1、制氧廠設備管理制度一、設備點、巡檢制度為把設備事故消滅在萌芬狀態，保證設備正常運轉，本著操 作工是設備的第一主人的思想，制定本點、巡檢制度。1、操作工為點檢員，巡修工為巡檢員。2、點檢方法：點點為操作工對所管轄的設備通過看、摸、聽、 聞等直觀方法，檢查設備有無振動、異音、異味、泄露、異常溫 度等情況，從而判斷設備運轉是否正常，發現問題要及時處理， 自己不能處理的問題，及時向上級匯報處理，弁做好各種原始記 錄，每班點檢八次，一小時一次。3、巡檢方法：維修工（鉗工、電工、儀表工）每班巡檢設備 四次，兩小時一次，同時掛牌或摘牌，弁計算填寫巡檢記錄，發 現問題及時處理。巡檢時間見附表，巡檢完后維修工不

2、準在其它 崗位長時間逗留（干活除外）。4、各班長每班巡檢全廠設備一次，發現問題及時組織人員處 理，處理不了的問題及時向上級匯報。 弁負責考核當辦人員的點 巡檢準確率。5、維修班長（鉗工、電工）每天早晨 7:30到8: 00全面巡檢 設備一次，了解夜班設備運轉情況，弁到各崗位檢查巡檢情況， 有問題及時處理。6、考核原則：只有考核準確性在 60%以上，就嚴格考核。7、每周一分廠組織進行設備大檢查，檢查內容為：設備完好狀況，運轉情況，潤滑、點巡檢執行情況，設備衛生，各種設備 記錄，弁根據上述規定進行相應的處罰。二、設備潤滑管理制度8、.潤滑工作是設備管理工作的重要內容之一，是設備維護工作的重要組成部

3、分，正確搞好設備潤滑是保證設備正常運轉、防止設備事故、減少磨損、延長設備使用壽命的有力措施，為此必須 建立起相應的組織管理系統， 健全必要的規章制度，掌握一定的 潤滑技術，從而達到用油合理，適時定量有人負責，保證設備的 正常運轉。9、設備潤滑：1）凡制氧廠生產設備，都必須根據技術要求和實際運行情況 制定以“五定”（定點、定質、定時、定量、定人）為中心的維 護保養制度，弁認真貫徹執行。2）其“五定”的內容如下：定點：確保設備潤滑部位和加油點的位置和數量。定質：使用油品應符合國家標準， 潤滑時要按設備使用說明書或潤滑卡片及潤滑圖表限定油品加油，換油清洗要保證質量，保證潤滑裝置的完善和用具的清潔。定

4、量：確保油箱和加油點每次加油數量，即保證有充足的油脂，又不要過量，達到適量合理，有標尺的按時標尺加油。定時：規定加油和換油周期或加油。3）設備潤滑一經確定，各班不得隨意更改，如需要改變油品 時，報廠部批準。4）主要生產設備高溫下運行要設潤滑站，要精心維護潤滑站，達到油站暢通清潔、衛生、無泄漏。5）集中潤滑站要搞好三個記錄，即交接記錄、運行記錄，加 油記錄。6）設備加油三過濾，即油斗、油桶、油具過濾。加油點必須 層層過濾，各種油器具加油點必須標出油品牌號，保持清晰，防 止混號或加錯。7）不斷加強跑冒滴漏的治理工作，確保潤滑管理達標，弁積 極推廣磨損油質、新工藝，達到延長設備壽命的目的。三.設備包

5、機制度10、凡固定資產設備，都要包機到人，實行掛牌制。11、包機人必須懂操作規程、維護保養規范，負責向維修人員 反映包機存在的故障隱患， 由維修人員檢查檢修弁負責， 若維護 保養不當，造成設備損壞追究包機人責任，按制度嚴格考核。12、當班人同包機人都是設備管理負責人，操作失誤和班中點檢保養不及時造成的故障事故，要追究當班操作工的負責。13、機動設備包機人員，必須嚴格執行設備潤滑工作制度，做到定潤滑點、定油點、定人員、定油量、定注油周期加油或換油， 使設備經常保持良好的潤滑狀態。14、包機人維護標準：1）嚴格貫徹執行各項規章制度，認真填寫交接班、運行、維 護、保養記錄，同時填寫包機的運行、隱患、

6、維修、瑞華記錄。2）電器、機器、儀表和安全防護裝置名牌和包機標牌完整無缺，要求包機掛牌字跡保持清潔， 若丟失、脫落，每次罰款5元。15、要求維修工認真細致檢查設備、檢修設備，若檢修質量較 差，經過短時間的使用造成損壞，影響生產追究器責任，按制度 考核。16、維修工要與包機人、當班操作工緊密配合，維護保養號設 備，及時排除事故隱患，保證設備正常運轉，延誤者按點巡檢第 7條第7款處罰。四.設備檢修制度17、設備維護保養和設備檢修，是保證設備正常運轉的有效措施， 正確的使用、精心的維護、科學的檢修是保證設備處于完好狀態， 實現安全經濟運行的前提。18、日檢修：每日通過點巡檢發現設備存在的問題有操作工

