1、氧化鋁電廠一般安全規程1、凡新入廠參加工作的一切人員（包括實習和代培人員），都必須經過三級安全教育方能進入崗位。2、生產區域的一切危險場所，必須懸掛明顯的警告標志，員工不得亂動和損壞。3、所有上崗人員必須按規定穿戴好勞動保護用品，作業時佩戴好安全防護用品；女工作人員禁止穿裙子、高跟鞋。辮子、長發一律盤入帽內。4、一切機械轉動部位，必須安裝防護設施，拆卸防護罩時要先停電停車，不準無罩開車。5、凡運轉設備不準跨越,不準傳遞物件和觸動危險部位。6、焊工、天車工、起重工、電工、壓力容器操作等特殊工種，必須經過特種作業培訓和取證，嚴禁無證操作。7、吊車、天車、叉車等的安全裝置和信號必須完整有效；嚴禁超負

2、荷運行，行駛要緩慢，注意了望。8、不準攀登吊運中的物件，不準在吊物下通過和停留。9、嚴禁觸摸帶電體，電氣故障由電工處理，設備局部停電檢修時，必須在電源處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，并派專人監護；未經安全部門的同意，禁止帶電作業。10、檢修、清理、停送電等作業必須嚴格執行工作票制度。11、工作場所、通道要有足夠的照明,行燈電壓不得超過 36伏，在金屬容器內或潮濕場所不能超過12伏。12、禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作時，必須做好安全措施。13、發現有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救，如在高空作業，搶救

3、時必須注意防止高空墜落。14、受壓容器及設備的一切安全裝置，必須保持完好、靈敏、可靠；壓力容器設備及管道嚴禁用錘敲打；發現有嚴重事故隱患時，必須立即停車，泄壓后進行處理；在事故隱患未處理前，任何人不得強令開車。15、蒸汽、熱水及高溫、高壓設備管道必須有完整的保溫層，不能保溫者應設置遮蔽物；因檢修打掉的保溫層，檢修后必須恢復，以免燙傷人。16、用燒杯加熱液體時，液體的高度不準超過燒杯的三分之二。17、油庫、油泵房等易燃、易爆場所禁止明火作業和吸煙，如因檢修需用電、氣焊時，必須有嚴密的安全技術措施，并按規定辦理有關手續。18、消防設施及防火用具應保持完好，不準挪作它用；油類著火時，用泡沫滅火器或砂

4、子撲滅。19、禁止將藥品放在飲食器皿內，也不準將食品和食具放在化驗室內。20、試管加熱時不準把試管口朝向自己或別人，剛加熱過的玻璃儀器不可接觸皮膚及冷水。21、未經許可，不得私自開動和挪動他人所管的機器設備及安全裝置。22、拒絕開動和使用有危及生命安全的機具、設備；工具使用前要進行檢查，確認安全后才能使用。23、所有生產區域的坑、溝、池都要有圍欄或蓋板；槽蓋都要安裝牢固，因施工而臨時挖的坑、溝，在通道上設置的臨時設施，都要安裝明顯的警告標志，夜間要有紅燈示警。24、搭設腳手架、使用的木、竹、金屬管料，必須符合安全規定，腳手架必須綁扎牢固，不準超負荷使用，立桿、橫桿的大小間隔應根據材料和施工要求

5、確定，使用時要有防滑和防墜落措施。25、設備檢修或清理（包括與其有關的設備），應根據工作票要求，一律由設備所屬崗位的運行人員停車，將控制回路斷開，即現場控制開關撥到斷開位置，由電氣運行人員執行停電。26、設備開車前，必須先詳細檢查設備的安全設施，確認安全設施完整有效，與相關崗位人員聯系好再開車。 27、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和。乙炔氣瓶的距離不得小于8米。28、運煤皮帶及各種有關設備旁邊的人行通道，應保持暢通，所有轉動部分及拉緊皮帶的重錘，均應有遮攔。運行中加油的裝置，應接在遮攔外面，不準用手伸入遮攔內加油。29、一旦發生設備、生產、人身事故，要依照四不放過的原則

6、，召開有關人員事故分析會。即：(1)事故原因查不清楚不放過。(2)事故責任人不落實不放過。(3)事故責任者得不到公正處理和群眾未受到教育不放過。(4)防患安全措施不落實不放過。輸煤運行規程1概述1.1通則1.1.1 輸煤運行人員應牢固樹立電力生產“安全第一”的思想，以嚴細的工作作風，認真執行“電業安全工作規程”的有關規定，在天氣，煤種變化時，做好煤的配比工作，保質保量供給鍋爐用煤，切實做好運行值班的各項工作。1.1.2 本規程適用于所有輸煤運行有關人員及所轄設備。1.1.3 值班人員應不斷提高技術水平和業務能力，努力鉆研業務技術，按照培訓制度認真開展技術培訓，完成培訓計劃，達到“三熟”（熟悉設

