1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鳳城化肥廠液氨儲罐返修方案沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司2009年9月目 錄一 方案編制依據(jù)二 罐技術(shù)參數(shù)三 罐修復(fù)程序四 施工準備五 缺陷的磨除六 修復(fù)的焊接七 修補后無損檢測八 局部熱處理九 驗收時提供的施工資料十 保證質(zhì)量措施十一 文明施工及保證安全措施一、 工程名稱：鳳城化肥廠液氨儲罐檢修工程二、 工程地點：鳳城市化肥廠院內(nèi)三、 方案編制依據(jù) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-1998 鋼制壓力容器GB/T51181995 低合金鋼焊條JB/T47302005 壓力容器無損檢測JB/T47092000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程四、 罐技術(shù)參數(shù)罐名稱：3#、4#、5

2、#液氨儲罐設(shè)計壓力： 1.6mpa 設(shè)計溫度：常溫物料名稱： 液氨 主要受壓元件材料：16MnR全 容 積：2200*16*48 1600*16*16.4 壁厚：16mm五、工程內(nèi)容 氣罐腐蝕人孔法蘭蓋更換，氣罐其它腐蝕部位補焊修補。六、氣罐修復(fù)程序1、根據(jù)儲罐缺陷的種類、位置和深度的不同，選擇打磨加焊補的修復(fù)方法。2、所有缺陷的修復(fù)均經(jīng)外觀檢查、磁粉探傷、X射線探傷、超聲波探傷合格后，才能確認焊縫返修合格。具體修復(fù)順序如下缺陷修磨修磨焊槽滲透檢測預(yù)熱缺陷焊補后熱磁粉檢測射線檢測超聲波檢測局部熱處理七、施工準備1、對進場的各種施工設(shè)備進行功能檢查、維護試運，保證狀態(tài)完好。施工所用的計量器具應(yīng)經(jīng)

3、過校驗。施工機械設(shè)備見下表。序號設(shè) 備 名 稱型 號數(shù)量1可控硅電焊機ZX5-40012焊條烘干箱ZYH-10013超聲波探傷機CTS-2214磁探機S-10015射線探傷機XXQ250516電動試壓泵40g58/1012、焊接材料管理2.1 作好焊接材料的進場工作，焊條采用507焊條，規(guī)格4.0焊條。焊條必須具有質(zhì)量證明書,并按批號進行熔敷金屬擴散氫含量復(fù)驗。2.2 焊條的貯存、保管與烘干a.設(shè)專人對焊條進行保管、烘干和發(fā)放。焊條的貯存庫應(yīng)設(shè)有空調(diào)及去濕設(shè)備，保持通風、干燥（室溫宜1025，相對濕度不大于60%），焊材離地、離墻距離均應(yīng)大于300mm，上下左右空氣流通。搬運過程中要輕拿輕放，

4、防止包裝損壞。焊條啟封后，應(yīng)按規(guī)定進行表面宏觀檢查，如有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。b.焊條使用前，應(yīng)進行烘干，烘干溫度為300350，烘干時間為1小時。嚴禁突然將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)或突然冷卻，以免藥皮開裂。c.烘干時烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘干后的焊條應(yīng)保存在溫度為100150恒溫箱中隨用隨取，先放入的先取出使用，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。d.焊工須使用符合產(chǎn)品標準的保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時間不應(yīng)超過4小時，超過后，必須單獨存放，按原烘干制度重新干燥，重復(fù)干燥次數(shù)不應(yīng)超過兩次。e.焊條管理員要做好貯存庫的溫度、相對濕度，入、出庫記錄，并認真填寫焊條使用發(fā)放回收記錄。焊條發(fā)放記錄應(yīng)包括：焊

5、條型號、批號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用時間等?；厥盏暮笚l按批號、規(guī)格分別存放，并有明顯的烘干次數(shù)標識。3、在球罐內(nèi)外側(cè)搭設(shè)腳手架和防護棚，用于各工序作業(yè)的操作平臺和滿足焊接環(huán)境條件要求。4、指定專人負責氣象管理，每天認真作好記錄，以便返修過程中隨時采取措施。5、施焊環(huán)境 當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況,且無有效防護措施時，禁止施焊： a.雨天； b.風速超過8m/s； c.相對濕度在90%及以上； 注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距球罐表面5001000mm處測得，每間隔24小時測量一次。八、 缺陷的磨除1. 焊縫表面缺陷的修復(fù)1.1焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應(yīng)本著焊縫打磨后不低于母材的原則

6、，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進行焊補，焊補工藝與正式焊縫焊接時相同。焊縫表面缺陷當只需打磨時，應(yīng)打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。1.2焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過0.5mm，且磨除后罐的實際厚度不得小于設(shè)計厚度。當不符合要求時應(yīng)進行焊接修補。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在進行焊接，焊補長度不得小于50mm。 2.焊縫內(nèi)部缺陷的修復(fù)2.1要認真核對超標缺陷的性質(zhì)、長度、位置是否與氣罐上要返修的位置相符，防止因位置不準而造成

