1、.山西省水利水電工程單元工程施工質量驗收評定表地基處理與基礎工程山西省水利水電工程單元工程施工質量驗收評定表（二）（試行）混凝土工程山西省水利工程質量與安全監督站:2目 錄填表說明1表1.1普通混凝土單元工程施工質量驗收評定表4表2.1碾壓混凝土單元工程施工質量驗收評定表23表3.1混凝土面板單元工程質量驗收評定表33表4.1瀝青混凝土心墻單元工程施工質量驗收評定表39表4.2 瀝青混凝土面板單元工程施工質量驗收評定表43表5.1 預應力混凝土單元工程施工質量驗收評定表51表6.1 混凝土預制構件安裝單元工程施工質量驗收評定表56表7.1混凝土壩壩體接縫灌漿單元工程施工質量驗收評定表61表8.

2、1安全監測儀器設備安裝單元工程施工質量驗收評定表64表8.2 觀測孔（井）單元工程施工質量驗收評定表69表8.3外部變形觀測設施安裝單元工程施工質量驗收評定表73山西省水利水電工程單元工程施工質量驗收評定表混凝土工程填表說明1.本標準適用于大中型水利水電工程的混凝土工程的單元工程施工質量驗收評定，小型水利水電工程可參照執行。2.本標準是從混凝土倉面開始評定。建基面上部的土、石開挖（含保護層）的質量評定標準，以及建基面不良土質處理、地質坑孔處理、基面不平整度、高程及其建基面輪廓尺寸的質量評定標準，詳見水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準土石方工程（SL631-2012）。3.工序名稱前加“”

3、者為主要工序。4.工序質量標準。1）合格等級標準應符合下列規定：（1）主控項目，檢驗結果應全部符合本標準的要求。（2）一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。（3）各項報驗資料應符合本標準的要求。2）優良等級標準應符合下列規定：（1）主控項目，檢驗結果應全部符合本標準的要求。（2）一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。（3）各項報驗資料應符合本標準的要求。（各項報驗資料詳見第7條）5.單元工程質量標準。劃分工序單元工程施工質量評定分為合格和優良兩個等級，其標準應符合下列規定：1）合格等級標準應符合下列規定：（1）各工序施工質量驗收評定應全部合格

4、。（2）各項報驗資料應符合本標準的要求。2）優良等級標準應符合下列規定：（1）各工序施工質量驗收評定應全部合格，其中優良工序應達到50%及以上，且主要工序應達到優良等級。（2）各項報驗資料應符合本標準的要求。不劃分工序單元工程施工質量評定分為合格和優良兩個等級，其標準應符合下列規定：1）合格等級標準應符合下列規定：（1）主控項目，檢驗結果應全部符合本標準的要求。（2）一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。（3）各項報驗資料應符合本標準的要求。2）優良等級標準應符合下列規定：（1）主控項目，檢驗結果應全部符合本標準的要求。（2）一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格

5、，且不合格點不應集中。（3）各項報驗資料應符合本標準的要求。單元工程施工質量驗收評定未達到合格標準時，應及時進行處理，處理后應按下列規定進行驗收評定：（1）全部返工重做的，重新進行驗收評定。（2）經加固補強并經設計和監理單位鑒定能達到設計要求時，其質量評定為合格。（3）處理后的單元工程部分質量指標仍未達到設計要求時，經原設計單位復核，建設單位及監理單位確認能滿足安全和使用功能要求，可不再進行處理；或經加固補強后，改變了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，經建設單位、設計單位及監理單位確認能基本滿足設計要求，其質量可評定為合格，并按規定進行質量缺陷備案。6.原材料和中間產品質量標準：（1）除碾壓

