1、精品文檔實驗三：機床夾具設計姓名：謝銀飛班級：機制152班學號：1420152372 ( 22)姓名：朱嘉俊班級：機制 152班學號：1420152373 ( 23)一.明確設計任務1.設計任務加工撥叉上 8.4mm孔(工件材料45鋼)。工件以15.81F8孔、叉口及槽在定位軸 2、削 邊銷1、偏心輪3上定位，由偏心輪夾緊工件，并利用偏心輪楔面的作用限制工件一個自由 度。本夾具采用較鏈式鉆模板，放松鎖鎖緊螺釘6,即可回轉鉆模板，以便于裝卸工件。圖1所示為撥叉鉆孔工序圖。設計在Z525立式鉆床上鉆撥叉零件上8.4mm的鉆床夾具。7g±0,5圖1零件圖圖2三維實體圖精品文檔2杠桿臂加工工

2、藝分析（ 1）加工要求加工小10和613兩孔；孔距為78±0.5; U型槽 對稱軸線與8.4軸線 的水平尺寸為3.1 ±0.1mm,垂直尺寸為12.5兩孔垂直；8.4對15.81F8軸線平行度公差為0.2;613對622軸線垂直度公差為0.1。10孔Ra值為 3.2, 13 孑L Ra值為 12.5。（ 2）加工工藝由于該工序中兩個孔的位置關系為相互垂直，且不在同一個平面里，要鉆完一個孔后翻轉90°再鉆削另一個孔，因此要設計成翻轉式鉆夾具。分析零件圖可知，該拔叉的叉角兩端面厚度薄于連接的表面，但減少了加工面，使用淬火處理提供局部的接觸硬度。叉角兩端面面積相對較大，

3、可防止加工過程中鉆頭鉆偏，保證孔的加工精度，及孔與叉角兩端面的垂直度。其它表面加工精度較低，通過銑削、鉆床的粗加工就可達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工出來，可見該零件 工藝性好。二定位方案與定位元件1. 夾具設計要求已知工件材料為45 鋼，毛坯為模鍛件，所用機床為Z525 型立式鉆床，大批生產規模。試為該工序設計一鉆床夾具。2、夾具的設計方案分析：孔8.4mm為自由尺寸，可一次鉆削保證。該孔在軸線方向的設計基準距離槽mm的對稱中心線為 3.1mmt0.1mm在徑向方向的設計基準是孔15.81F8的中心線，其對稱度要求為

4、0.2mm該尺寸精度可以通過鉆模保證。孔：15.81F8、槽mmj口撥叉槽口mm是已完成的尺寸，鉆孔8.4mm。立鉆Z525的最大鉆孔直徑為 25mm主軸端面到工作臺面的最大距離H為700mm工作臺面尺寸為 375mm500mm其空間尺寸完全能夠滿足夾具的布 置和加工范圍的要求。本工序為單一的孔加工，夾具可采用固定式。方案設計 :1、定位基準的選擇：為了保證孔 8.4mm對基準孔15.8F8垂直并對該孔 中心線的對稱度符合要求，應當限制工件 X的平移、Y軸旋轉、Z軸旋轉，三個 自由度；為保證孔 8.4處于撥叉的對稱面內且不發生扭斜，應當限制 Y軸旋轉 自由度；根據零件的構造，最容易想到的是以2

5、2mm的孔為定位基準，這樣可以避 免基準不重合誤差，同時可以限定四個自由度；用 22孔口端面（底面） 限定 零件的上下移動的自由度；用 小10孔附近圓柱表面限定零件沿 22中心精品文檔線轉動 的自由度就可以實現完全定位。小10孔附近為懸壁梁結構，加工時容易變形，在小10孔口端面（底面）設輔助 支承，用來增加零件的剛性。圖3零件定位示意圖2.定位元件的選擇：定位銷：插入 22的孔，用來限制X,Y方向的移動和轉動，共四個自由度 定位元件為非標準元件。精品文檔用定位銷的小端面（相當于一個支承釘）與22孔口端面支靠限定Z方向的移 動自由度。定位元件為非標準元件。可調支承釘：限定Z方向的轉動。定位元件為

6、標準元件。用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩定性。定位元件為非標準元輔助支承，來 攝篇林的安 岫剛境和定杼 的穩定性可調支旗釘士祠 定£方向的轉動圖5夾緊方案定丑蛆，限制工,丫'一 力向的濟動和耕 動，圖4定位方案三.夾緊方案的確定根據零件的定位方案，采用鎖緊螺母和開口墊圈來實現 快速鎖緊夾緊機構， 它與一個加工面位置靠近，增加了剛性，零件夾緊變形也小，但對于另一個加工面較遠，為提高剛性，故采用輔助定位元件來固定，該設計采用了螺旋輔助支承。精品文檔四.夾具結構設計1 .定位裝置(1)銷軸圖6銷軸圖7可調支撐釘(2)可調支承釘可調支承釘在 GB JB/T 8026.1-