7、不必要的返修。返修部位要在氣罐內(nèi)外側(cè)劃出明顯的標記。2.2為了更準確地清除缺陷，應(yīng)用超聲波定位，以確定是在里側(cè)返修還是在外側(cè)返修。2.3可采用碳弧氣刨清除缺陷，在氣刨過程中要注意觀察缺陷是否刨掉。如發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)刨掉，應(yīng)停止氣刨。如沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，可繼續(xù)氣刨，但深度不得超過2/3球殼板厚度。如超過板厚2/3處仍有缺陷，則應(yīng)先在該狀況下進行刨槽的打磨和焊接，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨補焊，氣刨工必須了解所刨缺陷的具體情況。2.4氣刨的深度以刨出缺陷為準，氣刨長度不得小于50mm，氣刨的刨槽兩端過渡要平緩，以利于多層焊接時的端部質(zhì)量。氣刨后經(jīng)打磨、表面探傷合格后方可焊接。九、修復(fù)的焊接1、參

8、與修復(fù)施焊的焊工必須持有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，在有效期間擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。施焊前認真對焊工進行培訓(xùn)和考試，合格者方可進行氣罐的修補焊接。2、施焊前應(yīng)將磨槽表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除干凈。3、焊接前必須進行預(yù)熱，并設(shè)專人負責管理，焊件的預(yù)熱是在焊接側(cè)的背面，首先在預(yù)熱區(qū)一側(cè)安裝預(yù)熱器，要求位置必須準確。預(yù)熱溫度為75100。層間溫度亦控制在100150范圍內(nèi)。、焊接預(yù)熱時，預(yù)熱范圍以焊補部位為中心，在半徑為150mm的范圍內(nèi)，并取較高的預(yù)熱溫度。4、根據(jù)合格的焊接工藝評定制定焊接工藝卡，嚴格按工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行焊接。工藝記

9、錄員要及時準確的測量記錄焊接工藝參數(shù)，使所有實際焊接參數(shù)符合工藝文件之規(guī)定。修補的焊層必須在兩層以上，嚴格控制焊接線能量，且不應(yīng)在其下限值附近焊接短焊道，接近上限時不得多層連續(xù)焊接。焊接時采用短弧焊，不宜擺動。5、焊補時，預(yù)熱溫度為100，清除的缺陷深度不得超過20mm，若清除到該厚度還殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補，然后在其背面再次清除缺陷，焊補長度應(yīng)大于50mm。焊縫同一部位的焊補次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次必須提出返修技術(shù)措施，經(jīng)公司現(xiàn)場技術(shù)人員批準后，方可進行。6、焊接修補后，使用預(yù)熱裝置立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為200230，并用保溫棉覆蓋修補部位內(nèi)外兩側(cè)，保溫時間0.5小時。7

10、.同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩次，必須編制超次返修方案及措施，焊補前應(yīng)經(jīng)制造（安裝）單位技術(shù)總負責人批準。焊補次數(shù)、部位和焊補情況應(yīng)記入儲罐質(zhì)量證明書。焊縫返修時，焊縫的內(nèi)外側(cè)各做為一個返修部位8、焊接完成后應(yīng)將焊縫及邊緣打磨光滑，余高為02.5mm。經(jīng)外觀檢查、磁粉探傷、X射線探傷、超聲波探傷合格后，才能確認焊縫返修合格。焊接修補的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作記錄。十、修補后無損檢測焊縫的無損檢測應(yīng)包括磁粉探傷、X射線探傷、超聲波探傷。檢測應(yīng)在焊接結(jié)束36小時后進行。所有檢測均按JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測進行，X射線探傷級合格，且不允許存在表面或近表面的條狀夾渣。超聲波探傷級合

11、格。磁粉檢測不允許有任何可見磁痕顯示，級合格。從事無損檢測的人員，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測技術(shù)等級證書，級無損檢測人員可在級或級人員的指導(dǎo)下，進行相應(yīng)無損檢測操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、整理檢測資料。級和級人員方可評定檢測結(jié)果和簽發(fā)檢驗報告。十一、局部熱處理局部熱處理時，加熱器應(yīng)嚴格布置在焊縫及近縫區(qū)，并敷蓋保溫材料進行保溫。加熱寬度應(yīng)為板厚的6倍，焊縫每側(cè)的保溫寬度應(yīng)大于板厚的10倍。加熱區(qū)布置一定量的熱電偶，并采用自動控溫設(shè)備控制升溫、保溫和降溫過程及溫度的顯示和記錄，同時打印出工藝曲線，并通過溫度顯示，隨時調(diào)節(jié)各組加熱器的功率，達到溫度均勻。焊后熱處理溫度按設(shè)計要求，如果設(shè)計圖