6、混凝土工程及瀝青混凝土工程外，各單元工程中原材料和中間產品的質量標準均應符合普通混凝土單元工程評定中的相關規定。（詳見附表1-2附表1-5-1）。（2）碾壓混凝土工程中，原材料和中間產品檢驗備查表見表1-2、表1-3、表1-4，相應質量標準見表2-1、表2-2、表2-3。（3）瀝青混凝土工程中，瀝青質量的進廠檢驗結果應滿足相關產品標準，并符合附表4-1規定的質量標準；粗細骨料、摻料的質量應符合附表4-2規定的質量標準；瀝青拌和物及瀝青混凝土質量應符合附表4-3規定的質量標準。7.工序施工質量驗收評定應包括下列資料：1）施工單位報驗時，應提交下列資料：（1）各班（組）的初檢記錄、施工隊復檢記錄、

7、施工單位專職質檢員終檢記錄。（2）工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（3）施工單位自檢完成后，填寫的工序施工質量驗收評定表。2）監理單位應提交下列資料：（1）監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。（2）監理工程師簽署質量復核意見的工序施工質量驗收評定表。8.對于重要隱蔽工程需用“”標出，關鍵部位單元工程需用“”標出。9.當表格中質量標準為“符合設計要求或相關規范”時，需詳細寫上設計要求值或相關規范的規定。3表1.1 普通混凝土單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次工序名稱工序質量驗收評定等級1基礎面或施工縫處理見表1.1.

8、1(A)、表1.1.1(B)2模板安裝見表1.1.23鋼筋制作及安裝見表1.1.34預埋件制作及安裝見表1.1.4-11.1.4-55混凝土澆筑見表1.1.56外觀質量檢查見表1.1.6施工單位自評意見各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級。單元工程質量等級評定為：合格（工序全部合格） 優良（優良工序達50%以上且主要工序優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經抽查并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級。單元工程質量等級評定為：合格（工序全部合格） 優良（優良工序達50%以上且主要工序優良） （簽

9、字，加蓋公章） 年 月 日表1.1.1（A）基礎面處理工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1基礎面巖基符合設計要求檢驗方法：觀察、查閱設計圖紙或地質報告檢驗數量：全倉軟基預留保護層已挖除；基礎面符合設計要求檢驗方法：觀察、查閱測量斷面圖及設計圖紙檢驗數量：全倉2地表水和地下水妥善引排或封堵檢驗方法：觀察檢驗數量：全倉一般項目1巖面清理符合設計要求，清洗潔凈、無積水、無積渣雜物檢驗方法：觀察檢驗數量：全倉施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且

10、不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日表1.1.1（B）混凝土施工縫處理工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1施工縫的留置位置符合設計或有關施工規范規定檢驗方法：觀察、量測檢驗數量：全數2施工縫面鑿毛基面無乳皮，成毛面，微露粗砂檢驗方法：觀察檢驗數量：全數一般項目1縫

11、面清理符合設計要求，清洗潔凈、無積水、無積渣雜物檢驗方法：觀察檢驗數量：全數施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日表1.1.2模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1穩

12、定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設計要求檢驗方法：對照模板設計文件及圖紙檢查檢驗數量：全部2承重模板底面高程允許偏差0+5mm檢驗方法：儀器測量檢驗數量：模板面積在100以內，不少于10個點；每增加100，檢查點數增加不少于10個點3排架、梁板、柱、墻結構斷面尺寸允許偏差10mm檢驗方法：鋼尺測量軸線位置允許偏差10mm檢驗方法：儀器測量垂直度允許偏差5mm檢驗方法：2m靠尺量測或儀器測量4結構物邊線與設計邊線外露表面內模板：允許偏差-10 mm 0;外模板：允許偏差0+10mm檢驗方法：鋼尺測量隱蔽內面允許偏差15mm5預留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允許偏差-10mm檢驗方

13、法：測量、查看圖紙孔洞位置允許偏差10mm一般項目1模板平整度、相鄰兩板面錯臺外露表面鋼模：允許偏差2mm木模：允許偏差3mm檢驗方法：2m靠尺量測或拉線檢查檢驗數量：模板面積在100以內，不少于10個點；每增加100，檢查點數增加不少于10個點隱蔽內面允許偏差5mm表1.1.2續項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率一般項目2局部平整度外露表面鋼模：允許偏差3mm木模：允許偏差5mm檢驗方法：按水平線（或垂直線）布置檢測點，2m靠尺量測檢驗數量：模板面積在100以上，不少于20個點；每增加100，檢查點數增加不少于10個點隱蔽內面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面鋼模：允許偏差1mm

