1、宿州市建設工程質量檢測試驗見證員培訓教材目 錄第一章建設工程質量檢測見證取樣送樣制度第二章 水泥第三章 骨料第四章 混凝土第五章砌筑砂漿第六章混凝土外加劑第七章 鋼筋第八章墻體材料第九章防水材料第十章土工試驗第一章建設工質量檢測見證取樣送樣制度取樣是按有關技術標準、規范的規定，從檢驗（測）對象 中抽取試驗樣品的過程；送樣是指取樣后將試樣從現場移交給 有檢測資格的單位承檢的全過程。取樣和送樣是工程質量檢測 的首要環節，具真實性和代表性直接影響檢測數據的公正性。 為保證試件能代表母體的質量狀況和取樣的真實，制止出具只 對試件（來樣）負責的檢測報告，保證建設工程質量檢測工作 科學性、公正性和準確性，

2、以確保建設工程質量，根據建設部 建監（ 1996） 208號關于加強工程質量檢測工作的若干意見 及安徽省建設廳建管（1998）188號安徽省建筑工程材料試 驗有見證取樣暫行規定的通知要求，在建設工程質量檢測中 實行見證取樣和送樣制度，即在建設單位或監理單位人員見 證下，由施工人員在現場取樣，送至試驗室進行試驗。見證取樣送樣的范圍和程序一、見證取樣送樣的范圍對建設工程中結構用鋼筋及焊接試件、混凝土試塊、砌筑 砂漿試塊、水泥、墻體材料、骨料及防水材料等項目，實行見 證取樣送樣制度。各區、縣建設主管部門和建設單位也可根據 具體情況確定須見證取樣的試驗項目。二、見證取樣送樣的程序1、建設單位應向工程受

3、監質監站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人授權書”。授權書應寫明本工程現場委托 的見證單位和見證人姓名及“見證員證”編號，以便質監機構 和檢測單位檢查核對。2、施工企業取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊制作 時，見證人員必須在旁見證。3、見證人員應對試樣進行監護，并和施工企業取樣人員 一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。4、檢測單位在接受檢驗任務時，須由送檢單位填寫委托 單，見證人員應在檢驗委托單上簽字。5、檢測單位應在檢驗報告單備注欄中注明見證單位和見 證人員姓名，發生試樣不合格情況，首先要通知工程受監質監 站和見證單位。見證人員的基本要求和職責一、見證人員基本要求1、必須具備

4、見證人員資格(1)見證人員應是本工程建設單位或監理單位人員。(2)必須具備初級以上技術職稱或具有建筑施工專業知 識。(3)經培訓考核合格，取得“見證員證”。2、必須具有建設單位的見證人書面授權書。3、必須向質監站和檢測單位遞交見證人書面授權書。4、見證人員的基本情況由檢測中心備案，每隔五年換證4二、見證人員的職責1、單位工程施工前，見證人員應會同施工項目負責人共同 制定送檢計劃。2、取樣時，見證人員必須在現場進行見證。3、見證人員必須對試樣進行監護。4、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。5、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。6、見證人員必須在檢驗委托單上簽字，并出示“見證

5、員證”O7、見證人員對試樣的代表性和真實性負有法定責任。8、發現見證人員有違規行為，發證單位有權吊銷其“見證 員證”。見證取樣送樣的組織和管理一、建設行政主管部門是建設工程質量檢測見證取樣工作的 主管部門。宿州市建設工程質量見證取樣工作由宿州市建委組 織管理和發證，由宿州市工程質量檢測中心具體實施和考核。二、各監測機構試驗室在承接送檢試樣時應核驗見證人員 證書。對無證人員簽名的檢驗委托一律拒收；未注明見證單位 和見證人員姓名及編號的檢驗報告無效，不得作為質量保證資 料和竣工驗收資料，由質監站指定法定檢測單位重新檢測，其 檢測費用由責任方承擔。三、建設、施工、監理和檢測單位凡以任何形式弄虛作假，

6、 或者玩忽職守者，將按有關法規、規章嚴肅查處，情節嚴重者,依法追究刑事責任。第二章 水 泥一、執行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB1751999,礦渣 硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB13441999,復合硅酸鹽水泥GB12958 1999,以上六 大水泥標準從2000年4月1日實施，水泥強度改用水泥膠 砂強度檢驗方法(ISO)GB/T17671 1999檢驗，取樣按 水泥取樣方法GB12573- 90要求取樣。二、物理檢驗指標1、細度 2、標準稠度 3、凝結時間 4、安定性 5、 強度三、取樣方法1、取樣送樣規則(1)首先要掌握所購買的水泥的生產廠是否具有產品生產

