1、 反事故措施1 燃機運行反事故措施1.1天然氣溫控閥故障1.1.1事故現象：天然氣溫控閥故障關閉，天然氣溫度下降。1.1.2應對措施：1.1.2.1運行人員應經常手動按壓自動疏水器按鈕對壓縮空氣疏水。1.1.2.2在燃機間預備好工具以及壓縮空氣軟管，在緊急的情況下運行人員自行改動壓縮空氣管路，讓溫控閥全開，靠蒸汽截止閥手動調節蒸汽量。1.2重油泵出口調壓閥的氣源壓力穩定閥卡澀1.2.1事故現象：6#機燃油管線的PCV257A(重油泵出口調壓閥的氣源壓力穩定閥）卡澀使得該閥壓力漂移，若引起重油泵出口壓力偏低，則在重油運行時會導致切輕油。1.2.2應對措施：儀用壓縮空氣中若帶有水分，建議加強壓縮空

2、氣的疏水，并對該閥進行例行檢查，平時巡視時注意調閥有無外漏，調壓閥壓力有無漂移。1.3天然氣壓力低1.3.1事故現象：此時HMI上有天然氣壓力低報警，速比閥門的開度大于70%，TTXM波動較大。1.3.2應對措施：先退出一次調頻，立刻按熱態降至較低負荷（減少天然氣流量，增加天然氣上游壓力，若機組出現低功率跳出口斷路器，且轉速TNH大于94，并且導致事故的問題已解決，運行值班員可以重新觸發一次起動命令，讓機組重新并網。若機組轉速已經低于TNH94或者機組因排煙溫度高跳閘，或者機組因排煙溫差高跳閘，并且導致事故的原因已找到，問題已解決，可待機組轉速TNH低于9.5%后重新發一次起動命令，讓機組重新

3、點火。原因沒有找到，問題沒有解決不能隨便起機。1.4主液壓油泵故障1.4.1事故現象：液壓油壓力低，即小于93bar，輔助液壓油泵自動啟動運行。1.4.2應對措施：檢查壓力開關、液壓油濾，必要時切換油濾、調壓閥；將輔助液壓油泵打至“手動”保持運行，但并網前要將L52HQ強制為“0”。1.5天然氣小間風機88VL故障1.5.1事故現象：天然氣小間兩臺風機都故障停運，機組自動停機。1.5.2應對措施：將L86VL強制為“0”，主復歸，點“START”，選回預選負荷或基本負荷，設定功率因素。同時在現場將天然氣小間的門打開，加裝大功率風扇吹天然氣小間，通知檢修來人處理，并定時檢測天然氣小間內的天然氣濃

4、度。1.6發電機定子溫度波動大1.6.1事故現象：機組正常運行時，發電機冷風溫度GGC11波動很大，出現L30GGC-ALM“發電機冷風溫度故障”、L30GSC-ALM“發電機定子溫度故障”報警，但GGC10參數正常，無波動。1.6.2應對措施：現場檢查發電機聲音、查看發電機定子電流、勵磁電流、發電機定子溫度、發電機熱風溫度，可暫時強制L26GGC1>0繼續運行。如發電機熱風溫度出現類似故障，可以相同方法處理。1.7霧化空氣溫度高1.7.1事故現象：機組運行時出現L26AAH-ALM“霧化空氣溫度高”報警，霧化空氣溫度AAT高于135。1.7.2應對措施：霧化空氣溫度AAT高于135，延

5、時5分鐘后，機組將自動停機。為避免自動停機，將L94AAZ>0。檢查AAT1、AAT2參數是否相差較大，檢查端子接線及冷卻水系統，調節霧化空氣溫度調節閥，將VTR2-1往下方向搖調大開度。如以上措施仍未有明顯效果，則適當降燃機負荷.1.8天然氣機組點火時丟火焰1.8.1事故現象：機組點火時，四個火焰未同時出現，有火焰較遲出現，或者有火焰出現后又消失，之后過幾分鐘才重新出現。1.8.2應對措施：1.8.2.1冬天臨近，氣溫變低，FTG也隨著變低，此時，容易導致丟失火焰，故應保持FTG在合適的溫度（20度以上）。1.8.2.2霧化空氣管道中的高溫氣體，經過一晚上的冷卻后，可能在霧化空氣管道中

