1、第一章1.社會組織定義：是具有特定目標和功能的、社會化的生產要素的集合體。2.社會組織共同特征：輸入：原材料、能源、信息；環境約束：經濟、政治、社會、法律、市場；資源支撐：人、財、物、技術；輸出產品與服務3.社會組織基本職能：典型的企業組織有三個基本職能：財務、營銷和生產與運作。生產與運作職能：是由與生產產品或提供服務直接相關的所有活動組成。這些職能必須相互配合才能實現組織的目標，并且每個職能都起著重要的作用。也就是說一個組織的成功不僅依賴于各個職能發揮的如何，而且依賴于這些職能相互的協調程度。4.生產管理：是指制造業生產領域的管理。5.運作管理：是指將生產管理的概念及方法應用在服務業及其他行

2、業。6.生產與運作管理：是對生產與運作系統的設計、運行、維護、評價和改進過程的管理，包括對運營活動進行計劃、組織和控制。其核心是實現價值增值。7.生產與運作職能的實質生產與運作職能的實質是在轉換過程中發生價值增值8.生產管理目標：高效、低耗、靈活、準時、清潔地生產合格產品和提供滿意服務9.當前市場競爭對企業要求：時間、質量、成本、服務和環保10.生產管理主要內容：生產系統的設計和運作(計劃 組織 控制)11.生產管理：為實現企業的經營目標，全面完成生產計劃所規定的任務，包括完成產品的品種、質量、產量、成本和交貨期等各項要求。(任務） 降低物耗、降低生產成本、縮短生產周期，減 少在制品，壓縮占用

3、的生產資金，提高企業經 濟效益。（投入產出）從系統機能上提高企業生產系統的核心競爭力，以適應競爭需要（系統機能：柔性 敏捷性 彈性 魯棒性） 12現代生產管理的特征：（1）生產管理范圍的擴展 從制造業擴散到服務業，生產活動的范圍在原基礎上前伸后延（2）多品種、中小批量生產將成為生產方式的主流：需求向多樣化發展。生產方式的轉變對生產管理的影響:不穩定-比例性-瓶頸-資源利用；生產計劃技術和MIS-各環節庫存、現金；品種多-轉換次數多-調整時間、設備利用率；多品種與低成本、低生產率相悖的挑戰。（3）.信息技術 數字技術 網絡技術和現代管理理論在生產管理中得到綜合應用（數字技術與網絡技術下的自我生產

4、方式，庫存方式等） (4.）生產管理的模式的更新13.運營管理作用：制造大國 小康社會。要提高生產率,則必須搞好生產管理。生產管理的水平是影響企業競爭力的主要方面。提供誘人的事業發展機會（美國全部工作的40%是這一領域）。運營管理的概念和工具被廣泛用于公司的其它職能領域14.企業運營面臨的主要趨勢：因特網、電子商業和電子商務；技術管理；全球化；供應鏈管理；敏捷性第二章、生產過程與生產類型1.生產類型 :按行業類別劃分：制造性生產、服務性生產2.制造性生產是通過物理和化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程（產出自然界原來沒有的物品）。（1）制造性生產按工藝過程特點，分成連續性生產+離散性生產（2

5、）制造性生產按照企業組織生產的特點，分成備貨型生產（MTS）+訂貨型生產（MTO）+按訂單裝配式生產（ATO） MTS指沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產品或產品系列進行的生產。MTO指按用戶訂單進行的生產。ATO指為縮短交貨期，即零件是事先制作的，在接到訂單之后，將有關的零部件裝配成顧客所需的產品。 3.服務性生產基本特征：輸出無形產品服務（1）按是否提供有形產品分類 純勞務生產：教學、咨詢、理財、法庭辯護 一般勞務生產：批發、零售、貨運、餐飲服務等（2）按顧客是否參與分類 顧客參與的服務生產：教學、理發、保健、醫療、 旅游、客運 顧客不參與的服務生產：維修、信件服務、貨運、洗衣等4服務性生

6、產的特點: 服務性生產的生產率難以測定和提高。服務性生產的質量標準難以建立。與顧客接觸式服務性生產的一個特點。純服務性生產不能通過庫存來調節。5.按生產的穩定性與重復性劃分 :（1）大量生產 品種、數量 生產的穩定性、重復性 ;設備、工裝 ;組織專業化形式 ;工藝設計加工質量 ;生產計劃仔細安排，優化的標準計劃 ;控制用自動化裝置對生產過程是進行實時監控 ;工人 ;生產效率柔性的要求。需求大量，投入批量中、小（2）.成批生產 配置生產品種、數量 生產的穩定性、重復性 ;組織生產成批輪番;設備、工裝 ;專業化方式 ;工藝設計 ;生產計劃;生產控制 ;生產效率（3）.單件生產)品種、數量 生產的穩