7、備、系統、性能和基本原理；熟悉各種操作及事故處理；熟悉本崗位有關的規程制度）、“三能”（能正確進行操作和分析各種運行狀況；能及時發現故障和排除故障；能掌握一般的維修技能）。1.1.4 使用電話聯系工作，必須先通報姓名；聯系工作內容，必須詳細明確。對于危及人身和設備安全的錯誤的命令，應拒絕執行，并申明理由，必要時匯報上級領導。1.1.5 值班人員在緊急情況下可以不經聯系進行緊急事故處理，但事后必須向班長做詳細匯報。1.1.6 全體運行值班人員在行政上接受輸煤車間主任領導，在技術上接受輸煤車間專業工程師的領導，值班人員的值班崗位由專業工程師及輸煤車間決定。1.1.7 值班人員應積極參加輸煤車間組織

8、的各項技術競賽，努力學習生產知識，不斷提高生產技術業務水平，對新入廠人員應加強培訓，經考試合格取證后，方可上崗。1.1.8 在值班期間內，值班人員必須聽從指揮，服從分配，密切配合，嚴守工作崗位，不得擅離職守，如需離開崗位時，需經班長同意。1.1.9 值班人員熟悉并嚴格遵守電業安全工作規程，會正確使用各種安全工器具，對電業安全工作規程和輸煤運行規程每年考試一次，因故間斷工作連續三個月以上者，必須重新學習電業安全工作規程及輸煤運行規程，并經考試合格后，方可恢復工作。1.1.10 認真執行設備巡回檢查制度，并做好設備的定期試驗和維護工作，發現問題及時匯報班長填寫“設備缺陷通知單”并聯系有關班組進行處

9、理。1.1.11 認真執行文明生產制度，搞好崗位設備的環境衛生工作，提高文明生產水平。1.1.12 各崗位值班人員既要認真完成本職工作，又要發揚團結友愛的高尚品德，互相支持互相配合，確保共同完成生產任務。1.2設備故障的處理原則1.2.1 設備運行過程中一旦發生異常事故，當班運行人員應集中精力堅守崗位，根據異常或事故征兆迅速查明事故的原因、地點、范圍、性質，及時采取措施處理。1.2.2 盡快限制事故發展，隔離故障部分，解除對人身和設備的威脅，并向班長和有關領導匯報。1.2.3 在事故處理過程中，各崗位人員對班長發出的正確命令均應服從，若出現錯誤命令并將危及設備及人身安全時，應拒絕執行并匯報有關

10、領導。1.2.4 當發生規程之外的事故或異常情況，值班人員在保證設備及人身安全的情況下，根據設備原理和運行經驗及時進行處理。1.2.5 異常及事故發生時，應立即聯系檢修人員對設備進行檢查式尋找故障點，在未與檢修人員取得聯系前，運行人員絕不允許將檢查設備強行送電啟動。1.2.6 當設備發生火災時，運行人員應立即匯報或撥打廠內火警電話，并利用現場消防設施按電業安全工作規程等規定及時進行滅火。班長應組織各崗位人員進行相應的事故處理并匯報有關領導。1.2.7 事故處理后，班長和各崗位值班人員將事故發生時間、過程、所造成的后果、保護動作情況詳細地記錄在運行日志上。1.2.8 在處理事故時，無關人員不得進

11、入現場。接班人員在交班班長的指揮下協助處理，處理完畢后方可交接班。1.2.9 凡設備故障，應及時匯報值（班）長，盡快查明原因，并按設備缺陷管理制度中有關規定，填寫“設備缺陷通知單”，聯系有關人員處理。1.2.10 事故發生后，有關班組應采取實事求是、嚴肅認真的態度，及時組織調查分析，同時必須堅 持“四不放過”的原則。1.2.11凡設備故障，無法正常運行時，必須采取措施，千方百計組織上煤，完成作業任務，確保鍋爐用煤。1.3燃料設備的編號原則根據火力發根電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程的有關規定，對我廠的燃料設備的編號做以下規定：1.3.1 皮帶機的編號1)燃料的帶式輸送機按煤流方向進行編號。汽

12、車卸煤溝下為1#皮帶，經轉運站，至2#皮帶，后通過溜煤管至3#皮帶，最終到原煤倉。2)按順煤流方向和輸煤同路的原則，將1#、2#、3#皮帶的右側為A路皮帶、左側為B路皮帶。1.3.2 碎煤機的編號按照輸煤同路的原則，1#A皮帶下方的碎煤機為A破碎機，1#B皮帶下方的碎煤機為B破碎機。1.3.3 原煤倉的編號按照煤流方向，分別編為：1號爐1#、2#、3#倉；2號爐4#、5#、6#倉；3號爐7#、8#、9#倉；4#爐10#、11#、12#倉；5#爐13#、14#、15#倉1.3.4 皮帶機附屬設備的編號皮帶機的附屬設備，如電動機、減速器、拉繩開關、落煤管、導料槽、托輥等，隨相應的皮帶機進行編號。煤

