1、、工程慨況二、編制說明和編制依據三、施工準備呱、儲龍的預制五、晞籬起升方式穴、晞懈組對、安裝七、餡籠的焊接八、儲龍檢驗九、質量要求和保證質量措施十、安全、文明施工要求十一、資漏需求配置廿劃、工程楓況本工程是XX «利化工股份XX在海利XX農藥化IXX投資興建雜環項目配套原林料和產品晞藏的灌區子頂工程，共有立式圓筒形鋼制 焊接儲81 8臺，其中100m32臺，200m36臺，制作安裝總噸數約為10噸，其中不銹鋼約6.7噸,儲罐具休規格、材質如下表。序號位號設備名稱規格林質單重(Kg)容枳(m3)備注1V101二氯丙稀5700*9000S3040812717200內浮2V102甲醇溶液0

2、5700*9000S3040813127200內浮3V103DMF儲曜05700*9000S3040812717200內浮4V10405700*9000S3040812717200內浮5V107甲服水溶裁儲曜04700*6000S304087751100內浮6V108甲諄儲龍4700*6000S304087751100內浮7/50% iO05700*9000Q235-B16640200固定頂8/30%液裁05700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制說明和編制依據2.1編制說明由于本工程預制、組對、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業, 大大muT$I程施工難度，為更好賈期公司的

3、質量方針，為建設單 位提供滿意的優質工程和服務,我公司將集中優勢兵力，合理組織安 排施工，堅持質量第一，嚴格控Mil®,安全文明施I, 1保按期完 成，全力以赴爭圳優質工程，為迖到上述目標，特編制本方案指導施 Io2.2編制依據1）XX海利工程咨詢設itXX提供的設計圖纟K2）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規XGB50128-20053）立式圓筒形鋼制焊接油懵設計觀XGB50341-20034）石油化工立式凰筒型銅制忙很施工工藝標準SH3530-935）現場設備、工業管道焊接施工汝驗收規XGB50236-?6）圳制壓力容器焊接規程/T4709-20007）焊接接頭的基本形式與尺寸G

4、B985-888）石油化工設備安裝工程廈量檢驗評定標準SH3514-2001三、施工準備3.1施工現場準備3.1.1施工現場按照XX &司的要求進行布置，場地平整，施工 用水、電、路暢通。3.1.2 土建基礎施工完畢，基礎經交接合格，具備施工條件。3.1.3各類施:：人員配備齊全，特種設備操作人員具備相應的資 質。3.1.4施工用各類機具落實到位,并運現場至按規定位置就位。3.1.5林料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。3.1.6安全肪護措施落實到位，消肪設施準備齊全。3.2 II技術準備3.2.1汰真閱讀各頂施工技術文件。3.2.2施工前組織工程枝術人員審査圖紙，熟悉圖奴、設廿資料

5、及有關文件，并進行施工圖紙會審。3.2.3根據圖紙要求和規場情況，編制可行的施工技術方案，并 經各級主管部門審批合格。324各專業工種經過技術培訓,取得相應XX書,施工前儲耀 排板圖應繪制完成;3.2.5施工前由雜環項目部非標制作技術人員對全ttll人員進 行技術和安全交底。3.3基礎驗收3.3.1在儲懈安裝前，必須按土建基礎設廿文件檢査基礎施工記 錄和驗收資料，并按下列規定對基礎表面尺寸復査，合榕后方可安裝。3.3.2儲g|基礎表面尺寸，應符合下列規定:3.3.2.1基礎中心標高允卉偏差不得大于±20mm；中心座標偏 差不應大于20mm；3.3.2.2支承籬壁的基礎表面，其髙差應符

6、合下列規定：毎10m 甌長內任意兩點的高差不得大于6mm；3.3.2.3當81壁置于環梁之上時,環梁的內半徑不應有正偏差, 當置于環梁內側時，壞梁的內半徑不得有負偏差。3.324瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及賈 穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢査：3.3.2.5從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面100M2X 圍內測點不應少于10點（小于100M2的基礎100 IVP按廿算），基礎 表面凹凸度不應大于25 mmo3.4林料驗收3.4.1儲龍用的鋼板、型林和附件應符合設廿要求,并應有質量 證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、力學性能、供 貨狀態及林料的標準。其

