1、UGNX6.0注塑模具設計課程（授課人：胡興旺）【課題】1.1 注塑模概述 1.2注塑?；窘M成 【教學目標】1、知識目標：簡單了解模具行業現今的發展狀況和趨勢，熟悉注射模具的基本組成結構。2、能力目標：熟悉注射模具的基本組成結構。【授課內容】模具行業現今的發展狀況和趨勢，注射模具的基本組成結構?！窘虒W重點】1、重點內容：模具行業現今的發展狀況和趨勢，注射模具的基本組成結構?！窘虒W難點】1、難點內容模具行業現今的發展狀況和趨勢，注射模具的基本組成結構2、突出難點的方法：講授【教時安排】2課時【教學方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學手段】多媒體演示、黑板演示（如多媒體演示、黑板演示

2、、實驗）【使用教具】 ?！窘虒W過程】A：新課程導入注塑成型又稱為注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優點包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產效率高，易于實現自動化，因而廣泛應用于塑料制品生產當中。本課程從UG NX 6.0軟件的基本應用及行業知識入手，以MoldWizard模塊的應用為主線，以實例為引導，按照由淺入深、循序漸進的方式，來講解軟件的新特性和操作方法，以使讀者能快速掌握MoldWizard的模具設計技巧。通過實例和方法的有機結合，使本書內容既有操作上的針對性，又有方

3、法上的普遍性。本書圖文并茂，講解深入淺出、刪繁就簡、貼近工程，把眾多專業和軟件知識點，有機地融合到每章的具體內容中。本書的體例結構生動而不澀滯，內容編排張弛有度、實例敘述實用而不浮泛，能夠開拓讀者思路，提高讀者的閱讀興趣，并使其掌握方法，提高對知識綜合運用的能力。通過對本書內容的學習、理解和練習，讀者能真正具備數控工程師的水平和素質。 B：講授內容1.1注塑模概論 注塑成型又稱為注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優點包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產效率高，易于實現自動化，

4、因而廣泛應用于塑料制品生產當中。下圖是一款常見的注塑模的立體圖。1.1.1注塑模概述 一、注射模的簡單定義塑料注射成型所用的模具稱為注射成型模，簡稱注射模（注塑模）。它是實現注射成型工藝的重要工藝裝備。它由注射機的螺桿或活塞，使料筒內塑化熔融的塑料，經噴嘴、澆注系統，注入型腔，固化成形所用的模具。通常的注射成型過程如下：（1） 合模（2）注射（3）保壓（4）冷卻（5）開模（6）頂出（7）開模停留時間二、特種工藝的注射模氣體輔助注射成型； 熱固性注射模； 共注射成型； 反應注射成型；低發泡塑料注射成型1.1.2注塑模現狀與發展趨勢 一、注塑?，F狀（1）產品水平 隨著生產量的高速增長，我國塑料注射

5、模水平有很大提高。國內目前已能生產單套重量達60噸的大型模具、型腔精度達0.5m的精密模具、一模7800腔的多腔模具等。模具壽命也有很大改善，己可以達到100萬模次以上。 （2）技術水平 除了產品水平有很大提高外，目前我國模具企業生產技術水平的也得到很大提高 。一、注塑模現狀（1）產品水平 隨著生產量的高速增長，我國塑料注射模水平有很大提高。國內目前已能生產單套重量達60噸的大型模具、型腔精度達0.5m的精密模具、一模7800腔的多腔模具等。模具壽命也有很大改善，己可以達到100萬模次以上。 （2）技術水平 除了產品水平有很大提高外，目前我國模具企業生產技術水平的也得到很大提高 。1.2注塑模

6、基本組成1.2.1 成型部分 成型部分是指與塑件直接接觸、成型塑件內表面和外表面的模具部分，它由凸模（型芯）、凹模（型腔）以及嵌件和鑲塊等組成。作為塑件的幾何邊界，包容塑件，完成塑件的結構和尺寸等的成型。 1.2.2 排氣系統 在注射成型過程中，為了將型腔內的氣體排出模外，通常需要開設排氣系統。1.2.3 結構件 結構件包括模架、支承柱、限位釘等。模架分為定模和動模，其中定模包括面板、熱流道板、定模板（A板）；動模包括動模板（B板）、推板、托板、方鐵、面針板、底針板、底板、支承柱等。限位件如定距分型機構、限位塊、先復位機構、復位彈簧、復位桿等。1.2.4 導向定位系統 為了保證動模、定模在合模

7、時的準確定位，模具必須設計有導向機構。導向機構分為導柱、導套導向機構與內外錐面定位導向機構兩種形式。下圖所示導柱、導套。1.2.5 側向分型與抽芯機構 塑件上的側向如有凹凸形狀及孔或凸臺，就需要有側向的型芯或成型塊來成型。在塑件被推出之前，必須先推出側向型芯或側向成型塊，然后才能頂離脫模。帶動側向型芯或側向成型塊移動的機構稱為側向分型與抽芯機構。1.2.6 澆注系統 澆注系統是熔融塑料在壓力作用下充填模具型腔的通道（熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道）。澆注系統由主流道、分流道、澆口及冷料穴等組成。澆注系統對塑料熔體在模內流動的方向與狀態、排氣溢流、模具的壓力傳遞等起到重要作用。1.

