1、填空1裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將（若干個(gè)零件結(jié)合成部件或若干個(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)械的）的過程。2裝配術(shù)語具有 ( 通用性 ) 、( 功能性 ) 和準(zhǔn)確性三個(gè)特性。3影響裝配精度的主要因素是( 零件加工精度 )。 4經(jīng)常適用的調(diào)整件是( 軸套 墊片 墊圈 )。裝配工作的組織形式隨著( 生產(chǎn)類型 )和產(chǎn)品復(fù)雜程度不同，一般分為固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩種。 裝配工作完成后，為使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)，需對(duì)軸承間隙 鑲條位置 蝸輪軸向位置等進(jìn)行( 調(diào)整 )。裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的( 最后 )一個(gè)階段。部件裝配是指產(chǎn)品進(jìn)入( 總裝配前 )的裝配工作。總裝配是將( 零件和部件)組裝成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過程。

2、調(diào)整是指調(diào)節(jié)( 零件與機(jī)構(gòu))的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等工作。通常將整臺(tái)機(jī)器或部件的裝配工作分成（裝配工序和裝配工步）順序進(jìn)行。2 裝配是由大量（成功）的操作來完成的。裝配的主要操作包括（ 安裝） 、（ 連接） 、（ 調(diào)整） 和檢查和試驗(yàn)。裝配中必須考慮的因素有：（尺寸 ） 、（ 運(yùn)動(dòng)） 、（精度）、（ 可操作性）和零件的數(shù)量。定位是將零件或工具放在（正確）的位置上，以便進(jìn)行 （后續(xù)） 的操作。清洗是去除那些妨礙（零件功能） 起作用的東西，如（油）、（油脂） 和污垢等。主要操作和次要操作的區(qū)別在于裝配中的（目的與作用）不同。利用尺寸、形狀及位置的公差，零件的互換性便得到了（充分的保證）。裝

3、配的組織形式隨生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度而不同，可分為（四類）。在一定時(shí)期內(nèi)，成批地制造相同的產(chǎn)品的生產(chǎn)方式稱為（成批生產(chǎn)）。測量是借助測量工具對(duì) （量） 的測量。零件共分為三類：（自制零件） 、 （外購零件）和標(biāo)準(zhǔn)件。最后的檢查是裝配結(jié)束時(shí)，對(duì)機(jī)器的各項(xiàng)性能是否符合（產(chǎn)品說明書）的規(guī)格要求。裝配的工作過程包括工作準(zhǔn)備、（工作實(shí)施）、（測試與檢查）和油漆、裝箱等四個(gè)階段。5、訓(xùn)練開始前和拆卸后應(yīng)向 （指導(dǎo)老師）報(bào)告零件和工具的完備情況。26、拆卸的類型主要有三種：（ 定期檢修 ）、（ 故障檢修 ）、（ 設(shè)備搬遷 ）。27、拆卸實(shí)施步驟依據(jù)具體的拆卸順序、拆卸說明和規(guī)定來進(jìn)行，包括：（ 將設(shè)備拆卸成

4、組件和零件 ）、（ 在零、部件上記號(hào)、劃線 ）、（ 清洗零、部件 ）和檢查零部件。28、常用的拆卸方法有：（擊卸法拆卸）、（拉拔法拆卸）、（ 頂壓法拆卸）、溫差法和（ 破壞法拆卸）。29、拆卸的目的就是要拆下（裝配好的零、部件），重新獲得單獨(dú)的（組件或零件）。30、拆卸步驟可分為兩個(gè)階段，分別稱為（準(zhǔn)備階段）和（實(shí)施階段）。31、機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，一般應(yīng)遵循的原則是：從外部拆至內(nèi)部，從上部拆至下部，（先拆成部件或組件），（再拆成零件）。32、在拆卸旋轉(zhuǎn)零件時(shí)，應(yīng)注意盡量不破壞原來的（平衡狀態(tài)）。33、容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或有方向性的相配件，在拆卸后應(yīng)先做好（標(biāo)記），以便在裝配時(shí)（容易辨認(rèn)）