13、流流向的驅動裝置端為頭部，受煤點為尾部。 皮帶機托輥的編號，除按皮帶機進行編號外，還必須從頭部起按上托輥順序編號，分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#。其它如拉線開關、跑偏開關等隨所在皮帶的安裝位置進行編號。1.3.5 除塵器編號按順煤流方向進行編號，干煤棚除塵器1#、2#、3#、4#，破碎機頂部除塵器5#、2#皮帶機頭除塵器6#、3#皮帶上部除塵器7#、8#、9#、10#、11#、12#。1.3.6 給煤機、除鐵器編號隨所在皮帶A、B 進行編號。1.3.7 電子皮帶稱、取樣器編號隨所在皮帶分A、B進行編號。1.3.8 開關箱隨相應設備進行編號。 1.4燃料系統概述1.4.1 煤源及煤質資

14、料熱電廠燃用煤為山西陽泉地區無煙煤，其煤質的收到基分析值如下：低位發熱量：23.34MJ/Kg 揮發分：10.90% 水分：0.76% 灰分：24.81%煤耗量：小時耗量（t/h）2*16 日 耗 量（t/d）768煤質具體資料：元素分析：碳=66.04%氫=2.95%氧=2.75%氮=0.98%硫=1.2%水分=3.3%灰分=24.81%工業分析：空氣干燥基水分Mad=0.76%干燥無灰基揮發分Vdaf=10.90%干燥基全硫Std=1.2%收到基低位發熱量為24.34MJ/Kg（約5800大卡）1.4.2 單條皮帶運輸能力：250T/h1.4.3 運煤系統范圍從卸煤開始至煤倉轉運站的整個運

15、煤系統，包括卸煤、取樣、計量、輸送、除鐵、破碎、儲存等工藝流程。1.4.4輸煤系統運行方式輸煤系統采用單一上煤方式，分A、B兩路，共計膠帶6條；其路徑為：1#膠帶（葉輪給煤機）破碎機2#膠帶3#膠帶。其中轉運站安裝有電動三通擋板，可任意切換路徑。2 輸煤運行人員的素質要求2.1 概述2.1.1 職業道德方面的要求輸煤運行人員要熱愛本職工作,具有強烈的事業心和責任心，努力鉆研業務技術，遵紀守法，服從指揮，團結同志，嚴格執行各項規章制度，工作認真負責，能正確掌握常用的專業術語，在執行任務和聯系工作中能禮貌待人，文明生產。2.1.2 文化知識方面的要求輸煤運行人員要具有中技以上文化水平，業務相當于中

16、專文化水平，經過安全、質量、技術教育考核合格者方可上崗工作。2.1.3 技術知識方面的要求輸煤運行人員應熟知電業安全工作規程、輸煤運行規程中的有關內容。2.1.4 熟知輸煤流程及外圍信號配置系統圖及模似屏圖的實際意義，并熟知圖上符號，能與現場設備一一對應起來。2.1.5 熟知輸煤系統設備的構造、性能、作用、工作原理，主要技術管理規范及布置。2.1.6 熟知控制屏柜上操作把手、按鈕、開關、表計、光字牌、信號燈的位置及作用。2.1.7 熟練準確地判斷運行設備發生的故障，及時地發現設備缺陷，提出處理和改進意見。2.1.8 掌握輸煤系統一般電氣設備的工作原理、主要參數、運行使用方法及注意事項。2.1.

17、9 掌握消防、采暖、并了解各種截門的分布、作用。2.1.10 對所管轄的電氣設備有一般的維護知識。3 輸煤系統3.1 輸煤系統概述3.1.1 系統簡介氧化鋁熱電廠的上煤系統為單路上煤，建有面積為133*66m的煤場儲存無煙煤，煤場中又有面積為133*33m的干煤棚對入爐煤進行干燥，在干煤棚中有四輛推土機負責將干煤棚的煤卸至地下卸煤溝，在卸煤溝的出口處設有規格為QYG300型的橋式葉輪給煤機兩臺將煤均勻的輸送到型號為DTII(A)型的皮帶機上。皮帶機分為兩路，一運一備，可以任意切換。煤經1皮帶送至破碎站，破碎站設有兩臺PCK1216型的可逆細粒錘式破碎機，可以將入爐煤的粒度破碎至鍋爐的要求（即8

18、mm）。破碎后的煤經三通分料器送至2皮帶，經2皮帶轉運后送往3皮帶（即配煤皮帶）。3皮帶上設有犁式卸料器，將煤送入原煤倉。3.2 輸煤系統的流程汽車卸煤溝葉輪給煤機一段膠帶輸煤機破碎機轉運站二段膠帶輸煤機三段膠帶輸煤機原煤倉3.3 帶式輸送機的設備規范 1A、B皮帶膠帶長度：159.821m額定出力：250t/h帶 寬：800mm帶 速：1.25m/s拉緊形式：垂直拉緊傾 角：15.5°電動機型號：Y225M-4額定功率：45Kw額定電壓：380V減速器型號：ZSY355-50廠 家：浙江華圣龍橡膠有限公司2A、B皮帶膠帶長度：176.125m額定出力：250t/h帶 寬：800mm