8、2.7 推出機構 推出機構是將成型后的塑件從模具中推出的裝置。推出機構有推桿、復位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、推板導柱和推板導套等組成。1.2.8 溫度調節系統 為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，模具結構中一般都設有對模具進行冷卻或加熱的溫度調節系統。模具的冷卻方式通常是在模具上開設冷卻水道；加熱方式通常是在模具內部或四周安裝加熱元件。C：課堂小結通過本節課的學習，我們了解了模具行業現今的發展狀況和趨勢，注射模具的基本組成結構。D：作業布置（新內容預習、課外自學、能力培訓等）在自己電腦上安裝軟件附【板書設計】整節課的板書布局和內容補【教學后記】學生的知識掌握、

9、能力培養情況、教師授課經驗、教訓。UGNX6.0注塑模具設計課程（授課人：胡興旺）【課題】1.3 注塑模設計知識點 1.4模具設計思路與流程 1.5注射模具的基本結構 【教學目標】1、知識目標：了解模具設計思路與一般流程，模具設計要點。掌握注射模具的基本結構2、能力目標：熟悉模具設計思路與一般流程，模具設計要點，注射模具的基本組成結構。【授課內容】模具設計思路與一般流程；模具設計要點；注射模具的基本結構?！窘虒W重點】 1、重點內容：模具設計思路與一般流程，模具設計要點。2、突出難點的方法：講授【教學難點】1、模具設計思路與一般流程，模具設計要點2、突出難點的方法：講授【教時安排】2課時【教學方

10、式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學手段】多媒體演示、黑板演示（如多媒體演示、黑板演示、實驗）【使用教具】 ?！窘虒W過程】A：新課程導入注塑模可分成動模和定模兩部分，見下圖。而模具中按零件作用可分為成型零件與結構零件。一般常常將模架與內模成型零件分開，目的是為了加工和維修方便，降低成本，并保證模具有足夠的壽命。模架采用普通鋼材(45#),以降低成本;成型零件采用優質模具鋼，以提高模具強度、剛度和耐磨性，保證模具使用壽命。 在模具設計時必須考慮模具在使用過程中的各種要求，這些要求對于模具來說是最基本的。模具設計者在設計中如果沒考慮到這些問題，那么模具在日后的加工和使用過程中將會有很多不

11、必要的麻煩。在模具設計過程中經常要考慮的對模具的基本要求有：精度要求、生產率、物理強度、耐磨性、操作的安全性、保養和互換性、在注塑機上安裝、模具的性價比。B：講授內容1.3.1成型零件、型腔布局設計 一、成型零件概念二.成型零件設計（1）成型零件工作條件成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等。（2）成型零件基本要求成型零件不僅要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結構，較高強度、剛度及較好的耐磨性 。（3）成型零件設計一般步驟確定模具型腔數量。確定制品分型線和分型面。確定是否要側向抽芯機構。計算型芯、型腔的成型尺寸，確定脫模角

12、度。排位確定成型零件的大小。確定成型零件的組合方式和固定方式。三、型腔布局設計（一）型腔數量的確定（二）型腔布局原則1.3.2分型面設計一、模具分模面（PL面）的定義 為了將成品與凝固流道從模穴中取出，模穴必須分一個或幾個主要部分，這些可以分離部分的接觸表面通稱為分模面。從使用功能角度出發，模具分模面（PL面）通常由五部分組成： 封膠面 定位面 承壓面 撬模位 排氣槽 設計時在充分考慮到模具動態精度的條件下要有機靈活的進行組合。二、分型面設計一般原則 分模面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、澆口位置、行位、 頂出、加工等多種因素影響。合理的分模面是塑件能否完好成型的先決條件。三、分

13、型面設計注意事項及要求 （1）臺階型分模面（2）曲面型分模面（3）避免設計成尖角（4）封膠距離（5）平衡側向壓力-定位面 （6）承壓面（7）分型面避空設計1.4.1模具設計基本要求 （1）精度要求 對于模具最基本的要求是其模塑的制品符合使用要求，即尺寸精度在公差范圍內且產品外觀符合要求。而影響精度最主要的原因是塑料的收縮率。（2）生產率 一副模具被制造出來就是用于生產產品的，對用于批量生產的模具，模具在產品成本中所占的比例是很小的，而模具的生產率對產品成本的影響卻是非常大的。所以在設計模具時就要根據產量來設計合理的生產率。 模腔個數 模具冷卻效果 頂出速度和時機 模具的抗疲勞強度 模具安裝和啟