7、機械性能參數符合現行的國家或行業標準， 并滿足設廿圖紙要求。342鋼板表面銹蝕械薄量、劃狼深度與銅板實際負偏差之和, 不應大于鋼板厚度的10%o3.4.3不允許使用由于運輸、倒運而造成不可餅正變形的林料。344各種型鋼，緊固件等應按材質、規格等分別存放,并設置 好標記，不得混笊，林料存放整齊、平穩。3.5施工程序（見下流程圖）底板預制檢查頂蓋預制幾何尺寸檢查壁板預制尺寸檢查上口水平度檢查底板與壁板角焊縫焊接內表而半徑圓整度檢查壁板鉛垂度檢查消根、打磨內表而*徑檢查焊縫外觀檢査缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨四、儲龍的預制4.1預制技術要求4.1.1嵋籬在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣扳，應符合

8、下 列規定：矗形樣扳的眩長不應小于1.5m,樣扳采用0.5mm I?的鍍鋅 鐵皮制作，樣板周U1光滑整齊，樣板制作完成后，用記號筆或鉗油在 樣扳上標出正、反面及所代表的構件名禰、部位、規格，并妥善保管, 以備檢査。4.1.2鋼板切劇及焊縫坡口mi,應符合下列規定:4.1.2.1 iRffi的切劇及焊縫坡口 uni,宜采用機械加工或自動、 半自動火焰tHnm,籬底邊緣板強爺頂板的圓恥邊緣，碳鋼林質可 采用手工火不銹圳林質可采用等離子4.1.2.2 緣加工面應平滑,不得有夾渣、分層、裂紋尺熔 渣等缺陷。火焰iHJifi 口產生的表面硬化層，應磨除。4.1.3所有壁板卷制完成的預制件在保管和便用的過

9、程中應立式 擺放，以肪變形或損壞。4.1.4我公司根據現場的施工情況，綜合考慮經濟效益，初步部 箸二個專業施IPA,每f施工隊同時制作安裝一臺儲籬，規場二臺嵋 籬同時施IJH快施工進度。厠板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。 4.2底板預制4.2.1底板預制前應繪制排版圖（見附圖）0（p5700M# 版4>4700Mtt黏不紳馳賈度ffl-.不銚接邊戢4.2.2 >|底的排版直徑，按設廿直徑放大0.1%0.15%；4.2.3述緣板沿離底半徑方向的最小尺寸,不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm ；長度不得小于2000mm； 與邊緣板連接的不規則中幅板最小直il

10、l尺寸不得小于700mm.4.2.5緣板伸出壁板外側長度不得小于50mm.426底板任意相鄰焊縫之間的呃離不得小于300mm；4.3壁板預制4.2.1壁板卷販應符合下列要求:4.2.1.1壁極卷版前必須進行用帶頭板進行帶頭，帶頭板規格：600mm*1500mm*20mm ；4.2.1.2卷恥后圳扳表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚 度允許公差的一半,同時壓痕處的鋼板厚度不應小于擁板的最小厚 度O422所有預制件預制完成時,那應用記號筆或油漆做出明顯的 標識。4.2.3 JI壁板寬度不得小于500mm；長度不得小干1000mmo424壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定:測量部位板長工伽板長

11、< 10m寬度 AC、BD、EF±1.5±1Va長度AB、CD±2±1.5對角応差1AD-BCw3W2直線度AC、BDw1w1CFDAB、CDw2w24.2.5壁板卷樹后,應水平立放在地面。4.3.1固定耐板預制前應繪制排版圖（見附圖）o肪得拋機骷麗拋敲4.3.2碩板任意相鄰焊縫的間呃。4.3.3單塊頂板本身舸拼接，采用對接，且必須焊透，相鄰焊縫 相互錯開，距離不小于200mm。4.5構建的預制4.5.1 fiffl角圳、加強圈等版形構件JU工成型后，用版形樣板檢 1,其同隙不得大于2mm,其翹曲變形不得超it構件長度的0.1%, 且不得大于6mm

