1、學習 好資料系統調試方案和系統測試方案一、系統調試方案1、編制說明本調試方案是根據招標文件所規定的技術要求并結合公司多年設計和施工經驗及公司以往類似工程的經驗、并結合本工程的實際情況而編制的。2、本工程在設計、施工、調試、測試以及驗收階段必須遵守國家的各項相關標準和規范，如我司有幸中標，則在以上過程中還必須滿足我公司長期從事冰蓄冷系統的理論研究和工程實踐總結出的公司規范和標準。 1） 國家相關標準公共建筑節能設計標準GB50189-2005全國民用建筑工程設計技術措施暖通空調動力 2003 年版GB50242 2002GB50243-2002GB50231-98GB50275-98GB5027

2、4-98GBJ242GBJ236GB9237-88GBJ242-82GBJ66-84TJ231-78GBJ304-88GB50185-93 2） 2） 設計標準根據設計院的設計參數，我公司對有關的設備進行試運轉、調試， 以滿足業主最終使用功能要求。2、調試組基本成員人員如下：（ 1） 、業主單位或監理單位：1 人，作為暖通專業負責人，負責總體協調工作。（ 2） 、 施工單位：2 人； 其中調試總負責人1 名 （具有五年以上工作經驗），自控專業負責人1 名。另派操作工若干；（ 3） 、設備供應商：主機供應商，其他相關設備供應商，由施工單位負責聯絡組織。我司將根據工程的實際需要增加人員的數量，確保

3、調試的進度和質量，按時交付業主使用。3、調試時間安排因為制冷機房有7 臺離心主機，而國標規范要求單機試運轉需正常運轉至少 8 個小時，預計調試時間需要三天。4、調試前準備工作（ 1）設備單機試運轉前,設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試機所需的水、電、工具、材料等能保證供應。（ 2）試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。5、開機前的檢查、調整及步驟：開機前要求的所有的設備根據設計圖紙進行掛牌，標明設備的標號、用途等。系統管

4、道流向要求作箭頭標志，明示管道系統的流向。對有油漆脫落或有局部破損的地方應進行修補。a.檢查主機上所有閥門位置是否正常；b.檢查制冷壓縮機油位是否正常，制冷劑充灌量是否正常；c.檢查各控制及安全保護設定是否正常；d.檢查控制箱指示燈是否正常；更多精品文檔學習-好資料e.檢查系統管路上所有閥門位置是否正常，有否有漏水現象；f.檢查制冷主機等設備的電源電壓是否正常；g檢查制冷主機等設備的進出口壓差是否正常；h.檢查要求啟動的回路上的閥門是否正常開關；i.上述各部位發現有不正常必須立即修正，方可正常投入運行。6、試運轉步驟:a.由部件到組件，最后到主機；b.先手動，后自動；c.先點動，后連續；d.上

5、道不合格，下道不試機；7、機組調試報告檢查日期:年月日時分 環境溫度 C電壓：SYS1 A-B相 V;B-C相 V;A-C相 V;相序：口正確口糾正SYS2 A-B相 V;B-C相 V;A-C相 V;相序：口正確口糾正風扇電機絕緣及電阻：SYS11#電阻_Q,%6緣_MQ ;2#電阻一_Q,絕緣一_MQ3#電阻_Q, %6緣_MQ ;4#電阻_Q,絕緣_MQSYS21#電阻_Q, 乂6緣一_MQ ;2#電阻_Q,絕緣一_MQ3#電阻Q, 乂6緣MQ :4#電阻Q,絕緣,MQ水流開大絕緣_MQ ;靈敏度：口良好；口MK;口較差;壓縮機型號：SYS1; 電阻Q;S/N:; 絕緣 MQ ;SYS2;

6、 電阻 Q;S/N:; 絕緣 MQ ;壓縮機啟動方式：口星一三角啟動；口部分繞組啟動；開啟閥門：SYS1 口吸氣閥門；口排氣閥門；SYS2 口吸氣閥門；口排氣閥門;冷媒平衡壓力：SYS1 PSIG SYS2 PSIG顯示板：口有；口無；壓縮機曲軸油加熱器：SYS1電壓 V ; 電阻Q; 油位:SYS2電壓 V ; 電阻 Q; 油位;外觀： 開機調試：運行方式：口制冷口制熱SYS日期:年_月_日_時_分，環境溫度C曲軸潤滑：口注油孔加油；口注油孔放油；機組進水壓力MPa；出水壓力MPa；MPa ;1.機組運行滿載時：電源電壓V ;環境溫度c；出水溫度C吸氣壓力_PSIG建立油壓_PSIG排氣壓力

7、_PSIG運行電流_A；2.機組運行后出水溫度達到設定值時：一年 月日 時 分電源電壓_V ;環境溫度_C；出水溫度C吸氣壓力_PSIG建立油壓_PSIG排氣壓力_PSIG運行電流_A；四通電磁閥控制與SYS寸應：口 f口相反；E.驗收證明書客戶：項目編號：機組型號編號調試日期上述冷凍空調設備已按照技術標準調試完畢。而有關之產品質量和工藝保用細節將按合同進行XXX維修中心客戶代表更多精品文檔學習 好資料二、系統測試方案此處所指測試，為功能測試和現場測試。功能測試為對制冷系統各設備及控制環節進行的功能性測試。現場測試是在最熱的月份進行測試，制冷系統按設計要求開啟運行。測試工具同調試工具。1、現場

