1、 深圳地鐵地下連續墻施工方案深圳地鐵地下連續墻施工方案深圳地鐵一期工程根據工程地質條件和環境條件，主體圍護結構為地下連續墻，厚度為，深度為，基底以下入土深度為。最大入巖深度，部分墻段進入中風化、微風化花崗巖層。主體結構開挖時，設置層鋼支撐水平對撐于連續墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設計為級。為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分區和區分別施工。本工程施工的難點在于淤泥質粘土層、松散砂層的槽壁穩定的控制，嵌入中、微風化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產生的擾動。這些將制約工程的質量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應措施。根據車站區域的工程地質情況，土至強風

2、化花崗巖采用型和型液壓抓斗成槽，中、微風化花崗巖的槽段部分采用鉆機配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現場制作，整體吊裝入槽，套導管灌注水下砼。其工藝流程如下圖：地下連續墻工藝流程圖其主要施工方案如下：（一） 導墻施工導墻是控制地下連續墻各項指標的基準，它起著支護槽口土體，承受地面荷廢漿池泥漿制備(新漿池)循環池沉淀池筑導墻挖槽清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌架就位插入導管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放載和穩定泥漿液面的作用。對于地質情況比較好的地方，可以直接施作導墻，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。、導墻設計根據施工區域地質情況，導墻做成

3、“”形現澆鋼筋砼結構，內側凈寬度比連續墻寬毫米，如圖所示：做做: 1.做做做做做做做做做做做做做; 2.做做做做做c20. 地下墻中心線14 2001做3做做做做200400450850導墻斷面圖做做做做做做14 400140014 200做做做做做做1000200 200170070導墻各轉角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：400mm400mm、導墻施工：用全站儀放出地墻軸線，并放出導墻位置(連續墻軸線向基坑外側外放)，導墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底?；缀粚嵑?，鋪設厘米厚：水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導墻頂高出地面不小于

4、厘米，以防止地面水流入槽內，污染泥漿。導墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當位置做成厘米臺階。模板拆除后，沿其縱向每隔米加設上下兩道*厘米方木做內支撐，將兩片導墻支撐起來，在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。導墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下：、導墻施工的技術要求：（） 內墻面與地墻縱軸線平行度誤差為。（） 內外導墻間距誤差為。（） 導墻內墻面垂直度誤差為。（） 導墻內墻面平整度為。（） 導墻頂面平整度為。（二） 泥漿制備與管理泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術是地下連續墻工程基礎技術之一，其質量好壞直接影響到地墻的質量與安全。、泥漿配

5、合比根據地質條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量）膨潤土：純堿：水上述配合比在施工中根據試驗槽段及實際情況再適當調整。制備泥漿的性能指標如下：泥 漿性 能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢 驗方 法平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設橫支撐比重（）比重法粘度（）漏斗法含砂率（）洗砂瓶值試紙、泥漿池設計（） 泥漿池容量設計（以每一臺成槽機挖米槽段設計）該工程地下墻的標準槽段挖土量：新漿儲備量泥漿循環再生處理池容量砼灌注產生廢漿量泥漿池總容量（） 泥漿池結構設計泥漿池結構見附圖。、泥漿制備泥漿攪拌采用臺型高速回轉式攪拌機。

6、制漿順序為： 具體配制細節：先配制溶液靜置小時，按配合比在攪拌筒內加水，加膨潤土，攪拌分鐘后，再加入溶液。攪拌分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內，待小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環池，以備使用。水膨潤土純堿壓頂圈梁泥漿池平面示意圖循環池240aa3862006200240l12新漿池循環池說明：1、本圖單位以毫米計。2、一組泥漿循環池共5個。3、泥漿池池底為鋼筋砼底板，鋪設雙層10200鋼筋網片。4、圈梁、壓頂砼為c15，磚為標準磚，砌筑砂漿為m7.5，池內壁抹1：2水泥砂漿。沉淀池廢漿池、泥漿循環 在挖槽過程中，泥漿由循環池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導墻

7、面米左右，并高于地下水位米以上。 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環，泥漿由循環池泵入槽內，槽內泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上米內的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。、泥漿質量管理 泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿應存放小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環使用，不可調凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調整、再生及廢棄標準見下表：泥漿調整、再生及廢棄標準泥漿調整、再生及廢棄標準泥漿

8、的試驗項目需要調整調整后可使用廢棄泥漿密度以上以下以上含砂率以上以下以上粘度失水量以上以下以上泥皮厚度以上以下以上值以上以下或以上注：表內數字為參考數，應由開挖后的土質情況而定。 泥漿檢測頻率附表：泥漿檢驗時間、位置及試驗項目泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數取樣位置試驗項目新鮮泥漿攪拌泥漿達時取樣一次，分為攪拌時和放后各取一次攪拌機內及新鮮泥漿池內穩定性、密度、粘度、含砂率、值供給到槽內的泥漿在向槽段內供漿前優質泥漿池內泥漿送入泵吸入口穩定性、密度、粘度、含砂率、值、（含鹽量）每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上槽段內泥