5、。34、拆卸零件時(shí)應(yīng)注意識(shí)別零件的拆出方向，一般階梯軸的拆出方向總是朝向軸、孔的（大端）方向。35、影響清洗過程的四個(gè)因素：化學(xué)作用 、 時(shí)間 、 溫度 和 運(yùn)動(dòng)。36、清洗是去除那些妨礙 零件功能 的東西，如 油 、 油脂 和污垢等。37、清洗設(shè)備常用的有機(jī)溶劑有: （汽油 、 煤油 、 酒精） 。 38、根據(jù)清潔度要求和產(chǎn)品的特性，通常有多種清洗工藝。它們通常有不同的步驟，我們把它們分為預(yù)清洗 、 過程清洗 、 高度清洗 、 最后清洗 、 沖洗和干燥。39、如果(稀釋后)浸洗液沾到皮膚上，要馬上進(jìn)行徹底地沖洗，若可能的話，可用肥皂或蘇打 溶液來進(jìn)行中和。等皮膚干了以后，再涂上防護(hù)霜。 40

6、、常用的清洗方法是手工清洗 、 浸洗法 、噴霧法、高壓清洗法和蒸汽除油法。41、清洗的本質(zhì)是（污染物的轉(zhuǎn)移）。42、影響清洗質(zhì)量的五大因素是（清洗介質(zhì)）、（污染物）、（零件表面）、（清洗條件）、（清洗方法）。43、根據(jù)酸性可將水溶液清洗劑分為三類，即：酸 、 中性 、 堿。44、開口扳手的規(guī)格是指扳手的開口寬度尺寸。45、鎖緊件有兩大類：即 螺紋聯(lián)接 用鎖緊件和 孔軸類 鎖緊件。46、開口扳手的鉗口大多與手柄成 °角。因此，扳手只需旋轉(zhuǎn) °就可以擰緊或松開螺釘。47、螺紋鎖緊件主要有兩大類：即 摩擦/附加力 鎖緊件和 機(jī)械/變形 鎖緊件。48、軸承的安裝形式有滾動(dòng)軸承直接裝

7、在圓柱軸頸上、滾動(dòng)軸承直接裝在圓錐軸頸上 、 滾動(dòng)軸承裝在緊定套上和軸承裝配在退卸套上四種結(jié)構(gòu)。49、軸承的裝配與拆卸方法有：機(jī)械法 、 液壓法 、 壓油法和溫差法。50、采用溫差法裝配軸承時(shí)，軸承的溫度應(yīng)比軸高8090 °C。51、采用溫差法加熱軸承時(shí)，加熱的方法有感應(yīng)加熱器 、 電加熱盤 、 加熱箱和油浴法。52、拆卸小軸承常用工具 拉馬、拆卸平鍵常用工具 起子 、拆卸彈性擋圈常用工具 彈性擋圈鉗。53、拆卸軸承常用工具 拉馬 ，裝配小軸承常用工具 套筒、鋼錘 ，拆卸彈性擋圈常用工具 彈性擋圈鉗 ， 拆卸鍵常用工具 銅棒或起子 。54、裝配小型錐孔軸承時(shí)，常采用手錘與沖擊套筒或

8、螺母與鉤頭扳手方法。55、裝配錐孔軸承時(shí)，常采用 游隙的減少量 、 軸向相對(duì)位移法來控制軸承裝配的位置。56、根據(jù)軸承的尺寸分類，小軸承孔徑為小于80mm，中等軸承孔徑為80200mm，大型軸承孔徑為 大于200mm 。57、密封的目的是防止液體或氣體的滲漏 、 防止外來污染物的侵入。58、密封件的兩種類型是： 靜密封件 、 動(dòng)密封件 59、裝配密封墊時(shí)，應(yīng)對(duì)密封墊涂上一層 潤滑脂 ，以防止移動(dòng)。60、安裝油封時(shí)，作用力應(yīng)作用在油封的 剛性好部位。用O形密封圈密封時(shí)，縫隙的大小取決于 介質(zhì)的壓力 。61、安裝填料環(huán)時(shí)，切口應(yīng)放置成 相互錯(cuò)開60度以上。62、壓蓋填料的作用是用壓蓋壓緊填料而防止