7、定性、重復性 ;設備、工裝 ;專業化方式 ;工藝設計 加工質量 ;生產計劃 生產控制 ;工人 ;生產效率6.提高多品種小批量生產類型效率的途徑（1）減少零件變化 ：推行三化（產品系列化、零部件標準化、通用化）；推行成組技術；VRP （2）提高生產系統的柔性 ：提高機床的柔性；采用成組技術 7.成組技術（1）概念：成組技術是一種利用零件相似性來組織多品種小批量生產的方法。·············從設計屬性和制造屬性考慮，很多不同零件具有相似性。將相似成零件歸并成零件

8、族，就可以采用相同或相近的方法處理，從而減少重復工作，節省時間，提高效率，改進工作質量和產品質量。（2）基本原理:事物之間存在著繼承性和相似性，因此，看似零亂無序的客觀事物，卻可以利用它們的繼承性和相似性，并通過分類技術而將它們歸并成組。然后針對同組相似事物的共性問題，在合理化和標準化的基礎上，使之按統一的標準原則和標準方法去解決。 8.柔性與彈性（1）生產工廠的可替代性Intel: 精確復制（copy exactly) 工廠采用同樣標準、同樣流程和車間，車間的溫度、壓力、凈化全都一樣。 這種復制戰略提供了柔性，容易轉移生產能力，克服某個地區工廠的失效事件影響。 03年SARS期間，能力的流動

9、性破除了能力瓶頸，保持生產供應的穩定。通用汽車：更加靈活的類似策略 采用通用的生產流程、設計和技術。 97年東南亞金融危機時，原本只供應本地市場的泰國制造廠，轉而生產銷往日本和歐洲的發動機和汽車，避免了需求失效的損失。（2）生產系統的可替代性通用公司多種車型公用平臺，即不同品牌的車使用同樣的底盤、發動機或變速箱德國大眾的“B平臺”應用的車型（3）零部件的可替代性n 產品零部件的結構構成n 通用件易替代，容易找到供應商9.生產過程的概念 指從原材料投入到成品出產的全過程，通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程（投入產出）。 生產過程是動態的勞動過程自然過程。工藝過程：工藝過

10、程是生產過程的最基本過程。對于機械制造工藝過程，一般可劃分毛胚制造、零件加工和產品裝配三個階段（10%-25%）。 運輸、等待過程：發生在車間之間和工序之間（60%-80%）。 存儲過程：包括廠內原材料、半成品存儲、車間在制品存儲。自然過程，如冷卻、干燥、發酵等是不可避免的。10.生產過程構成：生產過程結構性構成=工作地+工作中心生產過程任務性構成=工序+工藝階段11.組織生產過程的基本要求 ：聯系性、平行性、比例性、準時性、節奏性、適應性。12.組織生產過程的空間組織工藝專業化 按工藝特征建立生產單位，定義：是指按照生產工藝性質的不同來設置生產單位的一種產品生產空間組織形式。 集中了相同類型

11、的設備和相同工種的工人，對不同種類的工件進行相同工藝方式的加工。 對象專業化l 按加工對象建立生產單位， 是以加工對象的全部或大部分工藝為中心建立工作中心。 集中了為加工某種產品 (零件)所需的全套設備、工藝裝備和各有關工種的工人，對同種或相似的產品(零件)進行該產品(零件)的全部(或大部分)工藝加工。（1）.工藝專業化形式. 工藝專業化形式的優缺點優點：加工對象可變，適應性強。設備利用率高，系統維護成本低。（由于集中了同類設備便于充分利用設備和工作地生產能力，提高設備負荷系數。）便于技術管理水平和工人水平的提高。缺點：加工對象的中間周轉路線長，運輸量大。在制品占用量大，資金占用多且周轉緩慢。

12、分工過細，工作單一，協調困難。一般多采用通用設備，生產效率低，適應性較差工藝專業化形式基本原理工人使用相同設備，采取機群式布局，工人的工種相同，但加工對象不同，只是對其相同工藝部分進行加工，一般適用于單件小皮生產類型的企業或特殊工藝加工。（2）對象專業化形式 對象專業化形式的優缺點優點：流程合理，可以縮短加工對象的運輸過程，縮短生產周期，且運輸量小。節約加工時間和流動資金占用。便于協調。可采用專用設備，生產效率高。缺點：分工過細，工作單一，適應能力差。設備利用率低。系統受單獨設備影響大。13.生產過程的組織u 工藝原則布置u 將相似的設備或功能放在一起以達到不同生產要求的布置 u 工藝原則布置