7、許可證。(2)水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取 樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。(3)水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取 樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量 不少于12kg。(4)委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠 名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的 檢驗。(5)水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復檢。(6)進口水泥一律按上述要求進行。2、取樣單位及樣品總量水泥出廠前需按標準規定進行編號，每一標號為一取樣單 位。施工現場取樣，應以同一水泥廠、同品種、同標號、

8、同期 到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連 續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12kg。3、編號與取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥 和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。 水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定：120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t以上至120萬t,不超過1000t為一編號；30萬t以上至60萬t,不超過 600t為一編號；10萬t以上至30萬t,不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號。取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量 超過該廠規定出廠編號噸數時，允許

9、該編號的數量超過取樣規 定噸數。4、袋裝水泥取樣采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取 樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。5、散裝水泥取樣采用梢形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過 2m時, 采用梢形管狀取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在 適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放 入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。6、交貨與驗貨(1)交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結 果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取 何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中說明。(2)以

10、抽取實物試樣的檢驗結果為依據時，買賣雙方應 在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按 GB12573進 行，取樣數量為20kg,縮分為二等份。一份由賣方保存40天, 一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求， 而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級 或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。(3)以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在 發貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封 后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后 保存三個月。在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應

11、將 簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機 構進行仲裁檢驗。7、運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強 度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。四、處理程序1、水泥應按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放， 并應保持干燥。2、嚴禁使用安定性不合格的水泥。3、當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月(快硬 硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并應按實驗結果使 用。第三章 骨 料一i、砂1、執行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52 92。2、規格按細度模數分為：粗砂(w f= 3.73.1)；中砂(ft f=3.0-2.3)； W (凹=2.21.6)

12、；樟呦(=1.5 0.7)四種規格。3、檢驗項目每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指 標的檢驗。4、驗收批的劃分購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具(如火 車、貨船、汽車)運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用 小型工具(如馬車等)運輸的，以200m3或300t為一驗收批。 不足上述數量者以一批論。5、取樣規定每一驗收批取樣應按下列規定執行：(1)在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先 將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,組成一組樣品。(2)從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料 處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。(3)從火車、汽

13、車、貨船上取樣時，從不同部位和深度 抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復 驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。6、取樣數量每一試驗項目所需砂的最少取樣數量：篩分析為4400g;含泥量為4400g;泥塊含量為10000g; 累計約20kg。7、人工四分法縮分將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌合均勻，并 堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑 把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻， 再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于 進行試驗所必需的量為止。二、石1、執行標準普通硅用碎石

14、或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53 92。2、必檢項目每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、 片狀顆粒含量四項指標檢驗。3、驗收批的劃分購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火 車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用 小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批, 不足上述數量者以一驗收批論。4、取樣規定每一驗收批取樣應按下列規定執行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先 將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共 15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同 部位取得），組成一組樣品。（2）從皮帶運

15、輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料 處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深 度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復 驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。5、取樣數量碎石：最大粒徑為40mm,篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約 80kg。最大粒徑為 20mm,需樣品總量約40kg。6、樣品縮分將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌合均勻，并 堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的 四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重

16、復上述過程, 直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。三、處理程序1、含泥量、泥塊含量超過標準規定要求的，不得直接使 用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石 或卵石按一定的比例搭配，改善級配。第四章混凝土一、執行規范普通混凝土拌合物性能試驗方法 GBJ80- 85,普通 混凝土力學性能試驗方法GBJ81-85,普通混凝土配合比 設計規程JGJ/T5596,混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-92,混凝土檢驗強度評定標準GBJ107 87。 二、檢驗項目1.坍落度或維勃稠度2.強度（抗壓、抗折）3.抗滲三、坍落度測定坍落度法

17、適用于骨料最大粒徑不大于40mm,坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定1 .試驗設備(1)坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。具 內壁應光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的 軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊 腳踏板。筒的內壁尺寸為：底部直徑200士 2毫米頂部直徑100士 2毫米高度300 ±2毫米筒壁厚度不小于1.5毫米(2)搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨 圓。2、試驗步驟(1)濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼 性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝 料時保持位置固定。(2)把按要求取得的混