19、帶 速：1.25m/s拉緊形式：垂直拉緊傾 角：15.163°電動機型號：Y250M-4額定功率：55Kw額定電壓：380V減速器型號：ZSY355-50廠 家：浙江華圣龍橡膠有限公司3A、B皮帶膠帶長度：150m額定出力：250t/h帶 寬：800mm帶 速：1.25m/s拉緊形式：小車式拉緊傾 角：0°電動機型號：YBD型油冷式擺線電動滾筒額定功率：30Kw額定電壓：380V廠 家：浙江華圣龍橡膠有限公司3.4設備構造及特性3.4.1 我廠帶式輸送機型號選用DT（A）型帶式輸送機。帶式輸送機一般由膠帶、滾筒、托輥、清掃器、拉緊器、驅動裝置、機架等七大部分組成。根據輸送機

20、的安裝位置、載運特點不同，分別裝有導料槽、制動裝置、護罩、落煤管、犁煤器等。1)機架由頭部機架、尾部機架、中間機架及支腿組成，用槽鋼、角鋼按標準規格制作而成，其上裝有托輥架，用來安裝托輥，機架承受著整臺輸送機的重量及負荷。2)滾筒由圓筒、幅板、輪轂、鍵、軸等五部分組成。軸通過鍵與圓筒連接，軸兩端裝配有滾動軸承座，坐落在機架上。滾筒分為驅動滾筒和改向滾筒兩種，驅動滾筒依靠它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶轉動，改向滾筒用來改變膠帶的運轉方向。3)托輥由軸、軸承、密封環、滾筒組成。托輥依靠托輥支架固定在機架上，起支承膠帶及物料重量并穩定膠帶運行的作用。4)清掃器由角鐵、角鐵壓板、橡膠板等組成。根據清掃器

21、形式的不同，分為三種：V型空段清掃器，安裝在膠帶非工作面上，清掃落入膠帶非工作面上的雜物。P型合金橡膠清掃器，安裝于頭部滾筒邊緣部，一次清掃膠帶工作面上的粘煤。H型合金橡膠清掃器，安裝于頭部滾筒下部，二次清掃膠帶工作面上的粘煤。5)拉緊器由拉緊滾筒（或尾部滾筒）重錘或螺旋絲杠等組成。按其結構和部位可分為三種：一是尾部車拉式拉緊器，二是中間重錘拉緊器，三是尾部螺旋絲杠拉緊器，3#采用車式拉緊，其余均用中間重錘拉緊。6)驅動裝置一般由電動機、液力耦合器、減速器、聯軸器和驅動裝置的平臺組成。電動機輸出的驅動力矩，通過高速聯軸器、減速器、低速聯軸器傳遞給驅動滾筒。7)膠帶1#3#帶式輸送機采用四層聚酯

22、帆布作帶芯。膠帶表面均采用優質耐磨覆蓋膠。在運行中起牽引及承載重物作用。8)導料槽帶式輸送機上有局部落煤點，落煤處裝有門型煤槽，兩側用扁鐵固定橡膠護皮，用來穩定落煤及保持煤流的均勻成型。管狀帶擋煤槽出口處裝有一螺旋絲杠閘板，可控制煤量的大小及煤流的中心度。其它擋煤槽出口處裝有膠皮簾，起防止煤塵飛揚的作用。9)制動裝置對于有升角的帶式輸送機，滿載停機時，由于重物下垂，膠帶往往下滑（反轉），因此，在有升角的運輸機的減速機上安裝有逆止器，當滿載停機時，逆止器會卡住減速機的低速軸，從而制止驅動滾筒的逆行。膠帶在與驅動滾筒摩擦力的作用下，停止下滑。10)護罩安裝于帶式輸送機頭尾部滾筒和重錘拉緊器改向滾筒

23、的機架上，防止滾筒轉動時被人觸到危及人身安全。11)卸煤設備在3#帶式輸送機鍋爐原煤斗上方，設有36個電動式犁煤器，上煤時放下犁刀，將煤卸入鎖器漏斗。3.4.2 帶式輸送機的特性及工作原理帶式輸送機結構簡單，使用可靠，所耗功率小，適用條件廣泛。工作原理由一條運輸機膠帶繞過機架的頭尾部滾筒聯系起來，組成一條封閉的循環線，動力由驅動裝置帶動頭部滾筒運轉，輸送帶依靠與滾筒的摩擦力轉動。為保持滾筒與膠帶有足夠的牽引力，在運輸機尾部裝有螺旋絲杠、尾部車式或中間重錘拉緊器，使輸送機具體有適當的張力。在輸送帶上裝有許多組托輥組，將輸送帶托住，避免下垂。3.5 啟動前的檢查3.5.1 電動機、減速器地腳螺絲應