6、凝結成露水，影響點火，故可以嘗試啟機前半小時，啟動88AB吹掃管路20分鐘左右。1.8.2.3天然氣熱值低或天然氣中含有水分，遇到這種情況應該及時與氣調進行溝通.1.8.2.4注意控制閥、速比閥有無異常，小間內排空閥有無異常。1.9 GT6水水換熱器切換頻繁1.9.1事故現象：GT6水水換熱器切換頻繁，切換前后滑油母管溫度下降明顯。后經檢修清洗水水換熱器內部換熱片時發現換熱片表明結有一層白色污垢，正是由于這些污垢導致水水換熱器換熱效果差，使滑油溫度較快上升，影響機組安全經濟運行。1.9.2應對措施：經分析，這些白色污垢應為換熱器外環冷卻水的雜質經過換熱片時附著在換熱器表面的。所以，為了保持GT

7、水水換熱器高效運行，需注意：1、提高外環水清潔度、2、密切監視外環水進入水水換熱器管道旁路工業濾的前后壓力，并堅持每天定期對工業濾排污。3、切換前與化水聯系，確保循環水水質。1.10關于進氣濾壓差高的事故預想對于9E燃機，進氣壓力損失（壓降）每增加1Kpa，燃機出力下降1.54，熱耗增加0.56，排氣溫度增加1.7；對于排氣壓力損失（壓增）每增加1Kpa，燃機出力下降0.56，熱耗增加0.56，排氣溫度增加1.7。可見進氣壓力損失對燃機性能影響是較明顯的。在進氣系統中有幾個重要的壓力或壓差測量元件： 進氣道壓差高開關PDSH011，設定動作壓差值2.34 Kpa（相當于234mmH2O），動作

8、后導致控制邏輯信號L63CS2AH為“1”； 進氣道壓差高開關PDSH012，設定動作壓差值2.34 Kpa（相當于234mmH2O），動作后導致控制邏輯信號L63CS2BH為“1”； 進氣道壓差變送器PDT010（96CS-2）：變送至控制系統壓差參數名為APCS；當APCS>2.24 Kpa（相當于224mmH2O）時， 觸發控制邏輯信號L63CS2CHH為“1”，返回值為APCS<2.1 Kpa（相當于210mmH2O）。在上述的三個邏輯信號L63CS2AH、L63CS2BH、L63CS2CHH中，若有兩個信號同時為“1”，則燃機保護動作跳機。1.10.1壓差突變時的現象和應

9、對措施：1.10.1.1如果壓差突然變低，說明進氣濾的濾芯有脫落或者進氣室的側壁有漏氣，這時候應該盡快通知值長以及專工，檢查進氣室，做好停機的準備。1.10.1.2如果壓差突然變高，這時候保護元件會動作導致跳機?？赡艿脑蚴沁M氣濾濾芯一下被壓扁，喪失通氣能力；流通面積變小。1.10.1.3如果已得知壓差已經變高但是壓力開關未動作，這時如果繼續運行可能導致機組喘振，通知相關人員，做好緊急停機或者降負荷關小IGV運行的準備。1.10.1.4如果壓差變得異常高而保護元件未動作，應該緊急停機。1.10.1.5注意CPD、DWATT等參數，綜合判斷。2 鍋爐運行反事故措施2.1鍋爐受熱面泄漏2.1.1事

10、故現象：鍋爐運行時受熱面人孔附近有蒸汽噴出同時伴有哧哧的異常響聲；高低壓主蒸汽流量不正常的小于給水流量；如果漏汽量大時鍋爐主煙囪會有白汽冒出；鍋爐底部保溫也會有滴水；汽機負荷不正常的降低。2.1.2應對措施：2.1.2.1鍋爐受熱面輕微破裂，蒸汽流量，壓力基本穩定，事故不會迅速擴大或惡化時，可維持短時間運行，最后停爐檢修；2.1.2.2受熱面嚴重破裂，應緊急停爐，以免將鄰近的管子吹破，使事故擴大；停爐后，檢查損壞的部位是否有鹽垢，并且應剖管分析事故原因。2.2高壓過熱蒸汽減溫水管道破裂2.2.1事故現象：高壓過熱蒸汽減溫水管道大量泄漏蒸汽。2.2.2應對措施：過熱蒸氣減溫水管道從高壓給水泵出口

11、引出至高壓減溫器，管路上安裝有減溫水入口手動閥、電動閥、調節閥門及減溫水手動閥四個閥門，若破裂漏水處在四個閥門間則可以隔離。隔離后盡快處理破裂漏水處，防止事故進一步擴大。同時要求燃機崗調整負荷及控制排煙溫度，以保證進入汽機的過熱蒸汽溫度不超溫。若漏點不在兩手動閥之間，則無法隔離。減溫水進入減溫器處管道，由于溫差大，出現故障泄漏的幾率也較大，如果該處出現減溫水泄漏，即使關掉前面的手動閥隔離減溫水，過熱蒸汽也會從破裂處漏出，所以同樣無法隔離。出現無法隔離情況，燃機同樣需要全開IGV降低負荷運行，保證進入汽機的過熱蒸汽溫度不超溫。同時匯報值長，看是否要緊急停爐處理。由于減溫水管徑較小，一般不會對給水

