1、中國石油天然氣股份公司煉化企業生產裝置操作規程管中國石油天然氣股份公司煉化企業生產裝置操作規程管理規定第一章 總 則第一條 為規范操作規程的管理，提高操作規程的科學性和可操作性，推進操作受控，促進安全生產，制定本規定。第二條 本規定適用于股份公司煉化生產裝置操作規程的編制與管理。第二章 管理職責第三條 地區分公司主管技術副總經理是負責操作規程編制與管理工作的主要領導，負責組織操作規程制（修）訂、審批。第四條 技術部門是操作規程的歸口管理部門，負責組織操作規程制（修）訂、審核、上報與發布，負責組織操作規程的年度評審。第五條 生產運行部門負責組織操作規程的執行。第六條 機動設備、質量、安全、環保等

2、管理部門負責組織操作規程相關專業內容的制（修）訂，并進行專業審核及執行過程中的監督檢查。第七條 車間（裝置）負責操作規程的編制、審查、上報及日常管理，負責審批后操作規程的執行。第三章 操作規程的編制原則與方式第八條 操作規程的編制應遵循以下原則。(一) 操作規程必須以工程設計和生產實踐為依據，確保技術指標、技術要求、操作方法的科學合理；(二) 操作規程必須總結長期生產實踐的操作經驗，保證同一操作的統一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產安全；(三) 操作規程必須保證操作步驟的完整、細致、準確、量化，有利于裝置和設備的可靠運行；(四) 操作規程必須與優化操作、節能降耗、降低損耗、提高產

3、品質量、安全環保有機地結合起來，有利于提高裝置生產效率；(五) 操作規程必須明確崗位操作人員的職責，做到分工明確、配合密切；(六) 操作規程必須在生產實踐中及時修訂、補充不和斷完善，實現從實踐到理論的不斷提高。第九條 操作規程按以下方式編制。(一) 在地區分公司組織下，各裝置成立操作規程編制小組，每一個小組必須包括管理、技術、操作三個層次的編制人員至少有四人組成。車間（裝置）主任具體組織，經驗豐富的技術人員及操作人員（班長、運行工程師和崗位操作人員）參加。(二) 操作規程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經驗，保證操作規程正確和可操作。第四章

4、 操作規程的內容和編制方法第十條 操作規程包括工藝技術規程、操作指南、開停工規程、基礎操作規程、事故處理預案等章節（參見附件一）。第十一條 工藝技術操作規程的內容包括：(一) 裝置概況：生產規模、能力、建成的時間和歷年改造情況；(二) 原理與流程：該裝置的生產原理與工藝流程描述；(三) 工藝指標：包括原料指標，半成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標；(四) 生產流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應符合國家標準或行業標準的規定；(五) 裝置的平面布置圖：必須標出危險點、報警器、滅火器位置。必要時可

5、單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖；(六) 設備、儀表明細：將設備、儀表分類列表，注明名稱、代號、規格型號、主要設計性能參數等。第十二條 操作指南是正常生產期間操作參數調整方法和異常處理的操作要求，編寫要點：(一) 以生產期間操作波動的調整為對象，以控制穩定為目標，防止異常波動引起生產事故的發生。(二) 首先確定針對的范圍和目標，經影響因素分析后確定對象（必須用圖），超過目標就認為操作波動，闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述，最好定量描述，針對可能產生的操作波動，提出應采取的對策措施。最后明確操作參數失控后所對應的事故處理預案。(三) 每個控制目標的操作指南應包括：控制范圍、控制目標、相關

6、參數、控制方式、正常調整、異常處理。控制范圍不能超出工藝卡片規定的范圍（大指標），保持與安全閥定壓值、參數報警值的差距，不能觸及安全限制，預留安全操作空間；控制目標要給定更為嚴格的指標（小指標），確保操作平穩和優化；控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖。第十三條 基礎操作規程是裝置進行各類復雜操作的基本操作步驟，主要描述機、泵、換熱器、罐和塔等通用設備的開停和切換規程。主要內容包括：各種機泵的開、停與切換，風機的開、停與切換，中、低壓冷換設備的投用與切除，關鍵部位取樣等操作程序和注意事項。第十四條 開工規程、停工規程、基礎操作規程、專用設備操作規程、事故處理預案等規程的操作步驟需要嚴格按照統一

7、的格式編制：(一) 分頁順序。操作規程按照以下順序分頁：封面（第一頁）、版本記錄（第二頁）、統籌圖、綱要、操作、解釋。(二) 分級編寫。通過綱目分級來攜領和建構其內容，分三級編寫：A級是規程的綱要，規定了規程的主要操作順序和狀態，對所有穩定狀態及該狀態下的操作目標進行詳細規劃，主要用于統籌各個崗位或系統的操作。B級描述詳細操作過程，不同狀態的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態卡、穩定狀態卡、最終狀態卡，操作目標以及目標下全部具體操作動作。B級操作步驟的編號與A級對應一致。C級是要點和說明，主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規程的人員提供必要的說明，包括安全、設備、工藝流程圖表等。C級編號