12、。4.5.2熱煨成型的構件，不得應有過繪現象。4.6脹圈的制作脹圈加工成型后，用加形樣極檢査，其間隙不得大T 1.5mm,其 翹曲變形不得超過構件長度的0.1%,冃不得大于6mmo脹圈林料選 用槽iH 14#, Q235-A,制作見下圖，制作要求背面朋度與圈板相同, 配備M30的絲桿及螺母。MM4>L8五、晞籬起升方式5.1施工儲H全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，fid “遡 柱倒裝法''施工。在籬壁內制沿周向均勻設置（即0 90 180 270°） 四個吊裝柱，提升柱采用0159x8mm的列管，其髙度比最大提升髙 度大1000mm,在背向壁'板

13、一側設置拉桿，頂部采用5噸手拉 葫蘆提升。吊裝時要做到以下幾點:a. 吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝，要求離壁吊點和立柱各吊點距 離相等。b. 吊裝前,可在吊裝柱上劃出標高線;吊裝時，-切必須起重工指揮, 各吊點同步起升，吊裝的髙度和速度相一致。穴、晞僻組對、安裝6.1儲龍制作技術要求6.1.1 fig is組裝前,應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鉄銹、 水及油污等清理干淨。6.1.2深g U 0.5mm的劃傷、電加傷害、焊疤等有害缺陷，應 打磨平滑。扌J磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼扳名義厚度破負 偏差值；缺陷深度或扌J磨深度超!1 1mm時,應進行補焊，并扌J磨光 滑；同一部位的修補次

14、數不得超過2次，當超過2次時，須經項目部 技術負責人批準。6.2 If IS 安裝6.2.1離底邊緣板為帶墊板的對接接頭,對接焊縫應完全焊透， 表面應平整。墊板應與對接的兩塊底極貼緊，其間隙不得大于1mm。 iflftffl緣扳對接接頭間隙，應符合規定。6.2.2中幅極與中幅極、中幅極與中邊緣板間采用搭接接頭，其 搭接長度及焊接應符合設廿圖纟K要求。6.2.3朧底檢箱設前，需要航腐應按設廿圖紙要求進行，將謹底 下表面涂刷防腐涂料，每挾底根逆緣50mm內不刷。6.2.4 H ® i設焊接后，其局部凹fi變形的深度，不應大于變形 長度的2%。6.2.5底極備設時應先找好3、90。、180

15、。、270。中心位置。先備 設中輻板，再肺設ill緣板,中福板Si設順序為：先鋪中福板中心條板, 然后再鋪中心條板的兩側條板,直至整個中輻板鋪成。6.3筵壁板安裝6.3.1耀壁組裝前,應對預制的壁板進行復驗,合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕；6.3.2相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mmo在整個 圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大f 2mm；壁'板的鉛垂允許 偏差，不應大于2mm；6.3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間更宜為 扳長的1/3,且不得小于500mm ；6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與雒底邊緣板對接焊縫之同的呃離不 得小于300mm；6.3

16、.7壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與朧壁縱向焊縫之間 的呃離應大于150mm；6.3.8龍壁上連接件的墊板周遊焊縫與龍壁縱向焊縫或接管、補 強圈的逆緣角焊縫之間的呃離,不應小于150mm；與謹壁環向焊縫 交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢査，墊扳角焊縫在 儒壁對接焊縫兩側邊緣最少20mm不焊。6.3.9壁板組裝時，應保證內表面齊平，鑄邊量應符合下述規定: 縱向焊縫錨邊量不應大于1.5mm；壞向焊縫錯邊量不得大于1.5mm, 組裝焊接后，佛壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突熬起伏，局部凹 凸變形w15mm。6.3.10®裝施工用吊裝工具和鋼墊燉（采用20mm I? 450mm