12、流量產生較大影響，需要停爐處理時，可按正常步驟停爐。2.3高（低）壓循環泵運行中突然跳泵2.3.1事故現象：鍋爐運行中的高（低）壓循環泵突然跳掉，自動連鎖備用泵沒有正常啟動起來，兩臺高（低）壓循環泵均已經停止呈黃色故障。2.3.2應對措施：一邊匯報值長一邊鍋爐崗立刻切除鍋爐主保護，同時切除鍋爐子保護，切除兩臺高（低）壓循環泵連鎖自動，將兩臺泵手動點回停指令，密切監視高（低）壓主蒸汽流量和品質，給水流量，此時高（低）壓汽包水位快速上漲，將給水調節閥置手動控制，控制液位正常；值長同時立刻派電氣崗跑往汽機房一樓配電房復歸高（低）壓循環泵的電源。復歸電源后，鍋爐崗立刻啟一臺高（低）壓循環泵。由于鍋爐主

13、保護已經切除，兩臺高（低）壓循環泵全停，處理此類故障，需要分秒必爭，在事故處理期間，應調節好鍋爐水位，確保在正常范圍內，監視高壓蒸汽流量，不能出現大幅度的下降，同時注意高壓蒸發器的入口煙溫，不應超過450。經過計算在沒有高壓循環泵運行時鍋爐在額定工況下可以維持八分鐘左右，處于富余考慮若無把若6分鐘還未能恢復一臺高（低）壓循環泵運行，應果斷關擋板，緊急停鍋爐。2.4鍋爐變頻泵突然故障停運2.4.1事故現象：鍋爐變頻裝置故障報警。2.4.2應對措施：一般情況下，變頻泵故障停運，備用的工頻泵應該能連鎖啟動。高壓給水泵切至工頻狀態時，退出鍋爐主保護及高壓系統的子保護，確認備用工頻泵啟動后，應注意監視高

14、壓給水調閥，看是否能自動關小，使給水流量回落到正常范圍，同時給水泵電流回落到80A（高壓給水泵額定電流）以下。如果給水調閥無法自動關小，給水泵電流過大，很容易因高壓給水泵過流造成再次跳泵，如果兩臺高壓給水泵全跳，在30秒鐘內勢必無法恢復，從而造成主保護跳爐。因此，出現變頻切泵，必須嚴密監視高壓給水調閥，如自動無法關小，應手動關小至40%以下，待電流回落后再根據汽包水位逐步開大，將水位調回0位再放自動。切換穩定后，應在DCS上復歸變頻泵，同時到就地配電間查看變頻控制屏的報警記錄，查找并記錄故障原因。一般故障情況下，變頻間有光報警。變頻器出現重故障的情況下，報警是連續的。如果聲光報警是間斷的，則表

15、明變頻器出現的是輕故障?？上劝垂耖T的“報警解除”按鈕進行消音，然后在控制屏查看故障情況。輕故障不會跳泵，跳停的情況一般已經出現重故障。重故障發生后，系統作記憶處理。如果故障自行消失，“高壓急切”以及“緊急停機”等指令也都一直保持，故障原因被記錄。只有故障徹底排除，并且用“系統復位”按鈕將系統復位后才能重新開機。2.4.2.4變頻泵切換到工頻備用2.4.2.4.1如果經查找原因，變頻器無法在短時間內恢復，應將變頻泵（1#泵）切換到工頻備用。2.4.2.4.2配合電氣崗，擬好操作票，先確認變頻泵的高壓開關（6411）已經斷開，并將其退至檢修位，拉開變頻刀閘（6411-1及6411-2），然后合上變

16、頻旁路刀閘（6411-3），最后將高壓開關（6411）推至備用位。2.4.2.4.3倒閘完成后，將兩臺高壓給水泵投自動，并投入聯鎖。2.4.2.5恢復變頻泵運行2.4.2.5.1如果已查明原因，變頻器經復歸后恢復正常，給水泵也無異常，可恢復變頻泵（1#泵）運行。2.4.2.5.2先將高壓給水調閥放手動，然后啟變頻泵，手動逐步調高變頻泵頻率，使高壓包水位逐步上升，但頻率調節給定值不宜超過80。2.4.2.5.3高包水位上升到150mm左右，停運工頻泵，逐步開大高壓給水調閥至全開，同時調節變頻泵頻率，使高包水位逐步恢復至0位，最后將高壓給水泵投自動，并投入聯鎖。2.5高壓循環泵冷卻水管堵塞2.5.