13、-病人在專門化的治療中心之間移動 14.生產過程組織形式（1）生產線定義： 是指按對象專業化原則組織起來的多品種的生產組織形式。特點：在一條生產線上擁有為完成一種或幾種產品的加工任務所必須的機器設備，這些設備的排列和工作地的布置，是由生產線上主要產品或多數產品的工藝路線和工序老宋兩比例決定的。生產線可組織多種產品的生產，不要求生產連續進行，因而，生產線靈活性較大。適用范圍：適用于品種、規格復雜多樣，產量又不大的工業企業。（2）流水線定義：流水生產線的簡稱，是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地經過各個工序的加工，并按統一的節拍完成工序的一種生產組織方式。特點：與生產線相比較，流水線具有特點。

14、工作地高度專業化。每個工作地只完成一道或幾道工序。 工藝過程順序完整地集中在同一工作中心。工藝過程是全封閉的，工作地按工藝順序排列，加工對象在工序之間平行地移動。 工作地數目與加工時間成比例。每到工序的工作地數同工序加工時間的比例相一致。 工序有節奏地生產。即在相同的時間內生產相同數量的和殘品。適用范圍：大批量生產流水線的分類：按流水線上移動主體的不同 固定流水線+移動流水線按生產過程的連續程度 間斷流水線+連續流水線按節奏性的強弱程度 強制節拍流水線+自由節拍流水線按生產對象的多少 單一對象的流水線+多對象的流水線（可變流水生產線+混合水生產線）（3）自動線定義：自動線就是按工藝順序排列的若

15、干臺自動機床和設備，用一套自動裝卸傳送裝置和自動控制裝置聯系起來的自動作業線。特點：在自動線上，工人的任務僅僅是監控、調整和管理自動線，不參與直接操作，勞動對象的傳遞、裝卸乙檢驗和加工等都是由自動線自行完成。第三章 需求預測1. 預測：未來的不確定性和變化，預測的準確性分類：科學預測：對科學發展情況的預計和推測。技術預測：對技術進步情況的預計和推。經濟預測：國際貨幣基金組織的世界經濟展望。需求預測：與企業生產經營活動最密切。社會預測：對社會未來發展狀況的預計和推測2.影響需求預測的因素商業周期：中國的商業周期同時具有市場機制和計劃模式，也同時形成了獨特的運行方式，也就是“中國國情”。 美國：在

16、200多年的時間里，大體經歷了近50次商業周期，由此產生了許多關于商業周期的理論和一系列觀察周期的指標。 中國：較遠的時代多以政權的更替、自然災害和外敵入侵等外生變量來表述；近年來，我們的政府和經濟學家們不斷地用權威的商業周期指標如就業、收入、產出、消費等來推導中國經濟的運行模式并據此制定宏觀政策或解讀變化。3.預測分類（1）按預測時間的長短：長期預測、中期預測、短期預測（2）按主客觀因素所起的作用：定性預測（德爾菲法、部門主管討論法、用戶調查法、銷售人員意見匯集法。定量預測（因果模型、時間序列模型）4.定性預測方法：Delphi法 選擇對象專家團"提問/答案整理/反饋(3-4回)&

17、quot;最終結果。不確定性大或沒有過去資料的情況時間和費用是大的缺點。為設備,新產品,市場戰略的長期預測或技術預測市場調查法 對調查內容的假設"消費者調查(調查表/面談/電話)"驗證假設 定性技術中時間和費用是最大的缺點 預測比較正確的優點 Panel同意法 經銷商/銷售員/消費者組成panel"自由交換意見"預測值 歷史類推法 追蹤類似產品在過去市場中需求的成長過程" 類推。 屬于新產品,以前沒有資料的情況第五章 設施選址1.設施選址的重要性：特別是隨著經濟全球化的發展,選址問題更受到人們的重視。因為全球化的一個重要特征是制造活動從集中式到

18、分布式的轉變，人們面對的不再是一個單一的工廠選址，而是由不同工廠及市場構成的制造網絡的選址問題。2.選址動因：新建企業、尋求擴大市場的空間 、滿足市場需求的增加、尋找新的原材料或資源供應地、降低成本3.選址趨勢：（1）集中于工業園區：政府支持企業，吸引投資的一種手段。（2）廠址分散：原料供應分散。（3）跨國投資：受到國家關稅等方面的影響。4.選址需要考慮的因素：技術性因素、社會性因素、經濟性因素、自然因素第六章 設施布置1.基本概念：布置：布置是指對車間、工作中心和設備進行布局，以確保系統中工作流（顧客或材料）的暢通。 設施布置：指合理安排企業或某一組織內部各生產單位和設施的相對位置與面積、車

