1、1 1、概況 2 2、 熱網運行方式 . 3 3、 安全可靠性分析 . 4 4、 主要設備技術規范 . 5 5、 供熱系統要求 . 6 6、 供熱系統保護 . 7 7、 供熱系統投入 . 8 8 供熱系統維護 . 9 9、 供熱系統停運 . 1010、 熱網加熱器系統的故障及處理 . 1111、 供熱系統其它規定 . 附錄 1：熱泵廠家全面簡介（廠家說明書） . 附錄 2:熱泵簡易操作說明（廠家說明書） . 附錄 3:熱泵機組報警信號及處理方法（廠家說明書） 附錄 4:熱泵及熱網系統停運后防護操作票1 概況 二期#1、#2機組為亞臨界、單抽、兩缸兩排汽，一次中間再熱、直接空冷、采暖抽汽供 熱式

2、汽輪機。中壓缸上部經過 1根1219 mm連通管進入低壓缸，在采暖抽汽工況下，可 根據采暖參數的要求， 調整連通管上的蝶閥的開度， 改變中排壓力，然后蒸汽從中壓缸下部 2根1000 mm的抽汽口抽走，另一小部分蒸汽進入低壓缸繼續做功。 主機額定負荷 330MW、主汽壓力16.7MPa、主汽溫538 C,中壓缸排汽壓力 0.53MPa、 溫度289 C。單機設計最大供熱抽汽量為 600T/h，額定工況抽汽量 550T/h，抽汽壓力在 0.20.5Mpa，每臺機組設兩臺熱網加熱器和一組溴化鋰吸收式 HRU160型余熱回收熱泵機 組，熱泵機組容量為 160MW。 熱泵機組設置在熱網回水管道上，當需要

3、投入熱泵機組運行時，可以通過設置在熱網回 水管道上的旁路切換閥，將熱網回水切換至熱泵機組先加熱至 87C，再進入4臺熱網加熱 器加熱至130 C后，對外供熱。 外網為了配合熱泵項目對余熱的回收利用，外網對二次熱網系統也進行了余熱利用（熱 泵）改造，使熱網一次管網回水溫度降低至 34 C。 熱泵機組以供熱抽汽作為驅動熱源，吸收低壓缸排汽余熱，將排汽低品位余熱取出，并 轉換成可供熱利用的高品質熱量。 #1、#2機熱泵機組由兩部分組成，每臺熱泵機組中間為新增設的凝汽器，兩旁為溴化鋰 熱泵。#1、#2機新增凝汽器采用串聯布置，溴化鋰熱泵采用并聯布置，即熱網回水先 100% 通過# 1機熱泵機組的凝汽器

4、，然后再 100%進入#2機熱泵機組的凝汽器中，從 #2機熱泵機 組的凝汽器中進行了換熱的熱網回水，再分別 50%進入#1機溴化鋰熱泵，50%進入#2機溴 化鋰熱泵進行熱交換。 任何一臺機的熱泵機組停運后，對應熱泵機組循環水旁路全開，供熱循環水系統大旁路 需要開啟最少30%閥門開度，保證整個供熱循環水系統流量正常。 兩臺機熱泵機組全部停運后，循環水大旁路全開，各熱泵機組旁路全開； 二期共設4臺熱網循環泵，轉速由液偶控制可調，廠外一次熱網回水，先經過兩個并列 的旋流除污器后，進入熱泵（有旁路可切換）吸熱升溫后進入供熱首站，供熱首站共設 4 臺熱網加熱器（每臺機 2臺），熱網加熱器采用并聯方式運行

5、，即將 9400t/h通過熱泵機組 加熱至87C的熱網回水，通過熱網循環泵升壓后送至 4臺熱網加熱器再將溫度升至 130C后 最后并入DN 1200mm供熱管網供給熱用戶。單機兩臺熱網加熱器疏水并一根母管后，通過 疏水泵（2用1備）打至主機除氧器，熱網疏水在啟動初期水質不合格時，將疏水排至鍋爐 定排擴容器，兩臺熱網加熱器設置有汽、水側聯通管。 熱網一次管線用水和正常補充水，均采用化學軟化水。額定設計補水量為 100t/h，化學 來水通過低壓除氧器后，經熱網補充水泵或調節閥補入熱網回水管道。 熱網定壓值0.35Mpa （熱泵不投），投入熱泵后，熱網回水壓力最低要保證在循環泵入口汽化壓力以上。 熱

6、網還設有一路事故補水，由生水管道直接補入，補水量 失水軟化水不足時應及補充水源。 為防止由于停電停泵而造成水擊事故，在熱網循環水泵的進出口之間的管道上連接旁路 并裝止回閥作為泄壓管， 使回水可以通過旁路流入供水管， 迅速達到壓力平衡， 緩解水力沖 2 熱網運行方式 :熱泵站獨立運行，熱網加熱器水側投入、汽側停運。 :熱泵站、熱網加熱器全部投入運行。 :某一臺熱泵故障時，其對應的熱網循環水旁路全開, 其它循環水閥門全部關閉，熱網循環水母管旁路門開 30%在保證循環水流量的前提下，將故障熱泵退出運 行； 運行方式四（熱泵全停時）：熱泵全部退出，首站獨立運行時，所有熱泵循環水旁路全 開，循環水母管旁

7、路全開，確保熱網循環泵入口管道前所 有熱網循環水系統旁路門滿開。 3 安全可靠性分析 3.1甩電負荷時為防止抽汽管道內蒸汽倒灌入汽輪機引起汽機超速，采用以下措施：兩根 抽汽管道上各設置一個快速關斷逆止閥，一個快關調整門，當機組甩負荷時逆止閥快 速關閉，調整門聯動關閉，以阻止機組超速。 3.2甩熱負荷時可維持鍋爐工況不變，將供熱工況快速、可靠地轉變為純凝汽工況；同時 聯動低壓缸進汽導管快開調節閥快速開啟，使中壓缸排汽快速改道進入低壓缸作功， 將供熱工況轉為純凝汽工況；抽汽管道上設有安全閥排汽母管，在安全閥排汽母管上 裝設有4個安全閥以防止抽汽管道超壓損壞。 3.3空冷島進汽蝶閥，在機組甩熱負荷后