17、1事故現象：因為海水倒灌的原因，每年冬季的時候我廠工業水含鹽量偏高，容易造成高壓循環泵冷卻水管結垢堵塞，導致冷卻水出口管溫度高。2.5.2應對措施：發現高壓循環泵冷卻水管出口管溫度高時可以通過以下方法進行處理：泵組冷卻水出口溫度偏高時，先檢查冷卻水出口水量是否偏小。如發現水量確實偏小，在泵組冷卻水溫度未超過75，溫度沒有明顯上升趨勢，且電機溫度正常時，可以維持泵組繼續運行，加強監視，通知檢修人員停機后處理；2.5.2.1在泵組軸承溫度超過75，或冷卻水出口溫度超過75時，應切至備用泵運行，通知檢修人員立即處理；2.5.2.2如切至備泵運行后，發現備泵冷卻水出口溫度也偏高且上升趨勢明顯時，可通過

18、外接冷卻水對泵組進行冷卻。待主泵冷卻水管清理完畢后，再切回主泵運行。2.6鍋爐尾部再燃燒的事故措施2.6.1事故現象：2.6.1.1各排煙熱電偶監測到的溫度異常增大，排煙口有熱浪沖擊，排煙溫度快速上升；2.6.1.2爐墻保溫殼及密封箱變形并局部高溫氧化；2.6.1.3嚴重時可能造成鍋爐大板梁覆板扭曲變形，上下頂板彎曲，爐體傾斜。應對措施：若發生煙氣溫度急劇上升，尾部再燃燒時應采取滅火撲救：立即開啟高、低壓循環水泵，除氧循環泵打循環，采用吹灰蒸汽滅火同時根據排煙溫度變化情況開啟吹灰蒸汽減溫水滅火。禁止打開底部人孔門。2.6.2煙道尾部再燃燒的防范措施：為了防止燃油不完全燃燒的油粒、 碳黑在余熱鍋

19、爐受熱面的沉積，燃氣輪機不宜長時間低負荷負載運行，在運行中應嚴格控制燃油溫度、 壓力穩定。燃氣輪機主霧化空壓機運行正常，保證霧化空氣壓力、 溫度正常，使燃油在運行中充分完全燃燒，不冒黑煙。并應定期檢查，清洗燃氣輪機燃油噴嘴和霧化空氣系統，應沒有可燃物待到尾部受熱面上。平時運行中，應定期檢查，清掃鍋爐尾部油垢，余熱鍋爐應定期吹灰，選擇在雨天且風向有利的情況時。停爐后關嚴擋板，查看擋板密封風機及吹灰密封風機停止。防止煙氣及空氣露入。對于我廠強制循環余熱鍋爐，停爐后保持高低壓循環水泵運行一個小時。停爐后3h內還應嚴格監視煙道各點溫度變化，如果發現低溫段煙氣溫度升高，應及時分析處理。2.7鍋爐啟動時旁

20、路煙道擋板反事故措施2.7.1事故現象：燃機啟動，燃機燒油10分鐘后點火（燒氣5分鐘后點火），鍋爐準備開擋板，當燃機排煙溫度高于爐膛溫度時開擋板，這時點開鍋爐擋板，擋板不動，同時出現故障信號，嘗試兩次之后電動仍不能打開。2.7.2應對措施：派人到就地檢查擋板電動機；手動將擋板開一點，同時判斷該擋板是否有卡澀現象；如果能開動一點，就在DCS上重新操作開擋板；如果仍打不開，派電氣人員到該電動機就地控制柜處隨時準備對該電動閥電源進行復歸，重新開啟；如果仍不能開啟，那就要手動將旁路煙道擋板開啟；如果手動也無法打開，應立即通知檢修處理；同時鍋爐崗這邊做好準備，隨時等待開擋板，而燃機正常的升負荷，但是鍋爐

21、這邊應做好水位，因為如果鍋爐開擋板勢必會引起鍋爐水位的劇烈變化，所以在開擋板之前一定要做好鍋爐這邊的水位，防止水位過高。開擋板時也要注意針對這種情況最好分兩次開擋板，防止水位突升，同時在手動開啟擋板過程當中一定要注意與中控保持聯系，按中控開度要求開擋板。附：鍋爐旁路煙氣擋板CS1403-ST電源位置：3#鍋爐4段，電源開關442；4#鍋爐6段電源開關462。2.8高壓給水調閥故障反事故措施2.8.1事故現象：2.8.1.1高壓包水位下降；2.8.1.2給水流量偏低。2.8.2應對措施：2.8.2.1如果自動狀態下給水調閥無法滿足給水調節，高壓汽包水位逐步下降，可將調閥放手動開大，根據蒸汽流量平

