1、機械制造技術課程教學大綱一.課程的性質和任務課程性質：機械制造技術是數控專業的一門必修課，是研究常用零件的制造 方法和工藝的主干專業課。主要任務：使學生通過對工程材料及熱處理、切削加工和加工工藝等內容的 學習，了解和掌握常用工程材料的性質和機械零件加工工藝知識，為學習其它相關課程和從事專業生產技術工作奠定必要的工藝基礎。二.課時分配教學時數廳P課題小 計講 課實驗習題機動0緒論0.5 ().5上篇1金屬材料的性能4.5，1.52金屬的晶體構造和結晶過程223金屬的塑性變形與再結晶224合金的結構和結晶445鐵碳合金相圖與碳鋼4316鋼的熱處理8537 1合金結構鋼228工具鋼119特殊性能鋼1

2、110 1粉末冶金與硬質合金1111鑄鐵3312有色金屬2213非金屬材料4414機械零件材料及毛坯選擇與質量檢 驗532下篇1金屬切削的基本知識和定義442金屬切削過程的基本規律10823金屬切削機床的基本知識1884機械加工工藝的基本知識425鉆削、鏈削、較削與拉削7526銃削447磨削338齒面與齒輪加工889精密與超精密加工2210 特種加工3311表面清洗與去毛刺技術3312機械加工精度86213 1機械加工表面質量86214機械加工工藝規程的制定108215典型零件加工86216 1機器裝配工藝基礎642總計14012020三、課程內容0緒論了解課程的性質、任務和要求；了解學習本課

3、程的要求和方法及本課程與其它相 關課程的聯系。上 篇1金屬材料的性能理解金屬材料機械性能各項具體指標的物理意義；了解金屬材料工藝性能的 主要內容及它們在設計、制造和使用中的重要性。重點：金屬材料機械性能各項具體指標的物理意義。難點：韌性指標2金屬的晶體構造和結晶了解金屬的晶體結構、晶體的基本類型及金屬的結晶過程；理解金屬的晶粒 大小對金屬性能的影響。重點：金屬的晶粒大小控制及其對金屬性能的影響。難點：結晶條件。3金屬的塑性變形與再結晶理解金屬塑性變形的實質；掌握金屬的冷、熱塑性變形對組織結構和性能的 影響；重點：加工硬化；金屬的冷、熱塑性變形對組織結構和性能的影響。難點：熱加工流線4合金的結構

4、和結晶了解合金相結構；掌握相圖分析；理解相圖與合金性能的關系。重點：相圖分析。難點：二元相圖中的杠桿定律；相圖與合金性能的關系。5鐵碳合金相圖和碳鋼了解鐵碳合金基本組織的顯微組織和機械性能；掌握金屬的同素異構轉變；理解鐵碳合金相圖上各相區的組織，掌握 A1、A& Acm各線的物理意義；理解含 碳量的變化對碳鋼的組織和機械性能的影響；了解碳鋼的分類、牌號；掌握其性 能和應用。重點：鐵碳合金的結晶過程分析。難點：鐵碳合金的結晶過程分析。6 鋼的熱處理掌握鋼在加熱和冷卻時的組織轉變；理解奧氏體在加熱和冷卻過程中的組織轉變以及C曲線的物理意義，掌握退火、正火、淬火、回火、表面熱處理的方法的實質

5、、工藝、特點和應用；了解熱處理新工藝。重點：退火、正火、淬火、回火、表面熱處理的方法的實質、工藝、特點和應用。難點：理解奧氏體在加熱和冷卻過程中的組織轉變以及C曲線的物理意義7 合金結構鋼理解合金元素的作用；了解合金結構鋼的分類、牌號；掌握其性能、熱處理特點和應用。重點：合金鋼的牌號、性能、熱處理特點和應用難點：合金結構鋼的選用。8 工具鋼了解工具鋼的分類、牌號；掌握其性能、熱處理特點和應用。重點：工具鋼的牌號、性能、熱處理特點和應用難點： 工具鋼的選用。9 特殊性能鋼了解特殊鋼的分類、牌號；掌握其性能和應用。重點：不銹鋼。難點： 特殊用鋼機理。10 粉末冶金與硬質合金了解粉末冶金；掌握硬質合

6、金的應用。重點：硬質合金難點：硬質合金的選用。11 鑄鐵了解灰鑄鐵的組織；理解化學成分和冷卻速度對灰鑄鐵石墨化的影響及提高鑄鐵強度的途徑；理解孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的生產特點；掌握各類鑄鐵的機械性能和選用。重點：各類鑄鐵的機械性能和選用。難點：化學成分和冷卻速度對灰鑄鐵石墨化的影響。12 有色金屬了解常用的有色金屬分類、牌號、性能和應用。重點：鋁合金難點：有色金屬的選用。13 非金屬材料了解高分子材料、陶瓷及復合材料的分類、性能和應用場合。重點：高分子材料。難點：非金屬材料的選用。14機械零件材料及毛坯選擇與質量檢驗理解失效的含義；掌握材料及毛坯的選擇；了解材料質量檢驗方法。重點：材料及

7、毛坯選擇。難點：典型零件的工藝路線。下篇1 金屬切削的基本知識和定義掌握切削加工的的基本型式和切削運動的基本概念；了解刀具材料的分類和選用，理解車刀的基本構造和主要幾何角度的作用。重點：刀具角度定義。難點：車刀的基本構造和主要幾何角度的作用。2 金屬切削過程的基本規律理解金屬切削過程的物理現象，掌握切削用量的選用原則。重點：金屬切削過程的物理現象；切削用量的選擇。難點：切削過程中的變形；刀具角度的選擇。3 金屬切削機床的基本知識了解機床的分類和型號，掌握車床的基本構造和傳動系統；理解機床的精度及其檢驗方法，了解數控機床。重點：車床的基本構造、傳動鏈和傳動系統。難點：傳動鏈和傳動比的計算；傳動系

