1、 挖掘機CE認證原始記錄 共 31 頁 第 33 頁表1 通道檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢驗結果1一般要求應盡量避免機器的凸出部分對操作者產生妨礙，防止操作柄、踏板或手柄勾住夾住操作者手腳或衣服。應盡量減少，機器的凸出部位，避免人員萬一在跌倒時，可能產生損傷。應盡量避免操作人員接觸高溫、低溫、帶電、活動物體或尖銳物體等。以減少潛在的危險。通道設計應符合ISO 3411-1995規定的第五至九十五百分位數的操作人員。通道裝置的正確使用應一目了然，無需專門訓練。當高出地面1m，各部件的放置應使操作者在上、下機器或在機器上移動時能運用三點支承。備用出口

2、或行走路線若不明顯，應標示清楚。2性能要求通道裝置的行走和站立表面應能承受下列與該表面垂直的最小作用力而無明顯永久變形；a在表面的任何位置以直徑為125mm圓盤上集中作用2000N的作用力；b每平方米表面上均勻分布4500N作用力，如果小于1m2，4500N就作用在該部分。上述兩種作用力應該先后作用，不能是同時的。在走道和平臺表面上的孔，不允許直徑大于或等于40mm的球體通過。扶手、抓手、護欄在任何點任何方向應能承受不小于1000N的力，而無明顯永久變形。使用于檢查時支承人員重量的機器外殼頂部，如司機室、發動機機罩等，可以僅符合a)的要求。通道裝置上一切用于行走、踏板或爬行的表面（包括任何通道

3、裝置或作業裝置一部分的結構部件）均應防滑。注意：如果具備三點支承，履帶板和履帶墊塊表面可以作為通向通道處的踏面。抓手的表面不應粗糙，不能有損傷手的尖角或凸出物。表1（續） 通道檢查記錄表序號項目要求檢驗結果3踏腳所有踏腳最好都具有足夠放置雙腳的寬度。踏腳應與正確設置的扶手和抓手相匹配。踏腳設計應盡量減少腳側面滑出的危險。踏腳設計應使操作者具有明顯可見的自然落腳處。地面或平臺至第一個踏腳的高度A（履帶踏腳高）：踏面深度：踏腳和梯子（130mm）Fl（轉臺踏腳深度）:F2（履帶踏腳深度）:踏腳寬度：單腳（160mm）雙腳（320mm）C1（轉臺踏腳寬度）:C2（履帶踏腳寬度）:4階梯相鄰的梯級高度

4、和踏腳深度應一致。階梯上至少應有一個扶手。梯級高度：踏腳或梯子（2301）4002）注：1從梯子頂端至平臺為150mm；2.在軌道/輪式裝置中，從履帶/踏腳至平臺頂端最大為500mm。B1（履帶至轉臺踏腳高）：B2（轉臺踏腳至工具箱高）：5扶手和抓手扶手和抓手應沿通道裝置適當布置，以使操作者移動時具有連續支撐，并可保持平衡。扶手和抓手的橫斷面宜采用圓形，帶有圓角的正方形或矩形斷面也可使用。扶手和抓手尺寸的測定寬度（直徑或橫向平面）：梯子、踏腳或走道的扶手或抓手（1638mm）階梯和斜坡扶手（1680mm）A1（司機室左抓手）：A2（司機室右抓手）：A3（轉臺扶手）：抓手支腳彎曲半徑之間長度（1

5、50mm）B1（司機室右抓手）:B2 （前窗抓手）:放手部位至支承表面之間隙（75mm）C1（司機室左抓手）：C2（司機室右抓手）：站立表面之上的距離（1600mm）D1（司機室左抓手）：D2（轉臺扶手）：踏腳、平臺、階梯或斜坡上扶手延長部分的垂直距離（850960mm）E1（油箱頂至扶手頂）：E2（工具箱頂至扶手頂）：表1（完） 通道檢查記錄表序號項目要求檢驗結果6平臺、走廊、走道、護欄和擋腳板護欄頂桿與走道或平臺之間應加一根欄桿。平臺和走道應裝有抓手、扶手或護欄。若腳有從走道或平臺滑出的危險，應加裝擋腳板。7機殼出入口基本出入口a)寬度：450mmb)高度：坐姿司機室1300mmA1（最小