22、衡給水。如果高壓給水調閥開到100%，給水流量仍無法滿足，高壓汽包水位持續下降，必須現場開高壓給水旁路閥至一定開度，使高壓給水調閥關到50%能滿足高壓給水流量為宜。2.8.2.2如果因高壓給水調閥故障，給水流量下降太快，高壓給水旁路無法迅速打開，高壓汽包水位掉到三低后，高壓給水流量仍無法提高到100t/h以上，應果斷關擋板跳鍋爐，同時通知汽機打閘，并按鍋爐汽機跳機程序處理。2.8.2.3如果高壓給水調閥突然出現閥芯掉落等緊急情況，給水流量猛降至60t/h左右，應立即采取緊急措施盡力保住機組。快速降汽機負荷，適當關小鍋爐擋板，迅速切掉鍋爐主保護、高壓循環泵停保護、高壓循環泵切連鎖轉手動。派兩人帶

23、F扳手、對講機，現場緊急開高壓給水旁路閥。留一人在現場，與中控操作臺聯系，手動調節高壓給水旁路閥，平衡高壓汽包水位。適當做高鍋爐水位，以便能隨時停爐檢修。3 汽機運行反事故措施3.1真空下降3.1.1事故現象：真空從-93Kpa緩慢下降3.1.2應對措施：真空從-93Kpa緩慢下降，汽機崗起多一臺真空泵，加大多級水封注水量，降汽機負荷，根據現場情況調整燃機負荷，啟燃機冷卻水泵加大水量?？刂坪缅仩t各汽包水位、蒸汽溫度、壓力正常。盡可能維持汽機并網低負荷運行，維持真空穩定，不再往下降，再去查找原因。（重點查找多級水封，防爆膜，真空水環水，真空破壞閥，疏水管。）3.2汽機冷卻塔風機故障停運3.2.1

24、事故現象：設備長時間運行很容易產生疲勞，從而導致設備故障，威脅機組正常運行。近來冷卻塔風機的故障率開始上升，主要集中在減速齒輪箱溫度，軸承振動，循環水壓力為主。3.2.2應對措施：在正常運行期間如遇到此類情況可以通過以下方法進行處理：3.2.2.1冷卻塔風機如遇到減速齒輪箱溫度高時，首先檢查冷卻塔風機的反饋信號是否正常，正常時，就地檢查風機的油位是否在正常范圍內，油脂是否正常，減速齒輪箱運行過程中是否異常，電機外部是否有雜物堵塞等。在排除這些情況后，看減速齒輪箱溫度是否還繼續上升，如溫度能保持在85以下沒有明顯上升趨勢，暫時維持風機運行，加強監視，同時通知專工及檢修人員停機處理。3.2.2.2

25、如遇到軸承振動高時，應加強測量，巡視，及時匯報值長，專工。3.2.2.3當上述情況出現不可控制時（如振動，溫度繼續上升），風機被迫停運。此時，可通過關小凝汽器冷卻水出口電動閥“憋壓”保持循環水壓力，故障風機的回水門保持打開狀態，嚴密監視冷凝器真空，溫度，汽機振動，循環水溫等；同時通知檢修緊急處理已停的風機。3.3主汽電動門故障3.3.1事故現象：DCS或就地顯示主汽電動門故障，原因為電動頭故障或機械卡澀，會造成：3.3.1.1失去主汽電動門保護關功能，汽機跳閘后，蒸汽將直接去到主汽門后調門前，當主汽門、調門關不嚴時（如7機）蒸汽進到汽機，威脅到汽機安全3.3.3.2在啟機時，該電動門故障，若在

26、開位，主蒸汽管道則無法在低溫、低壓時充分疏水，管道中凝結水到主汽門前，嚴重時，造成汽機進水。若在關位，無法暖管。3.3.2應對措施：3.3.2.1啟機時，該閥在開位時汽機各疏水閥充分疏水，先在高壓集箱充分疏水，主汽管道充分疏水，檢查無水排出后，暖軸封。該閥若開不了，手動打開暖管，開之前該閥兩邊無太大壓差。汽機本體疏水閥充分疏水。3.3.2.2運行中跳閘后主汽電動門不動作在開位，應確認高壓集箱蒸汽隔離電動門關閉，主汽門關閉，調門關閉，并且打開主汽門前疏水及高壓集箱隔離電動門后疏水，手動關閉主汽電動門。3.4汽機啟動油泵反事故措施3.4.1事故現象：汽機進行掛閘時啟動油泵出口壓力DCS上顯示為0M