8、，立即聯開所有處于關閉狀態碟閥，在機組真空 正常后，根據空冷防凍情況，手動選擇需要關閉的空冷島各排進汽碟閥。160t/h，用作熱網事故時大量 運行方式一（初寒期運行方式） 運行方式二（嚴寒期運行方式） 運行方式三（一臺熱泵故障時） 4 4 溴化鋰吸收式熱泵性能曲線 5 主要設備技術規范 5.1熱網循環泵主要技術性能參數 序號 項 目 單位 數據 1 型號 SLOW500-770 2 型式 臥式雙吸式 3 進水溫度 C 70 100 4 進水壓力 MPa 0.35 5 流 量 m3/h 3800 6 揚 程 m 185 7 效 率 % 85 8 必須汽蝕余量 m 6 9 轉 速 r/min 14

9、80 10 軸功率 kW 2252 5.2熱網循環泵電動機技術規范 序號 項 目 單位 數據 1 制造廠家 湘電股份 2 型號 YKS710-4 3 型式 鼠龍式 4 額定功率 kW 2800 5 額定電流 A 191.8 6 額定電壓 kV 10 7 頻率 Hz 50 8 效率 % 95.9 9 同步轉速 r/min 1480 10 功率因數 0.86 11 絕緣等級 F 5.3熱網液偶技術數據 序號 項 目 單位 數據 1 制造廠家 廣東中興液力傳動有限公司 5 序號 項 目 單位 數據 2 型號 YOTCS875/1500 3 形式 整體集裝式箱體結構 4 輸入轉速 r/min 1480

10、 5 額定輸出轉速 r/min 1480 6 額定輸出功率 kW 2716 7 調速范圍 % 30 100 8 額定滑差 % 3（最高轉速時） 9 最咼效率 % 97 11 冷油器冷卻面積 m2 92/8（工作油/潤滑油） 5.4變頻補水泵及電動機 項 目 單位 數 據 型式 臥式離心泵 型號 IRG100-65-200 流 量 m3/h 120 揚 程 m 45 轉 速 r/min 2980 軸功率 kw 20.4 電動機 項 目 單位 熱網補充水泵（帶變頻） 型 號 YSP180M-2 型 式 二相鼠籠式異步變頻電動機 額定功率 KW 22 額定電流 A 41.8 額定電壓 KV 380

11、同步轉速 r/min 2980 絕緣等級 F 冷卻方式 自冷 5.5疏水泵和電動機技術規范: 熱網疏水泵 項 目 單位 數 據 型號 200DG43 X 4 型式 單級多吸臥式離心泵 6 流 量 m3/h 310 揚 程 m 150 最小流量 m3/h 100 最小流量揚程 m 180 必須汽蝕余量 m 5.2 轉 速 r/min 1480 振動值 mm 0.076 軸功率 kw 158.4 疏水泵電動機 項目 單位 數據 制造廠家 濟南生建電機廠 型 號 YKK450-4 型 式 三相鼠籠式異步電動機 額定功率 KW 200 額定電流 A 13 額定電壓 KV 10kv 同步轉速 r/min

12、 1480 5.6熱網加熱器 技術性能參數: 項目 單位 數據 型號 BIU2200/2500-2.5/0.8-2450-2 制造廠 山東宏達 額定換熱量 MW 150 有效換熱面積 m2 2450 額定加熱蒸汽壓力 MPa.a 0.4 額定加熱蒸汽溫度 C 209.4/277.2 進水溫度 C 70 出水溫度 C 130 循環水量 t/h 額定2230 （2730最大） 7 疏水箱總容積 m3 15 殼程安全閥 A48Y-16C DN150 MPa 0.76 管程安全閥 A47Y-25 DN50 MPa 2.27 5.7熱網循環水泵入口濾水器濾水器 項目 單位 熱網循環水泵入口濾水器 立式、

13、不帶反沖洗、但配電機、刮板和電動排污閥 設備型號 ZLSQ-700 介質性質 軟化水 工作壓力 MPa.g 0.35 工作溫度 C 80 設計壓力 MPa.g 1.0 設計溫度 C 100 濾網過流面積 m2 1.9 額定流量 m3/h 3800 濾水器過濾精度 mm 3 反沖洗機構電動機型號 Y90S-4 反沖洗機構電動機功率 kW 1.1 5.8低壓除氧器 項目 單位 數據 工作溫度 C 104 工作壓力 MPa 0.02 水箱有效容積 m3 40 額定出力 T/h 150 殼程安全閥 A48Y-16C MPa 0.25 水位咼咼 mm 2100 水位高 mm 2000 正常水位 mm 1

14、900 低水位 mm 1750 8 水位低低 mm 650 6 供熱系統要求 6.1供熱設備的作用： 6.1.1 速關逆止閥作用： 因機組供熱抽汽管道長，為防止甩負荷和汽水倒流或因控制系統失靈而造成機組超速設 備損壞事故的發生，抽汽系統安裝速關逆止閥，起到保護作用，并要求快速關閉時間w 0.5 秒。 6.1.2 快速調整閥的作用： 因機組供熱抽汽管道長，為防止甩負荷和汽水倒流或因控制系統失靈而造成機組超速設 備損壞事故的發生，抽汽系統速關逆止閥前串聯安裝快關調整閥，起到保護作用。 正常運行中，用于供熱抽汽壓力的調整， 事故情況下，具有快速關閉的功能，可以迅速 切除系統保證設備安全。 6.1.3

15、 安全閥作用： 在供熱抽汽管道上安裝四個安全閥，在導管壓力突增至 1.0MPa時，能迅速開啟排汽， 可以保證供熱抽汽管的壓力不升高。 6.1.4 低壓缸進汽導管快開調節閥的作用： 導管管快開調節閥是用于滿足調整抽汽流量和中壓缸排汽壓力， 控制供熱后調節級壓力 對應下的中排壓力與純凝工況時調節級壓力對應的中排壓力相一致。 快開調節閥同時接受調 節系統同一指令。另外快開調節閥全關后留有一定漏量 （閥芯留有約20mm間隙），保證低壓 缸的最低通汽流量。本閥具有慢開、慢關及快開調節功能，液壓系統的油源由 EH油系統供 給，該閥利用彈簧來儲能，快開時彈簧釋放能量快速開啟該閥，該閥失電后快開， 其快開時