9、液體滲漏63、制作密封墊上安裝孔時(shí)，其加工孔徑應(yīng)比零件上孔徑 大 。64、油封中， 彈簧使密封唇在軸上產(chǎn)生預(yù)拉伸。65、裝配密封墊時(shí)，應(yīng)用 直尺 工具檢查密封表面的直線度。66、壓蓋填料的材料通常有：聚四氟乙烯、Armide、植物纖維 、石墨 、駝毛織物、金屬 和云母、玻璃和陶瓷材料等。67、套筒滾子鏈中銷軸與套筒為間隙配合，外鏈板與銷軸過盈為配合。68、測量齒側(cè)間隙時(shí)，一般采用鉛絲 、 百分表和塞尺進(jìn)行檢查。69、同步帶的強(qiáng)力層有 金屬絲繩 和玻璃纖維繩 兩種。70、裝配鏈條時(shí)，彈簧卡片的開口應(yīng)與鏈條的運(yùn)動(dòng)方向相反 。71、校準(zhǔn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輪子時(shí)，用 直尺 檢查輪子在水平平面的偏離誤差72、裝

10、配鏈條應(yīng)對(duì)鏈條的 下垂量進(jìn)行檢查與調(diào)整，其大小與 中心距 有關(guān)。73、齒側(cè)間隙的大小與 模數(shù) 、 中心距和齒輪的尺寸精度有關(guān)。74、同步帶有破裂 、 黑灰 、 磨損跡象時(shí)，表明該帶必須更換。75、鏈條張緊輪應(yīng)安裝在鏈條的 無負(fù)載部位。76、同步帶傳動(dòng)是不依靠 摩擦力，并類似于鏈、齒輪傳動(dòng)的一種傳動(dòng)，帶是內(nèi)側(cè)有齒的扁平帶，這些齒具有特殊的形狀，并與齒形帶輪齒嚙合，這是一種無滑動(dòng)的傳動(dòng)。77、裝配鏈條應(yīng)對(duì)鏈條的 松緊程度 進(jìn)行檢查與調(diào)整，其大小與 下垂量 有關(guān)。78、裝配鏈條應(yīng)對(duì)鏈條的 下垂量 進(jìn)行檢查與調(diào)整，其大小與 中心距 有關(guān)。79、齒形帶有破裂、黑灰、磨損跡象時(shí)，表明該帶必須更換。80、直

11、線引導(dǎo)系統(tǒng)有 型面軌道導(dǎo)軌 、 精密導(dǎo)軌 、 直線軸承和高速導(dǎo)軌四種形式。81、裝配直線導(dǎo)軌時(shí)，專用螺栓的擰緊必須按一定的順序進(jìn)行，一般從中間 向兩邊 延伸，這樣可防止 產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力和軌道變形。82、精密導(dǎo)軌的滾動(dòng)條的端面被磨削加工，并被打上編號(hào)。將相同編號(hào)的滾動(dòng)條連接起來，一個(gè)長的導(dǎo)軌就形成了。83、導(dǎo)軌的作用有 導(dǎo)向 、 支承兩種。84、直線軸承有標(biāo)準(zhǔn)型 、 間隙調(diào)整型、開放型三種類型。85、在精密導(dǎo)軌中應(yīng)用的軸承有圓柱 、 滾針 、 球 和平面軸承。86、平面導(dǎo)軌的潤滑采用 油 潤滑劑。87、導(dǎo)軌有平面導(dǎo)軌 、 圓柱形導(dǎo)軌 、 燕尾形導(dǎo)軌和棱柱形導(dǎo)軌（V形導(dǎo)軌）四種形式。88、直線軌道導(dǎo)

