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文檔簡介
1、煤礦回收安全技術(shù)措施為了對 +578 水平 43#綜采工作面火區(qū)治理及下一步 43#煤層工作面的 布置,現(xiàn)對 +578 水平 43#煤層原綜采工作面的設(shè)備(部分)進(jìn)行回收 統(tǒng)。為確保回收期間的安全特制定以下安全技術(shù)措施。一、建立組織機構(gòu)、責(zé)任明確到人(一)組織機構(gòu)建立1、組 長: 眾興公司一煤礦生產(chǎn)礦長解少林2、副組長: 眾興公司一煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人吳永程3、成 員:王書苗、楊付彬、邵光明、羅德金、馬震、依布拉音、李新 利、黃澤輝、高澤華(二)明確分工、落實責(zé)任、確保措施實施1、組長負(fù)責(zé)組織人員制定措施、人員的組織,材料的調(diào)配及資金等相 關(guān)工作的安排 ;2、副組長協(xié)助組長的工作,主要負(fù)責(zé)制定相關(guān)技
2、術(shù)措施及相關(guān)圖紙, 為指揮部提供技術(shù)上的準(zhǔn)備 ;3、成員負(fù)責(zé)當(dāng)班的勞動組織、隱患排查及處理;二、工作面設(shè)備概況:該工作面目前所配套設(shè)備:液壓支架、轉(zhuǎn)載機、前后溜子、破碎機、 采煤機(皮帶機已撤出) ,考慮到撤出綜采支架安全性,綜采支架不撤 出。只撤出采煤機、前后溜子、轉(zhuǎn)載機、破碎機這五臺設(shè)備 三、啟封工作面的時間安排 具體時間待定計劃 4 天時間每天 3個班次 8小時工作制四、工作面設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作:1、組織施工人員學(xué)習(xí)本措施;2、認(rèn)真組織人員對回收運輸及工作地點隱患排查整改, 達(dá)到回收條件;3、準(zhǔn)備齊全工具材料; 進(jìn)風(fēng)順槽備 20 塊道木,2.5米單體支柱 20根、 吊葫蘆 4 個等應(yīng)急
3、物料,;4、利用 45#綜采工作面的液壓泵站對 43#煤層工作面的單體注液,高 壓管路必須鋪設(shè)到 43#煤層進(jìn)風(fēng)巷(150米左右 ,)保持高壓供液系統(tǒng)暢 通;5、在轉(zhuǎn)載機機頭、 破碎機, 前溜子機頭各打一排錨索, 錨索間距 2m, 打錨索深度不低于 6m。6、設(shè)備回撤前完善絞車信號系統(tǒng)、 +578 水平通訊系統(tǒng);五、設(shè)備回收順序:1、先在+578水平 43#煤層進(jìn)風(fēng)巷距工作面 100 米處按一臺回柱絞車, 絞車底座用地錨錨住,然后用四根單體對回柱絞車固定,單體對回柱 絞車必須頂緊,防止回柱絞車?yán)O(shè)備時回柱絞車被拉動。主要拆轉(zhuǎn) 載機、破碎機、前后溜子機頭、前后槽子、采煤機(采煤機必須開到 機頭
4、處);2、拆進(jìn)風(fēng)巷轉(zhuǎn)載機、破碎機時,先在轉(zhuǎn)載機機頭、破碎機處各打 4 個 錨索(長度不少于 6 米),作為懸掛機頭、破碎機懸掛點;3、拆轉(zhuǎn)載機機頭時吊葫蘆選用 10 噸吊葫蘆,鋼絲繩選用直徑 24,先 在機頭及懸空槽子下面用枕木墊起(保證機頭槽子穩(wěn)固) ,然后用吊葫 蘆把減速箱吊起,拆減速箱與機頭連接螺栓,連接螺栓拆完后,用吊 葫蘆把減速箱放地面,用回柱絞車?yán)觯缓笤儆玫鹾J把機頭懸掛 起,拆除機頭下的枕木,把機頭放到地面,用回柱絞車把設(shè)備拉到規(guī) 定地點;3、拆轉(zhuǎn)載機懸空槽子的方法:先在第二塊槽子下方用枕木把槽子墊起 (保證槽子穩(wěn)固),然后用吊葫蘆把第一塊槽子吊起機,拆第一塊與第 二塊連接螺