6、寬度）：B1（高度）：備用出入口矩形：470×650mm圓形（直徑）：650A2（寬度）：B2（高度）：坐姿司機室內從地板至門內把手的高度（350850mm）：C：站立表面之上的門外把手的高度（50015001）mm）：注：1.若距離從地面算起，則為1700 mm。D（履帶頂端至門把手）：基本出入口應能從通道踏腳、平臺、走道或地面上直接出入。司機室的門應能隨意打開，而不能影響開門的人站立位置。在機械操作中為使司機室門可以始終開著，應裝一個使其在開啟位置上固定的裝置。活頁門一般應向外開活頁門外緣與除門框之外的固定物之間至少應留有80 mm的手間隙。間隙：表2 司機位置檢查記錄表檢驗日期

7、： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢驗結果1一般要求發動機額定功率超過30kW，機器應配備一個司機室。發動機應從不危及司機健康的路徑排出廢氣。司機位置應能避免車輪或履帶或工作裝置的意外接觸。司機的最小活動空間必須考慮司機能熟練、安全和無過度疲勞完成機械運轉操作。司機與最靠近司機室的操縱裝置之間的間隙應150 mmSIP與司機室頂篷橫截面之間的距離R1應：司機戴防護帽，座椅具有懸掛和調節機構，機器發動機功率在150kW以上（1050mm）。司機不戴防護帽，座椅具有懸掛和調節機構，機器發動機功率在30150kW（1000mm）。司機不戴防護帽，座椅既無懸掛機構也沒有調節機構，

8、機器發動機功率低于30kW（920mm）。距司機室后壁的距離R3至少應為b+400mm；b為座椅水平調節尺寸的一半。SIP至司機室側壁的最小距離335 mm容納腿部的空間寬度l1應560 mm當司機的防寒鞋作用于任意位置的踏板或腳操縱裝置時，司機室與防寒鞋之間的間隙L2應30 mmSIP與司機室側壁較低上端面之間的垂直距離150 mm 注：某些個別機型司機室內的司機活動空間范圍最小寬度可以減小至650 mm。表2（續） 司機位置檢查記錄表序號項目要求檢驗結果2有司機室的司機位置司機室應保護司機免受可預見的惡劣天氣的影響。尖銳棱邊：司機室內天花板、側壁和工作空間不能出現任何尖銳棱邊或易于危害司機

9、的棱角。管路和軟管：司機室內的充滿液體的管路和軟管由于壓力、溫度等因素的影響而引起的危險，應加以保護。緊急出口：司機室要提供一個區別于正常出口方向的緊急出口（備用出口）。采暖和換氣系統如果提供有采暖和換氣系統，則：a)采暖系統應能提高司機室內溫度并保持環境溫度在18左右。采暖系統的最小加熱能力應使環境溫度在30min內有25的溫度增量。可在下列三個點處測量采暖能力：a.司機眼睛位置中心點；b.座椅標定點（SIP）；c.高出地板平面100mm和SIP點前方600mm位置處。b）司機室內應能通風換氣，并且能防止由于缺氧而對健康方面造成的任何危害。門和窗：門和窗應通過合適的裝置使其保持敞開和/或關閉

10、。門窗上的玻璃應裝用安全玻璃。照明：為了能在黑暗中閱讀使用說明書，司機室內應安裝一個固定的內部照明系統。表3 司機視野記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢驗結果備注1司機直接視野前視范圍小于類別左側前視范圍小于類別右側前視范圍小于類別左側后視范圍小于類別右側后視范圍可大于類別后視范圍可大于類別機器無承載時的質量小于等于24t前視范圍小于類別左側前視范圍小于類別右側前視范圍可大于類別左側后視范圍小于類別右側后視范圍可大于類別后視范圍可大于類別機器無承載時的質量大于24t2司機輔助視野為了彌補直接視野的不足，應提供相應的輔助設備，例如，后視鏡、超聲波裝置、監視裝