12、軌安裝好后，應(yīng)當(dāng)對(duì)螺栓安裝孔進(jìn)行 密封，這樣就可以確保導(dǎo)軌面的光滑和水平。89、當(dāng)使用兩根圓形導(dǎo)軌，在校準(zhǔn)滑塊時(shí)，若軸支撐座是整體的，則應(yīng)在一次裝夾中加工孔，來保證兩軸的平行。若每根軸的軸支撐座是單獨(dú)的，則可以通過調(diào)整兩軸在水平 方向和垂直 方向的平行度，來保證兩軸的平行。90、直線導(dǎo)軌系統(tǒng)是使機(jī)器上的零件沿著固定的軌道作直線運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)元件。91、直線軸承必須使用 兩 根軸作為導(dǎo)向?qū)к墸苑乐够瑝K旋轉(zhuǎn)。92、型面軌道導(dǎo)軌的密封方法有鋼質(zhì)防護(hù)條 、 粘貼防護(hù)條 、 防護(hù)塞 。93、裝配直線導(dǎo)軌時(shí)，專用螺栓的擰緊必須按一定的順序進(jìn)行，一般從 中間 向 兩邊 延伸，這樣可防止 產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力和軌道變形

13、。94、平面導(dǎo)軌中間隙可以用平鑲條和 斜鑲條 進(jìn)行調(diào)整95、導(dǎo)軌的選擇準(zhǔn)則是承載能力 、 剛性 、 速度和加速度和引導(dǎo)精度。96、平面導(dǎo)軌中間隙可以用平鑲條 、 斜鑲條進(jìn)行調(diào)整。97、在安裝直線導(dǎo)軌時(shí)，使用調(diào)整螺釘 、 梯形鑲條 、 壓對(duì)滑塊和導(dǎo)軌進(jìn)行橫向固定。98、在精密導(dǎo)軌中調(diào)整游隙的方法有調(diào)節(jié)圓柱 、 梯形鑲條 、 斜鑲條和調(diào)整螺釘。99、直線軸承有( 球軸承 )和( 滾柱軸承 )兩種類型。100、滾珠螺旋的作用是把馬達(dá)傳給螺桿的( 旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槁菽傅? 直線往復(fù) )運(yùn)動(dòng)。101、保證裝配精度的方法有：互換法、選擇法、（ 修配法院）和（調(diào)整法 ）。102、查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)零

14、、部件能有（ 1 ）個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。103、產(chǎn)品的裝配精度包括：尺寸精度、位置精度、（回轉(zhuǎn)精度 ）和（傳動(dòng)精度 ）。104、采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做（ 調(diào)整 ）裝配法。105、機(jī)械的裝配精度不但取決于（零件精度 ），而且取決于（裝配方法 ）。106、互換法就是在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)（ 修配）或（調(diào)整）即可達(dá)到裝配精度的裝配方法。107、機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)，一般應(yīng)遵循的原則是：從外部拆至內(nèi)部，從上部拆至下部，（先拆成部件或組件），（再拆成零件）。108、在拆卸旋轉(zhuǎn)零件時(shí)，應(yīng)注意盡量不破壞原來的（平衡狀態(tài)）。109、容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或有方向性的相配件，

15、在拆卸后應(yīng)先做好（標(biāo)記），以便在裝配時(shí)（容易辨認(rèn)）。110、拆卸零件時(shí)應(yīng)注意識(shí)別零件的拆出方向，一般階梯軸的拆出方向總是朝向軸、孔的大端方向。選擇題：裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的b 一個(gè)階段。a 中間； b 最后； c 開始部件裝配是指產(chǎn)品進(jìn)入b的裝配工作。a 最后裝配； b 總裝配前； c 總裝配后總裝配是將c組裝成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過程。a 零件； b 部件； c 零件和部件； d 組件調(diào)整是指調(diào)節(jié)d的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等工作。a 零件； b 部件； c 機(jī)構(gòu)； d 零件與機(jī)構(gòu)裝配基準(zhǔn)件是b進(jìn)入裝配的零件。a 最后； b 最先； c 中間； d 合適時(shí)候滿足用戶要求的零件一般在（C ）