8、與B級對應一致。(三) 操作步驟的語句構成。操作規程編寫用語應統一規定，使規程具有通讀性，使得對同一個操作動作的描述語言在各個裝置的使用者看來，表達的意思都是一樣的，不會出現同樣一句話在不同裝置使用有不同的理解。語句格式為：“（操作者代號）+（操作性質代碼）+（謂語動詞）+（賓語及賓語補足語）”的語言格式表達要闡述的內容，且每一句話只表明一項動作。一個動作規定了動作的性質、執行人、動作的內容以及要求達到的目的。(四) 操作者代號和操作性質代碼。分別用M、I、P作為操作者代號表示倒班班長、內操和外操；用“( )、 、< >”作為操作性質代碼，其中“( )”表示對某項操作的確認，“ ”

9、表示對某項具體操作的動作描述，“< >”表示對安全操作或確認的描述。(五) 穩定狀態卡。操作步驟進行到規定的穩定狀態時，需要插入初始狀態卡、穩定狀態卡和最終狀態卡，并列出進行條件確認的內容。(六) 提示卡。操作步驟之間，可根據需要插入提示卡，說明操作過程中的應引起注意的操作事項。提示卡內容必須注意細化、量化，避免原則性提示。第十五條 開工規程、停工規程、基礎操作規程和專用設備操作規程，須按下列程序編制：(一) 確定穩定狀態。按照裝置或設備開停過程的特征，規程編寫小組集體研究確定裝置的穩定狀態。在穩定狀態之間是具體的操作動作，用于實現穩定狀態之間的過渡，將一個復雜而多變的過程分解成簡

10、單的狀態和簡單無誤的操作動作，從而實現操作規程的可操作性和準確性。一個裝置的穩定狀態不宜過多，一般以常規開停工大步驟為基礎。(二) 分級編寫。按照分級編寫的要求分別編制A級綱要、B級操作和C級解釋。(三) 編制統籌圖。按照A級的操作步驟，編制開停工統籌圖，并安排相應的時間進度，協調開停工過程中各個崗位操作。統籌圖中的操作步驟、編號與A級對應一致。第十六條 事故處理預案是裝置發生一般生產事故或操作大幅度波動的狀態下，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發展，達到最終的安全受控狀態的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標，明確操作處理方案。內容和要求是：(一) 事故名稱：每個事

11、故處理預案都要有具體、明確的標題。(二) 事故現象：事故發生時最直接表現出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。(三) 事故原因：分析導致事故的原因。(四) 事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行“是”或“否”的判斷，從而確定事故的屬性。(五) 事故處理，包括：1、立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為。2、操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。3、潛在問題：提示處理過程中應努力避免的事故后果。4、A級操作步驟：以框圖的形式列出操作步驟清單，各操作步驟都設有編號，要列出整個事故處理過程中必須特別關注的事項。5、B級操作步驟：順序排列出包含具體操作

12、的各處理步驟。(六) 退守狀態：執行完成操作方案后，裝置應達到相對安全的退守狀態。第五章 操作規程的審批和使用第十七條 編制小組向車間（裝置）主任提交操作規程正式文稿，車間（裝置）主任組織裝置級審查并簽字后，經技術管理部門審核，生產運行、機動設備、安全環保等相關部門會簽，報地區分公司主管領導批準后方可生效執行。第十八條 正常生產中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規程合訂本以外，必須以活頁形式準備好履行完成審批手續的單行本操作規程，并且按崗位分工分別裝訂。單行本操作規程包括裝置開工規程、裝置停工規程、單體設備投（停）用和切換、事故處理預案、裝置緊急停工規程等。操作規程中的量化指標必須在操作指南、

13、操作步驟、狀態確認等方面與工藝卡片緊密結合，并在單項操作規程單獨列出工藝指標的控制范圍。第十九條 裝置管理人員組成操作規程使用監督指導小組，車間（裝置）主任為小組負責人。現場至少有一名監督指導小組成員擔任監督指導責任人，隨時處理執行中遇到的問題。第二十條 操作規程的執行。(一) 操作規程由生產班組執行。操作人員執行具體操作前，由車間（裝置）技術人員準備好完成審批手續的崗位操作卡片。(二) 班長下達操作指令，運行工程師監督操作規程的執行，遇有問題及時向監督指導責任人匯報。(三) 操作過程中，內操指揮外操嚴格按照操作步驟執行操作，外操執行完成的操作必須匯報給內操，由內操在卡片上做出標記，標記符號為

14、“”或簽字。做到操作有監控，步步有確認。(四) 使用后的操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或“失效”文件處理。第二十一條 對于操作規程未包括的特殊情況，按照操作規程的總體要求，裝置可以編制臨時操作卡。臨時操作卡由車間（裝置）主任簽字生效，班組執行。使用后的臨時操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或“失效”文件處理。車間（裝置）根據實際需求確定臨時操作是否納入正常操作規程的管理。第二十二條 對生產過程中難以用規則語言來描述的操作行為可以采用操作規定的方式來進行表達，與操作規程具有相同的效力。其中：(一) 長期操作規定。長期操作規定的每條內容只能規定一項操作，盡量達到簡潔、明確、具體的要求；必要時可以將