11、置：a) 后視鏡：如果使用外部后視鏡，應提供開闊的視野；b) 前窗和有要求的后窗，應配置電動風檔玻璃刮水器和清洗器，應設置除霜裝置，用來清除司機室前窗玻璃的霜。 視野范圍的遮影記錄附表（司機視野記錄表）前視范圍的遮影記錄能見度試驗園半徑r,m12兩燈絲間距離S,mm65405形成遮影的構件及遮影寬度mm能見度類別標準要求左側前視范圍的遮影記錄能見度試驗園半徑r,m12兩燈絲間距離S,mm65405形成遮影的構件及遮影寬度mm能見度類別標準要求右側前視范圍的遮影記錄能見度試驗園半徑r,mm12兩燈絲間距離S,m65405形成遮影的構件及遮影寬度mm能見度類別標準要求左側后視范圍的遮影記錄能見度試

12、驗園半徑r,m12兩燈絲間距離S,mm65205形成遮影的構件及遮影寬度mm能見度類別標準要求座椅位置:_ 斗底離地:_mm高度尺寸HH：_mm 回轉半徑RR：_mm燈絲間距： 65_mm燈絲間距： 205、405_mm前視范圍 405側后視范圍 205表4 照明、信號和標志燈以及反射器檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢驗結果1照明為給行駛和作業區域提供充分的照明，應配備一些燈具2聲訊報警裝置能從司機位置控制的，距離機器前端7 m遠處（按照ISO 6746-1標準定義的主機測量）聲級至少達到93 dB(A)的聲訊報警裝置。3標志燈允許安裝閃爍燈裝置。表

13、5 傾翻保護結構測定記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 項目要求測定結果備注傾翻保護結構依據ISO 12117：1997進行試驗。在傾翻保護結構（TOPS）的側向和縱向施加靜態載荷（載荷作用點的變形速度不大于5mm/s），試驗結果應符合ISO 12117：1997的要求。側向載荷能量、縱向載荷能量應滿足下述要求：1. 側向載荷能量：，（J）；2. 縱向載荷能量：，（J）。式中：M為制造廠建議的最大質量，kg。整機質量6000kg的小型挖掘機適用表6 頂部保護結構與前防護裝置測定記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 項目要求測定結果備注落物保護結構依據I

14、SO 10262：1998進行試驗。試驗按驗收基準，驗收基準兩種驗收基準進行。試驗時將一個標準落錘或鋼球從足夠的高度釋放，落下撞擊頂部保護結構規定區域時產生1365J（驗收基準），11600J（驗收基準）的能量，保護結構不被落錘擊穿。驗收基準不適用小于6t的小型挖掘機前防護裝置依據ISO 10262：1998進行試驗。試驗按驗收基準，驗收基準兩種驗收基準進行。試驗時標準擊錘的小端對準前防護裝置，靜態加載，產生700J（驗收基準），5800J（驗收基準）的能量，保護結構不被落錘擊穿。表7 司機座椅測定記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求測定結果備注1尺寸和調整范

15、圍座椅座墊長度（mm）：215315座椅座墊角度（°）：515座椅坐墊寬度（mm）：430前后調整尺寸（mm）：100垂直調整尺寸（mm）：60靠背墊高度（mm）：150靠背墊寬度（mm）：300靠背墊角度（°）：515兩側扶手之間距離（mm）：450550扶手寬度（mm）：50表8 機器標識檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果1產品銘牌產品銘牌要耐磨、字跡清楚、不易擦掉，在機器的明顯位置來標記，且至少提供下列信息：a) 制造商的名稱和地址；b) 強制性的標識；c) 產品名稱、型號；d) 產品序列編號（若有的話）；e) 發動機功

16、率，以kW為單位；f) 整機質量，以kg為單位；g) 生產日期（出廠日期）；表9 安全標志和危險圖示檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果1基本要求安全標志應位于清晰可見的位置，應使用耐用材料制成，不易被損壞和擦抹，且有相當長的期望壽命。安全標志和危險圖示應設置在機器上或編制在使用說明書中，設置在機器上的安全標志和危險圖示應位于危險位置或預防危險的監控范圍的附近。在使用說明書中，安全標志和危險圖示可用于需要特別注意的重點位置。2安全標志的形式安全標志由邊框圍成的兩個或更多個矩形帶構成，用來傳遞有關產品操作中的危險信息。安全標志應為如下四種標準形式：a