5、栓,螺絲拆完后,用吊葫蘆把第一塊槽子放到地面,用調(diào) 度絞車把第一塊槽子運到規(guī)定地點,拆第二塊槽子時先再第三塊槽子 下方墊枕木(保證槽子穩(wěn)固) ,然后用吊葫蘆把第二塊槽子吊起,把第 二塊槽子下方的枕木撤掉,再用吊葫蘆把第二塊槽子放到地面,用回 柱絞車把第二塊槽子拉到規(guī)定地點,依次類推直到懸空槽子拆完;4、拆破碎機時,先吊葫蘆把破碎機的電機吊到地面用絞車把電機拉出 (用金屬支架作為懸掛點) ,然后在用調(diào)度絞車把破碎機拉到規(guī)定地點;5、破碎機后面槽子可以同步進(jìn)行把槽與槽連接的螺絲一起卸掉,然后 用調(diào)度絞車一塊一塊把槽子運出規(guī)定地點;6、前溜子機頭拆除方法:先把機頭與槽子連接螺絲卸掉,然后在機頭 對面
6、巷道壁安裝一個導(dǎo)向輪(導(dǎo)向輪安裝錨桿選擇必須可靠)用調(diào)度 絞車把機頭與過度槽拉脫節(jié),然后用調(diào)度絞車把機頭掉向,面向調(diào)度 絞車,最后用絞車把機頭拉到規(guī)定地點;7、前溜子機頭拆除后,先在過渡槽上方打三根錨索,做為懸掛采煤機的懸掛點,然后把采煤機開到過度槽上,用吊葫蘆把采煤機吊起,拆過度槽,過度槽拆除方法與機頭拆除方法相同,過度槽運出后,把采煤機放到地面,然后用調(diào)度絞車掉向,面對調(diào)度絞車方向,直到用調(diào) 度絞車?yán)揭?guī)定地點;8、采煤機撤出后,前溜子槽子可以同步把槽與槽連接螺絲拆除,然后 按運機頭方法運出。9、后溜子的拆除方法與前溜子方法相同;六、工作面設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作:1、認(rèn)真組織人員對回收運輸及
7、工作地點,嚴(yán)格進(jìn)行隱患排查整改,達(dá) 到回收運輸條件。3、對井下所有封閉進(jìn)行檢查,保證封閉墻不漏風(fēng);2、準(zhǔn)備齊全工具材料;進(jìn)風(fēng)順槽備 40 塊道木 2.5 米單體支柱 20根等 應(yīng)急物料。3、按要求在轉(zhuǎn)載機機頭、破碎機、前溜子機頭的巷道頂板上打錨索, 錨索規(guī)格要求為:打錨索的位置以巷道中心線為準(zhǔn),打一排,錨索間 距1.5m,打錨索深度不低于6m。4、設(shè)備回撤前完善絞車信號系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)巷通訊系統(tǒng);七、勞動組織及材料表1 、勞動組織(1 )、每天三班 8 小時工作制,每班有兩名帶班領(lǐng)導(dǎo)、安全員1 名、瓦檢員 1 名、機修電工 2名、救護(hù)隊 4名、工作人員 15名.(2)、回收設(shè)備時公司救護(hù)隊(不少于4
8、 人)每班必須對工作面的瓦斯、一氧化碳、氧氣等氣體濃度進(jìn)行檢測,每半小時將工作面氣體情 況、隱患向調(diào)度室匯報,發(fā)現(xiàn)氣體超限有權(quán)停止工作,撤出人員;(3)、測風(fēng)員每 2小時對 43#煤層工作面風(fēng)量進(jìn)行測量, 及時調(diào)節(jié)風(fēng)量;2、材料表材料表序號 名稱 數(shù)量 備注1 枕木 40 根2 單體 20 根3 木板 1 方4 鐵鍬 4 把5 鋼釬 4 個6 大錘 1 個7 小錘 1 個8回柱絞車2臺jh-20 臺jh-14 臺9 各種扳手 2 套10 轉(zhuǎn)向輪 3個 10噸11 沙子 4 方12 吊葫蘆 4臺 2臺 10噸,2臺 5噸13救護(hù)器材一盒ch4鑒定管co鑒定管o2鑒定管八、+578水平 43#煤層
9、綜采工作面設(shè)備回撤避災(zāi)原則1、立即向礦調(diào)度室匯報,匯報內(nèi)容包括:災(zāi)害性質(zhì)、時間、范圍、受 災(zāi)人員等情況。2、統(tǒng)一指揮的原則:所有現(xiàn)場救護(hù)人員必須聽從現(xiàn)場帶班領(lǐng)導(dǎo)的安排。3、人員安全優(yōu)先的原則:在保證救援過程中人員安全的前提下,實施 救援。4、防止和控制事故蔓延的原則:必須采取一切可能的手段首先控制事 故,然后防止事故繼續(xù)蔓延,最終消滅事故。5、自救互救的原則:事故發(fā)生后,在救援人員沒有達(dá)到前及救災(zāi)過程 中,事故地點及附近的職工應(yīng)迅速組織急救互救,利用現(xiàn)場一切器材 和條件,及時采取措施,盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。6、事故損失控制最小化原則: 首先營救受災(zāi)人員, 控制事故蔓延擴大; 盡可能采取果