9、漿在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內泥漿的上、中、下三個位置同上判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數米內向槽內送漿泵吸入口值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上混凝土置換出泥漿再生調制的泥漿調制前、調制后調制前、調制后同上（三） 成槽施工地下連續墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關鍵，其主要內容為單元槽段劃分，成槽機械的選擇，成槽工藝控制及預防槽壁坍塌的措施。、槽段劃分槽段劃分時采用設計圖紙的劃分方式，但在各轉角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標準槽段。見槽段劃分平面圖、成槽機械的選擇根據車站區域的地質情況，在強風化地層以上各層

10、，采用臺型和臺型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經排水后再轉運出場；在嵌巖槽段，抓斗抓到強風化巖面后，先以型鉆機配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻” ，掃孔成槽。、成槽工藝控制連續墻施工采用跳槽法，根據槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質量。（） 土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監測系統， ，軸60006000b10b371622241820151324

11、68246829004100a66000183400a514a410a35300123400a2420060006000315051006000315060006000600027700212000b45000136000191745006000a7a8a9600026506000153200a10400370011a119a126000200028503450a1b1b2b3a147a1351900400300050002200i施工區600036000b291b30146000b6b33bt1btab5bt2232350bt36000b31172000btd5100166000b3219b

12、t43150b8b7b916000b35施工區126000b3436000b36510202224262830363735332931272532352729212318c4c3c2415045800說明： 1、圖中尺寸以毫米計； 2、分別指三套地下連續墻施工設備； 3、圖中標注如in，代表槽段施工順序； 4、 指首開幅； 指閉合幅； 指標準幅； 5、試驗槽段取b30、b35、e6； 6、圖中所示槽段施工順序，在施工中結合實際情況可作調整。600060005000400050003300600060002700600050003350270055002700600060006000210060

13、0060005000204001420024500022500026400210028b52b256000bt52700b42b15600033004000b11b12b13b14ssk1+628.80750007b389b3911b4021b415000b16b185700b1727b446000i施工區25b4360002329b45500034bt73000b48b216000b19btbbtc3350b20bt6施工區2700600030bte2700600032bt83000b47530028b4626b23b22b2431b506000施工區36b4960003433b516000

14、1967001160001503100400b27b26b28c126002530b536000b545000236001513c118003850c12b1621002650810e1e245005500600017c519c660007000e9e10c816b161214c7600096265060002700550018900573e357502700e43450400e56000e7e8400412e66000345027005750施工a區槽段劃分及施工順序圖任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側導墻入槽，機械操作要平穩。并及時補入泥漿，維持導墻中泥漿液面穩定。（）

15、 巖層成槽在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用臺型鉆機，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進，采用泵吸反循環出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導墻上標出各鉆孔位置，孔距為米，在連續墻轉角部位，向外多鉆半個孔位，以保證連續墻完整性。鉆孔完畢后，即以型 沖擊鉆，配以特制的厘米厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在米以內，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。（） 防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產生坍塌，針對此地質條件，制定以下措施： 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過，

16、起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于米。 控制機械操作:成槽機械操作要平穩，不能猛起猛落，防止槽內形成負壓區，產生槽坍。 強化泥漿工藝：采用優質膨潤土制備泥漿，并配以增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內泥漿水頭高度，并高于地下水位米以上。 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在小時以內。 對于“” 、 “” 、 “”型槽段易塌的陽角部位，采用預先注漿處理。（） 塌槽的處理措施在施工中，一旦出現塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內和槽外（離槽壁處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。（）成槽質量標準： 垂直度不得大于

17、； 槽深允許誤差：； 槽寬允許誤差：。（四） 清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上處的泥漿比重應小于，含砂率不大于，粘度不大于，槽底沉渣厚度小于毫米。（五） 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。 刷壁器示意圖1700整個弧面都裝有短鋼絲吊環1000750厚14的鋼板（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。、鋼筋籠制作： 現場設置鋼筋籠加工平臺(如附圖

18、)，平臺具有足夠的剛度和穩定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯結筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。 除圖紙設計縱向桁架外，還應增設水平桁架（每隔米設置一道） ，并增設鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“ ”型“” 型， “ ”型鋼筋籠外側每隔米加道水平剪力筋，入槽時打掉。 鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置） ，鋼筋保護層定位塊

19、用毫米厚鋼板，作成“ ”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。 由于接駁器及預埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設的固定水平筋按坡度設置，以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。 鋼筋籠制作偏差符合以下規定： 主筋間距誤差：。 水平筋間距誤差：。 兩排受力筋間距誤差：。 鋼筋籠長度誤差：。 鋼筋籠保護層誤差：。 鋼筋籠水平長度誤差：。、鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用履帶吊作為主吊，汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于） ，直