27、Pa 3.4.2應對措施：3.4.2.1就地查看泵組有無異常3.4.2.2打開泵組加油螺母，放氣之后加滿油，或打開新加裝放氣手動閥放氣3.5凝汽器泄漏反事故措施3.5.1事故現象：3.5.1.1凝汽器水位下降，DCS畫面上報警窗顯示“凝汽器水位低”報警；或凝汽器水位上升，DCS畫面上報警窗顯示“凝汽器水位高”報警；3.5.1.2汽機真空下降，排汽缸溫度升高；3.5.1.3 隨著機組真空下降，機組負荷下降。3.5.1.4機組過冷度增大（排汽裝置壓力上升）；3.5.1.5凝汽器端差增大（水側和汽側進出口溫差）；3.5.1.6化學化驗凝結水硬度大；   3.5.1.7真

28、空泵聯鎖啟動。             3.5.2應對措施：3.5.2.1就地檢查,聽是否有異常聲音，聯系化學及時化驗凝結水水質，如超標聯系廠部請示停機；3.5.2.2當凝汽器水位低時，開大化學除鹽水補充量，保持凝汽器正常水位；3.5.2.3保持各加熱器(低加)水位在正常范圍內；3.5.2.4如果真空泵未聯啟,則手動啟備用泵；3.5.2.5如果凝汽器泄漏嚴重，各種參數無法維持，可請示停機處理。4電氣運行反事故措施4.1主變溫度高處理4.1.1事故現象：DCS上出現主

29、變溫度高報警，溫度顯示變成黃色，就地溫度表計顯示溫度已經到達報警。4.1.2應對措施：檢查各個溫度計的工作情況，判明溫度是否確實升高各組冷卻器工作是否正常；變壓器的負荷情況和環境溫度，并與以往同等溫度情況相比較；檢查冷卻風扇是否正常；檢查冷卻片是否干凈，無結垢；當判明溫度升高的原因后，立即采取措施降低溫度或申請減負荷運行，如查明變壓器內部故障，立即匯報調度，必要時停相關機組、退出變壓器運行，進行檢查。4.2汽機發電機溫度高4.2.1事故現象：發電機帶滿負荷運行，定子鐵心溫度緩慢升高并出現高報警4.2.2應對措施：汽機立即降負荷運行、加大冷卻水量，打開放氣閥放氣.4.3廠用電6KV段母線63PT

30、高壓側A相熔斷器熔斷4.3.1事故現象：運行時，DCS上出現6KV段裝置閉鎖，6KV段報警，母線電壓顯示異常降低，63PT電壓顯示異常降低。4.3.2應對措施：初步判斷A相熔斷器故障，依次斷開6KV段63PT控制柜直流小空開及63PT控制柜二次側小空開；確認6.3KV母線相關保護退出，拉開6KV段63PT 6304刀閘，對63PT驗電確認確無電壓后，取下63PT高壓側的A相熔斷器；測量A相熔斷器的電阻值為無窮大，判斷A相熔斷器燒壞，并更換上合格的熔斷器，確認接觸良好； 合上6KV段63PT 6304刀閘， 依次合上6KV段63PT控制柜PT二次側小空開及控制柜直流小空開；查6KV段母線電壓顯示

31、正常，頻率正常。4.4廠用電6KV 段 4循環水泵6313電源開關故障4.4.1事故現象：啟動4循環水泵時，DCS上出現廠用電6KV 段 4循環水泵6313電源開關“儲能未滿”報警；現場檢查廠用電6KV 段 4循環水泵6313電源開關儲能電機脫扣，有焦糊氣味。4.4.2應對措施：斷開儲能電機小開關，就地斷開4循環水泵6313開關并將其退至檢修位置，斷開6冷卻塔風機6315電源開關，將6冷卻塔風機6315電源開關換至廠用電6KV 段 4循環水泵6313開關，并推至備用位置，合上儲能電機二次小開關，啟動 4循環水泵，現場檢查4循環水泵開關無異常。4.5 4主變冷卻裝置1工作電源故障4.5.1事故現

32、象：4主變在運行，DCS上突然出現4主變冷卻裝置1工作電源故障報警。4.5.2應對措施：迅速查DCS上4主變所帶負荷，表面油溫和繞組溫度及高低壓側電壓、電流?，F場檢查4主變冷卻裝置運行情況，確認工作電源是否正常，冷卻風扇是否運行，溫升是否異常，以及廠用配電間4主變冷卻裝置工作電源是否正常。冷卻裝置自動切換到4主變冷卻裝置2工作電源，查看冷卻風扇正常運行，4主變各溫度表計指示正常。之后合4主變冷卻裝置1工作電源開關，如試合后又跳開，則退出4主變冷卻裝置1工作電源至檢修位置，驗電無電壓后，用搖表測量1工作電源開關下口至冷卻裝置電纜的絕緣，如絕緣值為0歐，即判斷該電纜發生短路接地，在開關操作把手上掛