17、x450mm Q235-B找平）準備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。 先組對最上端一圈壁扳，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉 桿摞栓頂脹緊，檢査朧壁板與恥形樣板的間隙是否符合技術要求，當 各種技術項目全部合格后，開始焊接此圈板立縫（下端10OmmX圍不 得焊接），當頂層壁極全部焊完后，安裝組對包ill角銅。圍倒數第二 圈扳，焊接倒數第二帶板立縫。按施工圖奴檢査無誤后，提升最上端 帶壁扳，提升到倒數第二帶板上口平齊時，利用角鐵楔子和卡扳將 上下兩壁極固定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙。開始 組對環縫在該節壁板下口有立縫處礴內壁點焊加形扳4挾，外部點焊 矩形極1塊，以保證11壁立縫焊

18、接后的圓度及垂直度。上述工作完成 后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后扌J掉立縫處版形扳，松 脹圈下落到倒數第二圈極，圍倒數第三圈板，組對脹圈，焊接籬壁卡 板等工作，依次類推，直到皤休全部安裝完畢。6.4拱頂組裝6.4.1頃板的博設應在單挾碩板卷成弘形,檢驗合格后進行。安 裝前應按本方案要求檢査包ill角制的半徑偏差，頂極搭接寬度按圖紙 要求。6.4.2須板與包述角圳應采用薄弱焊接，外側滿焊焊腳高為4mm, 內側不得焊接。643拱碩板的安裝應按下列程序進行:643.1拱頂預制下料,卷板合榕后，在臨時支撐上組對焊接，臨時支撐制作如下圖。777777/iprin723IS<:QOIT%X

19、55Daco643.2碩板組對方法,應將底板畫出中心線找準儲龍的中心,先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂髙度宜比設廿值髙出 50-80mm臨時支掉柱安裝，其支柱S3垂度允許偏差不大于柱髙的 0.1%,且不大于10mmo七、晞律的焊接7.1焊接技術要求齢鶴的焊接屬于晞解施工特殊工序，施工中嚴格按下列要求執行。7.1.1參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須取得質量 技術監督局頒發的錨爐壓力容器焊工考試規御焊工合格證，可從 事考試合格項目X圍內的焊接工作。7.1.2焊縫組裝前應清除坡口表面及兩H各20mmX圍內的泥沙, 挾銹，水分和油污，并充分干煤，霧出金屬光澤。7.1.3焊接中應保證焊道

20、始端和終端質量，始端采用后退起版法, 終端應填滿販坑，鄉層焊的接頭應錯開。7.1.4所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯 開，圓滑過渡并至少焊兩遍。7.1.5 H焊接時，在保込焊透及塔合良好的情況下，應選用較低 的熱輸入、短電劭和多層焊道，層間溫度不宜過高。7.1.6焊接壞境出現下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否 則禁止施焊。7.1.6.1手工電恥焊時風速大T 8m/s；7.1.6.2相對濕度大于9 0%；7.1.6.3甬、雪、大霧環境。7.1.7如出現上述現象時，應針對各條采WT措施：搭設航風、 lififfiffl,對初始焊道100mm內則熱，保持焊道干«；

21、U上措施必須 滿足此條要求,否則不得施焊。7.1.8壁極厚度小于12mm時，用手砂輪在背面清根。7.2焊接林料7.2.1焊條、焊絲必須具有出合格證，質量證明書應包括塔數 金屬化學成分、機械性能，各項指標應符合有關規定。7.2.2焊林人庫后應根據焊林種類、型號、批號分類存放，存笊 焊林的庫屏應干煤、通風,庫內溫度應大于50T,相對濕度不大于 60%o焊林應放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm,應 安放濕度廿并做好記錄。7.2.3焊接林料設專人保管，掌握焊林庫的溫度、濕度狀況及焊 林庫存量、出庫量。藥皮受潮、臆落或有明顯裂紋的焊條不得使用。 同一焊條筒內不準放入兩種不同規格的焊條，以免

22、用錯。當濕度為 80%-90%時,使用時間不超過2小時。濕度小于80%時，使用吋間 不超過4小時，超過這些時間，應按規定重新煤干，焊條再烘干的次 數，一般不趙過2次。7.3解底板焊接731中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用 分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，以誠小焊接變形，焊接方向為由 內向外。7.3.2耳形邊緣極焊接吋，采用焊工均勻分布、對禰施焊的方法。解底ill緣扳與中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法 或跳焊法。733確底邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應均勻分布，對稱 施焊，收縮焊縫的第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。7.3.4 »|底述緣極與最底