14、動的速度（3）物理強度 一般物理強度有以下三大類：拉伸強度、壓縮強度、彎曲強度。 （4）耐磨性 模具在注塑生產過程中會造成零件磨損的有以下四點：零件相對滑動造成的磨損、微動磨損、塑料的腐蝕和磨蝕、銹蝕。 零件相對滑動造成的磨損 微動磨損 塑料的腐蝕和磨蝕 銹蝕（5）操作安全性 模具操作的安全性一般有模具的安全和人身安全。（6）保養和互換性 常見的需要經常保養的對象有：熱流道澆口的清潔、更換熱嘴的加熱器、有錐度配合的部位、要防止溢料的部位等。（7）在注塑機上安裝 模具制造出來后需要安裝在注塑機上生產制品，所以要求模具能方便的按要求安裝在注塑機上。（8）模具性價比1.4.2模具設計的一般流程 （1

15、）接受客戶資料 （2）產品詳細分析 （3）2D結構草圖 （4）3D初步設計 （5）3D最終設計 （6）繪制2D圖 （7）模具設計總結1.5.1單分型面注射模 單分型面注射模又稱二板式注射模，是注射模中最簡單、最常見的一種結構形式。單分型面注射模只有一個分型面 1.5.2 雙分型面注射模雙分型面注射模具又稱三板式注射模，其結構特點是有兩個分型面，通常用于點澆口澆注系統的模具1.5.3 熱流道注塑模具C：課堂小結通過本節課的學習，我們了解了熟悉模具設計思路與一般流程，模具設計要點，注射模具的基本組成結構。D：作業布置（新內容預習、課外自學、能力培訓等）附【板書設計】整節課的板書布局和內容補【教學后

16、記】學生的知識掌握、能力培養情況、教師授課經驗、教訓。UGNX6.0注塑模具設計課程（授課人：胡興旺）【課題】第二章 UGNX6.0注塑模設計入門 2.1 UGNX6.0注塑模設計概述 2.2模具設計流程 【教學目標】1、知識目標：了解模具設計思路與一般流程，模具設計要點。掌握注射模具的基本結構2、能力目標：熟悉模具設計思路與一般流程，模具設計要點，注射模具的基本組成結構。【授課內容】模具設計思路與一般流程；模具設計要點；注射模具的基本結構?！窘虒W重點】 1、重點內容：模具設計思路與一般流程，模具設計要點。2、突出難點的方法：講授【教學難點】1、模具設計思路與一般流程，模具設計要點2、突出難點

17、的方法：講授【教時安排】2課時【教學方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學手段】多媒體演示、黑板演示（如多媒體演示、黑板演示、實驗）【使用教具】 。【教學過程】A：新課程導入注塑?？煞殖蓜幽：投刹糠郑娤聢D。而模具中按零件作用可分為成型零件與結構零件。一般常常將模架與內模成型零件分開，目的是為了加工和維修方便，降低成本，并保證模具有足夠的壽命。模架采用普通鋼材(45#),以降低成本;成型零件采用優質模具鋼，以提高模具強度、剛度和耐磨性，保證模具使用壽命。 在模具設計時必須考慮模具在使用過程中的各種要求，這些要求對于模具來說是最基本的。模具設計者在設計中如果沒考慮到這些問題，那么模

18、具在日后的加工和使用過程中將會有很多不必要的麻煩。在模具設計過程中經常要考慮的對模具的基本要求有：精度要求、生產率、物理強度、耐磨性、操作的安全性、保養和互換性、在注塑機上安裝、模具的性價比。B：講授內容2.1 UGNX6.0注塑模設計概述2.1.1 什么是MoldWizard MoldWizad是UG軟件中設計注射模的專業模塊，可以提供快速的、全相關的、3D實體的解決方案。MoldWizard為模具設計的型芯、型腔、滑塊、推桿、嵌件等提供了進一步的建模工具，使模具設計變得更加簡捷、容易，它的最終結果是創建出與產品參數相關的三維模具，并能用于加工。 特征建模（Feature Modeling）

19、 自由曲面造型（Free Form Modeling） 曲線（Curves） 層（Layers） 裝配及裝配導航器（Assemblies and the Assembly Navigator） 改變顯示部件和工作部件（Changing the Display and Work Part） 加入和新建裝配部件（Adding and Creating Components） 鏈接幾何體（Wave Geometry Link）2.1.2注射模具向導的結構組成 MoldWizard創建的文件是一個裝配文件，這個自動產生的裝配結構是克隆了一個隱藏在MoldWizard內部的種子裝配，該種子裝配是用UG的