17、)兩帶式安全標志：符號帶、文字帶；b)三帶式安全標志：符號帶、圖示帶、文字帶；c)兩帶式安全標志：圖示帶、文字帶；d)兩帶式安全標志：兩圖示帶。3安全標志的顏色1. 含有安全警戒三角形或基本安全警戒符號的安全標志，圖示帶應為黃底黑圖；2. 可以使用其他顏色來突出圖形的特殊效果（例如紅色表示火焰）；3. 如果用“×” 或“ ”或詞“禁止” 表示動作的禁止，則禁止符號應為紅色；4. 各帶的分隔線應為黑色。4安全標志的尺寸尺寸應符合ISO 9244：1995中10條的要求表10 其它標記檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果1起吊點必須清晰規定起

18、吊點。2燃油和液壓油注油點必須規定標記燃油和液壓油注油點。表11 司機的操縱裝置檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果1控制件操縱位置手、腳操縱的主要操作裝置（如：傳動、制動、轉向、發動機調速、鏟斗、提升臂等裝置）定位區域應處于舒適區域。手、腳操縱的次要操作裝置（如：照明、風擋刮水器、起動器、加熱器、空調器等）定位區域應在可及范圍內。2操縱裝置的運動除非是組合操縱或用戶要求的之外，操縱裝置相對于它們中位的運動應與它們操縱的部件運動方向一致。機器安裝了可替換的司機位置，并有相同的操縱裝置布置，則兩套操縱裝置的操縱方式應相同。當司機釋放操縱件時，操縱件應

19、回到它們的中位或保持在某位。表11（續）司機的控制元件檢查記錄表序號項目要求檢查結果2操縱裝置的運動在動力源或發動機運動、起動或停止期間，應不存在危險的運動。各種操縱裝置應通過布置、鎖住或屏蔽等方式，使其不可能誤觸動。標志符號應處于操作件上或附近，如果空間受到限制，允許用一個圖表顯示主要操作功能。3操縱力手操縱a)桿，前/后：230Nb)桿，側向：100Nc)制動桿，向上：400N腳操縱a)踏板：450Nb)中間鉸接踏板：230N腳尖操縱：板：90N手指操縱：桿或旋鈕：20N4踏板踏板應有合適的尺寸和形狀，且它們之間留有足夠的間距，踏板表面應防滑且易于清理。5起動系統為了避免未經許可起動，起動

20、系統既要有鑰匙型點火開關，又要有一個鎖閉總控制斷電開關。6附屬裝置降落當發動機停轉時，下列情況也應能發生：附屬裝置下降落地；排除每一液壓回路或氣壓回路的殘余壓力。這種操作應在使用說明書中或在司機位置進行注釋說明。在保養或維修之前，這些說明還應表述所要采取的安全防范措施。表11（完） 司機的控制元件檢查記錄表序號項目要求檢查結果7指示標牌和控制儀表盤指示標牌和標志為：a)用符號表示控制元件的功能；b)維修保養說明；c)注釋控制元件和警示燈的含義；d)如果標志表達功能不夠充分，可用文字說明來闡述，并且應該用和使用說明書一樣的語言進行書寫。控制儀表盤a)控制儀表盤的設置和形狀的布置要確保當機器運轉時

21、，司機視野的障礙遮影達到最小；b)無論白天黑夜，司機應能從操縱位置/司機位置看到必要的檢查機器正常功能的指示，同時應避免陽光炫目地照射。8意外操作應對因意外操作產生危險的控制元件加以安裝或固定或加保護裝置（如鏟斗、動臂操作手柄等），確保其不能因為疏忽而被觸發，特別是司機進入或離開司機位置時。為完成多種功能而設計、制造的控制元件，例如控制鍵盤，應清楚地標識觸發性操作。9失控運動除人為操縱控制元件的行為外，無論什么理由（如，內泄），機器從停機位置發生爬行或滑移，都不應對暴露人群造成危險。起動發動機或動力停止供給時，應時時避免機器或其工作裝置的任何危險性動作。表12 保護裝置檢查記錄表檢驗日期： 檢