16、間w 0.5秒。 6.1.5 熱泵機組工作原理 以蒸汽為驅動熱源， 溴化鋰溶液為吸收劑， 水為制冷劑，利用水在低壓真空狀態下低沸 點沸騰的特性，提取低品位廢熱源中的熱量，通過回收轉換制取工藝性或采暖用高品位的熱 水。提高COP直（能效比），用更少的能耗達到更多的供熱能力，提高供熱水的出水溫度， 保證在34C熱網回水的前提下，使熱網出水溫度可以達到 87C。 6.2供熱工況時調節過程如下: 6.2.1 開啟熱網加熱器進汽調整門時，中壓缸排汽壓力必下降，導管快開調節閥按照純凝 工況下主汽流量對應中排9 壓力進行調整。 622 當增加電負荷而熱負荷不變時，中排壓力將升高此時開大導汽管快開調節閥。 6

17、23 當熱負荷增加而電負荷不變時，中排壓力將降低，此時關小導汽管快開調節閥。 6.3供熱后對機組運行的影響： 6.3.1 機組帶電負荷的調度方式發生了變化，在冬季供暖期間，機組由原來的純凝汽發電 轉變為供熱、發電兩種功能，當供熱和發電兩者發生矛盾時，就應當明確“以熱定 電”的原則。就是電網電負荷應當服從熱力網熱負荷的需求（但是供熱負荷的大小 要嚴格按照供熱工況運行曲線控制）。 6.3.2 由于低壓缸排汽量減少，空冷島的防凍工作極其重要。 6.3.3 熱泵機組投運后，隨著去熱泵機組的排汽量的逐漸增加，空冷島各排進汽電動蝶閥 逐漸關閉，當空冷碟閥關閉后，密切注意碟閥前后溫度，此時如果碟閥不嚴出現漏

18、 汽現象，空冷防凍將變得很艱難，在發現閥門不嚴時，運行人員應立即將碟閥斷 電，然后到就地手動把閥門搖嚴，如果手動仍關閉不嚴時，應及時通知相關人員。 6.3.4 主機低壓缸排汽流量減少將使六、七段抽汽工況發生變化。 6.4供熱系統投入的注意事項： 6.4.1 機組供熱期間機組負荷不平衡保護退出運行； 6.4.2 熱泵機組及熱網加熱器必須先投水側后投汽側； 6.4.3 熱泵機組汽側投運前必須保證其就地控制系統無任何異常信號； 6.4.4 熱網系統各保護傳動試驗正常； 6.4.5 熱網一次循環水系統與熱泵機組相聯動的旁路碟閥，聯動試驗正常； 6.4.6 供熱抽汽系統各表計指示正常，各電動門、調整門送

19、電，開度指示顯示正常，抽 汽供熱系統各保護、聯鎖投入； 6.4.7 投入抽汽供熱期間應嚴密監視機組以下參數：主機各軸瓦振動、軸振動、軸向位 移、脹差、低壓缸排汽溫度、調節級壓力及各抽汽監視段壓力、導汽管快開調節 閥開度、中壓缸排汽壓力、空冷島凝結水溫度、熱泵機組凝結水箱水位，供熱首 站熱網加熱器進、出口水溫、壓力、水位、水質等參數。 6.5供熱熱電負荷調整的規定：10 汽流量、功率三者關系曲線圖; 150 200 250 300 350 功率功率MM 6.5.2 導汽管壓力自動調節： 為保證中壓缸未極葉片的安全運行，根據哈汽廠提供的主蒸汽流量與中排壓力曲線，通 過調整低壓缸進汽導管快開調節閥，

20、 來保證供熱期間主蒸汽流量對應中排壓力與純凝工況下 主蒸汽流量對應的中排壓力相一致。 6.5.3 蒸汽流量一中排壓力對照曲線（純凝工況）：6.5.1 供熱抽汽流量與電負何的關系按照下表 （供熱工況圖）進行調節。即蒸汽流量、抽 J1O0 1000 900 M00 700 600 00AMH Bouh 匕知mt、 耘抽訊功皐:t*ft中的Rt.就可 Myt tft.啣九 ffhUnoot h. ftnuwot/h,由匚況nr吋楓詩得功莘為 ：0000 11 300 OC W 00 700 SOO 900 1000 1100 l：00 ftMR2 二二二 12 7.2.3 本機2臺供熱加熱器循環水出

21、口或入口電動門關閉。 7.2.4 負荷小于150 MW 7.2.5 OPC動作。 7.2.6 當導汽管快關閥全關后，中排壓力小于 0.2 Mpa。 7.2.7 當供熱快關逆止閥或快關調節閥關閉后，聯動低壓缸進汽導管快開調節閥快開，抽 汽快速改道進入低壓缸作功，將供熱工況轉為純凝汽工況，空冷進汽碟閥聯開，主 機協調方式自動切換至爐跟機控制方式。 7.2.8 當機組發生掉閘事故時，聯動供熱抽汽逆止閥快關，防止機組超速。 7.2.9 熱網加熱器進汽調整門手動開大時每次調整幅度不允許超過 5%防止中排壓力突 降。 7.3熱泵投運允許條件: 7.3.1 任一臺熱網循環水泵運行，一次熱網水系統循環正常；。

22、 7.3.2 熱泵機組就地控制裝置正常； 7.3.3 熱泵機組相關系統和參數按熱泵機組投入規定檢查正常。 7.4熱泵切除條件: 7.4.1 熱泵機組供熱循環水進水門或出水門關閉； 7.4.2 四臺熱網水循環泵全停。 7.5熱網循環泵各保護值 7.5.1 電機非驅動端軸承溫度 95 C。跳閘； 7.5.2 電機驅動端軸承溫度95 C。跳閘； 7.5.3 電機線圈溫度120C。跳閘； 7.5.4 潤滑油壓w 0.05Mpa。跳閘； 7.5.5 偶合器進口油壓w 0.05Mpa;跳閘 （w 0.12Mpa報警） 電機啟動15s后開始檢查； 7.5.6 偶合器進口油溫85C ；跳閘 （A 75C報警）