14、木模：允許偏差2mm檢驗方法：量測檢驗數量：100以上，檢查35個點； 100以內，檢查13個點隱蔽內面允許偏差2mm4結構物水平斷面內部尺寸允許偏差20mm檢驗方法：測量檢驗數量：100以上，不少于10個點； 100以內，不少于5個點5脫模劑涂刷產品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差檢驗方法：查閱產品質檢證明，觀察檢驗數量：全面6模板外觀表面光潔、無污物檢驗方法：觀察檢驗數量：全面施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點

15、100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日/表1.1.3 鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求檢驗方法：對照設計文件檢查檢驗數量：全數2鋼筋接頭的力學性能符合規范要求和國家及行業有關規定檢驗方法：對照倉號在結構上取樣測試檢驗數量：焊接200個接頭檢查1組，機械連接500個接頭檢驗1組3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點

16、、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷檢驗方法：觀察并記錄檢驗數量：不少于10個點4鋼筋連接鋼筋連接的施工質量標準見附表1-15鋼筋間距、保護層符合規范和設計要求檢驗方法：觀察、量測檢驗數量：不少于10個點一般項目1鋼筋長度方向局部偏差1/2凈保護層厚檢驗方法：觀察、量測檢驗數量：不少于5個點2同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差0.5d板、墻允許偏差0.1倍間距3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差0.1倍排距4梁與柱中箍筋間距允許偏差0.1倍箍筋間距檢驗方法：觀察、量測檢驗數量：不少于10個點5保護層厚度局部偏差1/4凈保護層厚檢驗方法：觀察、量測檢驗數量：不少于

17、5個點施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日表1.1.4-1 止水片（帶）施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等檢驗方法：觀察檢

18、驗數量：所有外露止水片（帶）2基座符合設計要求（按基礎面要求驗收合格）檢驗方法：觀察檢驗數量：不少于5個點3片（帶）插入深度符合設計要求檢驗方法：檢查,量測檢驗數量：不少于1個點4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設準確，瀝青填塞密實檢驗方法：觀察檢驗數量：檢查35個點5接頭符合工藝要求檢驗方法：檢查檢驗數量：全數檢查一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差5mm檢驗方法：量測檢驗數量：檢查35個點高允許偏差2mm長允許偏差20mm2搭接長度金屬止水片20mm，雙面焊接檢驗方法：量測檢驗數量：每個焊接處橡膠、PVC止水帶100mm檢驗方法：量測檢驗數量：每個連接處金屬止水片

19、與PVC止水帶接頭栓接長度350mm（螺栓栓接法）檢驗方法：量測檢驗數量：每個連接帶3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm檢驗方法：量測檢驗數量：檢查12個點施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 表1.1.4-2 伸縮縫（填充材料）施工質量驗收評定表單位工程名

20、稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應割除，確保伸縮有效檢驗方法：觀察檢驗數量：全部一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現象檢驗方法：觀察檢驗數量：全部2粘貼瀝青油毛氈鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接緊密檢驗方法：觀察檢驗數量：全部3鋪設預制油氈板或其他閉縫板鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫檢驗方法：觀察檢驗數量：全部施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合

21、格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 表1.1.4-3 排水系統施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1孔口裝置按設計要求加工、安裝，并進行防銹處理，安裝牢固，不應有滲水、漏水現象檢驗方法：觀察、量測檢驗數量：全部2排水管通暢性通暢檢驗方法：觀察檢驗數量：全部一般項目1排水孔傾斜度允許偏差4%檢驗方法：量測檢驗數

22、量：全數2排水孔（管）位置允許偏差100mm檢驗方法：量測3基巖排水孔傾斜度孔深不小于8m允許偏差1%檢驗方法：量測孔深小于8m允許偏差2%檢驗方法：量測深度允許偏差0.5%檢驗方法：量測施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日表1.1.4-4 冷卻及灌漿管路施工質量驗收評定表單位工程名

