1、第六章 埋弧自動焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用鋼結構制作與安裝埋弧自動焊鋼結構工程。工藝規定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的埋弧自動焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結構件的埋弧自動焊均應按本工藝規定執行。第一節 材料要求6.1.1材料要求1 鋼材及焊接應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并應具有質量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經設計單位同意，并按相應工藝文件施焊。2 碳當量不大于0.45的鋼材可以按本工藝各項規定施焊。3 焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。1）對于碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。2）對于不同強度級別

2、的異種鋼接頭，一般可按強度級較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。3）焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑（HJ431）與低錳（H08A）或含錳（H08MnA）焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲（H10Mn2）相配合。4 焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431、HJ430）250300，烘烤時間為2小時。堿性焊劑（如HJ250、HJ260）一般為300400，2小時烘烤后使用。使用中回收的焊劑應經過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用，車間要定期回收焊劑以免浪費。5不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(d-d1)不超過表6.1.1規定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺

3、寸數據來選擇；否則應在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L3(d-d1)。 表6.1.1較薄板厚度（dmm）255991212允許厚度差(d-d1)（mm）1234第二節 主要機具表6.2.1.1 焊接用機械設備表備名稱設備型號數 量單位備注埋弧焊機根據工程實際情況確定根據工程實際情況確定臺結構焊接焊劑烘干箱臺烘干焊條柴油發電機臺應急使用焊接滾輪架臺結構焊接翼緣矯正機臺型鋼校正表6.2.1.2 工廠加工檢驗設備、儀器、工具表備名稱設備型號數 量單位設備能力超聲波探傷儀根據工程實際情況確定根據工程實際情況確定臺檢查焊縫內部缺陷數字溫度儀臺測量層間溫度數字鉗形電流表個測量焊接

4、電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺檢查焊縫外觀尺寸游標卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測量第三節 作業條件6.3.1 焊接區應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。6.3.2 用于埋弧焊的焊劑應按照工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。6.3.3 焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。6.3.4 施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表6.3.4.1的規定。表6.3.4.1 焊接連

5、接組裝允許偏差值第四節 施工工藝6.4.1工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸6.4.2 操作工藝1 埋弧自動焊工藝參數選擇1）焊接電流的選擇 埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經驗公式可供估算：h = kI式中 h 熔深，mm； I 焊接電流，A； k 系數，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。2）焊絲直徑 可根據焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表6.4.2.1。3）電弧電壓 電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考表6.4.2.2。2 埋弧自動焊工藝參數示例1）不開坡口留間隙雙面焊工藝參數，見表6.2.

6、4.3。2）對接接頭埋弧自動焊宜按表6.2.4.4選定焊接參數。3）厚板深坡口焊接工藝參數，見表6.2.4.5。4）搭接接頭的埋弧自動焊宜按表6.2.4.6選定焊接參數。5）T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數宜按表6.2.4.7選定。6）船形T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數宜按表6.2.4.8選定。表6.2.4.1 不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑(mm)23456電流密度(A/mm2)63-12550-8540-6335-5028-42焊接電流(A)200-400350-600500-800700-1000820-1200表6.2.4.2 電弧電壓與焊接電流的配合焊接電流(A)600-7

7、00700-850850-10001000-1200電弧電壓(V)36-3838-4040-4242-44注：焊絲直徑5mm，交流。表6.2.4.3 不開坡口留間隙雙面埋弧自動焊工藝參數焊件厚度裝配間隙焊接電流焊接電壓(V)焊接速度(mm)(mm)(A)交 流直流反接(m/h)10-1214-1618-2022-2426-2830-322-33-44-54-55-66-7750-800775-825800-850850-900900-950950-100034-3634-3636-4038-4238-4240-4432-3432-3434-3636-3836-3838-403230252320

8、16注：焊劑431，焊絲直徑5mm。兩面采用同一工藝參數，第一次在焊劑墊上施焊。表6.2.4.4 對接接頭埋弧自動焊參數板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)84正440-480300.50反480-53031104正530-570310.63反590-64033124正620-660350.42反680-7200.41145正830-85036-380.42反600-62035-380.75164正530-570310.63反590-640335正620-660350.42反680-7200.41185正85036-380.42

9、反8000.50204正780-82029-320.33反5正700-75036-380.46反206正925360.45反85038226正100038-400.40反900-95037-390.62續表6.2.4.4 對接接頭埋弧自動焊參數板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)244正700-72036-380.33反700-7505正800340.3反900380.27284正82030-320.27反304正750-80036-380.30反800-8506正800360.25反850-900表6.2.4.5 厚壁多層埋弧