23、； 7.5.7 偶合器出口油溫95C；跳閘 （A 88C報警）； 7.5.8 潤滑油壓w 0.08Mpa報警，并聯啟輔助潤滑油泵； 7.5.9 偶合器進口油壓A 0.15Mpa “與”潤滑油壓A 0.08Mpa時，聯停輔助潤滑油泵； 7.5.10熱網循環泵停運10分鐘后，輔助潤滑油泵停運。 13 7.6熱網加熱器水位保護: 7.6.1 熱網加熱器水位高I值1080mm發高水位信號； 7.6.2 熱網加熱器水位咼n值且模擬量水位咼于 1230mm時，聯關本加熱器進汽調整門、 電動門；聯關水側出、入口電動門。當水質檢查發現屬于管束泄露時，將系統按檢 修狀態切除； 7.6.3 熱網加熱器水位低I值發

24、信號，低n值聯開再循環門（ 以討論邏輯后確定），調整 疏水泵出水量。 8 供熱系統投入 （溫升率3 C /min ） 8.1熱泵及熱網加熱器投入前的準備工作： 8.1.1 供熱系統各電動門送電； 8.1.2 聯系熱工人員供熱有關儀表送電； 8.1.3 檢查熱網加熱器汽側疏放水門開啟；開啟快關逆止門和快關調整門前后疏水門；檢 查快關調整門疏水正常； 8.1.4 供熱系統的有關表計投入正常，系統各水位和測量表計、變送器的一次門全開； 8.1.5 檢查供熱抽汽快關逆止閥、快關調整門在關閉位置，就地操作箱切換開關在“遠 控”； 8.1.6 熱網循環水泵送電；熱網疏水泵送電；熱網補水泵送電； 8.1.7

25、 機組負荷維持在 150MW以上； 8.1.8 導汽管快開調節閥自動投入正常。 8.2 次熱網循環水系統充水: 8.2.1 供熱系統至外網供、回水總門開啟，熱泵站前熱網循環水旋流除污器出、入口門開 啟、排污門關閉； 8.2.2 開啟熱網循環泵出、入口門； 8.2.3 開啟熱網加熱器出、入口門，各熱泵機組出、入口門； 8.2.4 #1熱泵機組凝汽器出、入口門開啟，旁路門關閉； #1熱泵機組其它熱網循環水 進、出水門全部開啟； 8.2.5 #2熱泵機組凝汽器出、入口門開啟，旁路門關閉； #2熱泵其它循環水進、出水門 全部開啟； 826 熱網加熱器及熱泵水側循環水管道所有放水門全部關閉； 827 開

26、啟熱網循環水系統，熱網加熱器水側系統所有排空門； 8.2.8 檢查廠內循環水旁路門已關閉，共計 3個（#1、#2熱泵站各一個，總管一個）； 14 8.2.9 低壓除氧器水位補至正常。啟動補水泵或低壓除氧器直補系統向熱網循環水母管系 統補水； 8.2.10熱網循環水系統中各管道空氣門排盡空氣有水流出后，關閉各空氣門。 8.3熱網循環水泵的啟動： 8.3.1 確認供熱系統至外網供、回水總門開啟。（廠內循環開啟聯通管手動門） 8.3.2 確認# 1、#2機組至少有一臺熱網加熱器水側出、入口門開啟。 8.3.3 確認# 1、#2機組至少有一組熱泵循環水系統倒通。否則開啟熱泵循環水系統旁路 門。 8.3

27、.4 值長聯系同煤集團熱力公司調度，征得對方同意后，啟動熱網循環泵。 8.3.5 啟動熱網循環泵后緩慢增加轉速至熱力網調度要求的流量。在增加流量的同時， 根據流量調整主母管旁路門開度，保證循環水流量正常。兩臺機組熱泵機組全部投 入運行的情況下，主母管旁路門必須全關。 8.4供熱供汽管投運： 8.4.1 供熱供汽管暖管時間不少于 1小時。 8.4.2 在DEH畫面，點供熱投入按鈕，供熱投入后，將“快開閥”選至“遠方”控制并投 入“自動”。 8.4.3 緩慢開啟快關逆止閥。開啟快關逆止閥期間若發現供汽管道振動時應立即關閉快關 逆止閥，同時檢查開啟各疏水門延長暖管時間。 8.4.4 當快關逆止閥全開

28、后，開啟熱網加熱器進汽碟閥。 8.4.5 根據機組電負荷，供熱負荷、加熱器水位，緩慢調整快關調整門，使熱網加熱器正 常投入運行。 8.4.6 熱網疏水不合格時外排，合格后啟動熱網疏水泵回收； 8.5熱網加熱器投入（2臺同時投入）： 8.5.1 全關加熱器放水門；全關疏水系統放水門和排空門。 8.5.2 緩慢開啟各個熱網加熱器至排汽裝置連續排汽門，注意監視主機真空變化； 8.5.3 熱網加熱器初次啟動，將疏水至除氧器放水管道系統倒通，進行沖洗排污，疏水不 得回收。 8.5.4 開啟2臺熱網加熱器，汽側和水側聯通電動門。 8.5.5 開啟熱網加熱器進汽電動門，稍開熱網加熱器進汽調整門，進行加熱器和

29、管道暖管 30分鐘。 8.5.6 逐漸開大進汽調整門，控制熱網加熱器出口水溫溫升不大于 3 C /分。 8.5.7 熱網加熱器水位達到正常水位時，啟動熱網疏水泵，根據水位調整出口流量，水位 穩定后，投入自動控制。 8.5.8 熱網加熱器進汽量增大后，檢查低壓缸導管快開調節閥應自動關小，并維持中排壓 力與主蒸汽流量對應純凝工況一致。 15 8.5.9 空冷島根據空冷規程進行關閉各列進汽碟閥的操作，保證空冷島安全。 8.5.10調整開大熱網加熱器進汽量時要緩慢進行，保證各加熱器的水位穩定。 8.5.11供熱系統沖洗達到水質合格后，進行疏水回收，將疏水由排水倒至進入除氧器。 8.5.12根據供熱公司