12、樣未提出要求時，則按標準規(guī)定的575625，焊件升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/PWHT/h，且不得超過200/h，最小為50/h，降溫速度不得超過6500/PWHT/h，且不得超過260/h，最小可為50/h。焊件保溫期間，加熱區(qū)最高與最低溫度之差不宜大于120。十二、驗收時提供的施工資料1、焊接工藝評定報告2、焊條質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告3、合格焊工登記表4、修補焊接資料5、焊縫外觀尺寸記錄6、熱處理記錄十三、保證質(zhì)量措施1、營造精品工程是我公司全體員工永無止境的質(zhì)量追求。人人樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質(zhì)量完成本球罐返修工作。2、主動接受

13、當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)范和標準。3、施工班組、技術(shù)管理人員、施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工標準規(guī)范，做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進行操作。4、嚴格執(zhí)行各項管理制度和壓力容器質(zhì)量保證手冊，認真應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強質(zhì)量信息反饋，及時解決工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，使工程質(zhì)量得到不斷提高，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5、堅持“三不準”施工，沒有技術(shù)措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6、堅持“三檢三個預(yù)控”，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施工中進行動態(tài)的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，然后轉(zhuǎn)入下一

14、個工序，對質(zhì)量因素實行嚴格預(yù)控。7、堅持“三誰”，即誰主管施工誰負責質(zhì)量、誰主管技術(shù)誰監(jiān)督質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量。8、工程技術(shù)檔案內(nèi)容的建立時間應(yīng)與工程進度同步，應(yīng)具有準確性、完整性和有效性，依次對技術(shù)準備工作的質(zhì)量，材料、設(shè)備的質(zhì)量和完好，質(zhì)量因素、操作工藝紀律、質(zhì)量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進行有效的控制和管理。9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行，認真做好記錄。十四、文明施工及保證安全措施 嚴格執(zhí)行 SIIGC/QEOHSMS1-2002管理手冊 SIIGC/QEOHSMS2-2002管理體系程序文件SIIGC/QEOHSMS1-2002管理文件1、

15、保證安全組織措施1）全體施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)安全防火的規(guī)章制度，有違反者，進行處罰。2）在施工期間，有動火工作時，必須到建設(shè)單位有關(guān)部門申請動火通知單，得到批準后，方可動火。3）全體施工人員不得在易燃易爆區(qū)域內(nèi)吸煙。4）施工現(xiàn)場必須建立健全安全組織機構(gòu)，明確安全崗位責任制，堅持“三不準”的施工原則，杜絕違章指揮和違章操作。5）施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，負責現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查工作。6）施工現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)員機構(gòu)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不安全因素及安全隱患，提出整改方案。7）由主管施工的負責人親自開展安全日活動，加強職工安全教育，強化安全生產(chǎn)意識，堅持“三不放過”使安全工作經(jīng)

16、常深入開展下去。8）堅持每日班前安全快會制度，通過安全會指出施工中存在的不安全因素，提出防護措施及應(yīng)注意的事項，以引起操作人員的注意，保證施工的安全。9）焊接工作必須在球罐清洗置換并經(jīng)分析合格后進行。2、保證安全的技術(shù)措施1）儲罐內(nèi)外腳手架應(yīng)牢固可靠，且內(nèi)外腳手架各層操作平臺及馬道寬度不應(yīng)小于三塊跳板寬度，并且嚴禁探頭跳，跳板、鋼管在使用前應(yīng)注意檢查腐蝕情況，鋼管對焊焊接接頭要焊牢，對于經(jīng)常移動的跳板，應(yīng)注意移動后的穩(wěn)定性。2）防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三寶”，翻跳板及向下放重物時，下部旁側(cè)應(yīng)有人監(jiān)護，隨時清除各層操作平臺上的雜物，以防墜落傷人。3）儲罐內(nèi)外操作臺應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)，

17、馬道式走梯要綁扎防滑條。4）儲罐內(nèi)外照明裝置和焊接設(shè)備必須配備安全用電器，所有的用電設(shè)備，零線必須接地。5）砂輪機上必須裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋的砂輪片。作業(yè)時，操作人員必須戴好有機玻璃防護面罩。6）六級以上大風、大暴雨、濃霧天應(yīng)停止高空作業(yè)，夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明。7）焊接安全措施a.必須將電焊機放置在防潮濕的高處，下部應(yīng)用木方墊高20cm，并須有防雨措施。b.零線必須緊固到焊件上，嚴禁介入。c.在儲罐內(nèi)作業(yè)時要保持通風良好，并有監(jiān)測人，防止中毒。8）用電安全措施 a.現(xiàn)場暫設(shè)電源電路，必須使用絕緣軟電纜，并按規(guī)定架設(shè)，不得亂放和亂接，臨時電源線路盡量采用高空架設(shè)，過道、轉(zhuǎn)向應(yīng)采取保護措施，埋地應(yīng)設(shè)置標記。 b.現(xiàn)場臨時停電時，應(yīng)立即將各電源切斷，鎖好