15、有關的圖表編寫在操作規定中；長期操作規定可以多次使用，長期有效。(二) 定期操作規定。每個定期操作規定必須設定定期操作的日期和時間；定期操作規定可根據需要編制支持性文件。支持性文件為操作規程時，須以操作卡的形式使用和管理。(三) 臨時操作規定。臨時操作規定在規定的時間內（填寫在有效時間欄內）有效；臨時操作規定由車間（裝置）主任批準生效，各相關班長必須簽字確認；臨時操作規定超過規定的有效時間必須及時從現場撤出。第二十三條 操作卡按下列要求分別以活頁形式放置在控制室的資料柜中，須注明名稱，并以不同顏色的文件夾加以區分：(一) 操作規程（合訂本）整體出版；(二) 事故處理預案保存在紅色文件夾內；(三

16、) 臨時操作規定不設封面，存放在綠色文件夾內；(四) 開工規程、停工規程、單體設備操作卡等單項操作規程分別放在不同的藍色文件夾內。第六章 操作規程的評審和修訂第二十四條 操作規程使用前的評審(一) 裝置大檢修開停工規程使用前，必須由技術主管部門組織評審、會簽。(二) 裝置進行技術或設備改造后，必須由技術主管部門組織對相應的操作規程進行評審、會簽。第二十五條 操作規程的修改(一) 操作規程使用過程中的修改。操作規程執行過程中需要修改時，必須由車間（裝置）主任簽字確認。修改內容記錄在操作規程對開的空白頁上，并標上對應的操作序號。重要調整需要集體研究決定。(二) 開停工、事故處理預案、單體設備等單項

17、操作規程使用一次后，須將修改內容補充完善到操作規程正本中。操作規定也要根據實際情況及時修改。(三) 對安全生產影響較大并且車間（裝置）無權獨自確認的修改內容，按該操作規程的原會簽程序重新組織會簽。第二十六條 新改擴建裝置首先編制操作規程（試行）版，試用一年后，更新為正式操作規程。第二十七條 操作規程每年評審一次，確認操作規程的修改和補充完善的內容。第二十八條 操作規程每五年全面修訂一次，重新審批、出版和發放。第七章 附 則 第二十九條 本規定有關名詞解釋如下：穩定狀態，是裝置或設備開停過程中，可以停留較長時間，進行條件確認或問題處理，相對穩定和安全的必要過渡狀態。穩定狀態包括初始狀態、最終狀態

18、和過渡的穩定狀態。初始狀態對應裝置或設備開停的起步狀態，最終狀態是開停之后的目標狀態。工藝裝置或設備開停過程須經過多個穩定狀態。退守狀態，在裝置或設備發生大幅度操作波動或事故時，為保證人員和設備安全，防止操作波動或事故范圍擴大，經過一系列操作過程，到達的相對穩定和安全的狀態。在退守狀態下，可以從容地考慮工藝裝置或設備下一步的處理過程。操作規程，是裝置或設備從初始狀態通過一定順序過渡到最終狀態的一系列準確的操作步驟、規則和程序。執行操作過程中遇到異常可以退守到上一個穩定狀態，確保安全地逐漸過渡到最終狀態。第三十條 本規定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。第三十一條 本規定自印

19、發之日起施行。14- -附件一 操作規程目錄第一章 工藝技術規程1.1 裝置概況1.1.1 裝置簡介1.1.2 工藝原理1.1.3 工藝流程說明1.1.4 工藝原則流程圖1.2 工藝指標1.2.1 原料指標1.2.2 半成品、成品指標1.2.3 公用工程指標1.2.4 主要操作條件1.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標第二章 操作指南第三章 開工規程3.1 開工統籌圖3.2 開工綱要（A級）3.3 開工操作（B級）3.4 說明（C級）第四章 停工規程4.1 停工統籌圖4.2 停工綱要（A級）4.3 停工操作（B級）4.4 說明（C級）第五章 專用設備操作規程第六章 基礎操作規程6.1

20、機泵的開、停與切換操作6.1.1 離心泵的開、停與切換操作6.1.2 計量泵的開、停與切換操作6.1.3 螺桿泵的開、停與切換操作6.1.4 磁力泵的開、停與切換操作6.1.5 往復泵的開、停與切換操作6.2 冷換設備的投用與切除6.2.1 水冷換熱器的投用與切除6.2.2 空氣冷卻器的投用與切除6.3 關鍵部位取樣操作程序及注意第七章 事故處理預案7.1 事故處理原則7.2 緊急停工方法7.3 事故處理預案7.4 事故處理預案演練規定第八章 操作規定8.1 定期工作規定8.2 長期操作規定8.3 臨時操作規定第九章 儀表控制系統操作法9.1 DCS系統概述9.2 主要工藝操作儀表邏輯控制說明

21、及工藝控制流程圖（PID）9.3 裝置自保的邏輯控制規程9.3.1 裝置自保的邏輯控制圖9.3.2 裝置自保的邏輯控制說明9.3.3 機組自保的邏輯控制說明第十章 安全生產及環境保護10.1 安全知識10.2 安全規定10.3 裝置防凍凝措施10.4 本裝置歷史上發生的主要事故、處理方法及經驗教訓10.5 本裝置易燃易暴物的安全性質：爆炸范圍、閃點、自燃點10.6 本裝置主要有害物、介質（易燃易爆、有毒）的有關參數10.7 本裝置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第十一章 附錄11.1 設備明細表11.2 主要設備結構圖11.3 裝置平面布置圖11.4 可燃氣體和硫化氫報警儀布置圖11.5