23、稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1管路安裝安裝牢固、可靠，接頭不漏水、不漏氣、無堵塞檢驗方法：通氣、通水檢驗數量：所有接頭一般項目1管路出口露出模板外300500mm，妥善保護，有識別標志檢驗方法：觀察檢驗數量：全部施施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日監監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評

24、定為：合格（優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日表1.1.4-5 鐵件施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設計要求檢驗方法：對照圖紙現場觀察、查閱施工記錄、量測檢驗數量：全部一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等檢驗方法：觀察檢驗數量：全部2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm檢驗方法：量測檢驗數量：全部鋼筋網的錨筋允許偏差50mm檢驗方法：量測3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑20mm檢驗方法：量測4鉆孔深度符合設計要求檢驗方法：量測5鉆孔的傾斜度相對設計軸線

25、允許偏差5%（在全孔深度范圍內）檢驗方法：量測施施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日監監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日表1.1.5 混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少

26、量不合格料入倉，應及時處理至達到要求檢驗方法：觀察檢驗數量：不少于入倉總次數的50%2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象檢驗方法：觀察、量測檢驗數量：全部3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振檢驗方法：在混凝土澆筑過程中全部檢查檢驗數量：全部4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現象5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設計要求檢驗方法：溫度計測量檢驗數量：全部6混凝土養護表面保持濕潤；連續養護時間基本滿足設計要求檢驗方法：觀察檢驗數量：全部一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為23cm，均勻平整，無漏鋪檢驗方法：觀察檢驗數量：全

27、部2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合設計要求檢驗方法：觀察、量測檢驗數量：全部4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質量符合設計要求檢驗方法：觀察檢驗數量：全部5脫模脫模時間符合施工技術規范或設計要求檢驗方法：觀察或查閱施工記錄檢驗數量：不少于脫?？偞螖档?0%施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質

28、量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日表1.1.6 外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1表面平整度符合設計要求檢驗方法：使用2m靠尺或專用工具檢查檢驗數量：100以上的表面檢查610個點； 100以下的表面檢查35個點2形體尺寸符合設計要求或允許偏差±20mm檢驗方法：鋼尺測量檢驗數量：抽查15%3重要部位缺損不允許，應修復使其符合設計要求檢驗方法：觀察、儀器檢測檢驗數量：全部一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%，經處理符合設計要求

29、檢驗方法：觀察檢驗數量：全部2孔洞單個面積不超過0.01，且深度不超過骨料最大粒徑。經處理符合設計要求檢驗方法：觀察、量測檢驗數量：全部3錯臺、跑模、掉角經處理符合設計要求檢驗方法：觀察、量測4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經處理符合設計要求檢驗方法：觀察、量測施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（

30、簽字，加蓋公章） 年 月 日附表1-1 鋼筋連接施工質量標準序號檢驗項目質量要求檢查方法檢驗數量1點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d觀察、量測每項不少于10個點接頭處鋼筋軸線的曲折焊縫長度允許偏差-0.5d高度允許偏差-0.5d表面氣孔夾渣在2d長度上數量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm2對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度鋼筋觀察、量測鋼筋接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質3綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中觀察、量測彎鉤朝向正確符合設計圖紙觀察搭接長度允許偏差-0.05設計值量測4機械連接帶肋鋼筋

31、冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍觀察并量測擠壓道次符合型式檢驗結果觀察、量測接頭彎折觀察、量測裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫觀察、量測直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑觀察、量測套頭外觀質量無裂紋或其他肉眼可見缺陷觀察、量測外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露觀察、量測螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結合緊密，無明顯松動，以及相應處理方法得當觀察、量測附表1-2 混凝土單元工程原材料檢驗備查表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施