18、凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝 入桶內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗 棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗 應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。 插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗 棒應插搗本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如 混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去 多余的混凝土，并用抹刀抹平。(3)清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落 度筒。坍落度筒的提離過程應在5-10秒內完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行， 并應在150秒內完成。(4)提起坍

19、落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最 高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象， 則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表 示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。(5)觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚 性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕敲打。此 時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、 部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落 度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也 因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍 落

20、度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此 混凝土拌合物保水性良好。(6)混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結果表達精確 至5毫米。四、普通混凝土試件選擇1 .普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體， 試件尺寸按下表采用。混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表試件尺寸(毫米)骨料最大粒徑(毫米)100X 100X 10031.5150X 150X 15040200X200X20050200mmsom標港/篩mssmm圣0mm強哪坨廨頃將其抗壓強度值分別乘以系數0.95和1.05,將其折算成標準試件 的抗壓強度值。普通混凝土抗折強度試驗，采用150mmX 150mmX600mm (或55

21、0mm)小梁作為標準試件， 每組3塊。普通混凝土抗滲性能試驗試件采用頂面直徑(d)為175mm,底面直徑(D)為185mm,高度(h)為150mm 的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標準養護室以前，應用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷 去。2 .混凝土試件的取樣根據混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107 87)規定， 混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下 列規定：(1)每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土, 取樣次數不得少于一次。(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時， 其取樣次數仍不得少于一次。(3)對現澆混凝土結構，其試

22、件留置還應符合下列要求：每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取 樣不得少于一次。（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制 500mp至少成型一組 試件，不足規定數量時，每班至少成型一組。每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養護條件 下的試件），至于現場同條件養護試件的留置組數，可根據施 工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確 定。3 .混凝土抗滲試塊根據地下工程防水技術規范（GBJ108 87）,混凝土 抗滲試塊取樣即試塊留置按下列規定：（1）連續澆筑混凝土量500m3以下時，應留置兩組（12 塊）混凝土抗滲試塊。（2）每增加2

23、50500m3混凝土，應增加留置兩組（12 塊）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另 行仍按上述要求留置。（4）抗滲試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，具 中一組（6塊）應在“標準養護”室中養護，另一組（6塊） 與現場相同條件下養護，養護期不得少于 28天。4 .試件制作要求制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度 并裝拆方便。試模內表面應機械加工，其不平度應為每 100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過 ±0.5 。(1)再制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以 脫模劑。(2)試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試 模，裝料

24、時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高 出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應 持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。(3)試驗室用震動臺的振動頻率為 50士 3Hz,空載時振 幅約為0.5mm。(4)試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試 模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長 600mm,直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心 均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；振搗上層時， 搗棒應穿入下層深度約20 30mm。插搗時振搗棒應保持垂直， 不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應 根據試件的截面而定，

25、一般為每100cm2截面積不應少于12次 插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。(5)拆模后的試件應立即放在溫度為 20±3、濕度為 90%以上的標準養護室中養護(簡稱“標養”)。在“標養”室 內，試件應放在架上，彼此間距應為 10 20mm,并應避免用 水直接淋刷試件。當無“標養”室時，混凝土試件也可在 20士 3c的不流動水中養護。水的PH值不應小于7。采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即應覆 蓋，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后， 試件仍須保持同條件養護。5 .混凝土試件的見證送樣混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委 托監理單位）見證人（

26、有見證人員證書）一起陪同送樣。進試 驗室時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內容，使用 工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍 落度等。6 .混凝土強度的檢驗評定評定方法有三種：統計方法一（即標準差已知的統計方 法）、統計方法二（標準差未知的統計方法）及非統計方法。（1）用統計方法一評定預拌混凝土工廠，預制混凝土構件廠和采用現場集中攪 拌混凝土的施工單位，應按統計方法評定混凝土強度。當混凝土生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品 種混凝土的強度變異性基本保持穩定時，每批的強度標準差 （。0）可按常數考慮，其數值可根據前一時間生產累計的強 度數據來確定。用此方法評定混凝土強

27、度時，應由連續的三組試件組成 一個驗收批，其強度值同時滿足下列要求：nfbu Afcu, k + 0.7 O 0f cu , minAfcu, k 0.7 （T 0當混凝土強度等級不高于 C20時，強度的最小值尚應滿 足下式要求：f cu, min >0.85f cu, k當混凝土強度等級高于C20時，強度的最小值尚應滿足 下式要求：f cu, min >0.90f cu, k式中nfbu 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值 (N/mrfi)f cu,k(N/mm)-混凝土立方體抗壓強度標準值(N/mrh) 驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差fcu, min 同一驗收批混凝土立