22、裝置消防設施布置圖11.6 安全閥定壓值11.7 控制參數報警值11.8 常用基礎數據附件二 初始狀態和最終狀態的流程解釋=裝置大檢修裝置充滿介質裝置正常生產工質化（置換）退工質（吹掃）初始狀態最終狀態最終狀態初始狀態開 工停 工初始狀態最終狀態最終狀態初始狀態= 附件三 開停工操作規程通用詞語（示例）序號詞語解釋1放空閥設備和管線頂部排空閥和設備底部排液閥2排凝閥管線底部排液閥3打開閥開度視具體情況而定4關小閥關小的程度視具體情況而定5稍開閥有少量流體通過6關閉閥7全開閥8聯系送電用于開送電票，通知電工送電，由班長完成9聯系拆除（加）盲板用于盲板拆除或掉向，由班長完成10配合拆除（加）盲板用

23、于盲板拆除或掉向，由外操完成11確認泵具備啟動條件作好泵啟動前的一切準備（不包括送電），包括加油、投用冷卻水和沖洗油、灌泵、盤車、投用壓力表等12改好吹掃流程（停工）所改流程暢通，支線關閉，設備和調節閥付線閥開，換熱器入口閥開，調節閥下游閥關閉，調節閥手動全關，泵出、入口閥關閉，出入口跨線打開，沿線排凝關閉13改好貫通流程（開工）所改流程暢通，支線關閉，設備和調節閥付線閥開，上游閥和排凝閥打開，下游閥關閉，調節閥手動關閉，泵出口閥關閉，泵出入口跨線打開，沿線排凝閥打開14改通流程（停工）所改流程暢通，支線關閉，沿線設備（換熱器、泵）和調節閥投用，付線閥關閉，沿線排凝關閉15改通流程（開工）所改

24、流程暢通，支線關閉，沿線設備投用，泵出口閥關閉，沿線排凝關閉，調節閥手動關閉，上下游閥打開，付線關閉。16投用調節閥（LV、TV、PV、FV）關閉付線閥和排凝閥，打開上下游閥，手動關閉調節閥，是外操執行的操作17投用壓力表18吹掃液位計并投用分別吹掃貫通上下引出閥和上下排空閥，然后投用液位計19調整 ，OP=手動調節控制回路的OP值（不可以用調節、手動控制等詞語）20投自動 ，SP=打自動，給定設定值。21啟動開啟轉動設備22逐個打開，貫通用于并聯的管線和設備，分別試通23檢查處理泄漏點用于貫通試漏過程24LV、PV、FV、TV指液位、壓力、流量、溫度現場調節閥組25收接收裝置外物料26送向裝

25、置外送出物料27引使N2或蒸汽等進入流程或容器28調整調整（溫度、火嘴、透平轉速）操作以達到目標29減空減空容器或管線，使目標內部不再有相關介質30建立循環或液位使流程中有流量，介質引入容器直至液位能看見31置換用另一種介質替換原介質32閉路循環將介質引入到一條或多條工藝管線中閉路循環33調節閥不可以叫“控制閥”34液態烴不可以叫“液化氣”35酸性水不可以叫“污水”36閥門不可以叫“手閥”37N2氮氣，不可以用文字表述38O2氧氣，不可以用文字表述39H2氫氣，不可以用文字表述中國石油天然氣股份公司煉化企業工藝卡片分級管理規定第一章 總 則第一條 為規范工藝卡片的管理，明確工藝卡片的編寫內容、

26、審批程序以及工藝卡片的日常管理，嚴肅運行操作紀律，制定本規定。第二條 本規定適用于股份公司所屬煉化企業。第二章 管理職責第三條 地區分公司技術部門是工藝卡片的歸口管理部門，主要負責：(一) 確定工藝卡片的分級原則、編制內容、語言和格式；(二) 工藝卡片制（修）訂、審核、會簽、發布和保存；(三) 工藝卡片的日常管理，確保工藝卡片的有效性、適宜性；(四) 監督、檢查工藝卡片的使用。第四條 相關專業（安全、運行、環保、質量、機動等）負責工藝卡片的專業審查及監督檢查，其中：(一) 工藝指標由運行主管部門監督執行和檢查；(二) 設備指標由機動主管部門監督執行和檢查；(三) 安全環保指標由安全環保主管部門

27、監督執行和檢查；(四) 產品質量指標由質量管理部門監督執行和檢查。第五條 車間（裝置）負責工藝卡片的具體編制和執行，對運行中存在的問題提出修改意見。第三章 工藝卡片的編寫與管理第六條 工藝卡片指標來源于裝置原設計的基礎數據、裝置改造設計（技改技措）的基礎數據、裝置長周期運行的限制條件、裝置標定數據、產品質量指標控制、環保達標排放要求等。第七條 工藝卡片內容包括：裝置名稱、工藝卡片編號、原料及化工原材料質量指標、裝置關鍵工藝參數指標、動力工藝指標、裝置成品及半成品質量指標、裝置消耗指標、環保監控指標、主要技術經濟指標、指標分級標志、主管領導及部門簽字、執行日期。 第八條 按照安全、環保、質量、運