10、斷措施及時處理,減少受災(zāi)面積。九、+578 水平 43#煤層綜采工作面設(shè)備回撤預(yù)測事故應(yīng)變措施(一)、井下發(fā)生瓦斯爆炸事故的應(yīng)急措施1、加強瓦斯檢查力度特別是兩偶角, 決不允許有瓦斯超限的現(xiàn)象發(fā)生。2、如本工作面火復(fù)燃、立即對該工作面進(jìn)行封閉。3、一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故工作人員因采取以下措施:(1)迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒,臉朝下, (有水溝的地方 要臥倒在水溝側(cè),用濕毛巾捂住口鼻,用衣物蓋住身體裸露部位) ;(2)爆炸瞬間,要盡力屏住呼吸;(3)迅速配戴好自救器并辨別方向;(4) 沿避災(zāi)路線,逆著風(fēng)流方向走,盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,離開災(zāi)區(qū);(二) 、井下發(fā)生火災(zāi)事故的應(yīng)急措施由于 +578
11、 水平 43#綜采工作面本來發(fā)生過火災(zāi),雖然采取過一些滅火 措施進(jìn)行滅火,目前從束管分析來看火區(qū)已熄滅,但是工作面封閉打 開后,由于供養(yǎng),有可能復(fù)燃。在一個發(fā)生著火原因是:設(shè)備供電方 面原因有可能發(fā)生設(shè)備著火。無能任何人發(fā)現(xiàn)工作面火災(zāi)時,應(yīng)視火 災(zāi)性質(zhì),災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火, 控制火勢,并迅速報告調(diào)度室。1、如果電器發(fā)生火勢較小時:(1) 一般火災(zāi):用水或泡沫滅火器直接撲滅。(2) 電氣火災(zāi):切斷電源后再滅火,切斷電源之前用不導(dǎo)電器材滅火, 而用砂子或干粉滅火器滅火。2、如果電器發(fā)生火勢較大時:(1)馬上戴好自救器。(2)及時撤退,位于進(jìn)風(fēng)側(cè)時要沿火焰相反方向撤離
12、。 不論何種火災(zāi),人員滅火有困難或者產(chǎn)生毒氣時,必須立即戴好自救 器,迎著新鮮風(fēng)流撤退,到了安全地點方可卸下自救器,并通知調(diào)度 室,沿避災(zāi)路線撤退。(3) 工作面著火點發(fā)生復(fù)燃立即有專業(yè)救護(hù)隊對該工作面進(jìn)行封閉(三) 、井下發(fā)生冒頂事故的應(yīng)急措施由于該工作面封閉時間 3 年時間,工作面、兩端頭巷道長時間沒有維修,有可能巷道頂板、兩幫離層或垮落,如敲幫問頂或支護(hù)工作沒有 跟上,容易造成冒頂事故。1、回撤過程中,若出現(xiàn)冒頂較高時,由班組長、有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行 處理,并有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)險情,及時撤人;2、大范圍冒頂,當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、班組長積極組織職工自救,并沿 避災(zāi)路線撤退;(四)安全警戒應(yīng)急措施
13、在回撤設(shè)備時必須在 +578 水平第二煤門設(shè)一名警戒人員同時負(fù)責(zé)四道 風(fēng)門開啟,禁止閑雜人員進(jìn)入 +578 水平 43#回風(fēng)巷道,同時懸掛 “禁止 進(jìn)入”牌板。(五)吊裝設(shè)備應(yīng)急措施 在工作面進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)載機機頭、槽子、破碎機、采煤機時,由于懸掛 點、吊鏈、支架等原因有可能造成傷人事故,因此必須制定應(yīng)對措施 進(jìn)行防范。1、選擇合適的起吊工具、吊掛裝置和索具,其最小起吊載荷不得小于 被牽引部件最大重量,并事先確定具體的起吊方法; 2、在轉(zhuǎn)載機機頭、破碎機機頭、前后溜子機頭打錨索作為起吊點,并 對起吊地點的支護(hù)狀況進(jìn)行檢查,起吊時要有專人負(fù)責(zé)指揮,并有規(guī) 定統(tǒng)一起吊信號;3、對吊葫蘆、鋼絲繩、錨索等