10、焊工藝參數接頭形式焊絲直徑焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(mm)(A)交流直流(m/min)4600-710036-3834-360.4-0.55700-80038-4236-400.45-0.55表6.2.4.6 搭接接頭埋弧自動焊工藝參數板厚焊腳焊絲直徑焊接參數aa簡圖焊接電流電弧電壓焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(。)6453032-340.75055-6087465032-340.751.5-2.055-60107460032-340.751.5-2.055-60126578032-3511.5-2.055-60表6.2.4.7 T型接頭單道埋弧自動

11、焊焊接參數焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度aba簡圖(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)(mm)(mm)(。)64-5600-65030-320.70.67-0.772-2.5 1.06084-5650-77030-320.420.67-0.832.0-3.01.5-2.060表6.2.4.8 船形位置T型接頭的單道埋弧自動焊焊接參數焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度送絲速度(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)65600-70034-360.77-0.8384675-70034-360.331.835700-75034-360.420.83

12、-0.92104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.9-13 除按以上各條確定焊接參數外，焊接前尚應按工藝文件的要求調整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數后方可正式施焊。2 厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達65%70%，反面達40%55%。厚度大于12mm-20mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。3 多層焊時，一般每層焊高為45mm，多道焊時，焊絲離坡口面3mm-4mm處焊。4 填充層總厚度低于母材表面12mm，稍凹，不得熔化坡口邊。5 蓋面層使焊縫對坡口熔寬每

13、邊3±1mm,調整焊速，使余高為03mm.6 焊道兩端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應大于或等于150mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。7 埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數（寬度：深度）應大于1。8 施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。9 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。10 定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。1）定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50m

14、m,焊縫間距500600mm,并應填滿弧坑。2）定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。 3）定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透等缺陷。4）如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。5）定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區的有害物。 11對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。12 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接

15、順序進行，以控制焊后構件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表6.2.4.9。焊接收縮量參見表6.4.2.10。2）在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。表6.4.2.9 焊接反變形參考數值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.

16、533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.511111113因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1）普通低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16。C；熱矯時，其溫度值應控制在750900。C之間。2）普通碳素結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20。C；熱矯時，其溫度值不得超過

17、900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。表6.4.2.10 焊接收縮量結構類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結構及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構式結構屋架、托架

18、、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結構板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0；環焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0；環焊縫每個接口周長收縮2.0第五節 質量標準6.5.1 主控項目1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。2 焊工應經考

19、試合格并取得相應施焊條件的合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定，并根據評定報告確定焊接工藝。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。4 設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB 11345或 鋼熔化

20、焊對接接頭射線照相和質量分級GB 3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T 3034.1、螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.5.1.1的規定。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。表6.5.1.1 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例10

21、0%20%內部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。5 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖6.5.1.1a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖6.1.5.1d），且不應大

22、于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少與10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。圖6.5.1.16.5.2一般項目1 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其

23、預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。2 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表.書.6.5.2.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%，但不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫應按條數各抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。表

24、6.5.2.1 二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級為焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5 ；連續長度100.0 ，且焊縫兩側咬邊總長度10%焊縫全長0.1t，且1.0 ，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t ，長0.5t ，且20.0表面氣孔

25、每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t ，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。3 焊縫尺寸允許偏差應符合表6.5. 2.2的規定。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種型焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規檢查。4 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平穩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。5 焊縫感觀應達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量

26、：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。表6.5.2.2 焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B<20：03.0B20：04.0B<20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊dd<0.15t,且2.0d<0.15t,且3.03焊腳尺寸hfhf6：01.5hf >6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5hf >6：03.0注：1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；2、

27、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。第六節 成品保護6.6.1 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應符合下列要求：項 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下撓桁架、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當牛腿長度1000時為2當牛腿長度1000時為36.6.2 凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。6.6.3 根據裝配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500MM范圍內。構件編號必

28、須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。5.6.4 應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。5.6.5 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。5.6.6 鋼構件制作完成后，應按照施工圖的規定及鋼結構工程施工及驗收規范進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規定中的要求。第七節 應注意的問題6.7.1材料和質量要求1 材料的關鍵要求（1） 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。（2）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。（3）焊劑不應受潮結塊。（4）所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀檢

29、查，均應符合設計圖紙和規程的要求。2 技術關鍵要求焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規程施焊。3質量關鍵要求建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員擔任，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書。4 職業健康安全關鍵要求 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。5環境關鍵要求雪雨天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。6.7.2 安全環保措施1、認真貫徹執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安全規程。同時結合公司實際，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執行。2、牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經常進

30、行安全生產教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，一定要克服麻痹思想。3、堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4、搞好安全用電。所有電纜、用電設備的拆除、車間照明等均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ46-88標準，保持良好狀態，保證用電安全。5、各種施工機械編制操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6、切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規定的安全處，并按規定正確使用，車間、

31、工具房、操作平臺等處設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環境有無易燃物后再進行工作。7、文明施工具體措施（1） 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。（2） 實行區域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。（3）切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域要安放滅火器，并定期檢查。（4） 廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護，減少污染。6.7.3當設計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施在高層及超高層鋼結構中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