28、方體抗壓強度的最小值 (N/mrfi)(7 0值應根據前一個檢驗期內同一品種混凝土試件的強度 數據，按下列公式確定：m0.59 工0fcu,im i 1式中fcu, i 第i批試件立方體抗壓強度中最大與最小值之 差；m-用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數 據總批數。注：上述檢驗期不應超過三個月，且在該期間強度數據 的總批數不少于15批。(2)用統計方法二評定當混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混 凝土強度變異性不能保持穩定性時，或在前一個檢驗期內的同 一品種混凝土沒有足夠的數據用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差時，應有不少于10組的試件組成一個驗收批, 其強度同時滿

29、足下列公式的要求：mfuc入 1 Sfcu A0.9f cu,kf cu,min A 入 2f cu,k式中Sfcu 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差 (N/mm);Sfcuf2u,i n.mfcu i 1當 Sfcu 的計算值小于 0.06 fcu,k ,取 Sfcu =0.06f cu,k。入1入2合格判定系數，按下表取用?；炷翉姸鹊暮细衽卸ㄏ禂翟嚰M數10- 1415-24>25入11.701.651.60入20.900.85同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差(Scu)可按F列公式計算：式中fcu,i 第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值(N/mm);n一個驗收批混凝土試

30、件的組數。(3)用非統計方法評定對零星生產的預制構件的混凝土或現場攪拌的批量不大 的混凝土，按非統計方法評定。按非統計方法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下 列要求：mcu A1.15f cu, kf cu, min>0.95f cu, k7 .混凝土強度的合格性判斷當混凝土強度檢驗結果能滿足上述的規定時，則該批 混凝土強度判為合格；否則，該批混凝土強度判為不合格。8,處理程序根據混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)規定：(1)對不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定， 并及時處理。(2)對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結 構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗

31、方法，按有關標 準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。(3)結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張 拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足 設計要求，或符合現行國家標準的有關規定。第五章 砌筑砂漿一、執行標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ70- 90,砌筑砂漿配 合比設計規程JGJ/T98 96,砌體工程施工及驗收規范 GB50203- 98。二、檢驗項目1,稠度2.分層度 3,抗壓強度三、稠度和分層度試驗1.拌合物取樣施工中取樣進行砂漿試樣時，其取樣方法和原則按相應的 施工驗收規范執行。應在使用地點的砂漿梢、砂漿運送車或攪 拌機出料口，至少從三個不同部位集取。所取

32、試樣的數量應多 于試樣用料的1 2倍。2,砂漿稠度試驗(1)主要儀器設備砂漿稠度測定儀。標準圓錐體和桿總重量為300g,圓錐體高度為145mm底 部直徑為75mm圓錐筒高度為180mm底口直徑75mm拌和鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表等。(2)試驗步驟將拌合好的砂漿立即作稠度試驗，一次裝入圓錐筒內， 裝置距離口約10mm用搗棒插搗25次，并將容器輕輕敲擊 5 6 次。將盛有砂漿的圓錐筒移至砂漿稠度測定儀底座上，放松 固定螺絲并放下圓錐體，對準儀器的中心，并使錐尖正好接觸 到砂漿表面時擰緊固定螺絲。將指針調至刻度盤零點，然后突 然放松固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，并同時按下秒表， 經10秒后讀出

33、下沉的深度，即為砂漿稠度值(精確至 1mm。圓錐筒內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時應 重新取樣測之。如測定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，經重新拌合后再測，直至稠度滿足要求為止。但自拌和 加水時算起，不得超過30分鐘。(3)計算結果取兩次測定結果的平均值作為該砂漿的稠度值(精確至1毫米)。如兩次測定值之差大于20mm應重新配料測定。3,砂漿分層度試驗(1)主要儀器設備砂漿分層度儀。圓筒形，其內徑150mm上節(無底)高 200mm下節(帶底)凈高100mm用金屬板制成，上、下層 連接處需加寬到3-5mm并設有橡膠墊圈。其他需用儀器同 砂漿稠度試驗。(2)試驗步驟將砂漿拌合物按