20、高級裝配和WAVE鏈接器所提供的部件間參數關聯的功能建立的，專門用于復雜模具裝配的管理。2.1.3 UGNX6.0注射模具設計解決方案 2.1.4 MoldWizard的安裝說明 （1）當完成UGNX主程序的安裝 （2）把剛解壓出來的文件夾復制并粘貼到主程序安裝目錄的NX6.0目錄下，覆蓋原有的MoldWizard文件夾 2.1.5 UGNX6.0系統配置 一、硬件配置二、注射模向導配置1、【常規】【項目設置】【項目單位】，確保其【與產品模型相同】，并確認【部件單位】為【公制】 2、選擇【注射模工具】【常規】選項，為了順利創建型芯和型腔，修改【公差】3、選擇【其他】【冷卻】、【電極】選項，把設

21、計方式改為【從對話框中選擇】 2.1.6 UGNX6.0注射模向導工作界面 1、選擇【開始】【所有應用模塊】【注射模向導】，彈出【注射模向導】工具條 2、注射模向導模塊大致主要有四部分組成：模型準備、模具創建、后處理和視圖及文件管理 2.2.1 注塑模設計過程 以水杯模型的為例，講解注塑模設計過程。（1）首先創建一個方塊包容整個水杯模型，從中減去模型所在體積，這個方塊在模具設計中稱為工件（2）通過分型面，將減去水杯模型的工件一分為二，其中構成水杯外形的塊稱為型腔（凹模板），另外構成水杯內部形狀的塊稱為型芯（凸模板）（3）根據型芯與型腔零件添加標準模架，左圖動模部分、右圖定模部分所示（4）定模部

22、分組立圖（5）塑料冷卻后會收縮包緊在凸模上，因此在凸模一側還應該設置頂出機構。為了在合模時候頂桿能返回原位，需要設計復位桿，為了將動模固定固定在注塑機的動模架上，我們將凸模及其固定板和頂出機構連接在大一點的金屬板（底板）上2.2.2 典型UG注塑模設計過程Mold Wizard設計一般步驟如下：（1）產品模型準備 用于模具設計的產品三維模型文件有多種文件格式，UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）需要一個UG文件格式的三維產品實體模型作為模具設計的原始模型。（2）裝載產品（3）設置模具坐標系（4）設置收縮率（5）設置模具型腔和型芯毛坯尺寸（工件）（6）模具型腔布局（7）修補模型

23、破孔（8）創建模具分型線（9）創建模具分型面（10）創建模具型腔和型芯（11）建立模架（12）加入模具標準部件（13）設計澆口和流道系統（14）創建腔體（15）列出模具零件材料清單，創建模具二維裝配圖、零件圖。2.2.3 UG模具設計術語（1）設計模型。模具設計必須有一個設計模型，也就是產品原始數據。設計模型決定模具的型腔形狀，成型過程是否要利用鑲塊、鑲針、滑塊等模具元件，以及澆注系統，冷卻系統設計布置。 （2）參考模型。是設計模型在模具模型的映像。如果更改設計模型，那么包含的模具模型中的參考模型也將發生變化，然而在模具模型中對參考模型進行編輯，修改了其特征，則不會影響設計模型。 （3）工件。

24、表示直接參與熔料模具元件的總體積。 （4）分型面。分型面由一個或多個曲面特征組成，如圖2- 27所示?？梢苑指罟ぷ骰蛘咭呀洿嬖谀＞唧w積塊。分型面在模具設計中占據著最重要和最關鍵的地位，應合理地選擇和創建分型面。（5）收縮率。注塑件從模具中取出冷卻至室溫后尺寸發生縮小變化的特征稱為收縮性，衡量塑件收縮程度大小的參數稱為收縮率。對于高精度塑件如車燈等，必須考慮收縮給塑件尺寸形狀帶來的誤差。（6）拔模斜度。C：課堂小結通過本節課的學習，我們了解了熟悉模具設計思路與一般流程，模具設計要點，注射模具的基本組成結構。D：作業布置（新內容預習、課外自學、能力培訓等）附【板書設計】整節課的板書布局和內容補【教

25、學后記】學生的知識掌握、能力培養情況、教師授課經驗、教訓。UGNX6.0注塑模具設計課程（授課人：胡興旺）【課題】第二章 UGNX6.0注塑模設計入門 2.3 Mold Wizard 簡單應用實例 2.4 練習 【教學目標】1、知識目標：掌握使用Mold Wizard模塊進行自動分模模具設計的主要過程。2、能力目標：熟悉模具流程，能夠使用Mold Wizard模塊進行自動分模。【授課內容】Mold Wizard模塊進行自動分模?！窘虒W重點】 1、重點內容：Mold Wizard模塊進行自動分模。2、突出難點的方法：講授【教學難點】1、Mold Wizard模塊進行自動分模中各個命令的使用。2、