7、直接 通知維修工進行檢修，同時通知班長、當班操作工負責質量檢查。19、月檢修：因檢修占用時間較長的項目集中到地快實施月檢修， 月檢修在日檢修的基礎上提出月檢修計劃。月檢修用的材料按計劃每月16日報廠部，通過核實確定檢修項目及項目所用材料， 報供應處和設備處，一切準備就緒，設備處根據我廠項目，調度 機修廠與我廠維修部門按各自任務按時完成。由我廠根據重要設備、主要設備、一般分別進行質量檢查，達到標準方可簽字，各 種資料入檔備用。20、大中修：1）根據重點設備和主要設備性能以及有效的生產率來決定每 一臺重點設備和主要設備的大中修項目。2）大中修基礎上以平常資料數據積累，主要部件磨損程度以 及設備整體

8、結構存在的缺陷，確定大中修項目。3）指定每臺設備的大中修項目，提報準備的材料。4）有制氧廠和公司設備處做出大中修全部預算，報公司有關 部門批準。5）按期購進所需材料，確定大修日期，制氧廠和設備處共同 組織大中修，各部門人員按照大中修網絡進度管理圖實施大中修 計劃。6）按標準進行每臺大中修設備的質量檢查驗收工作，定專人 負責，同時統計大中修技術參數及設備大中修后的狀況登記在每 臺固定資產設備臺帳里。21、設備改進：1）大修大改、小修小改、逢修必改，本著設備的原則，引進新的技術和新的材料，提高設備的性能，從而達到降低成本、提高效益的目的。2）平等同類設備先進技術資料收集的基礎上，在人力、物力、 財

9、力等方面有關專家研究的論證的前提下，進而報有關領導批準 后方可實施。3）引進行業的技改項目，必須是國內先進的技術，通過考察、 對比，確實可使生產效率提高，成本降低，效益增長，適應制氧 廠各方面的實際情況，方可列項報告領導批準實施。4）發動全體職工肯干、會干的精神，多動腦子進行一些切實 可行的小改小革，視增加的直接效益額，由班長報廠部給予不同 程度的獎勵。五、設備檢修項目負責人制度為把好設備檢修質量關，使設備安全、可靠、有效的運行， 給生產提供可靠的保障，遵循“誰使用，誰負責”和“操作工是 設備第一主人”的原則，操作工為設備檢修項目負責人，負責檢 修項目的監督、檢查、驗收工作，特指定本制度。22

10、、項目指導：設備檢修項目負責人，負責和施工人員主動 聯系，指明檢修部位、質量標準。23、協助檢修：檢修前項目負責人，負責把檢修設備所需要 的全部備品備件領到位。停機后立即打掃設備衛生，清理好影響 檢修的雜物，檢修過程中，協助檢修人員施工。24、過程監督：檢修過程中，項目負責人監督施工人員，按 檢修規程進行施工，及時予以修正錯誤的修理辦法， 特別設備內 部結構的修理，過程中嚴格監督，防止出現內部質量問題，造成 設備故障，通過監督確保檢修質量合格。25、質量驗收：設備檢修完工后，由項目負責人，負責該項 目的檢修質量驗收工作，通過試車檢查合格后，方可簽名，證明 合格。不合格及時通知施工人員，立即整改

11、。檢修人員拒絕整改， 不予簽字，同時向上級匯報。不嚴格履行職責。檢修后，設備出 現檢修質量問題，追究項目負責人責任。26、工時計算：項目完成驗收后，由項目負責人按實際施工 人數、施工時間，真實的填寫工時（人數X時間=用工時間），分廠安工時與外單位結算，填寫工時不真實，處罰項目負責人。六、設備缺陷管理制度設備存在故障或缺陷，由于難度較大，且不能影響生產，及 備件、技術方面等暫無法整改的設備，列入缺陷管理設備。缺陷 管理設備要求加強監護，弁制定出相應的維護保養措施， 堅決杜 絕由于隱患治理不及時釀成的設備事故。27、強化崗位點檢制度，以操作工為主，以點檢為核心，定 時檢查（每15分鐘一次）。28、

12、維修人員為輔，每1小時檢查一次。29、各班班長對全廠設備缺陷負責每 2小時檢查一遍。在檢 查時應注意油溫、油位、油量、聲音是否正常，各連接部位是否 松動，制定的一些臨時性措施，必須是百分之百的執行，不得擅 自處理或變動。如果設備在運行當中發現異常情況應立即通知有 關人員停機檢查，確保在設備缺陷管理期內不造成設備事故。有廠部檢查以上人員的檢查次數和質量，入有違者將視情節予以處理。七、設備事故管理制度設備事故是企業對設備綜合性指標，要求對每一項具體的設 備事故進行分析，查明原因和機理，弁財務預防措施，預防重復 出現，還必須對本廠全部設備的基本情況、發展趨勢等有宏觀的了解，找出管理工作中的薄弱環節，

13、改善設備技術狀態，減少或 消滅事故。設備事故是指設備突然發生弁使機能喪失從而造成停工停產 狀態，根據事故原因可以分為：責任事故、質量事故和自然事故 三種；另根據對生產的影響、損失情況分為：一般事故、重大事 故、特大事故三類，對發生的設備事故必須查清原因，按事故性 質嚴肅處理。30、設備事故發生后，保持現場，按設備管理有關規定立即 上報有關部門及領導，及時組織有關人員按照“三不放過”的原 則進行處理。31、查處事故發生前后經過及責任者，設備損壞情況及原因。32、對于可燃易爆，或有毒的介質壓力容器制定事故應急措施和施救方案，根據需要建立隊伍，弁定期演練。33、對事故隱患應急應及時采取整改措施，重大事故隱患應 以憶頗和有同感形式報告主管部門和安檢部門。34、發生特別重大事故，特大事故，重大事故嚴重事故后必 須立即報告主管部門和質量技術監督行政部門，35、事故報告應急包括以下