14、起吊工具進(jìn)行檢查;4、起吊重物時,不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處,如手柄、接線盒等易損部位做吊裝掛繩用5、開始起吊時,先慢慢拉緊,觀察各處,確認(rèn)無誤后,再行起吊。起 吊過程要均勻慢拉,防止設(shè)備打滑傾斜、突然落下,起吊時要有專人 指揮,專人觀察頂板、起吊梁,操作人員應(yīng)站在支護(hù)完好,設(shè)備、吊 梁滑落危及不到的安全地點,其他人員要躲到安全地帶。6、起吊設(shè)備時,禁止任何人在設(shè)備下面、 下方及受力懸掛點附近通行、 作業(yè)和停留,并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。7、利用棚梁做承力點起吊設(shè)備時,要對棚梁進(jìn)行加固,掛牢鉤頭。8、利用絞車與滑輪進(jìn)行牽引重物時,要對絞車的負(fù)荷量,鋼絲繩的承 載能力進(jìn)行校核,并檢查絞車及鋼絲
15、繩的完好,絞車基礎(chǔ)和滑輪穩(wěn)固 情況。另外牽引重物時,確保鋼絲繩波動范圍內(nèi)無人作業(yè)或逗留。 十、避災(zāi)路線1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸事故時, 作業(yè)人員要迅速佩帶好自救器, 撤退到具有新鮮風(fēng)流的巷道中。具體避災(zāi)路線如下:+578水平43#煤層進(jìn)風(fēng)巷+578水平二煤門+578水平軌道上山上部 車場斜上山+540水平下部車場+540水平集中石門+540水平新 副井車場 新副井馬頭門 乘罐籠 地面。2、發(fā)生水災(zāi)時:+578水平 43#煤層進(jìn)風(fēng)巷 +578水平一煤門 安全出口地面。十一、 +578水平東翼 43#煤層風(fēng)量分配為防止 +578 水平東翼 43#煤層綜采工作面火復(fù)燃,需采取風(fēng)量控制的 辦法,即
16、不影響工作面拆設(shè)備及稀釋瓦斯所需風(fēng)量,有可控制工作面 著火點氧氣供應(yīng)量,利用 +578 水平 43#至 45#煤層二煤門調(diào)節(jié)風(fēng)門對 +578 水平 43#煤層工作面風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),根據(jù)工作面最多人數(shù)、瓦斯 涌出量、風(fēng)速計算風(fēng)量控制到 200m3/min.1、風(fēng)量確定: 按同時工作最多人數(shù)計算:q=4n=4 x 3O=120m3/min )n :同時工作的最多人數(shù) 按瓦斯涌出量計算:q=100q 絕 k=100 x 0.85 x 2=170m3/minq 絕:瓦斯絕對涌出量,取 0.85k:瓦斯涌出不均衡系數(shù),取2最后確定該工作面風(fēng)量不小于 200m3/min十二、 +578水平 43#綜采工作面
17、回收設(shè)備安全技術(shù)措施1 、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)過簽字、方可參加施工。作業(yè)地點的所有指揮人員、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程 安全技術(shù)措施,牢固樹立安全第一的思想,杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生,發(fā) 現(xiàn)不安全隱患,必須立即處理,堅決做到不安全不施工;3、所有機電設(shè)備操作人員或特殊工作人員都必須持證上崗;4、每班安全員專門排查安全隱患,安全員確認(rèn)無安全隱患后,方可批 準(zhǔn)施工。工作人員要精力集中,注意安全,做好自我保安工作;5、跟班領(lǐng)導(dǎo)、安全員要全面負(fù)責(zé)運輸系統(tǒng)的安全施工檢查,負(fù)責(zé)施工 地點的支護(hù)情況檢查, 發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改, 確認(rèn)安全后方可施工。 當(dāng)工作面因事故停風(fēng)或有害氣體超限時,要立