23、層壁板T型角焊縫焊接吋，均布四對焊 I,從籬內、外沿同一方向分段對稱焊接，第一層焊接應采用分段退 焊或跳焊法進行。7.3.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.4 g|壁板焊接7.4.1聊內壁焊縫應打磨平滑，不允許有毛剌，焊瘤等雜物，以 免影響浮盤升降。7.4.2氣創清根時,要把雜質清理干淨，清理深度以清淨焊渣、 焊瘤為等雜物為準。743壁板組對時，應保込內表面齊平。縱向焊縫錯述量不得大 于1.0mm；壞向焊縫借邊量不得大于1.5mm。定位焊應由合格焊工施 焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引恥和熄恥不得在母林或完成的 焊道上，正武焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩玻，保證接頭的質量。 定

24、位焊縫尺寸mm7.4.4JI壁檢環向橫焊縫焊接時，可采用對禰，分段法施焊；如下圖:7.5項板焊接7.5.1碩板與包邊角厠、壁板與包邊角圳焊接時，焊工應均勻分 布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2離頂板焊接時，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的長 焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心頂板應 對稱分段倒退焊。7.5.3所有接管和人孔接口的補強圈與龍體焊接均按施工圖要求 進行。八、儲龍檢驗8.1焊接檢驗8.1.1焊縫外觀質量檢驗8.1.1.1焊接檢査前，焊工將熔渣、飛澱處理干淨；焊縫表面及 熱影響區，不得有裂紋，氣孔，夾渣、恥坑的未焊滿等缺陷。成型要 良好，焊縫與母林應圓滑過渡，焊

25、角高度符合設廿規定。8.1.1.2對接焊縫的咬邊深度不得大T 0.5mm,咬邊的連續長度 不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總荒度的10%； 標準屈服自大于390MPa的低合金SOIS壁板縱向焊縫如有咬邊，應 扌J磨圓滑。8.1.1.3耀壁立焊握不得有低于骨林表面的凹陷,籬壁對接環向 焊縫低于母林表面的凹陷深度不得大f 0.5mm，凹陷的連續長度不得 大于100mm,凹陷舸總長度不得大于該焊縫總長度的10%o8.1.1.4焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加1 - 2mmo8.1.1.5T型縫的內啣縫靠讎底一側的邊緣，應平緩過渡，冃不 應有咬邊。8.1.1.6標準屈服點大T 390

26、MPa的鋼板，其表面的焊疤,應在 磨平后進行滲透或磁粉檢渭，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。&2焊縫無損檢測和底板嚴密性試驗8.2.1焊接接頭的無損檢測要求按照施工圖紙要求進行。龍底的 焊接接頭S GB50128-2005中的第6.2.3條進行檢査。傭壁焊接接頭按GB50128-2005中的第6.2.4條進行檢査。底圈籬壁和底極的T里接頭的橋內角按GB50128-2005中的第 6.2.5條進行檢查。8.2.2以上焊接接頭的無損檢測按/T4730.2彳2005要求進行，射線 檢渭三級合格，超聲波檢渭二級合格，磴粉檢測三級合格。8.2.3龍底焊接完成應采用真空箱法100%jfi 嚴密性檢驗。試

27、漏 時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底 部四周用玻璃膩子密封，用阪管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝 有的密封有機玻璃觀察箱內滲漏情況，當箱內真空度達到0.053Mpa 時，若焊縫表面無氣泡出現，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發現氣 泡應立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方 可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。8.2.4焊縫出現不合格需返修時,由檢驗部門發“焊縫返修通知 單”并指出準確的缺陷位置，由技術負責人通知焊工返修，并做好記 錄，返修工藝與原焊接工藝相同。8.3充水試驗和穩定性試驗方法及合榕標準8.3.1儲離制作完畢后,應進行充

28、水試驗，并應檢査下列內容: 傭底嚴密性；籬底強度及嚴密性；固定頂的強度、穩定性尺嚴密性； 內浮盤的升降試驗汝嚴密性；基礎的沉降觀渭。8.3.2各類試驗應符合下列規定:8.321充水試驗前，所有的附件強其它與籬體焊接的構件，應 全部完工并簡要合格。8.322充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂 刷油漆；8.3.2.3充水試驗中應檢査基礎沉降觀測。在籬壁下部圓周設置 4個（0°、90 180 270°）觀測點。在充水試驗中，如基礎發生不 允許的沉降，應停止充水，侍處理后方可繼續試驗。8.3.2.4固定頂充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基 礎浸水。8.3.2.