16、裝配A裝配前 B 裝配中 C裝配后 D 無所謂裝配時(shí)，（ ）不可以直接敲擊零件。 A 鋼錘 B塑料錘 C 銅錘 D、橡膠錘下列裝配中屬于主要操作的有( )A 聯(lián)接 B 運(yùn)輸 C 清洗 D 貯存利用壓力工具將裝配件在一個(gè)持續(xù)的推力下而移動(dòng)的裝配操作稱為( )A 夾緊 B 測量 C 壓入 D 定位10、產(chǎn)品裝配過程中必須認(rèn)真做好b的清洗工作。a 工作場地； b 零件；c 設(shè)備； d 工具11、清洗劑主要分為b。a 兩類； b 三類； c 四類12、常溫脫脂的方法主要用于b規(guī)模地清除油污。a 大； b 小；c 中等；d 一般13、當(dāng)用肥皂做清洗工作時(shí)，在bo以上每升高o，可有雙倍的清洗效果。a ；b

17、 ； c 6； d 814、手工清洗特別在b中應(yīng)用較多。a 中間清洗；b 預(yù)清洗； c 最終清洗； d 精細(xì)清洗15、堿性清洗劑根據(jù)被清洗的材料，可分為b類。a 二；b 三；c 四；d 五16、( A )清洗劑是專門用來清除油污的.A中性和堿性 B 酸性 C 堿性 D 堿性和酸性17、加熱法清洗軸承時(shí)，油溫應(yīng)達(dá)到（ D ）度。 A 100 B 250 C 150 D 120 18、清洗一般的機(jī)械零件，應(yīng)優(yōu)先選用_ c _為清洗劑。a 汽油； b.煤油； c.合成清洗劑； d.四氯化碳19、螺紋連接是一種b的連接。a 不可拆；b 可拆；c 有時(shí)不可拆有時(shí)可拆20、鎖緊螺母是b。a 一種特殊螺母；

18、b 使用主、副兩個(gè)螺母；c 反向螺母21、扳手分為ba 二類； b 三類；c 四類；d 五類22、楔鍵的上表面和轂槽的底面各有c的斜度。a 150; b 180; c 1100; d 112023、圓柱銷與銷孔的過盈量一般在 c 左右為適宜。a 0.005； b 0.008； c 0.010； d 0.012； e 0.01524、裝配圓錐銷時(shí)以銷能自由插入銷長的c為宜。a ；b ；c ；d 25、裝配時(shí),( )不可以直接敲擊零件.A 鋼錘 B塑料錘 C 銅錘 D橡膠錘26、常使用（ C ）控制螺釘?shù)臄Q緊力矩。 A 開口扳手 B 內(nèi)角扳手 C 扭矩扳手 D 梅花扳手27、下列零件不屬于鎖緊元件

19、的是（ D ）A 墊圈 B 銷 C 螺釘 D O形圈28、裝配與拆卸彈性擋圈常用（ ） A 老虎鉗 B、尖嘴鉗 C 起子 D 彈性擋圈鉗29、下列鎖緊元件中（ ）是靠零件的變形方法進(jìn)行鎖緊螺紋件的。 A 自鎖螺母 B 彈簧墊圈 C 止動(dòng)墊片 D 彈性擋圈30、梅花扳手的孔是（ D ） A 四邊形 B 六邊形 C 八邊形 D 十二邊形31、一螺栓的強(qiáng)度等級(jí)為8.8,則其拉伸強(qiáng)度為（ B ）N/mm A 80 B 800 C 64 D 64032、一螺栓的強(qiáng)度等級(jí)為10.9,則其屈服點(diǎn)為（ D ）N/mm A 100 B 1000 C 90 D 90033、開口扳手的鉗口與手柄的角度為（ C ）

20、A 5° B 10° C 15° D 20°34、滾動(dòng)軸承中的小軸承是孔徑小于c的軸承。a mm; b 75mm ; c 8omm; d 90mm35、大型滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，滾動(dòng)軸承溫度高于軸頸c就可以安裝了。a ；b ；c ；d 36、滾動(dòng)軸承的裝配方式通常有c種。a 二；b 三；c 四；d 五37、大型滾動(dòng)軸承一般是指孔徑大于cmm的滾動(dòng)軸承。a 100; b 150; c 200; d 30038、將滾動(dòng)軸承從軸上拆卸時(shí)，拉馬的爪應(yīng)作用在滾動(dòng)軸承的b。a 外圈；b 內(nèi)圈；c 外圈或內(nèi)圈39、拆卸緊緊配合在孔中的滾動(dòng)軸承時(shí)，則拆卸力必須作用在a上。a