22、驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果1運動或過熱零部件為所有在土方機械中傳遞動力的運動部件或過熱部件設計、制造、安裝或以其它方式提供的保護裝置，將擠壓、剪切和切削或接觸熱表面等不可預見的危險降低到最低程度。如果沒有接觸傳遞動力的運動或過熱部件的危險，護板和護罩可不作要求。2護板和護罩平臺a）平臺表面應防滑，平臺表面最好在同一平面上，不應有不必要的障礙物或凸起部分。b)平臺的結構應足夠堅固，以便承受預計的人員和附加載荷的重量，并保護操作人員免受傳動系統和高壓管路的傷害。風扇護罩a) 風扇護罩應堅固，不得彎曲而進入風扇的旋轉葉片中。b)如風扇皮帶和皮帶輪是外露或容易接近時，周

23、圍也應加護罩。隔熱罩、軟管護罩、蓄電池護罩、電氣護罩：為了使司機能安全操作和維修，在相應的部位應加設上述護罩，這些護罩均應堅固，能保證操作者和維修人員的安全。無論何時打開護板和護罩，它們都應同機器保持鉸接狀態。護板和護罩應安裝支承裝置（例如彈簧、氣缸），以確保風速達到8 m/s時，開啟安全。3棱邊和棱角在操作和日常保養期間，所有要接觸的區域應避免棱邊與棱角的出現。表13 穩定性測定記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求測定結果1工作載荷下列兩值中的最小值：a.據ISO 10567：1992中的3.6條，傾翻載荷按最不利工況確定；b.根據ISO 10567：199

24、2中的3.9條，確定挖掘機液壓起重載荷。2提升能力制造商應提供挖掘機的額定提升能力表，司機室應備有這些表格。3載荷吊鉤裝置可以是固定的，也可以是可拆卸的：1. 應合理確定其安裝位置2. 應能防止載荷吊鉤裝置意外地脫落；3. 應經受起相當于兩倍額定起重能力的載荷。穩定性測定附表外伸半徑（m）提升高度（m）載荷（kg）最大外伸縱向橫向縱向橫向縱向橫向縱向橫向縱向橫向動臂長= m；斗桿長= m；配重= kg。表14 噪聲測定表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求測定結果備注1司機位置處噪聲85dB（A）發動機功率 kW2空中噪聲 dB（A）噪聲測定記錄附表主機最大長度：_

25、mm；半球面半徑：_m試驗場地：傳聲器所在的試驗區為硬反射面（混凝土或瀝青地面） 單位：dB(A)試驗工況發動機轉速r/min司機位置處噪聲值計算值報告值開門關門開門關門左右左右定置試驗動態試驗試驗工況發動機轉速r/min機外輻射噪聲各測點測定值計算值計算值報告值123456定置試驗動態試驗注:1. 駕駛室內背景噪聲 關門： 開門： ；2. 樣機標準配置是否有空調，是否；是否有增壓通風系統，是否；空氣調節和增壓通風系統的工作速度有 個，測定時用 。3. 空氣調節和增壓通風系統是否有內部封閉循環和外部空氣循環兩種控制，是否，測定時使用外部空氣循環。表15 制動系統測定記錄表檢驗日期： 檢驗地點：

26、 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求測定結果1一般要求挖掘機應裝有一個行車、輔助、駐車制動系統。2回轉速度額定回轉速度應小于1.05×測試值。2回轉制動1.回轉裝置制動回轉裝置制動應能使上部回轉機構進行10次從額定速度到完全停止的制動，而不會增加超過20%的回轉制動轉角。這10次制動應能連續進行。2.回轉停車制動應能滿足以下要求：它應能用于發動機工作或熄火時自動或手動進行回轉停車制動；當動力失效時應能使之保持有效的狀態。3.安全結構挖掘機上的回轉停車制動器應是純機械式的（例如：彈簧摩擦（盤式）制動器）。3駐車制動保持機器停止不動注：駐車制動不適用小型挖掘機，工作裝置(例如:挖掘