26、突出難點的方法：講授【教時安排】2課時【教學方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學手段】多媒體演示、黑板演示（如多媒體演示、黑板演示、實驗）【使用教具】 ?！窘虒W過程】A：新課程導入以手機后蓋為例，介紹使用Mold Wizard模塊進行自動分模模具設計的主要過程 B：講授內容2.3.1模具初始化一、導入塑料制品模型（設計模型）打開 MoldWizard后，單擊【注塑模向導】工具欄的【初始化項目】按鈕，載入要注塑成型的部件。二.設置初始化對話系統將彈出【初始化項目】對話框，對話框中包括項目設置路徑和名稱、材料、收縮和編輯材料數據庫等基本內容。加載完后，UGNX主窗口顯示產品模型 2.3

27、.2 定義模具坐標系 模具設計需要確定模具的分模面和頂出方向，這是由模具的坐標系和方位確定的。定義模具坐標系（Mold CSYS）在模具設計中很重要，MoldWizard規定坐標原點位于模架的動、定模板接觸面的中心；坐標主平面或XC-YC平面定義在動模、定模的分模面上，ZC軸的正方向指向模具注入噴嘴。 其操作步驟包括以下：（1）重新定位產品零件坐標。使用WCS菜單功能重新定位產品零件坐標，將坐標系從坐標原點移動到合適的位置。由于手機后蓋的決定坐標系已滿足要求，因此不需要再做調整。 （2）定義和鎖定模具坐標系（3）單擊【確定】按鈕完成模具CSYS設置。 2.3.3 設置模具收縮率 2.3.4 創

28、建模具工件 在【注塑模向導】工具欄中單擊【工件】按鈕2.3.5 保存 保存時，一定要選擇【全部保存】，以保證數據不會丟失。2.3.6 型腔布局 模具型腔布局即是通常所說的“一模幾腔”，它指的是產品模型在模具型腔內的排布數量。它是用來定義多個成型鑲件各自在模具中的相當位置的。UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）提供了矩形排列和圓形排列兩種模具型腔布局方式。 2.3.7 模型修補（補面） 塑料產品由于功能或結構的需要，在產品上常有一些穿透產品孔，即本書本章所稱的“破孔”。為將模坯分割成完全分離的兩部分型腔和型芯，UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）需要用一組厚度

29、為零的片體將分模實體模型上的這些孔“封閉”起來，這些厚度為零的片體、分模面和分模實體模型表面可將模坯分割成型腔和型芯。2.3.8 模型分型利用【分型】功能，可以順利完成提取區域、自動補孔、自動搜索分型線、創建分型面、自動生成模具型芯和型腔等操作，可以方便、快捷、準確地完成模具分模工作。2.3.9 模具的建腔 一、模架的設置二、添加標準件三、建腔2.4. 操作題 利用Moldwizard模塊，按照入門實例的步驟，熟悉使用Moldwizard模塊設計模具的流程。C：課堂小結通過本節課的學習，我們掌握了使用Mold Wizard模塊進行自動分模模具設計的主要過程D：作業布置（新內容預習、課外自學、能

30、力培訓等）（1）簡述Moldwizard的工作原理。（2）簡述Moldwizard設計模具的大致順序。附【板書設計】整節課的板書布局和內容補【教學后記】學生的知識掌握、能力培養情況、教師授課經驗、教訓。UGNX6.0注塑模具設計課程（授課人：胡興旺）【課題】第二章 UGNX6.0注塑模設計入門 2.3 Mold Wizard 簡單應用實例 2.4 練習 【教學目標】1、知識目標：掌握使用Mold Wizard模塊進行自動分模模具設計的主要過程。2、能力目標：熟悉模具流程，能夠使用Mold Wizard模塊進行自動分模?！臼谡n內容】Mold Wizard模塊進行自動分模?！窘虒W重點】 1、重點內

31、容：Mold Wizard模塊進行自動分模。2、突出難點的方法：講授【教學難點】1、Mold Wizard模塊進行自動分模中各個命令的使用。2、突出難點的方法：講授【教時安排】2課時【教學方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學手段】多媒體演示、黑板演示（如多媒體演示、黑板演示、實驗）【使用教具】 ?！窘虒W過程】A：新課程導入以手機后蓋為例，介紹使用Mold Wizard模塊進行自動分模模具設計的主要過程 B：講授內容2.3.1模具初始化一、導入塑料制品模型（設計模型）打開 MoldWizard后，單擊【注塑模向導】工具欄的【初始化項目】按鈕，載入要注塑成型的部件。二.設置初始化對話系