7、1999(六角頭支承)中選取 M8 X 40-S精品文檔2 .夾緊裝置(1)夾緊選用M10螺紋以滿足強度要求。(2)開口墊圈媒施壓板興簟圖8夾緊方案3 .輔助裝置(1)鉆模板類型選擇根據工件和夾具體的結構，選用固定式鉆模板。固定式鉆模板雖然有時裝 卸工件不便，但它結構簡單、制造方便、定位精度圖9輔助裝置(1)鉆套從國家標 準中選用。圖10鉆模板1圖11鉆模板2(2)鉆套的選擇由于孔 小10mmffi小13mm次鉆孔就可達到要求，因此采用 固定式鉆套 (查手冊確定型號)10mm選無肩13mm選有肩圖12鉆模4夾具體選用鑄 造火具體。精品文檔圖14夾具三維實體圖圖13夾具體五.繪制夾具總圖泅ng螂

8、£ _CN1 f 1 *T：t4WF#正1工小電山占上；L£UJJLWr，lrEL：mr：7» c j Eelm甘蚤本相率鞋 MMM禪 步un httnnn悼神VW珞3升AiSIIE 曬 IHt *配 in>"ISEtEEfW匯炳陽l/m291I心不專警DI -EBE HI1C5I現第料EJfj1?st1tn事型品II4S1：s卦I ,廣年n開yn-EflilKozT取耳*mX田喜書Hll'LLIl加石口9SC五Six .山備,日-中皿65I睚布目孑nw01s>T9E »iy岫，瓦小加M 一囂而口91IHX"。亙節

9、界明時工如Z1外pFm£1SCVasx»H弓引工口號sszbtN E-Et雷9B-3iai3£1*niiu&牛41 -配r 09i"目喉但一金胃工巨軍福忖后rtVWWWUJ. 釁.百1BT/H1F耶父M*H工3W 界硝中T1*V 2崎耳*塞用鼻超網IhMwwEiH "卬蜘"用貨力工"BWBIET0 '-4El+ MT UM 4 工叫叮!SH羋不羋制鼻上*GVOT&Tw號一 Ty-y精品文檔六 . 夾具裝配圖上的尺寸、公差及技術要求的標注最大輪廓尺寸（長、寬、高）：180、140、141影響工件定位精度

10、的尺寸：（|）22e&影響導向的尺寸及公差：10G713F個差帶查表確定）影響夾具精度的尺寸及公差（公差按零件公差的1/2 至1/5）：78± 0.15、15±0.15 12.5 ±0.05相對于基準F的垂直度 0.05、相對于基準F的垂直度 0.03、相對于基準E的垂直度 0.05其它重要尺寸和公差：18H7/r6 22H7/n6以及定位銷與夾具體的配合尺寸（圖中遺漏，應補上）需標注的技術要求：見裝配圖七工件加工精度分析定位誤差：兩孔的直徑尺寸基本上由鉆頭尺寸保證，沒有定位誤差。尺寸78± 0.5、 15± 0.5平行度公差和垂直度公

11、差的工序基準和定位基準重合，基準不重合誤差為Ab= 0；尺寸78± 0.、5 15± 0.5和平行度公差和垂直度公差存在基準位移誤差，其大小等于定位軸與 小22孔之間的最大配合間隙 A Y=Xmax=0.28+0.033+0.04=0.353尺寸78±0.5 15±0.等口平行度公差和垂直度公差的定位誤差分別為Ad= Ab+ Ay=0.353尺寸 12.5 的基準位移誤差和基準不重合誤差都為0,所以定位誤差為0工件加工精度分析對刀誤差AT因加工孔處工件較薄，可不考慮鉆頭的偏差。鉆套導向孔尺寸為6 10F7和小13F7鉆頭尺寸為 小100.036和6130

12、.036;各尺寸的對刀誤差為：（0.028+0.036）mm=0.064mm安裝誤差AA:Ab 0夾具誤差AJ78± 0.5的夾具誤差為：0.315± 0.5的夾具誤差為：0.312.5的夾具誤差為：0.1平行度 0.1 的夾具誤差為：0.05精品文檔垂直度0.1的夾具誤差為：0.05加工方法誤差AG:各尺寸的加工方法誤差各取相應尺寸的1/378 ± 0.5勺加工方法誤差為：1/3=0.3315 ± 0.5勺加工方法誤差為：1/3=0.3312.5的加工方法誤差為：0.27/3=0.09平行度0.1加工方法誤差的為：0.03垂直度0.1加工方法誤差的為：0.03鉆模在 鉆孔時的加工精度計算表1鉆模加工精度計算表78 ±0.512 5 + 0 13.、垂直度0.115±0.5(0.27)平行度0.1定位誤差Ad0.03530.035300.03530.0353對刀誤差At0.0640.0640.0640.0640.064安裝誤差A A00000夾具誤差Aj0.050.