21、外圈；b 內(nèi)圈；c 外圈或內(nèi)圈40、液壓法適用于具有緊配合的c滾動(dòng)軸承的拆卸。a 大；b 較大；c 中等；d 較小41、液壓拉馬的拆卸力可達(dá)c。a ；b ；c ；d 42、溫差法主要適用于圓柱滾子軸承b的拆卸。a 外圈；b 內(nèi)圈；c 內(nèi)、外圈43、壓油法適用于c滾動(dòng)軸承的裝配。a 小型； b 小型和中型； c 中型和大型； d型44、壓油法裝配滾動(dòng)軸承至規(guī)定位置后，應(yīng)將油釋放，并等待b之后，再最后一次檢查游隙的大小。a分鐘；b 分鐘；c 分鐘；d 分鐘45、用加熱法清洗滾動(dòng)軸承時(shí)，油必須加熱至約b oa ；b ；c ；d 46、代號(hào)為22303的軸承孔徑為（ D ）mm.。 A 10 B 12

22、C 15 D 1747、裝配小軸承時(shí)，通常采用（ A ） A 機(jī)械法 B 液壓法 C 壓油法 D 溫差法48、拆卸小軸承和中等軸承時(shí)一般采用（ A ）進(jìn)行拆卸。 A 拉馬 B 液壓拉馬 C 壓油機(jī) D 鋁環(huán)49、當(dāng)軸承與軸為緊配合，與座體孔為松配合時(shí)，應(yīng)先將軸承裝至（ B ）上A 孔 B 軸 C 同時(shí)裝至軸和孔 D 無所謂 50、用感應(yīng)加熱器加熱軸承時(shí)，其控制的溫度為（ C ）°C A 50 B 80 C 110 D 250 51、代號(hào)為22320的軸承孔徑為（ C ）mm.。 A 20 B 320 C 100 D 2252、采用鋁環(huán)加拆卸軸承時(shí)，其加熱溫度應(yīng)達(dá)（ D ）°

23、C A 100 B 125 C 200 D 225 53、裝配軸承時(shí)，我們必須（ ） A 將裝配力同時(shí)作用于軸承內(nèi)外圈上 B 將裝配力作用于具有緊配合的套圈上C 將裝配力作用于具有松配合的套圈上 D 無所謂54、用手錘敲擊套筒拆卸裝配在緊定套上軸承時(shí)，操作時(shí)應(yīng)（ ）。 A 將套筒直接作用地螺母上 B 將套筒直接作用在軸承上C 將螺旋退幾圈后，再將套筒直接作用在螺母上 D 無所謂55、軸承拆開包裝后，應(yīng)（ C ） A 放在工作臺(tái)上 B 放在地上 C 立即裝配 D 無所謂56、用手錘敲擊套筒拆卸裝配在緊定套上軸承時(shí)，操作時(shí)應(yīng)（ C ）。 A 將套筒直接作用地螺母上 B 將套筒直接作用在軸承上C 將

24、螺母退幾圈后，再將套筒直接作用在螺母上 D 無所謂57、軸承在（ C ）時(shí)候拆開包裝。 A 裝配前2小時(shí) B 裝配前1小時(shí) C 裝配時(shí) D 無所謂58、能同時(shí)加熱多個(gè)軸承并能進(jìn)行保溫的加熱設(shè)備是（ C ） A 感應(yīng)加熱器 B 加熱盤 C 加熱箱 D 油浴59、加熱法清洗軸承時(shí)，油溫應(yīng)達(dá)到（ D ）度。 A 100 B 250 C 150 D 120 60、型密封圈的密封壓力為d。a 1.33×105Pa 100MPa ; b 1.33×105Pa 200MPa ; c 1.33×105Pa 300MPa ; d 1.33×105Pa 400MPa ; e