32、工日期項次原材料質量檢驗情況材料名稱生產廠家產品批號檢驗日期檢驗結論1水泥2鋼筋3摻和料4外加劑5止水片（帶）6試驗負責人： 質量負責人： 監理工程師：附表1-3 混凝土單元工程骨料檢驗備查表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次原材料質量檢驗情況檢驗項目檢 驗 情 況檢驗結論檢驗時間檢驗數據細 骨 料1含泥量2細度模數3人工砂石粉含量粗 骨 料1含泥量2超遜徑試驗負責人： 質量負責人： 監理工程師：附表1-3-1 砂 料 質 量 標 準檢 驗 項 目質量要求檢驗方法檢驗數量天然砂人工砂含泥量（%）有抗凍要求或不小于C303抽樣、試驗檢驗1次/8h<C3

33、05泥塊含量不允許抽樣、試驗2次/月有機質含量淺于標準色不允許云母含量（%）2石粉含量（%）618（指顆粒小于0.16mm）抽樣、試驗檢驗1次/8h表觀密度（kg/m3）2500抽樣、試驗2次/月細度模數波動±0.2抽樣、試驗檢驗2次/8h堅固性（%）有抗凍要求8抽樣、試驗2次/月無抗凍要求10硫化物及硫酸鹽含量（%）1（折算成SO3,按質量計）輕物質含量（%）1附表1-3-2 粗 骨 料 質 量 標 準檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量含泥量（%）D20、D40粒徑級1抽樣、試驗檢驗1次/8hD80、D150（D120）粒徑級0.5泥塊含量不允許抽樣、試驗2次/月有機質含量淺于標準色

34、堅固性（%）有抗凍要求5無抗凍要求8硫化物及硫酸鹽含量（按重量折算成SO3）（%）0.5表觀密度（kg/m3）2550吸水率（%）2.5針片狀顆粒含量（%）15，經論證可以放寬至25超遜徑含量（%）超徑原孔篩小于5，超徑篩余量為0抽樣、試驗檢驗1次/8h遜徑原孔篩小于10，遜徑篩余量小于2抽樣、試驗附表1-4 混凝土拌和物性能檢驗備查表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目檢 驗 情 況檢驗結論檢驗時間檢驗數據1最小拌合時間2稱 量3砂子、小石飽和面干含水率4坍落度（VC）值5含氣量6出機口溫度試驗負責人： 質量負責人： 監理工程師：附表1-4-1 混

35、凝土拌和質量標準檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量合格優良最少拌和時間符合規范要求抽樣、試驗檢驗2次/8h原材料稱量符合規范要求的頻率（%）砂子表面含水率不大于6%頻率（%）抽樣、試驗檢驗1次/8h坍落度合格率（%）抽樣、試驗檢驗2次/8h含氣量（有抗凍要求時）合格率（%）抽樣、試驗檢驗2次/8h出機口溫度（有溫度要求時）合格率（%）注1：坍落度以設計要求的中值為基準，變化范圍以水工混凝土施工規范的允許偏差為準。注2：含氣量以設計要求的中值為基準，允許偏差范圍為。注3：砂子、小石的含水率宜分別控制在、。附表1-5 硬化混凝土性能檢驗備查表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部

36、位施工日期項次檢驗項目檢 驗 情 況檢驗結論檢驗時間檢驗數據1抗壓強度2抗滲等級3抗凍等級4抗拉強度5極限拉伸值試驗負責人： 質量負責人： 監理工程師：附表1-5-1硬化混凝土性能質量標準檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量合格優良設計齡期抗滲性滿足設計要求抽樣、試驗同一強度等級、抗滲等級的混凝土，每季度12組抗壓強度保證率（%）無筋（或少筋）混凝土P80P抽樣、試驗大體積混凝土：28d齡期每500m³1組；設計齡期每1000m³1組。非大體積混凝土：28d齡期每100m³一組；設計齡期每200m³1組結構混凝土P90P95混凝土強度最低值C200.85設計

37、齡期強度標準值C200.90設計齡期強度標準值抗壓強度標準差C204.53.5C20C355.04.0C355.54.5設計齡期抗拉項目滿足設計要求抽樣、試驗28d齡期每2000m³1組；設計齡期每3000m³1組設計齡期抗凍性合格率（%）80100抽樣、試驗同一強度等級、抗凍等級的混凝土，每季度12組表2.1碾壓混凝土單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次工序名稱工序質量驗收評定等級1基礎面及層面處理基礎面處理見表1.1.1(A)，層面處理見表2.1.12模板安裝見表2.1.23預埋件制作及安裝見表1.1.4-1