18、即停止工作,將人員撤 至安全地帶,清點人數(shù),并匯報調(diào)度室及工區(qū),未經(jīng)瓦斯檢查員、安 全員同意不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點;6、所有下井人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章制度,并對工作地點堅持 敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即處理;7、嚴(yán)禁使用單根錨桿起吊重物,若需起吊時數(shù)量不少于 2 根。8、操作吊鏈人員,站位要正確,并與重物保持一定的距離,防止崩鏈 和重物旋轉(zhuǎn)傷人現(xiàn)象;9、做好自保和互助保安, 設(shè)備回撤多人協(xié)同工作時, 要明確專人負(fù)責(zé)、 專人指揮,相互協(xié)調(diào)好拖、拉、抬、扛、撬,要相互照應(yīng)好,防止意 外事故發(fā)生;10、回收工作必須帶班領(lǐng)導(dǎo)指揮,實行分組作業(yè),各組組長負(fù)責(zé)業(yè)務(wù) 保安工作;所有參加回收搬家人員,必須
19、服從指揮,遵守礦方的各項 規(guī)章制度;11、每班開工前,專人檢查電器設(shè)備是否失爆,鋼絲繩是否斷絲、繩 卡是否失效,確保完好,嚴(yán)禁帶病作業(yè);12、回收期間,每班所有人員對工作環(huán)境內(nèi)的隱患,及時檢查處理, 對支護(hù)所用的單體柱進(jìn)行連鎖防倒;13、在排運設(shè)備大件時,要及時調(diào)整好繩道,嚴(yán)防割繩發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理;14、設(shè)備回收期間,各小件及螺絲等,專人集中回收,存放到指定地 點,嚴(yán)防丟失損壞等現(xiàn)象;15、每次利用導(dǎo)鏈起吊重物,專人檢查柱、梁、導(dǎo)鏈及導(dǎo)鏈的完好情 況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理,處理后再操作;16、回收期間,要加強機電設(shè)備的管理,設(shè)專人維護(hù),嚴(yán)禁失爆,經(jīng)常對絞車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證搬家順利進(jìn)行;17、人員抬運大件時,專人指揮,協(xié)調(diào)作業(yè),輕抬輕放,齊抬齊放, 嚴(yán)禁身體部位深入重物下及重物失穩(wěn)碰到的地方;經(jīng)過人員設(shè)備或腳 下不平等特殊情況時,要相互打好招呼;18、加快工作面的回收速度, 縮短回收時間, 待部分設(shè)備回收完畢后, 相關(guān)部門及時打上永久性密閉;19、起吊設(shè)備前,首先要明確被起吊設(shè)備重量,合理選擇吊鏈噸位和 起吊位置,吊鏈噸位必須大于設(shè)備噸位,并先試吊兩次,確認(rèn)滿足起 吊要求時,方可正式起吊;20、設(shè)備起吊前,設(shè)備滑落趨勢方向及設(shè)備起吊下方 3m 范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員,設(shè)備起吊人員要站在無設(shè)備滑落趨勢 方向起吊設(shè)備;21、設(shè)備起吊前要
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