29、5 -般情況下，充水試驗采用潔淨淡水。對于不銹用確， 試驗用水氯離子含量不得igit25ppm,且試驗水溫均不低于5to8.326龍底嚴密性試驗：進行充水試驗時，觀察基礎周邊，檢査有無滲漏，無滲漏合格。8.327 81壁強度及嚴密性試驗：充水到設計最髙液位并保持48h 后，權壁無滲漏、無異常變形為合榕。發現滲水時應放水，使液面比 滲漏處IR 300mm J右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度 不應小于50mm,同一部位返修次數不宜超it兩次。8.328固定碩的強度及嚴密性試驗:龍內*位應在最高設廿裁 位下1m,將所有開孔封閑，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫 停充水，檢查朧碩無異常變形

30、，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立fid 將橋頂孔開啟與大氣相通，枚復到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣， 不得進行固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。8.3.2.9固定頁的穩定牲試驗:充水到設計最高液位,將所有開孔 封閑，用笊水方法進行試驗，試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時 (-0.0003Mpa ),停止放水觀察礴頂，傭頂無異常變形為合榕。試驗 后,應立即使耀內部與大氣相通，恢復到常壓。8.3.2.9內浮IO#降試驗：充水、笊水過程中檢査浮頂升降、導 向機構、密封裝置強自動通氣閥支柱，檢査浮頂、內浮頂與浪面接觸 部分。合榕標準：浮頂升降平穩、無顒斜、扶梯轉動靈活；密封裝置、 導向機構及自動通氣

31、閥無卡澀現象，內浮JO附件與罐壁附件無干 擾，浮頃與液面接觸部份無滲漏。九、質量要求和保證質量措施9.1質量要求焊接檢驗一次合格率90%,合格率100%；林料正確使用率100%.分部、分項工程合格率100%；單位工程合格率100%。9.2質量保證措施921施工前，技術人員汰真審圖，并向那組進行技術交底。9.2.2材料進人現場由林料部niij檢驗，并做好檢查記錄。現 場已發笊的林料嚴格把關，不得混用、舌L用、錯用。9.2.3嚴格執行工序交接程序,上道工序不合格不得進行下道工 序。924下料安裝嚴格按圖紙施工，保證其準確性。如發現間題及 時與技術人員取得聯系。9.2.5 U事焊接的焊工，必須有相應

32、項目的焊接XX書。9.2.6嚴格執行建設單位制定的有關工程質量文件,及時準確地 收集相關資料，確保交工文件中數據的準確性和完整性。9.2.7在施工現場根據實際情況搭設工作棚，肪止風、雨對焊接 質量的影響。立武圓簡形皤聊制作安裝工程質量檢驗廿則檢 驗 點檢驗項目質量控制點級別檢驗方法及檢査數量I作鑒證檢驗標準£專 檢I45驗收1.林科栢啊件、焊接韌 質書證明1件VV7按 GB50128明格錄 證合金記格 量、jh-l表 做書施GB50128 -2005 III X標準2.址板和附件外觀質量 檢査VVV-預制VR28關501有一丁5B章A1 二舀記格 I表VRVRVR二一組裝VR按 GB50128 第呱章及有 關規定執行記格 I表VRRVRVRVRV00焊接定認kVV按 GB50128黠禍有藝告格 I報口 nJ fl 接定工j 焊評焊2査VRVRVRRVRVR五驗0VR按 GB50128 第兀章及有 關規定執行錄記格 工表 施朧査 2.檢VR水降 充沉 3.4RVRVR000V028有01的 B章G亠八 按第2.交工技術文件檢査7VV天觀1W仃9