8、統。4 機械加工工藝的基本知識掌握機械加工工藝的基本概念；了解規程的作用和工藝卡片的種類。重點：機械加工工藝的基本概念。5 鉆削、鏜削、鉸削與拉削掌握幾種孔加工方法的工藝特點和應用；了解其所用的設備和有關工藝裝備。重點：鉆削、鏜削、鉸削與拉削的工藝特點和應用。難點：麻花鉆的幾何參數。6 銑削了解銃刀和銃床的類型和應用；理解銃削要素，掌握銃削的加工方式、加工 特點。重點：銑削的加工方式和加工特點。難點：銑刀的幾何參數；各銑削方式的選用。7 磨削理解砂輪的特性及其選擇；掌握磨削的加工方式、加工特點；了解磨床的結 構；理解磨削過程機理；了解難加工材料的磨削。重點：磨削的加工方式、加工特點；。難點：磨

9、削過程機理。8 齒面與齒輪加工理解齒輪的加工原理；了解齒輪加工機床，掌握齒輪加工方法、加工特點及其應用；理解齒輪的加工誤差及其原因；掌握圓柱齒輪的加工工藝。重點：齒輪加工方法、加工特點及其應用。難點：齒輪加工方法的選用；齒輪的加工誤差及其原因。9 精密與超精密加工了解精密與超精密加工的概念及其設備；掌握其方法特點和應用。重點：精密與超精密加工方法特點和應用。難點：精密與超精密加工的切削機理。10 特種加工理解各種特種加工方法的工作原理；掌握其工藝特點和應用。重點：特種加工的工藝特點。難點：各種特種加工方法的工作原理。11 表面清洗與去毛刺技術了解清洗質量指標、清洗液及清洗方法；掌握毛刺的預防和

10、控制，了解去除毛刺的方法。重點：毛刺的預防、控制。難點：毛刺的產生原因。12 機械加工精度理解精度、誤差工藝系統及原始誤差的概念；掌握工藝系統的幾何誤差；熟練掌握工藝系統受力變形對加工精度的影響；掌握工藝系統的熱源及工藝系統熱變形的影響；理解工件殘余內應力的概念及產生過程和消除方法；深刻理解加工誤差的性質及熟練掌握分布曲線法；了解提高加工精度的主要途徑，能夠對實例進行加工誤差分析。重點：機床誤差，工藝系統彈性變形引起的誤差，加工誤差的分布曲線法。難點：主軸回轉誤差分析；工藝系統彈性變形的計算及影響因素分析；內應力引起工件變形的分析；工藝系統熱變形的影響。13 機械加工表面質量掌握表面質量的基本

11、概念；掌握強迫振動和自激振動的本質區別；了解影響表面質量的工藝因素及提高表面質量、控制振動的工藝措施。重點：表面質量的含義；迫振動和自激振動的本質區別。難點：自激振動的機理。14機械加工工藝規程的制定了解機械加工工藝規程的制定步驟，掌握工藝規程制定中的主要問題和內容確定，理解工藝尺寸鏈的概念，掌握工藝尺寸鏈極值法解算公式并能應用其解決常見工藝尺寸鏈的問題，了解機械加工生產率和經濟性的基本知識。重點：粗、精基準的選擇原則；應用工藝尺寸鏈進行常用幾種工藝尺寸的換算。難點：工藝尺寸鏈的計算。15 典型零件加工了解和掌握軸類、箱體類、套類等典型零件加工的基本知識，如各零件的功用和主要技術要求；選用材料

12、、毛坯及其熱處理，典型表面加工工藝過程及零件的檢驗方法等。重點：運用前一章的基本理論制定簡單零件的工藝過程和零件典型表面及特殊表面的加工方法。16 機器裝配工藝基礎掌握裝配的基本內容及裝配精度與零件精度的關系；了解生產類型與裝配方法的關系；熟練掌握裝配尺寸鏈的組成和建立；掌握各種裝配法的特點和應用范圍；掌握和綜合應用極值法、概率法計算裝配尺寸鏈；了解機器設計中的裝配工藝性；了解裝配工藝規程制定的原則、內容和步驟。重點：裝配尺寸鏈的建立和解算裝配尺寸鏈。難點：概率法計算裝配尺寸鏈。四、課程教學的基本要求授課環節包括：課堂教授及習題課、課外作業、實驗、考試考查等。1課堂講授（ 1）教學方法：采用啟

13、發式教學，培養學生思考問題、分析問題和解決問題的能力；引導和鼓勵學生通過實踐和自學獲取知識，增加討論課、現場課以及答疑質疑等教學環節。（ 2）教學手段在教學中采用幻燈和插播教學錄象片等手段，并逐漸采用電子教案、CAI 課件及多媒體教學系統等先進教學手段。2教學輔助資料機械制造技術掛圖、幻燈片、錄象片。3實驗環節（據條件和課時選做）實驗一：硬度試驗實驗二：鐵碳合金平衡組織觀察實驗三：碳鋼熱處理及熱處理后的組織觀察五、建議教材與教學參考書1 黃鶴汀、吳善元主編，機械制造技術，機械工業出版社，2002 年 4 月第一版。2 趙忠等主編，金屬材料及熱處理，機械工業出版社，2000 年 7 月第 3 版。3 盛善權主編，機械制造基礎，高等教育出版社，1993 年 5 月第一版。4 鄭煥文主編，機械制造工藝學，高等教育出版社，1994 年 2 月第一版。六、說明1. 本課程的教學須由一定工作經驗的教師擔任，以保證理論知識與實踐操作技