28、行、設備、動力全面受控的原則，依據指標的影響程度和范圍，將工藝卡片指標分為地區分公司級、部門（廠）級、裝置級三級控制指標。其中：(一) 地區分公司級控制指標（在分級一欄中填寫“公司級”）。地區分公司級控制指標是指直接影響到企業環保達標排放、產品出廠合格、確保裝置安全運行的重要控制指標。主要包括：關鍵控制工藝指標；關鍵環保監控指標；裝置產品質量控制指標；裝置重要公用工程系統指標。(二) 部門（廠）級控制指標（在分級一欄中填寫“部門或廠級”）。部門（廠）級控制指標是指影響裝置經濟技術水平的主要控制指標。主要包括：主要工藝運行指標；主要設備運行指標；原料質量控制指標。(三) 裝置級控制指標（在分級一

29、欄中填寫“裝置級”）。裝置級控制指標是指“裝置平穩運行控制指標”，是指保證裝置平穩運行、操作調整受控的指標。主要包括：工藝操作平穩運行指標和設備操作平穩運行指標。第九條 工藝卡片按以下程序審核、審批：車間（裝置）主任審查；相關部門會簽；技術部門主管領導審核；地區分公司主管領導批準。 第十條 臨時工藝卡片管理按以下規定執行：(一) 新裝置開工初期可以使用臨時工藝卡片，試行半年，生產工藝運行穩定后，修訂為正式的工藝卡片；(二) 臨時工藝卡片的審批、生效程序等同工藝卡片；(三) 臨時工藝卡片必須有時間限制，過期自動作廢。第十一條 工藝卡片版式規格采用84×59.4厘米紙張縱向布置，原則安裝

30、在框內，擺放在裝置操作室的明顯位置，根據需要可采用兩個或多個鏡框。第十二條 車間（裝置）必須保存經過審批后的工藝卡片原件。新版工藝卡片審批生效后，舊版工藝卡片必須從原存放地注銷，技術主管部門負責檢查。第十三條 工藝卡片的編號、裝訂和發放由技術主管部門負責。二次發放的工藝卡片按文件控制程序的要求進行管理；所有最新版本工藝卡片均統一在技術主管部門的專用計算機內保存,并由專人管理。第四章 工藝卡片的監控第十四條 工藝卡片由公司、部門（廠）、車間（裝置）、班組實行四級監控；指標管理由公司、部門（廠）、車間（裝置）根據分級原則實施三級管理。第十五條 裝置工程師應隨時跟蹤工藝卡片的執行情況，并處理執行中遇

31、到的問題。第十六條 班長、運行工程師、內操、外操需熟記工藝卡片指標，在操作控制過程中隨時與DCS、現場指標對比，確保工藝卡片指標得到有效控制。班組運行工程師具體負責班組工藝卡片執行情況的檢查與監督。第十七條 出現操作指標超出工藝卡片控制范圍，必須按操作指南要求做出調整，并及時按超出指標級別報告相應管理部門，由相應管理部門組織檢查超限原因，提出糾正措施，杜絕再次發生超指標的現象。如果某一操作指標多次或連續超工藝卡片控制范圍，主管該級指標的管理部門要向上一級管理部門匯報，并組織查找深層次原因，落實措施，消除超指標現象。第五章 工藝卡片的變更和修訂第十八條 工藝卡片原則上每年評審、修訂一次，修訂程序

32、按本規定執行。修訂的工藝卡片未執行前，原工藝卡片有效。裝置每次大檢修后，技術主管部門組織相關部門對該裝置檢修前的工藝卡片進行評審，確定工藝卡片的有效性。裝置進行技術或設備改造后，技術主管部門組織相關部門對工藝卡片進行重新修訂。第十九條 工藝卡片中控制指標的變更案以下要求辦理：(一) 工藝卡片中地區分公司級控制指標變更，須由裝置填寫文件變更審批單，說明變更的內容及理由，交部門（廠）的主管領導審定后，報地區分公司主管領導批準執行。(二) 工藝卡片中部門（廠）級控制指標變更，須由裝置填寫文件變更審批單，說明變更的內容及理由，交部門（廠）的主管領導審定、批準后執行，并報技術主管部門備案。(三) 工藝卡

33、片中裝置級控制指標變更，須由裝置填寫文件變更審批單，說明變更的內容及理由，經車間（裝置）主任批準上報技術主管部門備案后執行。(四) 裝置和相關部門應根據現場設備運行狀態、運行周期、存在隱患、方案調整等狀況，及時提出指標的修訂意見，保證工藝卡片的適宜性、有效性。(五) 工藝卡片指標變更審批單應和工藝卡片一起保存，并隨工藝卡片換版而自動作廢。第六章 附 則第二十條 本規定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。第二十一條 本規定自印發之日起施行。- 31 -中國石油天然氣股份公司煉化企業操作平穩率管理規定第一條 為加強裝置生產運行管理，提高裝置平穩操作水平，確保裝置運行受控，制定本規