33、“有人工作，禁止合閘”標示牌。匯報值長，并通知電氣檢修班負責人處理。4.6 400V開關偷跳電氣事故預想4.6.1事故現象：發現有441開關跳閘報警，查441開關跳閘，451開關沒有自動合上。5#發電機MCC段失去電壓電流，5機盤車停止運行，頂軸油泵停止運行。4.6.2應對措施：4.6.2.1檢查441，451開關連鎖有沒有投入，主、備用選擇是否正確，DCS上顯示狀態是否與現場相符合。如是以上原因經過值長同意后可以立刻恢復運行。4.6.2.2檢查6.3KV廠用電是否正?；蚴欠裼腥苏`動作6301開關。檢查400V四段是否失去廠用電或是否有人誤動作4301開關。4.6.2.3記錄開關動作時間，檢查

34、報警信號。詢問有關人員有無新啟動的設備或電動機異常。4.6.2.4若合上451開關后，451開關又跳閘，則不可以將開關再次投入，立刻報檢修處理，將441、451開關閉鎖解除，防止再次合閘造成設備損壞，人員傷亡。4.7 5（7#）發電機出口開關505(507#)并網故障4.7.1事故現象：汽機滿速投同期卡進行同期合閘操作后，DCS上“DEH頁面”顯示機組未并網，就地505（507#）開關面板上顯示分閘。4.7.2應對措施：4.7.2.1檢查并網電壓是否正常；4.7.2.2檢查同期卡是否退出，如沒退出，手動退出；4.7.2.3檢查505開關控制回路小開關是否跳開，就地開關裝置是否正常；4.7.2.

35、4檢查551PT就地是否合閘到位，電壓指示是否正常；4.7.2.5檢查同期裝置是否正常；4.7.2.6檢查DCS上是否有影響并網的報警；4.7.2.7如以上條件都正常，切換一個同期卡再次進行同期，查看同期條件是否都能滿足，開關是否能成功合閘；4.7.2.8如仍不能合閘，退出同期，通知檢修處理；4.8主變壓器輕瓦斯動作4.8.1事故現象：中控DCS上出現主變壓器輕瓦斯動作報警4.8.2應對措施：4.8.2.1復歸音響；4.8.2.2報告調度及相關負責人；4.8.2.3密切監視變壓器電流、電壓和溫度的變化；4.8.2.4檢查直流系統絕緣有無接地，二次回路有無故障；4.8.2.5檢查油溫、油位、油色

36、是否正常，變壓器內部聲音有無變化，有否滲、漏油現象，油面是否低于瓦斯繼電器等；4.8.2.6若就地檢查保護確已動作，可排除瓦斯繼電器的氣體，同時收集氣體和進行氣體檢查，如氣體是無色、無臭而不可燃，則變壓器仍可繼續運行；若氣體是白色、淡黃色、帶強烈臭味或者是灰色、黑色可燃，都說明了變壓器內部發生故障，則應取油樣化驗其閃點，若其閃點較前次低于5以上時，應停運變壓器，并聯系檢修進行內部檢查。4.8.2.7若瓦斯動作是因變壓器油位低，可能漏油造成，則必須采取阻止漏油的措施并補油，必要時，應停電處理。4.8.2.8加強運行監視，重瓦斯保護必須投入運行。4.9主變溫度高故障4.9.1事故現象：DCS上出現

37、主變溫度高報警，溫度顯示變成黃色，就地溫度表計顯示溫度已經到達報警值。4.9.2應對措施：4.9.2.1檢查各個溫度計的工作情況，判明溫度是否確實升高；4.9.2.2檢查各組冷卻器工作是否正常；4.9.2.3檢查變壓器的負荷情況和環境溫度，并與以往同等溫度情況相比較；4.9.2.4檢查冷卻器各部位閥門開、閉是否正確；4.9.2.5檢查冷卻片是否干凈，無結垢4.9.2.6當判明溫度升高的原因后，立即采取措施降低溫度或申請減負荷運行，如查明變壓器內部故障，立即匯報調度，退出變壓器運行，進行檢查5化水運行反事故措施：5.1原水水質變壞制除鹽水措施我廠原水取水點位于入海口水閘上游約100米處，因此受海

38、水咸潮的影響較大。當咸潮發生時，除鹽水制備的前幾級工藝受到很大限制，導致除鹽水制水量減少，制約機組的安全運行。為保證機組用水安全運行，除鹽水的供給問題應該引起大家足夠的重視，在補水、消耗、故障處理等方面一切以減少消耗、增加清水供給為目標。5.1.1補水方面：咸潮期間，取水困難，提高取水的電導率上限，將反滲透膜的限制進水電導率由2000提高至2500uS/cm，增加補水量。在情況允許下盡量多的補充自來水自來水與少量工業水摻和使用，使清水箱電導率不超過2500uS/cm適當的提高RO2膜的回收率，即增大濃水回收量，增加清水量密切關注原水電導率變化，條件允許時及時補充工業水至清水箱增加RO1濃水回收