30、調度要求，設定供熱加熱器出水溫度。 8.5.13供熱加熱器水位控制值表如下： 熱網加熱器水位控制: 聯鎖 備注 高n水位 1230 mm 發出報警，加熱器解列，進汽電動門、調整門關 閉，加熱器水側出入口電動門關閉。 高I水位 1080 mm 發出報警 正常水位 930mm 低I水位 730 mm 發出報警 低n水位 330 mm 報警、聯開再循環 8.6熱泵機組投運: 8.6.1 # 1、# 2熱泵機組調試合格，就地控制裝置無故障； 8.6.2 在供暖初期先投運熱泵機組，蒸汽暖管時間不少于 1小時，并且一定要充分疏水。 8.6.3 緩慢開啟熱泵機組凝汽器至主機抽真空母管抽真空電動碟閥 (#1機

31、10NDC10AA001 #2 機 20NDC10AA00)。 8.6.4 檢查各熱泵機組自動控制裝置正常，無異常信號；并且所有循環水、驅動蒸汽系 統、及凝結水系統進、出口閥門開啟，驅動蒸汽、凝結水調整門隨時可以投自動。 865 熱泵機組就地控制投入正常后，全面對熱泵組進行檢查，之后切入“自動控制”狀 態。 866 熱泵機組投入后，檢查低壓缸進汽導管快開調節閥應自動關小，并維持中排壓力與 主蒸汽流量對應純凝工況一致。 8.6.7 熱泵機組投入后，空冷島根據排汽溫度和凝結水溫度，逐漸關閉各列進汽碟閥，保 證空冷島的防凍要求。 8.7熱泵及熱網加熱器投、退，正常運行應遵守的原則： 8.7.1 供熱

32、系統的投入由值長統一協調，保證機組的負荷和循環水系統的穩定。 8.7.2 供熱系統投入前各保護聯鎖試驗合格后方可投入運行。 8.7.3 熱泵機組有故障時該熱泵機組嚴禁投入。 16 8.7.4 熱網加熱器泄漏或有故障時嚴禁投入。 8.7.5 熱網加熱器必須在水位計完好、報警信號及保護傳動動作正常情況下投入。 8.7.6 熱網加熱器在投停過程中，應嚴格控制各加熱器出水溫升，加熱器溫度變化率控制 在 3C /min。 8.7.7 熱泵機組或熱網加熱器投入時必須先投水側，后投汽側；停運時先停汽側，后停水 側。 8.7.8 停運后的熱泵機組或熱網加熱器在啟動時必須先進行水側注水。 8.7.9 泄漏熱網加

33、熱器在停運時，只有確認汽水側完全隔絕后，方允許隔離汽側疏水回 路。 8.7.10在熱網加熱器正常運行中，應注意檢查熱網加熱器系統有無異常振動和汽水沖擊 聲，檢查疏水自動控制、加熱器水位、進、出口水溫以及上下端差是否正常。 8.7.11熱泵機組、熱網加熱器在運行中，經常檢查其水質情況，發現水質惡化，立即停止 對應加熱器或熱泵機組。防止熱網加熱器管束泄露造成水質污染和熱泵機組換熱管 束泄露使熱溴化鋰溶液串入系統造成設備的腐蝕。 8.7.12在熱泵機組投入和熱網加熱器投入時，要嚴密監視空冷島進汽、凝結水、空氣管溫 度的變化，根據大氣條件和環境溫度，進行相應的切除散熱段的工作，逐漸關閉各 列進汽碟閥，

34、保證空冷島安全，防止空冷島發生嚴重凍結事故。 8.7.13熱泵投入后循環水流量必須大于 2000噸/小時，低于2000噸/小時，熱泵保護動作 停運。 9 供熱系統正常運行檢查維護： 9.1 檢查快關逆止閥、低壓缸快開調節閥正常動作，閥門及油管道無漏油情況； 9.2 檢查循環水回水過濾器前后壓差小于 0.03Mpa，壓差大時進行過濾器排污清理。監視 循環水泵入口壓力不小于 0.2Mpa; 9.3 入口壓力在 0.200.45Mpa，低于0.20 Mpa應啟動補水泵補水，高于 0.45Mpa及時與 熱力公司調度聯系，必要時進行放水工作；（熱泵投入時，入口壓力取低限值） 9.4檢查熱網循環泵及液偶、

35、熱網疏水泵、電機各軸承溫度小于 75C; 9.5檢查各主、輔機冷卻水及換熱器運行正常； 9.6投入一臺備用熱網循環水泵聯鎖； 9.7保證空冷島運行列的最小熱負荷，主要監視其凝結水溫度在正常范圍，同時加強對空 冷島的就地檢查； 9.8注意監視熱網加熱器汽側壓力、溫度及水側出、入口溫度的變化，發現異常及時分析 處理； 9.9化學人員加強對供熱凝結水水質監督，發現水質不合格時，應及時匯報、查找原因并 進行處理； 9.10 經常檢查熱網加熱器出水溫變化情況，根據室外氣溫將熱網加熱器出口水溫調到熱 力網要求的溫度； 17 9.11 在供熱工況下運行時，在保證機組熱負荷及空冷島不凍的前題下合理分配熱、電負

36、 荷； 9.12 發現熱網加熱器水位高或低時，應查明原因，進行處理； 9.13 機組負荷變化時及時檢查中排壓力是否按規定調整并控制在正常范圍內，嚴格控制 主蒸汽流量不超過 1100T/h，調整保持主機凝結水壓力、除氧器和熱井水位在正常范 圍內； 9.14 經常檢查汽、水管道和熱泵機組與熱網加熱器是否有漏泄及振動情況，發現缺陷及 時通知檢修人員進行處理； 9.15 供熱期間每月對供熱抽汽快關逆止閥進行一次活動試驗，試驗時要緩慢進行，活動 行程為1020% 9.16 定期對熱泵溴化鋰溶液進行取樣化驗，監視其運行狀態； 9.17 定期檢查旁路電動碟閥，每個旁路碟閥留有微量開度 5% （調行程時必須注

37、意），保 證其開關時不犯卡，能正常動作。 10供熱系統停運： 10.1 熱泵機組停運： 10.1.1 根據機組負荷，環境溫度和空冷島運行列的凝結水溫度，逐漸投入停用列，開啟 其進汽碟閥。機組排汽壓力降低 2Kpa后，開始停用熱泵 機組； 10.1.2 當熱泵機組驅動汽源調整門全關后，關閉 5抽至熱泵機組電動碟閥； 10.1.3 熱泵機組根據自身邏輯控制進行調整，當溴化鋰濃度降至 50%溶液泵、冷劑泵 都停用后，將熱泵機組循環水旁路碟閥全開，熱泵機組循環水進、出口門全部關 閉。此時密切注意主機真空，如果真空下降快，空冷島再投入一列散熱器； 10.1.4 按熱泵機組控制面板上“系統停止”鍵，檢查蒸