27、機帶鏟斗的動臂)或一特殊的附屬裝置(例如:推土板)能用來固定機器。表16 電氣元件檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果備注1安裝電氣元件和導線應以能避免磨損、撕斷和暴露引起老化的方式安裝。2電源插座為了連接維修保養使用的照明裝置，應在機器上安裝電源插座，并便于接近。設計的插座應能防止錯誤連接。3電路為了避免危險情況發生，應防止電源錯誤連接。保險絲和其它過載保護裝置應正確的安裝在各種電路里。安裝這些裝置應防止所有報警裝置同時失效的可能性。萬一發生意外，那么設計的電路應能安全地承受可預見的過流。4蓄電池蓄電池應裝把手，并且能可靠地固定在其位置上。這些位

28、置應便于接近。蓄電池還應便于更換。所設計和安裝或保護的蓄電池和/或蓄電池位置應能在機器翻車時，蓄電池中的酸性物質，或酸性蒸汽對司機不造成危險。正極應用絕緣材料隔絕。應盡可能的便于斷開蓄電池，如果沒有這個可能性，在蓄電池和地面之間設置便于接近的開關，它應允許蓄電池和電氣安裝架絕緣。表17 救助與運輸檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果備注1救助與拖曳除總質量超60000 kg的機器外，應在機器前部和/或尾部制作吊點附件（吊鉤、吊環、吊耳等）。對質量超過60000 kg的機器，應在使用說明書中描述救助的步驟。供救助與拖曳機器的吊點附件應在使用說明書中作

29、明確指出。允許拖曳力值的大小和正確的使用方法也應描述。2運輸和吊裝為了土方機械的安全運輸，應配備一個束縛裝置，并在機器上做出明確標識。它們的使用說明應包括在機器的使用說明書中。為了土方機械的安全吊裝，應制作一些吊點附件，并在機器上做出明確標識。它們的使用說明和部件與附屬裝置的吊裝說明應包括在機器的使用說明書中。能產生危險的支腿和其它裝置應可靠鎖止在它們的運輸位置。表18 硬管和軟管檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果備注1一般要求機器安裝、裝配的硬管和軟管，并且如果有必要，應最小限度地保持與過熱表面，摩擦和其它無意的外部損害的接觸。除了位于車架里的

30、軟管及其配件外，應能對它們進行可視檢查。2液壓軟管充滿壓力大于5 MPa（50 bar）液壓油和/或及其溫度超過50 ，布置在距離司機1 m范圍內的液壓軟管，應對其進行保護。承受壓力超過15 MPa（150 bar）的軟管，不應裝有可更換的配件。 注：倘若裝配和拆卸需要使用專用工裝（如夾具）和土方機械制造商認可的配件，設計成可以重復使用且帶有配件的軟管，認為可以滿足本要求。表19 壓力容器、燃油和液壓油箱檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果備注1一般要求開啟或修理油箱，應有降低其內部壓力的措施。2加油口油箱的加油口應具備以下幾點：容易接近；加油口蓋

31、應能鎖定；布置在司機室外面。3壓力容器壓力容器應符合相關標準的要求（EN 286-2）內部壓力不超過100 kPa(1 bar)的油箱不作為壓力容器。表20 防火保護裝置檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果備注1阻燃材料司機室地板、內壁、內飾物以及絕緣層應由阻燃材料制成。燃燒率不得超過250 mm/min。（提供相應阻燃材料技術資料或檢驗報告）。2滅火器應設計一個存放滅火器或內置滅火系統的位置，并且司機便于接近該位置。發動機額定功率30 kW的機器適用表21 維修保養檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果