25、 1.33×105Pa 500MPa ;61、油封適用于工作壓力aa的條件下對(duì)潤滑油和潤滑脂的密封。a 小于0.3; b 等于0.3; c 大于0.3; d 等于0.62、安裝油封的軸端應(yīng)有導(dǎo)入倒角，銳邊倒圓，其角度應(yīng)為bo 。a 1030 ; b 3050; c 507063、油封的安裝中，哪種說法是不正確的（ A ） A 油封在裝配前不需要潤滑 B 油封在必須用汽油進(jìn)行清洗C 安裝油封的軸的軸端必須有導(dǎo)向?qū)Ы?D 可以用錘子敲擊油封進(jìn)行安裝64、O形密封圈的潤滑可以采用（ ） A 煤油 B 汽油 C 豬油 D silubrine潤滑脂65、當(dāng)原有密封墊已損壞，且密封墊比較薄時(shí)，可

26、以用（ ）方法復(fù)制輪廓。 A 用拇指沿法蘭四周按壓出輪廓 B 用錘子沿法蘭四周進(jìn)行錘擊出輪廓C 用幾何法在密封墊上畫圖 D 用剪刀直接剪制66、下列密封件只能適用于動(dòng)密封的有（ B ） A 密封墊 B 油封 C 密封膠 D O形密封圈67、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，壓蓋填料裝配后應(yīng)達(dá)的要求有（ A ） A呈滴狀泄漏 B填料部位的溫升只能比環(huán)境溫度高100°C C 不漏油 D 成線狀漏油68、油封的安裝中，哪種說法是正確的（ C ） A 油封在裝配前不需要潤滑 B 油封必須用汽油進(jìn)行清洗C 安裝油封的軸的軸端必須有導(dǎo)向?qū)Ы?D 可以用錘子敲擊油封進(jìn)行安裝69、當(dāng)壓蓋填料尺寸偏小或偏大時(shí)，可以通

27、過（ A ）進(jìn)行達(dá)到所要求的尺寸A 滾壓 B 用錘子敲打 C 重新選擇一個(gè)尺寸正確的填料 D 無需糾正，直接裝配 70、壓蓋填料裝配后應(yīng)達(dá)的要求有（ ） A 呈滴狀泄漏 B填料部位的溫升只能比環(huán)境溫度高100°C C 不漏油 D 成線狀漏油71、軟的壓蓋填料的切口應(yīng)切成（ A ）°。 A 30 B 45 C 60 D 9072、鏈條伸長量若超過其原長度的b時(shí)，必須更換。a ；b ；c ；d 73、同步帶傳動(dòng)效率為d。a ；b ；c ；d 74、同步帶傳動(dòng)功率可達(dá)c KW。a 10; b 50 ; c 100; d 20075、用潤滑脂潤滑滾動(dòng)絲桿副，一般每d小時(shí)添加一次即可

28、。a ；b ；c ；d 76、V帶的截面為 b 。 a 矩形 b 梯形 c 圓形 d 三角形77、齒形帶傳動(dòng)中，若中心距大于最小帶輪的直徑的 C 倍時(shí)，帶輪必須有凸緣。 A 4 B 6 C 8 D 1078、下面關(guān)于滾珠螺旋的不正確說法是（ B ）A 運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換十分平穩(wěn) B 價(jià)格便宜 C 基本上不需要保養(yǎng) D 裝配時(shí)需專門工具79、控制帶的張緊度時(shí)，可以用帶張緊儀測量帶的（ ） A 振動(dòng)頻率 B 下垂量 C 張緊力 D 中心距80、齒側(cè)間隙的大小與下列哪些因素沒有關(guān)系（ C ）A 間隙等級(jí) B 中心距 C 齒數(shù) D 模數(shù) 81、測量同步齒形帶的下垂量時(shí)，在帶的中間用（ B ）施加力。 A