38、汽調整門應自動關閉；之后熱泵 機組進入稀釋狀態，稀釋運行檢測到濃度在 58%自動停冷劑泵；濃度在 56%B延時 5分鐘自動停溶液泵； 10.1.5 切斷熱泵機組控制箱電源。 10.2 熱泵停運注意事項： 10.2.1若機房溫度低于 20C且停機時間超過 24小時，停機時必須將蒸發器冷劑水全部旁 通入吸收器； 10.2.2關閉熱泵機組各進汽閥；開啟蒸汽系統疏水門泄壓，防止蒸汽竄入熱泵機組發生干 燒事故； 10.2.3 熱泵機組停機及備用期間必須保持溴化鋰溶液系統高度真空，并定期檢查記錄， 真空下降不合格時，需要廠家人員配合進行抽真空檢查； 10.2.4熱泵機組停運期間，熱泵機組凝汽器保持在真空狀

39、態，抽真空門保持開位。 10.3 熱網加熱器的停運規定： 18 10.3.1 根據機組負荷，環境溫度和空冷島運行列的凝結水溫度，逐漸投入停用列，開啟 其進汽碟閥。機組排汽壓力降低 2Kpa后，開始停用熱網加熱器； 10.3.2緩慢關閉熱網加熱器的進汽調整門，控制熱網加熱器出水溫度下降不大于 1.5 C / 分，同時監視低壓導汽管快開調節閥應逐漸開啟； 10.3.3熱網加熱器進汽調整門全關后，關閉熱網加熱器進汽電動門； 10.3.4關閉2臺熱網加熱器汽側聯通門和水側聯通門； 10.3.5熱網加熱器做備用時，其水側出、入口門保持全開位； 10.3.6如需退出熱網加熱器水側時應檢查開啟加熱器汽側空氣

40、門，檢查有無蒸汽，否則查 明原因，待無汽后方可停運水側；水側不停時不允許退出水位高報警保護，如短時 間停運熱網加熱器時，可以維持水側運行；11.2.2 處理: 19 10.3.7如需關閉熱網加熱器水側進、出水電動碟閥時，根據情況先降低循環泵轉速，緩慢 關閉水側進、出水電動碟閥，控制熱網循環泵出口壓力不超規定值，并根據情況調 整熱網循環泵轉速。 10.4 供熱系統停運的注意事項： 10.4.1熱網加熱器退出運行時，嚴禁先停水、后停汽的操作。 1042熱網加熱器水側投入時，各加熱器水位報警投入。 1043熱網加熱器退出運行時嚴禁汽側放水與負壓系統形成通道，造成機組漏真空現象。 1044熱網系統停運

41、期間檢查調整門前疏水器正常投入。 11熱網加熱器系統的故障及處理： 11.1 熱網加熱器水位升高的原因分析及處理： 11.1.1 原因： 11.1.1.1 熱網加熱器管束泄漏或爆破。 11.1.1.2 供熱疏水調整門誤關、或疏水系統閥門誤關。 11.1.1.3 熱網疏水泵故障，出力降低 11.1.2 處理： 11.1.2.1 確證為熱網加熱器管束破裂，應及時退出泄漏加熱器進行檢修。 11.1.2.2 匯報值長將泄漏熱網加熱器進汽門關閉，開啟放水門，關閉加熱器水側進出口 門，關閉凝結水疏水調整門及前后手動門。 11.1.2.3 供熱疏水調整門故障應及時通知檢修處理，開啟旁路電動門進行調整。 11

42、.2 熱網加熱器出水溫度降低的原因分析及處理: 11.2.1 原因： 11.2.1.1 熱網加熱器水位過高。 11.2.1.2 熱網加熱器進汽量減少。 11.2.1.3 機組負荷低，供熱蒸汽量及參數低。 11.2.1.4 供熱循環水量增加。 11.2.1.5 熱網加熱器內聚集不凝結氣體。 11.2.1.6 熱工儀表失靈。 20 11.2.2.1 維持熱網加熱器水位正常。 1122.2 檢查熱網加熱器進汽電動門及調整門是否誤關。 11.2.2.3 循環水量增加，及時根據當時情況，調整進汽量，保持出水溫度正常。 11.2.2.4 增加機組負荷，增大熱網加熱器進汽量。 11.2.2.5 檢查開大加熱

43、器連續排空門。 11.2.2.6 聯系熱工人員檢驗測量表計。 11.3 循環水泵事故處理 循環水泵事故處理原則： 在保證人身及機組設備安全的情況下， 事故處理過程中應盡可 能的保持供熱循環水系統的連續、穩定運行。 11.3.1 緊急停泵條件： 11.3.1.1 泵組發生強烈振動。 11.3.1.2 電機冒煙著火。 11.3.1.3 清楚聽到泵內有摩擦聲、撞擊聲。 11.3.1.4 水泵出、入口官道大量漏水。 11.3.1.5 發生其匕危急設備或人身安全的糸急情況時。 11.4 只有一臺熱網循環泵運行的緊急停泵操作: 11.4.1 啟動備用泵。 11.4.2 迅速將故障泵轉速降至最低。 11.4

44、.3 手按事故按鈕或點停故障泵操作開關。 11.4.4 匯報值長，匯報熱力公司調度。 11.4.5 檢查運行泵各部正常。 11.4.6 通知檢修或電氣處理。 12供熱系統其它規定: 12.1 空冷島防凍工作： 12.1.1 機組供熱期間嚴格按照供熱抽汽流量與最小電負荷的關系進行調整。 12.1.2 供熱期間直接空冷系統防凍措施仍然按照運行規程執行。 12.1.3 供熱期間每日白班，匯報值長適當減小供熱抽汽，增大空冷島進汽對空冷島進行 化冰。 12.2 熱網加熱器防腐工作： 21 12.2.1 采暖期結束，系統全停后，熱網加熱器水側充壓力水。 1222 熱網加熱器汽側及管道充入氮氣。 12.3