24、牢固可靠，不應有松動位移現象，電動機接地線良好。各潤滑部位潤滑油應充足。3.5.2 減速器、液力耦合器無漏油現象，且油位正常；聯軸器連接螺栓無松動，防護罩完好牢固無摩擦現象。3.5.3 各滾筒、拉緊裝置不應有竄軸現象，滾筒表面無脫膠剝落，墜砣無著地卡澀現象，冬季應防止墜砣凍住。3.5.4 膠帶頭尾部護罩及防護欄桿應完好，無開焊現象。3.5.5 皮帶上干凈無雜物，遇雨雪天氣應將皮帶上的積水、積雪清除干凈。3.5.6 皮帶覆蓋膠、邊膠不應有新的磨損、劃破和斷裂，接頭處完好，不應有開膠現象。3.5.7 托輥應完整無缺失，無卡澀、磨損嚴 重、支架傾斜、松動變形現象，轉動自如。3.5.8 清掃器應牢固、

25、完整，刮板無嚴重磨損現象。3.5.9 導料槽、落煤管無漏煤現象。擋煤槽護皮應完整，不應有脫落現象。落煤管無堵煤或積煤。并檢查擋煤槽內是否卡有異物。3.5.10按運行方式核對電動犁煤器(擋板)位置是否正確，電動推桿動作正常，限位開關無損壞。3.5.11 電動犁煤器應在抬起(控制規定)位置，刀口應平滑，不應有威脅皮帶安全運行的尖銳毛刺現象，抬犁、放犁操作應靈活。3.5.12 制動裝置應處于抱緊狀態，制動桿提放靈活，無卡澀現象。3.5.13 皮帶保護傳感裝置應完好無損、動作準確靈活，各控制箱完好無損，兩級跑偏開關雙向拉線開關應復位。3.5.14 現場照明設備良好，地面無積水、無積煤、無雜物。3.5.

26、15 現場攝像頭及附屬設備齊全完好。3.5.16 將就地控制箱開關打到“就地”位置，就地啟動皮帶，皮帶應轉動靈活，無明顯跑偏。隨后將開關打到“遠程”位置。3.6 運行要求及操作3.6.1 運行要求1)根據煤場存煤的煤質情況，合理考慮上煤機械的運行。2)根據設備定期切換制度，并根據各輸煤皮帶的健康狀況選擇合理的上煤方式。3)上煤方式由班長確定，值班員提前到崗到位檢查，確定系統一切正常，符合啟動條件時，通過現場電話或對講機通知程控室值班員，此時，方可啟動設備。3.6.2就地啟動帶式輸送機的步驟：1)先將連鎖開關手柄由“遠程”打到“就地”位置。2)按下動力開關箱“啟動”按鈕。3)停止時應按動“停止”

27、按鈕，然后將連鎖開關手柄由“就地”打到“遠程”位置（嚴禁使用連鎖轉向開關停止皮帶運行）3.7 運行中的注意事項3.7.1 皮帶啟動前，程控值班員發出預備信號，并電話通知值班人員，請無關人員離開現場，匯報正常后，程控值班員發出啟動信號，然后啟動設備。3.7.2 帶式輸送機完全停止后，才能停止磁鐵分離器等設備，并將雜物清理干凈，放到指定位置，而后恢復備用狀態。3.7.3 在皮帶運行中，值班人員應集中精力，嚴密監視設備運行情況，發現異常及時匯報處理，嚴禁做與工作無關的事情或擅自離崗或脫崗。3.7.4 運行中注意掌握膠帶運行規律，有無打滑、跑偏、卡澀現象，并及時加以調整。并注意膠帶有無新的劃破、開膠、

28、斷裂和其他非正常磨損。3.7.5 運行中皮帶跑偏，運行人員只能用調心托輥進行調整，如不能消除，并嚴重影響運行時，應停止輸送機的運行。3.7.6 運行中嚴禁用工具在運轉滾筒上清掃粘煤。3.7.7 對煤流中威脅設備安全的大塊異物，確定運行中無法處理時，應立即停機處理。3.7.8 運行中要經常注意各動力設備、轉動設備、制動器的運行情況，各軸承不得有過熱、劇烈震動、破裂和噪音現象，減速器表面溫度及軸承溫度不得超過90度；電動機應無劇烈震動、無雜音、無焦糊味，外殼溫度不得超過70度；減速器、液力耦合器不得有漏油現象。如有異常情況及時匯報班長或程控室，必要時可緊急停機。3.7.9 注意監視各落煤管在運行中

29、的粘煤情況，如粘煤嚴重或發生堵煤現象時，應停機清除。3.7.10 運行中電動機跳閘停機，應查明原因匯報班長，障礙消除后方可啟動。3.7.11 落煤管、導料槽應無漏煤、撒煤現象。3.7.12 磁鐵分離器、清掃器、制動器、除塵器、緩沖鎖氣器及攝像機工作狀態良好。3.7.13 嚴禁在運行中對設備進行清掃和維 護工作。3.7.14 電動三通擋板在運行中需要切換時，現場值班員必須與程控值班員取得聯系，只允許在無負荷、無粘煤的情況下切換，否則必須停機清理切換。切換完畢后，程控值班員應對程序進行重新選擇。3.7.15 正常情況下帶式輸送機由程控值班員操作，無特殊情況嚴禁帶負荷停機、帶負荷啟動。檢修 后試運時