39、管至清水箱，提高可用清水量海水淡化，對目前反滲透進行改造，適合直接處理海水，將會大大的增加清水量5.1.2消耗方面：減少制水設備自身反洗自耗水量，降低超濾、盤濾、機濾的反洗頻率，從而減少用水量。每天制水完成后關閉1#、2#清水泵進口閥，減少水的損失，告知中控咸潮期間除鹽水的儲存量將嚴重影響機組的安全運行，應節約用除鹽水。除了正常的排污，蒸發耗水，應盡量節約用水。5.1.3故障處理：咸潮前處理好制水設備及管道的跑冒滴漏，減少水的損失量，制水設備發現故障要及時搶修，要盡快恢復制水，5.2爐水取樣間高壓取樣管蒸汽泄漏措施鍋爐取樣間高壓蒸汽管道具有溫度高，壓力大的特點，當發現高壓管道發生泄漏，而且泄漏

40、量較大，無法關閉取樣一次閥時，應立即向班長、專工、值長匯報情況，通知鍋爐崗關閉高壓蒸汽取樣總閥，取樣間附近圍上隔離帶，防止不相關人員靠近造成燙傷。條件允許的情況下打開取樣間的所有門降溫散熱，待蒸汽散去后，關閉取樣一、二次閥，并掛“禁止操作”的標識牌，通知檢修人員立即處理。檢查取樣間在線儀表情況，發現問題及時匯報并處理加強防護，防止燙傷，交班時要交待清楚故障處理情況5.3廢水站氧化劑助劑泄漏應急措施廢水站氧化劑助劑的主要成分是硫酸，它具有極強的氧化性和腐蝕性，儲存和使用都必須注意安全。儲罐應每兩年進行一次安全評估。當巡視發現氧化劑助劑泄漏時，應做到以下幾點：1. 查明泄漏點及泄漏量，并將情況立即

41、匯報班長、專工及值長；2. 在泄漏區域設專人看護或用標識帶將此區域圍起來；3. 佩戴正壓呼吸器及防護手套，將溶氣罐內剩余氧化劑助劑在有條件時可轉入其它溶器內，無條件只能排到回用水池；4. 如儲罐周圍有氧化劑助劑漏出，用泥土吸收或用堿溶液中和處理，然后再用水沖洗；5. 如果氧化劑助劑不小心傷及人身時，立即自救，如濺到眼睛或皮膚上，立即用大量的清水沖洗，然后用0.5%的碳酸氫鈉溶液進行清洗，經初步處理后，立即送往醫院。5.4EDI水箱水質污染應急措施EDI水箱的除鹽水是機組的補充水，水質的好壞直接影響機組的安全運行，當發現水質異常被污染時，應立即將兩個水箱隔離，向班長、值長報告。迅速查明兩水箱水質

42、及制水設備產水水質情況，根據水質情況合理安排生產用水；并分兩方面檢查污染源：內源性污染：檢查制水設備是否發生故障，若有出現故障，立即停止運行，開出故障通知單進行檢修。外源性污染：若是燃機注水回流帶來的污染，需將回流管道進行改造，增加排水管及閥門，有需要時先排水，化驗合格后再回收。若是1#EDI水箱與1#清水箱連通閥出現問題，則處理相關閥門；1#EDI水箱的水可作為清水箱的補充水，用于超濾設備運行。先將1#、2#清水箱隔離，讓1#清水箱與1#EDI水箱聯通，盡快將水用完，清洗水箱后再將兩水箱隔離，盡快制備合格的除鹽水，以備生產所需。6公用系統6.1運行中工業水系統故障鍋爐應急措施在鍋爐運行過程中，由于工業水泵或工業水母管等問題導致鍋爐工業水不足時，如果不能及時處理將直接影響到鍋爐泵組的安全運行，因此如果在缺工業水的情況下又要保證鍋爐的安全運行，必須要想辦法找到泵組冷卻水。見兩臺鍋爐的冷卻水系統：(鍋爐應急冷卻水圖)從上圖我們不難看出在工業水不足甚至是沒有工業水時可以利用消防泡沫水池的水作為鍋爐泵組冷卻水，操作按下列步驟：方案一1. 啟動泡沫消防泵，調整泡沫消防泵出口壓力在45bar之間，同時開始對泡沫消防池進行補水。2. 打開閥門消防試驗出口閥XB26，9E鍋爐水洗閥XB29，3. 3#爐操作：打開3#爐鍋爐水洗閥GLSX1，打開3#爐水洗管與工業水連接閥A;關閉3#爐工業