1、非連續性生產質量管理程序Q/2A ZL42-20141 范圍本程序適用于哈飛汽車工業集團有限公司及分子公司。本管理辦法適用于非連續性生產的質量管理。2 目的規范公司非連續性生產時所需要特別關注和檢查的內容，以達到產品符合性要求、杜絕批量重大質量問題發生、滿足顧客需求。3 術語和定義非連續性生產：指連續停產5 工作日以上，或 / 和在一周內出現3 次（含 3 次）以上。4 職責4.1質量部成品檢驗處4.1.1負責本流程的有效實施和管理。4.1.2負責對各單位執行情況進行評價，并納入激勵與考核。4.1.3負責制定非連續性生產質量控制方案。4.1.4負責監督各單位實施質量控制方案。4.2生產廠：負責

2、過程環節質量控制方案的實施。5 工作程序及流程5.1工作程序5.1.1入廠環節控制1）開班前在入廠驗收時，檢查零部件是否存在久置可能出現的問題（包括銹蝕等）。2）質量部成品檢驗處取消非連續性生產條件下風險供應商產品免檢資格，重新確定抽檢比例對每批次產品實施抽檢。3）開班前質量部成品檢驗處組織對倉儲零部件質量情況進行拉網式檢查。過程環節控制第1頁共7頁非連續性生產質量管理程序Q/2A ZL42-20141）生產廠各班組恢復生產前五件產品必須由班組長和過程檢驗員實施檢查，檢查項目必須包括本班組的作業內容，并作好相應記錄，記錄件數，檢驗人員，車身條碼號和質量狀況。如果發現質量問題，應立即采取措施，措

3、施實施后重新檢查五件，合格后方能恢復正常生產；2）生產廠各班組必須對生產設備進行點檢和維護一次；3）生產廠各班組長對關重工位進行清理，對關重工位的關重特性進行確認，關重工位人員考核合格方能上崗，并由車間重點管理；4）班組長和過程檢驗員對恢復生產前自制件以及半成品實施實物檢查；5）班組長和過程檢驗員對恢復生產前五件成品實施檢查。6）質量部負責生產廠過程檢驗控制。整車出廠控制（1）當班班長對開班前10 輛下線車進行復檢，及時發現漏檢問題（尤其檢查是否存在久置可能出現的問題，包括銹蝕等） ；（2）加大總裝廠停車場抽檢比例，對開班首批整車進行加倍實車抽查。效果檢查評價（1）檢查零部件因久置出現銹蝕等問

4、題，質量部成品檢驗處立即取消非連續性生產條件下風險供應商產品免檢資格，對產品進行百分之百檢查，針對銹蝕等問題對供應商進行考評，待問題解決后方可執行免檢資格( 見附錄 B.1) 。（2）檢查整車質量，一旦出現銹蝕等問題，對總裝車間停車場整車加倍檢查，查明原因立即整改。必須達到交付要求。5.2工作流程非連續性生產質量管理流程（1）非連續性生產質量管理流程圖1。第2頁共7頁非連續性生產質量管理程序Q/2A ZL42-2014流程名稱 : 非連續性生產質量管理流程流程擁有者 : 質量部時間質量部生產廠開始1 個工作日1.入廠控制2.1 過程環節控制2.2過程環節控制3 個工作日N1 個工作日3.出廠控

5、制4. 效果檢查評價3 個工作日Y結束圖 1 非連續性生產質量管理流程圖（2）非連續性生產質量管理流程說明見表 1。表 1 非連續性生產質量管理流程說明序號活動名稱執行者執行時間輸入物參考文件交付品1入廠控制質量部1 個工作日入廠零部件高風險供應商名單、零部件檢驗報告2過程控制生產廠3 個工作日作業指導書設備點檢 / 維護記錄、抽查報告3出廠控制質量部1 個工作日下線產品檢查報告4效果檢查質量部3 個工作日非連續性生產質量檢查 / 評價報告評價控制環節檢查清單第3頁共7頁非連續性生產質量管理程序Q/2A ZL42-20146 記錄序號記錄名稱格式記錄編號管理部門保存期限1非連續性生產質量控制附錄 B.1HF-ZL42-R01-01質量部3 年環節檢查清單7 附錄附錄 A參考標準無。附錄 B記錄模板附錄 B.1非連續性生產質量控制環節檢查清單見表 B.1 。表 B.1第4頁共7頁非連續性生產質量管理程序Q/2A ZL42-2014第5頁共7頁非連續性生產質量管理程序Q/2A ZL42-2014標準范本見附錄B.1 。附錄B1：非連續性生產質量控制環節檢查附錄 C引用文件列表見表 C.1序號參考文件文件編號管理部門第6頁共7頁非連續性生產質量管理程序Q/2A ZL42-2