32、備注1一般要求發動機隨時都有可能停止，設計、制造的機器應使日常潤滑和維修保養操作安全進行。發動機運轉時，在僅可能進行檢查和維修保養的位置，應減少因接觸旋轉件或過熱件而引發的危險。維修保養用的入口應符合最小入口尺寸。設計機器應允許隨時從地面上潤滑和給油箱加油2日常保養需要日常保養維護的部件（蓄電池、過濾器等）應便于接近，為存儲制造商提供的工具和備件，機器上應配備便于接近的可鎖工具箱。3安全支承裝置當工作裝置處于高起狀態才能對機器進行維修保養時，此類工作裝置應采取機械的保護措施。4發動機艙通道當發動機艙容易接近時，應對可擅自進入的通道采用下列任一裝置加以防護：鎖定裝置；使用工具和鑰匙才能開啟的裝置

33、；在可鎖定的司機室里的防護閂控制裝置。表22 附屬裝置檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果備注1一般要求針對安全裝配和附屬裝置今后的使用，機器制造商要指定被機器隨意使用和建立判斷標準的附屬裝置范圍。根據下表規定，附屬裝置應有永久的標識：要求的信息附屬裝置制造商與機器制造商相同非機器制造商附屬裝置制造商名稱或徽標必需的必需的型號名稱（例如，部分數字）必需的必需的質量（kg）不需要1）必需的工作油路壓力（Pa）；（是否相關）不需要1）必需的附屬裝置容量（例如，m2，m3）；（是否相關）不需要1）必需的1）見機器制造商提供的資料。2說明附屬裝置制造商應提

34、供包含有裝配和使用的說明。表23 照明、信號和標志燈以及反射器檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢驗結果1照明燈為給行駛和作業區域提供充分的照明，應配備一些燈具近光燈光色數量/組合結構位置遠光燈光色數量/組合結構位置工作燈光色數量/組合結構位置2信號燈倒車燈光色數量/組合結構位置方向指示燈光色數量/組合結構位置危險報警燈見轉向燈制動燈光色數量/組合結構位置3標志燈車后牌照燈應符合ISO12509，E.8的要求前位置燈應符合ISO12509，E.9的要求后位置燈應符合ISO12509，E.10的要求后霧燈應符合ISO12509，E.11的要求專用警報燈應符

35、合ISO12509，E.12的要求4反射器后反射器應符合ISO12509，E.13的要求前反射器應符合ISO12509，E.14的要求側反射器應符合ISO12509，E.15的要求慢行車輛標志牌應符合ISO12509，E.16的要求表24 輪胎和輪輞檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢驗結果1輪胎應規定在特定工作環境下輪胎和輪輞的額定負荷（充氣壓力和載荷特性）輪胎規格：1輪輞輪輞應易于識別輪輞規格：表25 操作說明書檢查記錄表檢驗日期： 檢驗地點： 檢驗人員： 記錄： 校核： 序號項目要求檢查結果備注1機器的運輸、搬運和貯存的信息 機器的貯存條件； 運輸

36、說明(例如運輸車輛、裝載車輛、固定車輛，卸載車輛等) 搬運說明(例如起吊設備施力點)。2機器交付試運轉的信息 允許的環境條件(溫度、濕度、振動，電磁輻射等)； 關于廢棄物的清除或處理建議；3機器自身的信息 產品標牌； 車上粘貼的各類警示標志和信息的文字說明； 產品的主要技術參數與規格； 對機器及其附屬裝置、防護裝置和(或)安全裝置的詳細描述； 機器預定的全部應用范圍，包括禁用范圍(如有的話)，若合適的話并考慮原有機器的變型； 由機器產生的噪聲、振動數據； 證明機器符合有關強制性要求的正式證明文件； 4機器使用的信息 如何才能成為訓練有素和稱職的司機的說明； 手動操縱器的說明； 對設定與調整的說明； 停機的模式和方法(尤其是緊急停機)； 關于無法由設計者通過采用安全措施消除風險的信息；表23（續） 操作說明書檢查記錄表序號項目要求檢查結果備注4機器使用的信息 有關禁用信息； 如果需要，對有關應使用的個人防護裝備和所需培訓的說明； 應遵守的安全規則，特別是關于機器的穩定性（斜坡上行駛、作業等），附屬裝置和安全操作方面的說明； 所有的額定荷重是以機器位于水平堅硬地面上為前提的。當機器偏離這些基準（例如:在松軟不平的地面上、斜坡上或