8、測試1 .目的本附錄旨在現場測試條件下，在最熱的月份進行測試，制冷系統按設計要求開啟運行，實測得到實際制冷量和供回水溫度。2 .測試方法本附錄的試驗測定日期宜在當地全年最熱月份接近于設計條件，并需在系統已穩定運行條件下進行。完整的試驗程序包括至少一個初始循環試驗周期和二個測試循環周期。2、功能測試制冷系統的測試采用各關鍵環節性能獨立測試、整個系統效果綜合測試的方法。從硬件到軟件，從設備到系統，從運行模式到控制策略進行全面的測試。1. 控制電路及主電路的測試確認控制箱及各盤面位置；接通控制電源，手動操作運轉冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻水塔、等輔助設 施；手動操作無誤后，用電腦控制操作；逐項試驗控制電

9、路的動作、程序及時間；關閉水泵及用手將各種保護開關動作，以確認壓縮機電動機控制繼電器是否釋放及有關指示燈是否能正常指示；2. 主機性能測試 檢查油壓、油面、油溫是否正常； 檢查制冷劑液面及高、低壓是否正常； 制冷壓縮機的負荷情況及水溫度是否正常； 壓縮機電動機的電流是否正常； 各種附屬設備電動機的電流是否正常；做好制冷系統試運轉記錄。3. 數字輸入量的測試 信號電平的檢查 按設備說明書和設計要求確認干接點輸入邏輯值。 按設備說明書和設計要求確認脈沖或累加信號的發生脈沖數與接受脈沖數一致，并符合設備說明書規定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。 按設備說

10、明書和設計要求確認電壓和電流信號。 按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行動作試驗測試，并記錄數值。 按本工程規定的特殊功能進行如正常、報警、開路、短路監測等。4. 模擬量輸入測試輸入信號的檢查按設備說明書和設計要求確認溫濕度、壓力、壓差、電量、電壓、電流、頻率、功率因數、電磁流量傳感器的電源電壓、頻率、溫濕度是否與實際相符。按產品說明書的要求確認傳感器的內外部連接線是否正確。對于電壓型傳感器嚴防電壓輸入端短路，電流型傳感器嚴防輸入端開路。根據現場實際情況，按產品說明書規定的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳感器的輸出端或DDC則檢查其輸出信號，并計算確認是否與實際值相符。

11、對于電磁流量傳感器，分靜態調整和動態調整兩部分。靜態調整時，將安裝于現場的傳感器（探頭部分完全浸沒于靜止的水中）在DDC則測試其輸出信號， 如果此值與零偏差較大，則按產品和系統要求進行自動校零；動態檢查時，模擬管道中的介質流量，在DDC則測量其輸出信號，并計算確認是否與實際相符。用程序方式或手控方式對全部的AI 測試點逐點進行掃描測試，并記錄數值，確認其值是否與實際情況一致。模擬量輸入精度測試。用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內讀取三個測點（全量程的10%， 50%， 90%） ，其測試精度要達到該設備使用說明書規定的要求。按本工程規定的功能和設計要求進行特殊功能的檢查。5. 數

12、字量輸出測試信號電平的檢查按設備說明書和設計要求確認繼電器開關量的輸出ON/OF笈否符合規定的電壓電流范圍和允許工作容量。按設備說明書和設計要求確認輸出電壓或電流開關的電流輸出是否符合要求。用程序方式或手動方式測試全部數字量輸出，并記錄數值和觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則在此情況下觀察其受控設備運行是否正常。按本工程規定的功能和設計要求進行特殊功能的檢查。6. 模擬量輸出測試輸出信號的檢查按設備使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的的類型、量程（容量）與設定值（設計值）是否符合要求。按產品說明書的要求確認風門、電動閥門驅動器的電源、電壓、頻率、溫濕度

13、是否符合要求。確認各種驅動器的內外部連接線是否正確。手動檢查。先將驅動器切換至手動檔，然后轉動手動搖柄，檢查驅動器的行程是否在0-100%范圍內。在確認手動檢查正確后，在現場按產品說明書的要求，模擬其輸入信號或從DDC俞出信號，確認其驅動器動作是否正常。用程序或手控方式對全部的 AO測試點逐點進行掃描測試，并記錄數值，同 時觀察受控設備的工作狀態和運行是否正常。模擬量輸出精度測試。用程序或手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內讀取三個測試點（全量程的10%， 50%， 90%） ，其測試精度要達到該設備使用說明書規定的要求。按本工程規定的功能進行特殊功能檢查。7. 現場連接器的測試檢查制冷機

14、組的地址設定和通信格式的設定對現場連接器的地址、通信格式進行設定連接后檢測通信是否正常，數據是否齊全。進行啟停的模擬動作和參數的實際設定。變頻器（泵）的連接測試同上。8. 現場控制器的測試運行可靠性測試關閉工作站計算機，確認系統全部現場控制器及受控設備運行正常后，重 新開機抽檢部分受控設備的運行記錄和狀態，同時確認系統框圖及其他圖形均能自動恢復。關閉現場控制器電源后，確認現場控制器及受控設備運行正常，重新受電后確認現場控制器能自動檢測受控設備的運行，記錄狀態并予以恢復。現場控制器抗干擾測試。將一臺干擾源設備接于現場控制器同一電源，干 擾設備開機后，觀察現場控制器設備及其它設備運行參數和狀態運行是否正常。現場控制器軟件主要功能及其實時性測試現場控制器點對點控制。在工作站將控制模式改為管理員，手控一臺被控 設備， 測定其被控設備運行狀態返回信號的時間滿足系統的設計要求。用相同的方法測定電動閥門的開度從0%-70%的時間。