45、熱泵機組的停機保養： 12.3.1 在停機稀釋運行時，將冷劑水全部旁通入吸收器，使整個機組內的溶液充分混合 稀釋，防止結晶和蒸發器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內凍結， 停機前應使部分溶液進入冷劑泵。 12.3.2 在長期停機期間必須有專人保管，每周檢查機組真空情況，務必保持機組的高真 空度。熱泵冷凝器壓力超過 5KPa時，通知廠家維護人員，啟動真空泵抽真空。 12.3.3 對于氣密性好，溶液顏色清晰的機組，長期停機期間可將溶液留在機組內。但對 于腐蝕較嚴重，溶液外觀混濁的機組，最好將溶液送入貯液罐中，以便通過沉淀 而除去溶液中的雜物。若無貯液罐，也應對溶液進行處理后再灌入機組。 1

46、2.3.4 長期停機前應拆下凝水熱交換器端蓋，放盡其中的蒸汽凝水。同時還必須將安裝 在凝水換熱器殼體下的放水閥打開，排放干凈凝水換熱器內的熱網水。 12.3.5 長期停機期間應按廠家要求的防護措施執行。 附錄 1 1 ：熱泵廠家說明書 HRU吸收式熱泵使用說明書（北京華源泰盟節能設備有限公司 ） 1 主要部件與作用 發生器 由溶液泵從吸收器送來的稀溶液，被高溫蒸氣加熱。被加熱的稀溶液就產生冷劑蒸汽, 變成濃度較高的濃溶液，通過溶液熱交換器返回到吸收器。 冷凝器 由發生器產生的冷劑蒸汽，被冷凝器傳熱管內流動的熱網水冷卻，冷凝后變為冷劑水。 冷劑水返回蒸發器，被冷劑泵噴淋到蒸發器的傳熱管上。 蒸發

47、器 冷劑水被冷劑泵送入蒸發器傳熱管表面噴淋蒸發， 冷劑水汽化吸收傳熱管內廢氣或余熱 的熱量，使管內廢氣或余熱的溫度降低。 吸收器 被噴淋在吸收器傳熱管上的濃溶液， 吸收由蒸發器產生的冷劑蒸汽。吸收冷劑蒸汽時產 生的吸收熱被管內流動的熱網水帶走， 使傳熱管表面的吸收作用持續進行。 吸收冷劑蒸汽后， 濃度下降的吸收液一一稀溶液由溶液泵經溶液熱交換器送入發生器。 22 溶液熱交換器 從吸收器被送至發生器的低溫稀溶液， 與來自發生器的高溫濃溶液進行熱交換， 從而提 高機組的熱效率。 溶液泵、噴淋泵、冷劑泵 全封閉型屏蔽泵。溶液及冷劑水輸送裝置。 自動抽排氣裝置 當觸摸屏上顯示不凝氣體液位時，表示集氣箱

48、中已積累了大量不凝氣體，須及時排出。 在“自動抽氣”狀態下，機組可根據不凝氣體信號自動開啟真空泵及電磁閥進行抽氣。自動 抽排氣在正常運行時采用。 彩顯觸摸屏 機組的運轉操作完全由彩顯觸摸屏來控制。 盤面能準確顯示機器的運轉狀況。 彩顯觸摸 屏具有安全保護回路檢測的功能， 還能進行各運轉部件及調節閥的操作控制， 是機組的運轉 操作的核心。23 2 機組控制柜外觀 2.1 HRU機組控制柜有單開門和雙開門兩種類型，其外觀如下圖所示。 一一控制柜門鎖 一一控制觸摸屏 一一機組運行狀態指示燈（由左至右：運行、停機、故障、報警） 控制柜風扇 控制柜總電源開關 2.2 觸摸屏控制界面簡介 2.2.1主菜單

49、界面： 卜華源泰盟 電廠余熱回收專用機組 控制系統 00000000 24 監控界面： 進入監控界面，顯示溫度參數及機組運行狀況 控制方式： 進入選擇手動運行或自動運行的控制方式 遠程控制： 進入選擇是否接受遠程控制 參數設置： 設置機組自動運行時的參數 工況記錄：查詢以前機組運行報警情況 抽氣作業：進入抽真空設置及操作界面 停電自啟動：設置斷電后，是否來電自啟動 修改密碼、時鐘：修改機組控制密碼及時間顯示 工程師：廠家工程師調試時需要設置的必要參數 222自動/調試運行界面： o o o tt*LfFi 工視記畫 功訥送鼻 堆入向誦 A區一一液位顯示區 HYTM 工況顯示Monitoring

50、 000. 0 . 林出口浴區000.0弋 6ffitA=lfiS000. 0TC 壞熾祝虞999”日上 蕊申入口壓力00U- LJKPm 熱不出口壓力030一 urpa 飯壓慕iV壓力EP10 一 MkPa 雷雖歪珥嬌時沆量000. 0 t/h 6E 忒出口 St* 000. 無朝術岀口我量000. 玉議2、口叫尹廢000. 驗戲調節何硏便000. 0 t/h 0 t/h 0 ft. 貶水壯閥開區000. 0常 P1R. PI Hsl FIH- HIR: c 引附泵 真空泵 飪泵 C? C3 C? U(d. U Hal UU- UlHs ? 疤 W 餾閥 00. 0 H= 贏水人口風底豳 3

51、- W鴛 熬木出口ifi度000. sr i!壓議M口ifij0!30. 0 弋 拉制柜閏度P1RP1. 0鶴 附直ifi険999, 9 V 冉船口伍力U00. 0血 懇和U 口壓力窗目一 0tpa 耳壓幕汽人口壓力PI0P1. 0 曲 il庇裝汽懈吋漬畳000. 0t/h 時.朮tl口11000. 0 t/h 熱勵朮岀口沆000. 0 t/h 高月邀心口閑幵JE000. 0K 啞序調節便開虞00 （3 一 0 K 段豐截止閱開JE000. 0 K 引蹶 具空聚 泵口動 歪手動 引射親片 引射系停 C? c c? 來口動 RP1. Pl Hz I 詞FL Fll Hi c 00. 0 Hil