34、稠度試驗方法測的稠度，將砂漿拌合物 一次裝入分層度筒內，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致 相等的四個不同地方輕輕敲擊1 - 2下，如砂漿沉落到低于筒 口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用刀抹平。移至稠 度儀上，測定其稠度Ki。靜置30分鐘后，出去上節20毫米砂漿，剩余的10毫 米砂漿倒出放在拌合鍋內拌2分鐘，再按稠度試驗方法測定 其稠度K2。兩次測定的稠度值之差(K1-%)，即為砂漿的分層度值。(3)結果評定取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度值之差如大于20毫米，應重做試驗。 四、砂漿抗壓強度試驗(1)試塊取樣砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應 在

35、同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試件。砂漿的抽樣頻率應符合以下規定：每一樓層或250n3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪 拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如砂漿強度 等級或配合比變更時，還應制作試塊。注：基礎砌體可按一個樓層計。（2）砂漿試塊成型及養護將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘 土磚上（轉的吸水率不小于10%,含水率不大于2%）,試模 內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里螺旋方 向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下空洞， 允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面 6-8mm 當砂漿表面開始出現麻斑狀態

36、時（約15-30分鐘）將高出部 分的砂漿沿試模頂面削去抹平。試件制作后應在20± 5c溫度環境下停置一晝夜（24 ±2h）,當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜， 然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件 下，繼續養護至28d,然后進行試壓。標準養護的條件是：水泥混合砂漿應為溫度 20± 3C , 相對濕度60-80%;水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度 20± 3C , 相對濕度6080%;水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度 20± 3c , 相對濕度90%以上；養護期間，試件彼此間隔不少于 10mm 五、砂漿驗收批強度評定砂漿驗收批

37、強度評定應按下列公式進行評定：f 2,f 2f 2, min>0. 75 f 2式中f2, m -統一驗收批中砂漿立方體抗壓強度各組平均值 （Mp3;f2 驗收批砂漿設計強度等級所對應的立方體抗壓強度（Mpa；f2, min 統一驗收批中砂漿立方體抗壓強度的最小一組 平均值（Mpa。六、處理程序當施工中出現下列情況時，可采用非破損和微破損檢驗方 法對砂漿和氣體強度進行原位檢測，判定砂漿的強度：1. 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足。2. 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議。3. 砂漿試塊的試驗結果，已判定不能滿足設計要求， 需要確定砂漿或砌體強度。第六章混凝土外加劑一、執行標準混凝土外加

38、劑GB8076-1997,混凝土泵送劑JC473 92,混凝土膨脹劑JC476-92,砂漿、混凝土防水劑 JC474-92,混凝土防凍劑JC475-92。二、檢驗項目混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質性項目主 要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動 度和細度。三、取樣方法1 . 混凝土外加劑生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻 量大于1% （含1%）同品種的外加劑每一編號為100t,摻量 小于1 %的外加劑每一編號為50t ,不足50t或100t的也可按 一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。每批取樣量不少于0. 2t水泥所需用的外加劑量。每一編號取

39、得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按 GB8076-1997標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封 保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或 仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場取樣。2 .混凝土泵送劑每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣 量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按混 凝土泵送劑(JC473-92)標準進行試驗；另一份封存半年， 以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意也可在現場取平均樣，但事先應在 供貨合同中規定。3 .混凝土膨脹劑每60t為一批，不足60t時也作

40、為一批。抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可從 20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于 10kg。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 混凝土膨脹劑(JC476-92)用作試驗；一份密封保存三個 月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。4 .砂漿、混凝土防水劑廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是均勻的每批取樣不少于0. 2t水泥所需的防水劑量。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 砂漿、混凝土防水劑（JC47"92）用作試驗；一份密封保 存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行

41、復驗或仲裁。5 .混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。 每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻 量計）。每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按混 凝土防漏股（JC475-92）標準進行試驗；另一份密封保存半 年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 四、處理程序1 .凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理退貨。2 .摻外加劑混凝土性能試驗結果判定必檢項目。混凝土外加劑：減水率、抗壓強度比混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比混凝土膨脹劑：凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓

42、力比、滲透高度比混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。第七章一、執行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1301391,鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98,鋼筋混凝土用余熱處理 鋼筋GB1301419,低碳鋼熱軋圓盤條GB/T70197, 混凝土結構工程施工及驗收規范 GB5020492，冷軋帶肋鋼筋GB1378892,鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-96。二、檢驗項目機械性能：1.屈服點或屈服強度2.抗拉強度3.伸長率4.冷彎三、取樣方法1 .原材料鋼筋的取樣規則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于 60t。每 批應有同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼 筋組成。冷拉鋼筋應分批