34、定。第二條 本規定適用于股份公司所屬煉化企業。第三條 生產技術部門是操作平穩率管理的歸口部門，負責操作平穩率的統計和考核。車間（裝置）確定裝置運行平穩率工藝參數及指標范圍，并報技術主管部門確認。第四條 按照工藝卡片分級原則，裝置平穩率的管理分為A、B、C三級管理，分別對應公司級、部門（廠）級和車間（裝置）級。操作平穩率控制項目要包括工藝卡片要求的相關參數，控制指標要嚴于工藝卡片，控制在較小的范圍之內。第五條 公司生產技術部門對公司級控制點（A級）進行抽查、考核；分廠對公司級（A級）、分廠級（B級）控制點進行抽查、考核；車間（裝置）及班組對所有控制點（A、B、C級）實施控制、檢查。第六條 班組運

35、行工程師具體負責各級控制點的監控，隨時檢查操作工藝參數的波動情況，發現問題，及時調整并記入交接班日志，每周分析總結。第七條 車間（裝置）技術負責人負責A、B、C級控制點工藝參數的監督檢查和分析，每天向車間（裝置）主任匯報工藝參數波動情況，做到日檢查、周分析、月總結。平穩率統計在技術月報中做全面分析。第八條 生產技術部門根據各裝置運行情況，定期對上述控制點抽查統計操作平穩率。數據來源包括：計算機采集、分析數據、運行記錄等。第九條 采用DCS控制或有數采功能常規儀表控制的裝置，應使用計算機統計平穩率。第十條 平穩率工藝指標超限按以下規定進行分析與處理：(一) 出現工藝指標超出平穩率控制范圍，必須及

36、時檢查超限原因、提出糾正措施，防止再次發生超指標的現象。(二) 如果某一指標多次或連續超限，相關職能部門要組織查找深層次原因，落實措施，消除超指標現象。(三) 如果出現可能導致事故的指標多次或連續超限，必須由地區分公司組織評審，落實措施，消除超指標現象。不能消除超指標現象時，按相應事故處理預案進行處理。第十一條 本規定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。第十二條 本規定自印發之日起施行。中國石油天然氣股份公司煉化企業工藝紀律檢查管理規定第一條 為加強工藝技術管理，規范工藝紀律檢查制定本規定。第二條 本規定適用于股份公司所屬煉化企業。第三條 工藝紀律管理包括：(一) 裝置工藝卡

37、片執行情況；(二) 裝置操作規程、開停工程序（或方案）、開停工規程、事故處理預案、工藝調整方案制定和執行情況；(三) 裝置交接班、巡回檢查情況；(四) 裝置各類工藝記錄情況；(五) 裝置工藝聯鎖投用情況；(六) 裝置工藝技術資料保存、管理情況；(七) 裝置各類工藝技術報表完成情況；(八) 裝置工藝技術問題分析解決情況；(九) 操作變動的確認情況。第四條 生產工藝調整應按以下要求執行：(一) 調整前應編制調整方案，經討論確認后，經技術管理部門、生產管理部門、機動部門和安全部門會簽，報主管領導審批后執行。調整方案內容包括：調整目的、原材料特征、產品分布、質量要求、工藝條件、操作方法、原材料消耗、安

38、全措施、環保措施等方面；(二) 技術管理部門主管人員負責監督生產工藝調整執行情況。第五條 生產隱患預案管理按以下規定執行：(一) 生產工藝方面存在的生產隱患，由技術管理部門負責組織相關部門及相關裝置編制預案，分析情況，確定退守狀態。設備方面的隱患及安全方面隱患分別由設備和安全環保管理部門負責。(二) 生產隱患預案由裝置組織實施，技術、設備和安全環保管理部門負責對各自專業范圍內的生產隱患預案的實施情況進行監督檢查。(三) 應建立生產隱患臺帳，內容包括生產隱患預案名稱、隱患發現時間、隱患消除時間、隱患存在期間預案實施負責人。(四) 各裝置對生產隱患不得隱瞞，應及時向生產、技術部門及相關部門匯報，以

39、便于及時采取措施。本條所述生產隱患是指裝置正常運轉時，由于某種生產工藝或設備等處于非正常狀態，可能引起的裝置全部（或局部）停工、產品出現質量事故、著火爆炸或泄漏等事件；本條所述生產隱患預案是指為了防止隱患發作而采取的有針對性的監護運行方案，以及隱患發作后，為了防止事態進一步擴大而采取的應急方案；第六條 技術主管部門負責對各裝置工藝紀律的執行情況進行監督、檢查和考核。第七條 技術主管部門牽頭組織每季度至少進行一次工藝紀律檢查，并認真總結檢查情況，給出明確考核意見。第八條 車間（裝置）每周至少進行一次工藝紀律檢查，并建立檢查記錄。第九條 裝置技術人員每天對班組的工藝紀律進行檢查，并在交接班本上簽字