32、統將彈出【初始化項目】對話框，對話框中包括項目設置路徑和名稱、材料、收縮和編輯材料數據庫等基本內容。加載完后，UGNX主窗口顯示產品模型 2.3.2 定義模具坐標系 模具設計需要確定模具的分模面和頂出方向，這是由模具的坐標系和方位確定的。定義模具坐標系（Mold CSYS）在模具設計中很重要，MoldWizard規定坐標原點位于模架的動、定模板接觸面的中心；坐標主平面或XC-YC平面定義在動模、定模的分模面上，ZC軸的正方向指向模具注入噴嘴。 其操作步驟包括以下：（1）重新定位產品零件坐標。使用WCS菜單功能重新定位產品零件坐標，將坐標系從坐標原點移動到合適的位置。由于手機后蓋的決定坐標系已滿

33、足要求，因此不需要再做調整。 （2）定義和鎖定模具坐標系（3）單擊【確定】按鈕完成模具CSYS設置。 2.3.3 設置模具收縮率 2.3.4 創建模具工件 在【注塑模向導】工具欄中單擊【工件】按鈕2.3.5 保存 保存時，一定要選擇【全部保存】，以保證數據不會丟失。2.3.6 型腔布局 模具型腔布局即是通常所說的“一模幾腔”，它指的是產品模型在模具型腔內的排布數量。它是用來定義多個成型鑲件各自在模具中的相當位置的。UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）提供了矩形排列和圓形排列兩種模具型腔布局方式。 2.3.7 模型修補（補面） 塑料產品由于功能或結構的需要，在產品上常有一些穿透

34、產品孔，即本書本章所稱的“破孔”。為將模坯分割成完全分離的兩部分型腔和型芯，UG NX6.0模具向導模塊（Mold Wizard）需要用一組厚度為零的片體將分模實體模型上的這些孔“封閉”起來，這些厚度為零的片體、分模面和分模實體模型表面可將模坯分割成型腔和型芯。2.3.8 模型分型利用【分型】功能，可以順利完成提取區域、自動補孔、自動搜索分型線、創建分型面、自動生成模具型芯和型腔等操作，可以方便、快捷、準確地完成模具分模工作。2.3.9 模具的建腔 一、模架的設置二、添加標準件三、建腔2.4. 操作題 利用Moldwizard模塊，按照入門實例的步驟，熟悉使用Moldwizard模塊設計模具的

35、流程。C：課堂小結通過本節課的學習，我們掌握了使用Mold Wizard模塊進行自動分模模具設計的主要過程D：作業布置（新內容預習、課外自學、能力培訓等）（1）簡述Moldwizard的工作原理。（2）簡述Moldwizard設計模具的大致順序。附【板書設計】整節課的板書布局和內容補【教學后記】學生的知識掌握、能力培養情況、教師授課經驗、教訓。45UGNX6.0注塑模具設計課程（授課人：胡興旺）【課題】第三章 模具設計準備及多腔模和多件模 【教學目標】1、知識目標：掌握項目初始化、工件等的創建，理解并熟練應用模具坐標系。掌握塑模部件驗證這個有用的分析命令，理解其選項的含義，靈活運用來分析產品的

36、可行性。掌握熟悉注射模向導多腔模布局和多件模的設計方法2、能力目標：完成產品的加載、分析、工件定義以及型腔布局的創建?！臼谡n內容】項目初始化加載；模具坐標系設置；工件創建（成型鑲件）；多腔模布局和單模腔布局的異同；多腔模布局的設計方法；單模腔布局的設計方法。 【教學重點】 1、重點內容： 各命令參數的含義，各個命令的靈活使用。2、突出重點的方法：講授【教學難點】1、多腔模布局和單模腔布局的異同；多腔模布局的設計方法；單模腔布局的設計方法。2、突出難點的方法：講授【教時安排】4課時【教學方式方法】講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學手段】多媒體演示、黑板演示（如多媒體演示、黑板演示、實驗）【使

37、用教具】 ?！窘虒W過程】A：新課程導入B：講授內容3.1 加載產品及項目初始化 3.2模具坐標系（Mold CSYS）模具坐標系在注射模向導的地位非常重要，不僅確定了脫模方向、模架分型面位置，而且同時也是某些標準件加載時的參考坐標系。模具坐標系的原點必須是模架分型面的中心，且+ZC方向指向噴嘴 模具坐標系的定義過程，就是將產品子裝配從工作坐標系統（WCS）移植到模具裝配的絕對坐標系（ACS），并以該絕對坐標系（ACS）作為注射模向導的模具坐標系（Mold Csys）。3.3 產品可行性分析當獲得產品模型后，第一步要做的不是馬上去拉分型面，而是要對產品出模進行一個可行性分析，這一步非常重要。由于