30、，就地啟停必須經程控值班員同意后方可進行。3.7.16 凡是帶負荷啟動膠帶，必須確認流程前進方向的設備都已正常運行。3.7.17 帶負荷啟動時，要注意觀察主動滾筒與膠帶接觸面是否打滑，如發現因膠帶打滑摩擦使膠帶冒煙，應停機減負荷后再啟動。3.7.18 帶負荷啟動時，如電流指數過大，應立即停機，減負荷后再啟動。3.8 故障緊急停機3.8.1膠帶運輸機運行中，發現下列情況應立即停止皮帶運行：1)皮帶有縱向劃破、橫向斷裂、嚴重跑偏時。2)驅動裝置運轉有劇烈震動和異常聲音時。3)電動機溫度超過70度、減速器及其軸承溫度超過90度或電器設備冒煙著火時。4)電動機運轉聲音增大或轉速降低時。5)威脅人身安全

31、時。6)下煤管堵塞或向外溢煤時。7)接到緊急停止運行信號或命令時。8)系統設備發生火災時。9)現場照明全部中斷時。10)皮帶上有易燃易爆物品或大塊雜物來不及撿出時。11)各種表計指示異常，電流上下波動超過額定電流的10%時。12)保護裝置失靈時。3.9 常見故障及處理表3-2 帶式輸送機常見故障及處理故 障故障原因故障處理電動機啟動時嗡嗡響，達不到額定轉速或不轉動1、皮帶帶負荷啟動或負荷過大2、軸承損壞或電動機轉動部分被卡住3、電動機兩相運行4、電壓達不到額定值5、逆止器卡死1、減小負荷，避免帶負荷啟動2、立即停機，通知檢修處理3、通知檢修處理4、匯報班長或控制室，聯系電氣處理5、通知檢修處理

32、電動機發生異常振動，響聲或出現過熱現象1、負荷過大2、軸承故障或不同軸度大3、電機冷卻風扇有故障4、地腳螺絲松動1、若負荷過大根據具體情況匯報班長，減少煤源設備的給煤量2、匯報班長，待皮帶上的煤跑光后停機處理，嚴重時立即停機3、檢查風扇葉片，消除故障4、通知檢修，緊固螺絲減速機出現異常振動，響聲或過熱現象1、地腳螺絲松動2、軸承損壞或轉動軸發生彎曲變形3、齒輪接合不好或齒輪嚴重磨損，掉齒4、對輪轉動中心不正5、缺油或潤滑油變質查明原因，匯報班長，嚴重者立即停機，通知檢修處理各滾筒不轉或各軸承發熱1、滾筒被雜物卡住2、軸承損壞3、缺油或潤滑油變質4、滾筒被煤擠住或凍住1、停機清除雜物2、更換軸承

33、3、更換潤滑油4、停機，清理滾筒粘煤皮帶跑偏1、 導料槽擋煤皮跑出或兩側長短不等2、落煤點不正，物料偏載3、拉緊滾筒傾斜或螺旋拉緊松動4、 滾筒粘煤或膠帶接頭不正5、 調偏托輥不起作用或調反1、通知檢修人員更換擋煤皮2、清理落煤管粘煤，調整落煤點，檢查拉緊裝置3、通知檢修調整滾筒傾斜4、 停機清理滾筒粘煤或通知檢修處理5、 用調心托輥調整，如不起作用，通知檢修處理皮帶打滑1、煤量過大2、皮帶非工作面有水3、皮帶過松，墜陀著地或過輕，螺旋裝置不緊，拉緊機構卡澀4、主滾筒包膠磨損嚴重或脫膠，摩擦力小1、匯報班長，減小煤量2、向主滾筒上撒些干煤或木屑，嚴重時停止運行，設法將水處理干凈3、通知檢修處理

34、4、通知檢修更換主滾筒皮帶劃破及撕裂1、皮帶嚴重跑偏碰掛支架，導致皮帶卡在滾筒與框架之間2、被銳利金屬刺穿，劃破3、異雜物卡在皮帶與滾筒之間，落煤管內卡有異物4、皮帶接頭脫開，覆蓋膠脫膠犁煤器，清掃器等有尖銳的毛刺5、導料槽鐵板碰掛皮帶，導料槽與膠皮之間有異雜物6、托輥脫落卡在皮帶中間發現皮帶劃破及撕裂應立即停機，匯報班長，清除異物，通知檢修處理皮帶拉斷1、皮帶接頭質量不良，嚴重磨損脫膠2、過負荷運行或帶負荷啟動3、落煤槽與皮帶間的間隙過小，護皮與皮帶間有雜物4、膠帶打滑及嚴重跑偏5、犁煤器與皮帶間的間隙過小，皮帶質量有問題消除打滑或跑偏，掌握好犁煤器的抬落程度，嚴重時緊急停機，清理異雜物，并