40、。第十條 工藝紀律檢查的方式可根據每次檢查目的不同而不同，主要分為三種方式：檢查記錄情況、檢查現場狀態、檢查DCS運行參數。第十一條 本規定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。第十二條 本規定自印發之日起施行。中國石油天然氣股份公司煉化企業工藝記錄管理規定第一條 為加強裝置工藝記錄管理，規范裝置工藝記錄的內容、收集、歸檔管理，制定本管理規定。第二條 本規定適用于股份公司所屬煉化企業。第三條 原始記錄應由相關崗位人員填寫。崗位操作記錄和交接班日記由規定的崗位操作人員填寫，日常管理由車間（裝置）工藝技術人員負責。第四條 采用DCS控制的裝置，操作數據部分可用計算機進行打印，存檔保

41、存。技術管理部門應定期對裝置工藝記錄的記錄、收集、保存情況進行檢查與考核。第五條 不管是否采用DCS控制，操作人員必須按時手工填寫工藝記錄。第六條 操作記錄和交接班日記的填寫執行以下規定：(一) 操作記錄和交接班日記應真實記錄生產實際狀況；(二) 操作記錄應在規定時間內填寫；(三) 交接班日記和操作記錄不得涂改和刮改，若出現筆誤，應用“”橫線劃改；(四) 交接班日記和操作記錄須用藍黑墨水或碳素墨水使用仿宋體書寫；(五) 操作記錄必須保持整潔干凈；(六) 操作記錄應簽名；(七) 交接班日記必須把當班本崗位情況詳細記錄下來，向下班交待清楚，不得故意隱瞞實情；(八) 交接班后接班者必須在交接班日記上

42、簽名，并記錄接班時本崗位情況。第七條 技術管理部門應定期對裝置工藝記錄進行檢查，車間（裝置）應指定管理人員定期對工藝記錄進行檢查并簽字。第八條 車間（裝置）技術人員應及時收集記錄，防止遺漏、積攢，并按日期順序整理好，在安全場所分類放置并加以標識，以便于檢索、存取。第九條 裝置工藝記錄內容包括：(一) 裝置主要操作參數數據記錄；(二) 分析記錄：原料、半成品和產品質量分析；裝置外排污水分析；鍋爐水質分析、機組潤滑油分析等項；(三) 裝置物料平衡記錄；(四) 主要能源及原材料消耗記錄；(五) 主要化工原材料分析與使用記錄；(六) 裝置長周期運行關鍵控制數據、裝置隱患部位監控數據。 第十條 運行工程

43、師交接班記錄包括以下內容：(一)、裝置加工計劃完成情況及分析；(二)、裝置餾出口質量指標完成情況及分析；(三)、裝置工藝方案執行情況、操作調整情況、操作變動確認情況；(四)、裝置的能源消耗情況；(五)、裝置運行情況簡述；(六)、本班運行控制過程中存在的問題及解決情況；(七)、交班時存在的技術問題。第十一條 班長交接班記錄包括以下內容：(一)、接班情況，主要包括重點部位預檢情況；(二)、本班工藝卡片執行情況；(三)、重點部位、隱患部位監控情況；(四)、原料切換、生產方案變化情況；(五)、上級指令執行情況；(六)、設備運行情況，包括動設備、靜設備、控制儀表；(七)、安全、消防設施及現場安全狀況；(

44、八)、環保及現場環境衛生情況；(九)、勞動紀律及班組成員出勤情況；(十)、其他需要說明的情況，包括工器具交接等。第十二條 增、減新的裝置工藝記錄，需由使用單位提出申請，經技術管理部門審核批準后，進行登記、編號后方可印制下發。第十三條 本規定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。第十四條 本規定自印發之日起施行。- 38 -中國石油天然氣股份公司煉化企業技術年季月報管理規定第一條 為加強和規范技術月（季、年）報的編寫和管理，制定本規定。第二條 本規定適用于股份公司所屬煉化企業。第三條 技術月報由車間（裝置）工藝技術員編寫，經車間（裝置）主任(或技術負責人)審查后報技術管理部門。第

45、四條 技術管理部門匯總、審查各車間（裝置）技術月報，對上報問題進行分析和反饋。第五條 技術月報包括以下內容:(一) 裝置生產數據（報表形式）,包括:1、當月及累計生產計劃完成數據（包括加工量、產品收率、產量和主要技術經濟指標）；2、操作平穩率；3、主要化工原材料消耗數據；4、裝置燃料、動力等能耗數據；5、環境保護及有關監測數據；6、達標數據。(二) 工藝技術分析（為技術月報的重要內容）,包括:1、當月及累計生產計劃完成情況分析；2、產品質量情況分析；3、操作平穩率（包括生產操作異常波動）分析；4、主要化工原材料消耗對比分析；5、能耗對比分析情況；6、非計劃停工次數及原因綜述；7、事故分析；8、

46、環境保護及有關監測數據分析；9、技術改造項目完成情況；10、裝置檢修及改造前后開、停工情況分析。(三) 對裝置出現的生產技術問題提出整改方案或建議。第六條 裝置技術季報及年報由車間（裝置）技術人員編寫，技術負責人和車間（裝置）主任審查后報公司技術部門。地區分公司技術季報及年報由技術管理部門編寫，經公司主管領導審批后上報，季報應于季后第一個月末報出，年報在次年元月末報出。第七條 技術季報、年報的內容包括:(一) 本季、本年生產概況；(二) 生產計劃完成情況分析（包括加工量、產品收率、產量和主要技術經濟指標）；(三) 裝置生產的操作技術分析；(四) 產品質量情況及原因分析；(五) 主要原材料消耗及