38、產品模型某些部位的不合理性，導致模具設計的難度提高，甚至生產出來的產品根本無法滿足客戶的需求。產品可行性分析所包括的內容相當豐富， 在這里只列舉主要的幾個。（1）壁厚。產品主體壁厚盡量均勻，不能相差過大；加強筋等結構件的壁厚要小于主體壁厚，防止縮水。（2）拔模角。分析產品模型有沒有倒拔模，看出現倒拔模的區域是不是要做滑塊之類的區域，并且拔模角的大小盡量大，以滿足脫模的要求。（3）其他。產品模型上盡量避免薄剛、尖角等；分型線盡量做成連續的，等等。3.4 塑模部件驗證（MPV）驗證內容包括 面 區域 厚度3.5 收縮率（Shrinkage）前面在【項目初始化】對話框選項中也有設置收縮率的選項，其實

39、與本節要講的收縮率選項效果是一樣的，只不過本節的收縮率可以設置非均勻比例。選擇【收縮率】圖標后，打開【縮放體】對話框。3.6 工件（Work Piece） 工件功能用于定義型腔和型芯的鑲塊體。 1、使用標準塊、工件庫及型芯和型腔等創建工件2、使用在parting部件中創建的實體作為工件3.7多腔模布局前面第2章介紹了單腔模具的添加方法，單腔模具雖然有結構簡單，容易保證塑件質量的優點，但在大批量生產中，為了提高生產效率，常常采用一次注射生成多個塑件的方法，本節將介紹多腔模設計的方法。3.8多件模布局多件模一般是指有一定關系的幾個產品模型位于同一模具里的注塑成型，模腔內包含多個不同形狀的產品。這樣

40、提高模具設計效率，本節介紹多件模的設計方法。3.9 綜合實例打開如圖所示的產品模型，完成產品的加載、分析、工件定義以及型腔布局的創建。C：課堂小結通過本章中的實例和配套的習題，掌握項目初始化、工件等的創建，理解并熟練應用模具坐標系。掌握塑模部件驗證這個有用的分析命令，理解其選項的含義，靈活運用來分析產品的可行性。掌握熟悉注射模向導多腔模布局和多件模的設計方法 。D：作業布置（新內容預習、課外自學、能力培訓等）完成綜合實例附【板書設計】整節課的板書布局和內容補【教學后記】學生的知識掌握、能力培養情況、教師授課經驗、教訓。UGNX6.0注塑模具設計課程（授課人：胡興旺）【課題】第四章 注塑模工具

41、【教學目標】1、知識目標：掌握片體補片命令（邊緣補片、曲面補片、修剪區域補片等）掌握實體補片命令（創建方塊、實體補片等）;掌握實用工具命令（面拆分、擴大曲面、投影區域等）2、能力目標：按要求完成產品的補片操作?！臼谡n內容】片體補片命令（邊緣補片、曲面補片、修剪區域補片等）；掌握實體補片命令（創建方塊、實體補片等）;掌握實用工具命令（面拆分、擴大曲面、投影區域等） 【教學重點】 1、重點內容： 各注塑模工具常用命令、參數的含義，各個命令的靈活使用。2、突出重點的方法：講授【教學難點】1、各注塑模工具常用命令、參數的含義，各個命令的靈活使用2、突出難點的方法：講授【教時安排】4課時【教學方式方法】

42、講授（如講授、討論、案例、模擬）【教學手段】多媒體演示、黑板演示（如多媒體演示、黑板演示、實驗）【使用教具】 。【教學過程】A：新課程導入在實際應用中，常用的命令大致有創建方塊、補片工具（實體補片、曲面補片、邊緣補片等）、面拆分等。接下來就按照注射模工具上命令的排列順序，針對重要的命令進行詳細的講解。B：講授內容4.1 注塑模工具概述模具工具是一個提供了片體補片、實體補片以及一些實用命令的工具條。大多數存在于零件表面上的“孔”應該被做成“封閉”的，而這些地方就是需要通過修補來完成了。在模具廠中，這些需要修補的地方被稱為“靠破孔”。片體修補（Sheet Patch）用于覆蓋一個開放的曲面并確定覆