38、1.1.4-54混凝土澆筑墊層混凝土見表1.1.5，混凝土鋪筑碾壓見表2.1.3-1，變態混凝土施工見表2.1.3-25成縫見表2.1.46外觀質量檢查見表1.1.6施工單位自評意見各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級。單元質量等級評定為：合格（工序全部合格） 優良（優良工序達50%以上且主要工序優良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經抽查并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級。單元工程質量等級評定為：合格（工序全部合格） 優良（優良工序達50%以上且主要工序優良） （簽字，加蓋公章） 年 月

39、日表2.1.1 碾壓混凝土層面處理工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1施工層面鑿毛刷毛或沖毛，無乳皮、表面成毛面檢驗方法：觀察檢驗數量：全倉一般項目1施工層面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工

40、序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.1.2 模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1穩定性、剛度和強度符合模板設計要求檢驗方法：對照文件和圖紙檢查 檢驗數量：全部2結構物邊線與設計邊線鋼模：允許偏差10mm；木模：允許偏差15mm檢驗方法：量測檢驗數量：不少于5個點3結構物水平斷面內部尺寸允許偏差±20mm4承重模板標高允許偏差±5mm一般項目1模板平整度：相鄰兩板面錯臺外露表面鋼模：允許偏差2mm木模：允許偏差3mm檢驗方法：

41、按照水平方向布點2m靠尺量測 檢驗數量：模板面積在100以內，不少于10個點； 100以上不少于20個點隱蔽內面允許偏差5mm2局部不平整度外露表面鋼模：允許偏差2mm木模：允許偏差5mm檢驗方法：2m靠尺量測 檢驗數量：不少于5個點隱蔽內面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面鋼模：允許偏差1mm木模：允許偏差2mm檢驗方法：量測檢驗數量：不少于5個點隱蔽內面允許偏差2mm4模板外觀規格符合設計要求；表面光潔、無污物檢驗方法：查閱圖紙及目視檢查檢驗數量：定型鋼模板應抽查同一類型，同一規格模板的10%，且不少于3件，其他逐件檢查5預留孔洞尺寸邊線鋼模：允許偏差±10mm木模：允許偏差&#

42、177;15mm檢驗方法：查閱圖紙、測量 檢驗數量：全數6預留孔洞中心位置允許偏差±10mm7脫模劑質量符合標準要求，涂抹均勻檢驗方法：觀察 檢驗數量：全部施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日表2.1.3-1 混凝土鋪筑工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工

43、單位單元工程名稱、部位施工日期項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1碾壓參數應符合碾壓試驗確定的參數值檢驗方法：查閱試驗報告、施工記錄檢驗數量：每班至少檢查2次2運輸、卸料、平倉和碾壓符合設計要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過2h檢驗方法：觀察、記錄間隔時間檢驗數量：全部3層間允許間隔時間符合允許間隔時間要求4控制碾壓厚度滿足碾壓試驗參數要求檢驗方法：使用插尺、直尺量測 檢驗數量：每個倉號均檢測23個點5混凝土壓實密度符合規范或設計要求檢驗方法：密度檢測儀測試混凝土巖芯試驗檢驗數量：每100200碾壓層測試1次，每層至少有3個點一般項目1碾壓條帶邊緣的處理搭接2030cm寬度與下一條同時碾壓檢驗方法：觀察、量測檢驗數量：每個倉號均檢測12個點2碾壓搭接寬度條帶間搭接1020cm；端頭部位搭接不少于100cm檢驗方法：觀察檢驗數量：每個倉號抽查12個點3碾壓層表面不允許出現骨料分離檢驗方法：觀察檢驗數量：全部4混凝土養護倉面保持濕潤，養護時間符合要求，倉面養護到上層碾壓混凝土鋪筑為止施工單位自評意見主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70（90）%，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：合格（優良）（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點10