35、匯報班長落煤管堵煤1、煤的水分過大，煤的粘度大2、 落煤管有大塊異物卡住或積煤過多3、前方皮帶打滑或皮帶速度變慢4、皮帶事故連鎖停機失效5、擋板位置不對立即開振動器消堵，嚴重時緊急停機，匯報班長，清理落煤管，降低負荷運行，對于設備上的問題，通知檢修處理膠帶的局部磨損及非正常磨損1、大塊物料對膠帶的沖擊2、 膠帶打滑或塊狀物料掉入回程膠帶卷入尾部滾筒或卡在膠帶與托輥之間3、 導煤槽護皮子過硬，護皮子與膠帶之間有雜物4、膠帶打滑或嚴重跑偏5、犁煤器與膠帶間的壓力過大，膠帶質量有問題消除打滑或跑偏，掌握好犁煤器的抬落程度，嚴重時緊急停及機，匯報班長，清除異雜物皮帶機啟動不起來1、皮帶機拉繩、跑偏、堵

36、塞保護開關動作或誤動，速度開關接點一直在接通狀態，皮帶停止接點沒斷開2、緊急停機按鈕未復位3、對于MCC開關，開關不在合閘狀態，抽屜內控制和合閘回路熔絲熔斷或控制電源開關在斷開位置，空間加熱電源開關在斷開位置（接觸器線圈回路電源）4、切換擋板沒到位5、煤控操作臺上切換開關沒在相應位置6、皮帶連鎖條件不滿足7、就地操作箱方式選擇開關不在相應位置1、先查明原因，調整復位動作的保護開關，在控制臺上按復位按鈕，確認故障已消除2、合相應電源開關，更換熔絲3、用就地操作方式調整皮帶跑偏4、先查明原因，將極限開關復位5、將切換擋板調整到位6、將切換開關切到相應位置7、聯系檢修人員處理皮帶機一啟動又立即停止1

37、、皮帶因帶負荷啟動，在速度保護所限制的時間內不能達到全速，致使速度保護動作2、 速度保護開關本身或測速輪與皮帶接觸不好，致使速度保護開關不能檢測到真實信號3、保護開關本身或接線接觸不良，皮帶啟動時因振動致使信號消失4、 切換開關到位信號因振動致使信號消失1、若皮帶上煤較多，則組織人員挖煤，至少1/21/3皮帶長度上煤鏟下后方可進行第二次啟動2、就地檢查速度保護等開關，若無異常則再次啟動，若仍然失敗則聯系檢修人員處理3、聯系檢修人員處理4輔助設備4.1葉輪給煤機4.1.1結構 整機由主傳動，行走機構，煤斗與罩殼，力矩臂保護，葉輪本體及移出，噴水裝置，機架，電控系統組成4.1.2工作原理1)通過動

38、力電纜或滑觸線對機器供電2)通過控制電纜或滑觸線及電氣控制系統進行各種控制或控制方式切換。3)由主傳動電機拖動葉輪旋轉，并通過變頻器在出力范圍內進行無級調速。4)通過葉輪的旋轉將煤連續均勻地撥到集載膠帶機上。5)通過行走機構使機器停止或往返行走于軌道上。6)由噴水裝置消抑煤炭等物料下落產生的灰塵。7)當機器行至煤溝端頭或兩機相遇時，通過機側的行程開關自動停止。8)機器過載時，力矩臂動作，以及過流、過載保護，自動切斷電源，停機。4.1.3 QYG-300型葉輪給煤機技術參數葉輪給煤機型號QYG-300出力300t/h(100-300t/h)連續可調供電電壓AC380V控制方式就地/程控行走距離約

39、110m撥煤機構葉輪直徑2680mm葉輪轉速1.95.8t/min電機功率15kW電機轉速980t/min行走機構電機功率2*2.2kW行車速度2.1 m/min車輪直徑350mm最大輪壓2t軌距1600mm軌道型號18Kg/m4.1.4啟動前的檢查內容包括：1)主傳動系統、行車傳動系統所有聯接部件是否齊全，聯接是否牢固；要求電動機、減速機、連軸器固定螺栓無松動。2)葉輪的進口有無雜物堵塞，葉片上有無雜物纏繞，護板是否變形，落煤斗是否暢通。3)各減速機油位是否正常，油質是否合格，結合面是否嚴密，有無漏油等。油位應在標尺中間位置。4)行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關擋

40、鐵是否牢固。5)電氣部件的絕緣是否合格，電源滑線是否接觸良好，接地線是否良好。6)與其配套使用的皮帶機，煤溝是否具備運行條件。7)控制箱各指示燈，表計，操作按鈕應完好無損，車體兩端行程開關應良好。8)葉輪噴水裝置應良好。控制器電位器旋鈕在起始位置“零位”。4.1.5工作過程1)葉輪給煤機的葉輪伸入長縫隙煤槽的縫隙中，葉輪轉動把煤從輪臺上撥送到下面的皮帶機上。主電動機（通過電磁調速離合器）帶動葉輪順時針轉動，并在轉速范圍內進行無級調速可調整煤量大小。2)行走只有固定的速度，并由行車電動機通過傳動系統使機器在預定的軌道上往復行走。3)當給煤機至煤溝端頭時，并由行車電動機通過轉動系統使機器在預定的軌

