shù)控加工程序中，用各種指令描述工藝過(guò)程中的各種操作和運(yùn)動(dòng)特性。a）F、S b）G、M c）T、P2、G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為。a）半徑值 b）絕對(duì)坐標(biāo)值c）增量坐標(biāo)值3、 使刀具以點(diǎn)控制方式，從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，而移動(dòng)速度與程序段中的進(jìn)給速度無(wú)關(guān)。a） G00 b） G01 c） G284、在華中數(shù)控系統(tǒng)中，調(diào)用子程序指令是a） M08 b） M99

19、c） M985、數(shù)控機(jī)床的控制核心是。a）數(shù)控系統(tǒng) b）專用軟件c）CPU6、FMS是指 。a）直接數(shù)控系統(tǒng)；b）自動(dòng)化工廠；c）柔性制造系統(tǒng)；d）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。7、編排數(shù)控加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用 a）f密專用夾具；b） 一次裝夾多工序集中；c）流水線作業(yè)法；d）工序分散加法。8、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床區(qū)別在于。a甫'刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置；b）轉(zhuǎn)速c）機(jī)床的剛性好;d）進(jìn)給速度高。1、2、3、4、數(shù)控機(jī)床能加工告統(tǒng)機(jī)械加工方法不能加工的美數(shù)控機(jī)床的進(jìn)站運(yùn)動(dòng)是由H作臺(tái)帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)來(lái)賓現(xiàn)的。三、判斷題（對(duì)的打麻”錯(cuò)曬每小題愈，共10分）雜零件。行加工編程時(shí)選擇工件上的某一點(diǎn)作

20、為程序原點(diǎn)，此原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。7三刀路線是指數(shù)探加工過(guò)穩(wěn)中刀對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。5、 J k控機(jī)床圖按點(diǎn),先編制好的零逆率控力/程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備。6髭植態(tài)指奪冷稱修i指令，二經(jīng)程忠中鬲t便下有效，直到以后程序段中出現(xiàn)同組另一指令指令）或被其它指季耶消（M指令）廚才失效。7、掌控機(jī)床坐標(biāo)系聲以隨意改變。（G8、帆口干計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過(guò)程稱為計(jì)算機(jī)輔助編程，習(xí)慣上稱自動(dòng)編程。9、數(shù)控銃末執(zhí)律5 G92指領(lǐng)寸，x V、z蛔向會(huì)移動(dòng)10、G指哇燈 M解兩儲(chǔ)員值求川四、請(qǐng)舉例簡(jiǎn)要說(shuō)明華中數(shù)控車床的對(duì)刀步驟及刀偏的設(shè)置方法。五、編寫如所示的1普控精加工程序。（1

21、0分）（8分）5 5 58.5 4（圖2）六、數(shù)控車削零件如圖 2所示，毛坯材料為45號(hào)鋼，直徑為30mm,長(zhǎng)度為100mm。要求：使用4把 車刀，1號(hào)刀為粗車90°外圓車刀，2號(hào)刀為精車90°外圓車刀，3號(hào)刀為切斷刀（刀寬 3mm）, 4號(hào)刀 為三角螺紋車刀。請(qǐng)編寫粗、精車加工程序，并予以對(duì)應(yīng)工藝說(shuō)明。（附螺紋有關(guān)參數(shù)：牙深（半徑量）0.974mm,切削深度（直徑量）第 1次0.8mm,第2次0.6mm,第3次0.4mm,第4次0.16mm） （18分 ）七、數(shù)控銃削如圖3所示的零件，毛坯材料為 45號(hào)鋼，直徑為140mm,高度為50mm。要求：（1）銃平 上端面；（2）