43、蓋于零件的哪一側。實體修補（Solid Patch）是用一個材料去填補一個空隙，并將該填充的材料加到以后的型腔、型芯或模具的側型芯來彌補實體修補所移去的面和邊。4.2 注塑模工具常用命令4.2.1 創建方塊對于【創建方塊】命令包含兩個重要選項。1、默認間隙：此選項是針對【對象包容方塊】類型的，其作用在于當選取單個面或多個面后，NX系統會自動計算出最小包絡體（長方體），但由于在【默認間隙】中輸入某個數值后，最終形成的長方體比最小包絡體要大一個【默認間隙】值。2、設置WCS：使用此命令可以在創建方塊時，定義WCS（用戶工作坐標系），用定義完成的坐標系作為參考，決定創建方塊的長、寬、高的方向。創建方

44、塊命令包括了兩種類型：對象包容方塊和一般方塊兩種方式。不管是用哪種方式創建，最終得到的都是一個長方形實體，并且此長方體的長、寬、高都與WCS的三個軸保持一致，唯一不同的就是，【對象包容方塊】是直接選擇單個面或多個面進行創建，而【一般方塊】則是先選取長方體的中心點，然后直接輸入長、寬、高。4.2.2 分割實體分割實體命令允許對目標體（實體或片體）進行修剪或拆分，與建模模塊下的【修剪體】、【拆分體】類似，常用于從型腔或型芯分割出一個鑲件或滑塊。4.2.3 實體補片 實體補片是一種在parting部件上構造實體來填補開口區域的方法。在大多數情況下，實體補片比構造曲面進行補片更有用，對于大的、復雜的缺

45、口更能體現實體補片的方便性。 使用實體補片的過程是在parting部件上創建一個實體模型來適合開口的形狀，實體的面也需要有正確的斜度。使用此功能后會將這些封閉的實體模型合并到parting部件模型上，并復制封閉模型至25層，以備后用。實體補片命令包含兩種類型的操作，即實體補片和鏈接體?！緦嶓w補片】是位于parting部件下的實體模型作為補片合并到產品模型中去；【鏈接體】則是具有實體補片特征的實體模型鏈接到其他模具組件中去。不管進行的是【實體補片】類型操作還是【鏈接體】類型操作，都可以通過【目標組件】下面的組件列表來選取組件，從而使封閉模型（實體）被復制到選中的組件中。4.2.4 曲面補片 曲面

46、補片是最易使用的修補方法，主要應用于修補完全包含在單個曲面內的孔。在曲面補片中，注射模向導提取每個孔所在的面的復制面，然后用孔的邊界來修剪。型腔面的修補面復制到28層，型芯面的修補面復制到27層。打開選擇面的對話框后，當一個包含孔的曲面被選中時，系統會自動搜尋該曲面內所包含的封閉環邊界（或孔邊界），在顯示區域高亮顯示，并要求確定對不滿意的孔邊界進行【選取或取消選取孔】操作，最后單擊【確定】按鈕，完成補片 4.2.5 邊緣補片 對于跨越多個曲面上的孔或是必須創建一個邊界但又沒有相鄰邊界來提供，在這種情況下，曲面補片功能就無能為力了，這時，邊界補片就非常有用了。邊緣補片是通過選擇一個閉合的曲線/邊

47、界環來修補一個開口區域。在選擇完成之后，注射模向導會自動創建一個片體來修補開口區域。（1）接受（Accept）。單擊對話框中的【接受】按鈕，表示接受當前提示的路徑（高亮顯示），但要知道一點，【接受】與【確定】不一樣，接受僅僅是確認了當前路徑中的曲線，并讓NX繼續查找下一條路徑。（2）下一個路徑。當路徑位于分支處時，【下一個路徑】按鈕可交替提示可能的路徑走向。（3）向后遍歷。當選擇到第二條邊/曲線后，此按鈕才會被激活，顯示。選用該功能，可回退和糾正前一分支的選擇。（4）關閉環。使用該按鈕將在所選的第一條邊的起始點與當前路徑的邊/曲線的終點之間創建一條曲線。（5）退出環。使用該按鈕說明已經完成了路

48、徑的選擇，于是MoldWizard就開始產生一個基于幾何體的補片。在實際設計的時候，肯定會遇到需要創建補片的邊界位于兩個實體上或是之間存在間隙，這時就會彈出如圖所示的【橋接縫隙】對話框。如果選擇【是】，MoldWizard就會自動使用一條曲線橋接該縫隙。4.2.6 修剪區域補片 修剪區域補片是通過構造封閉面來封閉產品模型的開口區域。在開始創建修剪區域補片之前，必須先要創建一個能夠吻合開口區域的實體。4.2.7 自動孔修補 自動孔修補命令會自動查找產品所有的內部修補環并修補所有貫穿孔。對于自動孔修補命令的使用，一般沒有局限性，并不要求內部修補環必須位于單個曲面上。當內部修補環跨越不同個數的曲面時，自動孔修補命令會自動選用合適的曲面創建方式來修補孔，如當內部修補環位于平面上時，則采用平面和邊界來修補孔；或當內部