47、變更情況進行分析；(六) 科技成果及項目完成進度，新產品開發情況；(七) 技術改造、技術革新和合理化建議實施情況總結（重大成果應有專題總結）；(八) 工藝技術管理改進和工藝紀律情況；(九) 能源、動力消耗情況及分析；(十) 裝置生產非計劃停工、事故原因分析和整改措施落實情況；(十一) 裝置達標數據統計及情況分析。第八條 本規定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。第九條 本規定自印發之日起施行。- 47 -中國石油天然氣股份公司煉化企業裝置開停工管理規定第一章 總 則第一條 為規范煉化生產裝置的開停工管理，保證生產裝置在開停工過程中安全、平穩，制定本規定。第二條 本規定所述裝置

48、正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產裝置異常情況下的被迫停工。第三條 本規定適用于股份公司所屬煉化企業。第二章 管理職責和要求第四條 地區分公司主管生產的副總經理負責地區分公司級開停工文件的簽發和組織實施。地區分公司生產運行部門是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。第五條 地區分公司下屬廠生產副廠長負責廠級生產裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產運行部門是生產裝置開停工組織實施的具體責任部門。第六條 車間（裝置）主任負責組織生產裝置開停工規程的編寫和開停工過程的實施。第七條 開停工文件包括裝置開停工審批單、技術方案和操作規程。具體管理程序為：地區分公司級開停工：

49、車間（裝置）填報開停工審批單，并附操作規程和必要的技術方案，由相關專業管理部門審核，地區分公司主管生產副總經理批準。廠級開停工：車間（裝置）填報開停工審批單，并附操作規程和必要的技術方案，地區分公司生產運行部門負責人批準。廠生產副廠長應到現場監督協調，有關專業部門進行專業管理。第三章 裝置開工條件確認第八條 裝置開工必須進行條件確認。確認程序為：(一) 生產裝置開工前，首先由車間（裝置）組織內部驗收，合格后，向廠或地區分公司生產運行部門提出開工條件確認申請；(二) 廠或地區分公司生產運行部門組織相關部門對開工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續；(三) 確認合格后，車間（裝置）根據廠或地區分

50、公司生產運行部門的開工安排組織開工。第九條 正常開工條件確認內容包括：(一) 開工領導小組已成立，各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件。(二) 工藝技術規程、開工規程、安全環保預案等技術資料、管理制度齊全。(三) 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油（脂）等種類、數量滿足，并按照要求裝填到位；產品的包裝材料、容器、運輸設備就位。(四) 安全、工業衛生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位，完好備用；崗位工器具已配齊；保運工作已落實；巡檢路線及標牌已設置。(五) 檢維修后的設備恢復完畢；容器、管線等設備檢驗合格，并有相關記錄。(六) 設

51、備、管線吹掃試壓試漏合格，轉動設備完好備用；裝置盲板管理責任落實。(七) 安全設施（安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等）安裝完畢，檢驗合格并投用；裝置下水系統完好；有毒有害化學品存放及防護情況良好；開工中可能出現的退油、不合格品、“三廢”及污染物等處置手段完備。(八) 儀表系統、各類聯鎖自保系統調試完畢，具備投用條件；能源計量表啟用；設備標志、管道流向標志齊全、準確。(九) 電氣設備調試合格，具備送電條件。(十) 取樣設施完好，化驗分析準備就緒。(十一) 施工現場清理干凈，裝置區施工臨時設施已拆除，設備、管線保溫基本結束(十二) 公用工程、油品儲運、火炬系統等外部保障條件確認完好。

52、(十三) 裝置通過由地區分公司組織的安全風險評估。第十條 新建、改擴建裝置首次開工必須執行股份公司有關規定。第十一條 新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價，確定相應的風險控制和削減措施。第四章 裝置停工狀態確認第十二條 裝置停工必須進行狀態確認。確認程序為：(一) 生產裝置正常停工后，首先由車間組織內部狀態確認，合格后向廠或地區分公司安全主管部門提出停工狀態確認申請。(二) 廠或地區分公司安全部門組織相關部門對停工裝置進行進一步狀態確認，并履行簽字確認手續。第十三條 正常停工狀態確認內容包括：(一) 按停工規程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內部介質全部退凈，并按規程要求完成

53、相應的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學清洗、氮氣置換、空氣置換等處理，管道設備吹掃置換干凈，達到規定標準。(二) 必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現場一致，加盲板部位必須設有“盲板禁動”標識，指定專人負責盲板管理。(三) 裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出，污水排空。裝置內污水井進行封閉，出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。(四) FeS等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理，采取防護措施，并完成專項安全檢查。(五) 裝置地面、設備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內及周邊無任何油桶、化學藥劑及停工排放物和工業生活垃圾。(六) 裝置消防、安全設施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好，蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。(七) 有限空間作業、動火作業、高空作業等安全環保專項方案制定完畢。(八) 裝置通過由地區分公司組織的安全風險評估。第五章 裝置緊急停工及恢復運行的管理第十四條 裝置臨時發生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩定狀態