52、0B. Bl HE S 抽氣電蠱曲 0H. Pl Hz * - -.r.r- i. i. - - B B；冰 A： 叭jiamr直 2 D & 25 B區一一機組狀態顯示區（具體含義參照 3.3節） C區一一菜單區2.5 控制方式選擇 26 2.2.3控制界面圖例說明 序號 圖形 狀態 說明 1 1 泵運行 2 2 泵停止 3 3 抽氣電磁閥打開 4 4 抽氣電磁閥關閉 5 5 右邊柱形中 D 1 液位高度分 1 別對應到 A A、 1 實際液位 B B、 C C、 D D、 E E 區域時，表示 qLJ 實際液位分 別為 A A、B B、C C D D、E E 區。 2.3 觸摸屏操

53、作方法 機組真空檢查良好，確認蒸汽及熱網水管路手動閥門已經全部開啟、 熱網水已經開始循 環之后，可以按照以下步驟操作觸摸屏，控制機組啟停及維護。 2.4 登錄 打開觸摸屏電源自動進入如下圖所示的登錄首頁，輸入登錄密碼 ，然后按“ ENT”。 匕華源泰盟 00叼兇加叼兇加 電廠余熱回收專用機組電廠余熱回收專用機組 控制系統 證證*= *= Rrt*5-120301 00000000 n CLR ENT 27 登陸后自動進入主菜單界面如下圖運行工況界面， 根據操作需要按最低端各菜單按鈕進 行各項操作。 熱申為口祖匿0口匕_ 4 粋京臟 &發生器殺住 林口晶度00口_ M宅 衿刑機恭木出口忍

54、度000. 鵝朮出口ffiJS000. 0*C 離壓叛吒人口iaisiaiaia. ot 口溫.度 000. 0X? 拉制栢趙虞閃00一風弋 D 菇制護嶄度000 _ nr D 環境術庫999. 9上 壞煽 fi 度999, 9弋 熱朮入口壓力UKPa C SM決口 7iLdWld. 13 kPa 砥皐出蟲力(313(3一 0KPa 黒冰岀口壓力000. 13爐3 BOftX口 壓力 0PIPI. HkPa B E 口壓力 0PIPL n 辰 高用題.逍瞬時酒 000 一 0 t/h A 高壓覆汽懈時U00. 0t/h 二 粧冰出口肛口0一 13 t /h 1 4 眩朮出口lUBU. Id t

55、/h J 工況顯示Monitoring !友生器淋也 D A =1000. 兩伍更汽入口岡開IS 000. 蘇術調弔閥開虞00FL 齢水虹閥開康000一 0% 槪泵 引射泵 真主慕 U c c? ? 0 t /h 0% 00, A zl 00,SlHz 熱網朮出口9000. 0t/h 高壓歪吒人口閥開000. 0% 噪事謂節冏開廉00IPL C1% 讎班fit止閥開廣000- 04 00. 0 抵 I 円卩!- 01 H1 00 一 0 HE I B0.01Hz 軸旦曲閥 Uld. Id 辰 A 自動運行 齧水草越11 AB 幸甦近 E 引射索 真空泵 抽豈炸業 00. U Ha I 00_

56、01 Hz E 抽氣電直咼 00. 0 HE FT 自動運行 O O 工撫記量 龍選it 按“功能選擇”按鈕，進一步選擇調試進入調試方式，選擇自動進入自動界面。出現如 F圖所示界面： 28 功能選擇 Fund ion Sclcction. 3 開停機 3.1 調試開機 沖問催股， I m列年匝i月TH日 Tii可吋 戸哥分F刁秒 w星期OQ 棒辿時冋涓認 在主界面菜單中，按功能選擇”按鈕進入調試開機界面，如下圖所示: HYTM 工況顯示Monitoring 熱不入口詛匿一 wn 華術出口ffiS000. 高壓蓋心口遲廉000. 0弋 環熾祝虞199”日上 理申入口壓力0LJU.込KP* 熱卞出

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58、9弋 KA 口伍力3013 一 財出口壓力0BEL EtPa 畫壓幕汽人口壓力P0P1. JWEftRi000. 0t/h 時.朮tl口1(300一 0 t/h 熱用術岀口 000. 0 l/h 髙壓菴汽人口周幵度000. 0J4 殖申洌節便開度000- 0M 止閑開JS000. 0 K 引射泵 耳空聚 狀水泵 D & B G3 G3 P10. 0 HE 00. 0 Hil 0B. Bl HE S 抽氣電蠱兩 00. 0 辰 乘自動 聚宇誥 引射泵開 引射親槨 篇械*開 冷刑條開 G3 A 毀臨器帶薇 ：! o o o tt*LfFik 工銳記錄 功齟選釋 覽入白誦 29 首先選擇“機

59、組泵控制”，進入機組泵控制界面，如下圖所示。選擇自動，然后設定溶 液泵和冷劑泵的頻率，再開溶液泵和冷劑泵，則機組泵運行。 回到調試運行界面，點“閥開度控制”，輸入設定值，則閥門開啟，高溫熱源注入機組。 根據熱網水出口溫度逐步調節一次水電動閥開度，直至熱網水溫度達到預定值并穩定運行。 3.2 調試停機 調試停機時，需先在“閥開度控制”界面關閉蒸汽閥，切斷熱源供應，并讓機組繼續運 行30分鐘，以便使熱網水帶走機組余熱。然后在機組泵控制界面中先停冷劑泵，再停溶液 泵，后關閉余熱工質進出機組閥門則停機結束。 3.3 自動開機 如果在控制方式界面選擇選自動運行模式，進入主菜單， 按“監控界面”則進入自動

60、控 制界面。如下圖所示。HYTM 工祝顯示Monitoring :ffl: X 盞冰_扎口祖匿兇Ld(d_ 01C 蒸水出口沿匾000. 0-C 高壓歪吒人口忍廉0013. 01C 拎制誓褐虞一 nr 環懼汩康999. 9 *C MA口壓力 030 _ QKPa 瑟申出口里力(3ia(a_ 0KPa ffiOSVv口壓力 A kPa 離斤篥違瞬時淞000. 粧申出口極Ii30ia_ 界網木出口流量000. 茴圧歪汽入口閥開IS 000、 時木調帀閻開匡00FL 戯朮缸閥開度000. 0 t/h Id t/h 0 t /h 0% R% Id% SMS口祐度0迢EL 0匸 鵝朮出口鐮度0KP3 回號 訶kPa 0t/h 涪飛泵