41、道上往復行走。4)當給煤機行至煤溝端頭時，靠機側的行程終端限位開關動作使給煤機自動反向行走。5)當給煤機過載時，安全離合器動作，使給煤機自動停止。安全離合器失靈時，靠電氣自身安全保護裝置也可使給煤機自動停止。6)通過除塵系統排除葉輪撥煤過程中產生的粉塵。4.1.6運行操作步驟4.1.6.1啟動1)待皮帶機啟動后，按下撥煤機啟動按鈕，啟動撥煤機。2)根據所需煤量大小，順時針調整控制器電位器，葉輪轉速由低變高煤量增加，調整中注意煤量的變化。3)按下行走開關按鈕使葉輪給煤機行走撥煤。4)運行中需改變行走方向時，先按行車停止按鈕，再按左或右的行走啟動按鈕，使葉輪給煤機改變行走方向。只改變行車方向時，禁

42、止使用總停按鈕。4.1.6.2停止1)先按行走“停止”按鈕。2)將控制器電位器按鈕退回到零位。把控制器電源開關斷開。按下撥煤“停止”按鈕，使葉輪給煤機停止運行。4.1.7葉輪給煤機常見故障及處理1)發生危及人身的事故應立即停機，后發事故信號。2)發生葉輪犯卡，應立即停機，排除后再啟動。3)機組發生劇烈振動或機械損壞，應立即停機，處理后再啟動。4)滑線接觸器不良嚴重冒火或一相脫落發生兩相運行，應立即停機，處理后再啟動。5)在運行中發生電動機冒煙、冒火、控制器失靈，應停機處理，正常后再啟動。6)行走電動機開關故障，只能單向行駛，應停機消除故障后，再開機。4.1.8 維護1)大修期為四年，或負載運行

43、6000-8000小時，使用壽命30年。2)力矩臂保護機構，每一個月檢查，加油一次，保持轉動基座靈活。3)主減速機和行走減速機，初始運行三個月后更換潤滑油，以后每半年換油一次，平時要注意油位及時補油。4)各減速機維護，初始運行半年檢查一次，以后每年檢查一次。5)葉輪維修：葉輪在運行中被異物卡住，可原地將單個葉輪爪從輪轂上卸下，清除異物后將其裝好，繼續運行。葉輪爪磨損，將其拆下更換新爪。4.1.9 電控系統1)本機采用三相四線制電源供電，動力源及控制信號均通過懸掛式移動電纜傳送。2)本機具有就地和集控兩種操作方式，SA1為就地集控轉換開關，當SA1為就地方式時，集控操作不起作用，反之亦然。3)合

44、上自動開關，指示燈HL1亮，表示操作箱已經通電，本設備具備啟動條件。4)啟動主電機，啟動行走電機，本設備自動地在軌道上往返行走。5)當需要啟動管道泵，以加大噴水量，（在水箱內確實有水）只要把SA2轉換到啟動位置即可。6)VR1就地調速電位器，VR2是集控室調速電位器。7)本機具備必要的電氣過載，短路保護功能，使設備停止工作。4.2 減振平臺4.2.1 用途適用于各種破碎機與設備基礎之間做隔振體，減小破碎機對基礎的動載荷，能減小設備基礎梁的截面尺寸，減少土建投資。4.2.2主要參數表41 減振平臺參數型式型號減振效率工作振幅PCK1216.J型80%0.2mm4.2.3 主要組成主要由料斗、底座

45、、彈簧減振器、上箱體等部分組成。4.3 可逆錘式細粒破碎機4.3.1 用途和特點 適用于破碎脆性、含水量不大、抗壓強度在100MPa以下，中等硬度的礦石或煤等物料。其特點是破碎比大，破碎效率高。4.3.2 主要技術參數序號名稱單位規格備注1轉子直徑mm12002轉子長度mm16003轉子轉速r/min9904進料粒度mm10050占80%以上5出料粒度mm86進料口尺寸mm1348*4847電機型號YKK500-68電機功率Kw4009電機電壓V1000010電機轉速r/min99011產量t/h30012外形尺寸mm2980*2635*2080不包括電機13質量Kg18650不包括電機質量4

46、.3.3 工作原理 可逆錘式破碎機主要是靠錘頭瞬時沖擊力對物料進行破碎。當物料從上部料斗進入破碎腔后，立即受到高速旋轉的錘頭沖擊而破碎，破碎了的物料從錘頭處獲得動能，以高速飛向機體內的破碎板和篩板上進行二次破碎，小于篩板縫隙的物料從縫隙中排出，顆粒較大的物料彈回轉軌道內，再次受到錘頭的沖擊而破碎。落到篩板上的物料，不僅受到錘頭的再次破碎，而且在物料的破碎過程中，也有物料之間的撞擊破碎。4.3.4 主要結構 主要由機體、篩板及其調節裝置、轉子總成、液壓開啟機構、測溫測振裝置等部件組成。4.3.5 潤滑 機器的所有潤滑點，均采用油脂潤滑，建議使用（GB7324-87）2號通用鋰基潤滑脂，工作中應定期（每月1-