43、進行驗收，每批由重量不大于 20t的同 規格、同爐號、同廠別、同一進場時間的冷拉鋼筋組成，不足 20t亦按一驗收批計。取樣數量：鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應任選2根鋼筋，截取2個拉伸 試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件， 另一根鋼筋用同樣方法截取。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。(4)試件的長度：拉伸試驗：5do十200mm(可根據試驗機上下夾頭間最小 距離和夾頭長度確定)冷彎試件：5do十150mm(

44、do為鋼筋直徑)拉伸、冷彎試件不允許進行車削加工。型鋼的取樣規則(1)樣坯的切?。簶优鲬谕庥^尺寸合格的鋼材上切取。 切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及 工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必 須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度或直徑，但 最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，具加 工余量可根據雙方協議適當減小。樣坯切取的位置及方向：工字鋼和梢鋼應從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉 力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。角鋼、T形鋼應從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、 彎曲樣坯。扁鋼應從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一

45、處切取拉 力、彎曲樣坯。鋼板應在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱 軋鋼板，應在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板， 則可在寬度的任意位置切取樣坯。(3)取樣規則型鋼應按批進行檢查和驗收，每批重量不得大于 50t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、 in 尺寸、同一交貨狀態組成。(4)取樣數量每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應經車床刨洗加工成矩形截面。冷軋帶肋鋼筋取樣數量：拉伸試驗應逐盤試驗，取樣 1個試件；冷彎試 驗每批取2個試件(50t為一批)。2 .鋼筋焊接件閃光對焊(1)鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和 彎曲試驗，應從每批成品中切

46、取6個試件，3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。(2)在同一班內，由同一焊工完成的300個同級別、同 直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量 較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足 300個接頭，應按 一批計算。(3)接頭處不得有橫向裂紋。電弧焊(1)在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接 頭型式)為一批；(2)在現場安裝條件下，每一至二樓層中以 300 個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。電渣壓力焊(1)在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中或施工區段以300個 同級別鋼筋接頭作為一批

47、，不足300個接頭仍應作為一批。(2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0. 1倍鋼筋直徑， 同時不得大于2mm。鋼筋氣壓焊，；(1)鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構筑物中，以 300個接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓 層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。(2)機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭做 拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。四、處理程序1 .原材料(鋼筋和型鋼)任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批 中任取雙倍數量

48、的試樣，進行該不合格項目的復檢，復檢結果 如有一個指標不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建設 工程中。2 .焊接件閃光對焊當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，或有兩個 試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取 6個試件進行復 驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定值時，或有 三個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。彎曲試驗結果有2個試件發生破斷時，應取6個試件進行 復驗；復驗結果仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭即為 不合格品。.-孤焊當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個 試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取 6個試 件進行

49、復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值， 或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認 該批接頭為不合格品。電渣壓力焊當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應取 6個試件進行復驗；復驗結果仍有1個試件的抗拉強度小于規 定值，應確認該批接頭為不合格品。鋼筋氣壓焊拉伸試驗結果若有一個試件不符合要求時，應切取 6個接 頭進行復驗；復驗結果若仍有1個接頭不符合要求，應確認該 批接頭為不合格品。彎曲試驗結果若有一個試件不符合要求，應切取 6個接頭 進行復驗； 復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接 頭為不合格品。第八章 墻體材料執行標準燒結普通石專GB/T5101 1998,燒結

50、多孔石專GB 13544 92,燒結空心石專和空心砌塊GB13545 92,混凝 土小型空心砌塊GB823997。二、檢驗項目1. 燒結普通磚：抗壓強度 2.燒結多空磚：抗壓強度和 抗折荷重 3,燒結空心磚和空心砌塊：大面和條面的抗壓強度4.混凝土小心空心砌塊：抗壓強度三、職樣方法燒結普通磚檢驗批按3. 5萬一15萬塊為一批，但不的超過一條生產 線的日產量，不足3. 5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外 觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取 15塊、10塊進行抗 壓強度檢驗（5塊備用）。燒結多孔磚每5萬塊為一批，不足該數量時按一批計。強度檢驗的樣 品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽 取，共15塊?？箟簭姸?、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。燒結空心石專和空心砌塊按每3萬塊為一批，不足該數量時，仍按一批計。強度檢 驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的樣品中按隨即抽 樣法抽取，共15塊。大面抗壓、條面抗壓各5塊，備用5塊?；炷列⌒目招钠鰤K以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用同一種工