22、銃凹槽，槽深6mmo （說(shuō)明：可以選用多把不同半徑端銃刀）（12分）一、填空題(每空1分，共30分)CNC數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床主體。2、金屬切削類、金屬成型類、特種加工類3、零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計(jì)、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗(yàn)。4、準(zhǔn)備功能指令(G指令)和輔助功能指令(M指令)5、在機(jī)床上容易找正，在加工中容易檢查；編程時(shí)便于數(shù)值計(jì)算；對(duì)刀誤差小。6、數(shù)控銃床類型：立式、臥式、立臥兩用。7、打開(kāi)機(jī)床電源開(kāi)關(guān)；打開(kāi)電腦；進(jìn)入 C:HCNCN.bat8、工作方式選擇開(kāi)關(guān)在自動(dòng)”位置；按下主菜單 自動(dòng)加工”；按下選擇程序”；在對(duì)話框找到相關(guān)程序；按下機(jī)床鎖住”鍵，按下循環(huán)啟動(dòng)”鍵9、返

23、回第二參考點(diǎn)10、脈沖放電11、快走絲、慢走絲。二、選擇填空題(每小題 1.5分，共12分。在每小題給出的選項(xiàng)中，選出正確答案。)1.(b) 2.(c) 3.(a) 4.(c) 5.(a) 6.(c) 7(b) 8(a)三、判斷題(每小題 1分，共10分。答題正確每小題給 1分,否則扣1分)1.( V2.( V)3.( v)4.( V)5.(，6.(V)7.( X)84)9.(X)10.( V)四、對(duì)刀步驟：(1)回參考點(diǎn)；(2)車外圓約30mm ,主軸停轉(zhuǎn)，將刀平移(x值不變) 到適當(dāng)位置；(3)用游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑，記錄參數(shù)如 25.42 ; (4)將刀移回軸端(x值 不變)約能切去0.5m

24、m為宜，(5)工作方式選擇開(kāi)關(guān)在 自動(dòng)”位置，MDI方式輸入“G91G01X-25.42F50M03”，然后按下循環(huán)啟動(dòng)”鍵，到位后，按下 急停”開(kāi)關(guān)，使主軸停轉(zhuǎn)。刀偏設(shè)置：(1)選擇1號(hào)刀為標(biāo)刀，回參考點(diǎn)；車外圓至適當(dāng)位置A點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)，按下MDI鍵，按下力偏表：將光標(biāo)移至0001位，按下標(biāo)刀選擇”；按下“刷置零”軸 置零”(2)將刀架移至安全位置，將2號(hào)刀換到工作位置，使其刀尖與 A點(diǎn)重合，在 相對(duì)實(shí)際坐標(biāo)”中白X X值、Z值則為刀具偏置值；(3)將刀偏值輸入 力偏表”內(nèi)。其他與此相 同操作。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：每一步驟為 1分，若操作步驟不完全相同，如果合理也可適當(dāng)給分。五、精加工程序N530 G

25、82X10.48Z-19%0001N540 G82X10.08Z-19N010 G92X50Z30N550 G82X10.02Z-19N020 G00X0Z0M03N560 G00Z30M05N030 G03X26.46Z-35R20F100N570 T0300N040 G02X26.46Z-65R20N600 M06T0404 4號(hào)刀切槽、切斷N050 G03X40Z-80R20N610 G00Z-51M03N060 G01Z-85N620 G81X20Z-51F100N070 G00X50M05N630 G81X20Z-52F100N080 Z30N640 G00Z-61N090 M02N

26、650 G81X20Z-61F100評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：程序號(hào)、每個(gè)程序段各1分N660 G81X20Z-64六、粗、精加工程序N670 G81X20Z-67N680 G00Z-66N690 G81X13Z-66F100%0005程序號(hào)N700 G01Z-63F100N010 G92X40Z30對(duì)刀點(diǎn)N710 X20N020 M06T01011號(hào)刀，粗車外圓N720 G03X14Z-66R3N030 G00Z0M03N730 G01X0N040G73U10W5R4P100Q150X0.6Z0.3FN740 G00X40400S500N750 Z30M05N100 G01X12.2F100N760 M02N110 Z-21N120 X16.2N130 Z-29.5評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：每把刀的使用各占4.5分N140 X24.2Z-46N150 Z-72N050 G00X40七、加工程序N060 Z30M05N070 T0100N200 M06T02022號(hào)刀精車外圓%0008N210 G00Z0M03N010 G92X0Y0Z