20、立后由吊車吊入槽內，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導墻上嚴格控制下放位置，確保預埋件位置準確。1、鋼筋籠臺架需穩定、牢固、水平。bb28斜撐a鋼管114x4枕木a硬地坪說明:a-ab-b1200 6001200120012006005003000300030003000300030003000500 長度按鋼筋籠尺寸定5003000300030003000300030003000500 長度按鋼筋籠尺寸定對于t型鋼筋籠主吊設6個吊點，第5、6個吊點設在凸起位置。鋼筋籠由70t及30t吊車聯合完成吊裝工作,本圖尺寸除標明外，其余均以毫米計。4.吊對于較大鋼筋籠，吊鉤下

21、可添加鐵扁擔；鋼筋籠的具體情況而定。由70t吊車主吊入槽,施工中注意吊車的同步.說明:5.1.2.3.點設在鋼筋籠的縱向同水平桁架交叉處.具體吊裝方案視鋼筋籠起吊俯視圖鋼筋籠吊裝示意圖回轉中心線工作半徑80070t30t副吊鋼筋籠60008000吊車(主吊)8000導墻導墻面鋼筋籠轉角處鋼筋籠起吊示意圖副吊主吊鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔于導墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（根） 鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。（七）接頭施工本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯接，接頭縫預留注漿孔，必要時采用旋噴樁處理。鎖口管安裝前應對鎖口管逐段進行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心

22、線必須對準正確位置，垂直并緩慢下放，當距槽底厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導墻塞緊，并用鎖口管起拔機夾住鎖口管。鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結合。起拔時間和拔升高度根據砼澆灌時間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定，依次拔動，一般小時開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔厘米左右，拔到米時,如果接頭管內無涌漿等異?，F象，每隔分鐘拔出.米,最后根據砼頂端的凝結狀態全部拔出，沖洗干凈。（八） 砼灌注砼采用商品砼，設計強度為， ，施工時采用， ，碎石級配毫米，選用中粗砂，摻減水劑和膨脹劑，坍落度控制在厘米。導管在地面

23、作密封性實驗，壓力控制在。在“ ”型和“”型槽段設置套導管，在“”型和大于米長的槽段設置套導管，兩套導管間距不宜大于米，導管距槽端頭不宜大于米,導管提離槽底大約厘米之間。導管在鋼筋籠內要上下活動順暢，灌注前利用導管進行泵吸反循環二次清底換漿，并在槽口上設置擋板，以免砼落入槽內而污染泥漿。見砼灌注示意圖 。灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內，澆灌速度控制在米小時。灌注時各導管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態上升，其砼面高差不得大于毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導管埋深在米之間，灌注過程要連續進行，中斷時間不得超過分鐘，灌到墻頂位置要超灌米。每個槽段要留

24、一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗滲試塊，并根據規定進行抽芯試驗?；炷粱炷谅┒穼Ч苣酀{槽段頂部槽底標高接頭24m導管鋼筋籠水平桁架縱向桁架lcd150030001500導管布置圖說明:1、導管布置間距不大于1500mm的前提下，2、多根導管澆灌混凝土時，應注意同步進行，保持混凝土面呈水平狀態上升，其混凝土面高差不大于300mm。鋼筋籠導管水下砼澆灌示意圖混凝土盡量靠近接頭位置。鎖口管（九） 冠梁施工冠梁將地下連續墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。、砼鑿除地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預留厘米，待冠梁施工時再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。、土方開挖

25、開挖時保留基坑外側導墻，基坑內側導墻采用破碎頭或風鎬破除，然后用挖掘機開挖內側土方。、鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現場綁扎，并應符合設計和規范要求。4、支模模板采用組合鋼模，模板要經過除銹，打磨，支撐要牢固。5、砼澆灌采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實。留施工縫時應與地下墻接頭錯開，并及時灑水養護。（十）地下連續墻驗收標準基坑開挖后應進行地下連續墻驗收，并符合下列規定：、砼抗壓強度和抗滲壓力應符合設計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現象；、墻體結構允許偏差應符合下表的要求(見技術規范第頁)：地下連續墻各部位允許偏差值（） 允許偏差項目復合墻體平面

26、位置，平整度垂直度（）預留孔洞預埋件預埋連接鋼筋變形縫(十一) 管線處地下連續墻施工作業區內管線平行壓在連續墻上的必須改移，其它橫跨連續墻的管線采取臨時改移的方法進行施工，即先將管線臨時改移，然后在原管線處施做連續墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管） ，繼續其它槽段施工。 （如圖）改移管線地下連續墻檢查井原有管線（十二） 北端盾構井開挖時中間隔斷措施為確保北端盾構井位置處場地的按期提供，在區北端連續墻(沿車站方向)施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖，而此時南部連續墻尚未做完，為解決防水及開挖時土體穩定，采取在北端連續墻端頭設一道旋噴樁止水隔墻，旋噴樁采用排 并互相咬合，旋噴樁深入基底。開挖時北部由盾構井處開始，南部由隔墻處開始。北部開挖時，在隔墻外設水位觀測孔及