19、間內部生產設備的布置2.布置類型固定式布置：加工對象位置固定，生產工人和設備都隨加工產品所在的某一位置而轉移。按產品布置 ：按對象專業化原則布置有關機器和設備，常見的如流水生產線或產品裝配線。按工藝過程布置：又稱工藝專業化布置。即按照工藝專業化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務。3.成組技術（單元式）規劃：成組技術規劃是將不同的機器分成許多單元來生產具有相同形狀和工藝要求的產品。其總目標是從工藝專業化類型的生產中獲得產品規劃的優點，其優點包括：（1）.更好的人際關系。工人可組成小團體來完成整個作業。（2）.提高操作技能。在一個有限的生產周期內，工人只生產有限數量的部件，重復程度高，

20、有利于工人快速學習和熟練掌握生產技能。（3）減少在制品庫存和物料運輸。一個工作單元完成幾個生產步驟，可以減少部件在整個車間的運輸。（4）.縮短生產調整時間。加工產品的減少意味著工具種類的減少，可以加快工具更換的速度。4.布置決策的依據 ：布置決策是要確定生產系統內各物質部分的最優安排依據 ：生產系統的目標、生產需求量預測、工藝要求、建筑物的總數或場地的有效空間總數 5.布置決策的基本原則：滿足生產(業務）過程的需要,符合總流程、有密切生產聯系和協作關系的車間應靠近布置 、充分利用城市的現有運輸條件、合理劃分大區 6.影響生產和服務設施布置決策的因素： 廠房的布置滿足生產過程的要求，以避免互相交

21、叉和迂回運輸，縮短生產周期，節省生產費用。 生產聯系和協作聯系密切的單位應相互靠近布置。 充分利用現有運輸條件。 按照生產性質、防火和環保要求，合理劃分廠區。 在考慮防火和衛生條件下，總平面布置應力求占地面積最小。 工廠布置應考慮有擴建的余地。7.生產線平衡 產品原則布置的優點在于要把工作分解成可由技術不高的工人或專用機器快速而機械地完成一系列基本作業。 每一個工人只分派一個作業是不實際的。 通常會將作業分成可控制的作業包分配給各工作地，每個工作地由一個或兩個人操作。 決定如何將作業分配到工作地的這一過程被稱為生產線平衡，其目標在于分到各工作地的作業所需時間大致相等。（不等時會出現閑置時間）

22、達到生產線完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時間的作業包是很困難的。 對設備要求不同或一些活動不相容； 基本作業的時間差異通過作業分組解決不了； 所要求的技術順序也可能妨礙一些作業組合。第七章 能力將計劃1.生產能力的概念：定義：企業所輸入的資源在一定時間內，并在先進合理的技術組織條件下，所能生產的一定種類產品的最大數量。2.能力單位 具體產品、生產能力的投入資源單位，反映不出技術與管理的作用、銷售額單位 3.與其有關因素：1）、要被生產的產品(Items to be produced)2）、所輸入的一定數量的資源(Input Resources)數量(Amount)及其比例(Propo

23、rtion)、有效性(Efficiency) 登機口與候機廳 3）、先進合理的技術組織條件(Advanced and Proper Technique and Organization Conditions) 工作效率4）、一定的時間(Time Range)4.最佳運行水平：生產系統所設計的能力水平，即當平均成本達到最低時的輸出產量。5.生產能力的決定因素：設施的質量和數量、計劃期內的有效工作時間、產品的技術工藝特征、勞動組織于生產組織條件 6.生產能力分類 理論能力+有效能力、設計能力+計劃能力+核定能力7.生產能力分類：設計能力 企業在基本建設時設計任務書和技術文件中所規定的生產能力。計劃

24、能力 企業在計劃期內，充分考慮了已有的生產條件和能夠實現的各種措施后，可以達到的生產能力。核定能力 原來的設計能力已不能反映實際情況時，重新調查核定的能力。生產能力的分類有不同用途，設計能力作為確定生產規模、編制長期規劃、安排基建和技術改造的依據，而計劃能力則是編制年度計劃、確定生產計劃指標的依據。8.能力利用(1)能力利用率= 計劃生產能力/設計能力 由于市場需求和管理水平等方面原因的限制，能力利用不一定馬上可以達到設計能力水平 (2)效率= 實際產出（Actual Output)/計劃生產能力(Planned Production Capacity)(3) 最高能力與持久能力、 最高能力持續時間短、 服務業的最高能力（4）O.E.E(Overall Equipment Effic