29、用手壓 B 用彈簧稱拉 C 利用任一重物懸掛 D 利用帶的自重82、同步帶傳動(dòng)是（ A ） A 將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從一個(gè)軸傳至另一個(gè)軸 B 將一個(gè)零件的平移運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為一個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C將一個(gè)零件的平移運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為一個(gè)零件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D將一個(gè)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為一個(gè)零件的直線運(yùn)動(dòng)83、下列說法不正確的是（）A 齒形帶傳動(dòng)速度比V帶速度高 B 齒形帶傳動(dòng)中心距大C 齒形帶傳動(dòng)噪音低 D 齒形帶傳動(dòng)沒有滑動(dòng)現(xiàn)象84、當(dāng)壓蓋填料尺寸偏小或偏大時(shí)，可以通過（ ）進(jìn)行達(dá)到所要求的尺寸A 滾壓 B 用錘子敲打 C 重新選擇一個(gè)尺寸正確的填料 D 無需糾正，直接裝配85、導(dǎo)軌的b好壞將直接影響機(jī)械的工作質(zhì)量、承載能力和使用

30、壽命。a 材料；b 性能；c 強(qiáng)度； d 形狀；86、調(diào)整導(dǎo)軌間隙的斜鑲條，其斜度一般為b，它與導(dǎo)向滑塊的長度有關(guān)。a 150180; b 1601100; c 1801120; d 11001160;87、燕尾導(dǎo)軌的燕尾角度一般設(shè)計(jì)為bo 。a ；b ；c ；88、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌具有b截面。a 圓形； b 方形； c 梯形； d 橢圓形89、直線運(yùn)動(dòng)球軸承有b結(jié)構(gòu)形式a 二種； b 三種；c 四種90、用潤滑脂潤滑滾動(dòng)絲桿副，一般每d小時(shí)添加一次即可。a 100300；b 250500；c 500800； d 500100091、在四種直線引導(dǎo)系統(tǒng)中，（ D ）的速度最高。A 直線軸承

31、 B 精密導(dǎo)軌 C 型面軌道導(dǎo)軌 D 高速導(dǎo)軌92、平面導(dǎo)軌中檢查間隙用（ C ）量具。 A 游標(biāo)卡尺 B 千分尺 C 塞尺 D 百分表93、在四種直線引導(dǎo)系統(tǒng)中，（ A ）的剛性最低。A 直線軸承 B 精密導(dǎo)軌 C 型面軌道導(dǎo)軌 D 高速導(dǎo)軌94、維修型面軌道導(dǎo)軌時(shí),一般應(yīng)更換（ B ）。 A 滾動(dòng)體 B 滑塊 C 導(dǎo)軌 D 全部更換95、在四種直線引導(dǎo)系統(tǒng)中，（ ）的速度最低。A 直線軸承 B 精密導(dǎo)軌 C 型面軌道導(dǎo)軌 D 高速導(dǎo)軌96、直線軸承的運(yùn)行直線精度取決于（ ）。 A 滑塊 B 軸 C 直線軸承 D 機(jī)器的安裝精度97、在四種直線引導(dǎo)系統(tǒng)中，（ B ）的精度、承載能力、剛性最好

32、。A 直線軸承 B 精密導(dǎo)軌 C 型面軌道導(dǎo)軌 D 高速導(dǎo)軌98、在平面導(dǎo)軌中裝配斜鑲條時(shí)，其長度在（ C ）確定。 A 裝配前 B 裝配時(shí) C裝配后 D 隨時(shí)確定99、當(dāng)滑塊在圓形導(dǎo)軌上運(yùn)行時(shí)，必須使用（ B ）根導(dǎo)軌。 A 1 B C 3 D 4100、在導(dǎo)軌中，哪一種接觸形式承載能力最小（ A ）。 A 球在軸上 B 球在溝槽內(nèi) C 滾子在平面上 D ABC三種形式均相同101、在平面導(dǎo)軌中，平鑲條采用螺釘調(diào)整間隙時(shí)，擰緊螺釘?shù)捻樞蚴牵?B ） A 從中間向兩邊 B 從兩邊向中間 C 交叉進(jìn)行 D 無所謂102、精密導(dǎo)軌的保持架沿著固定的導(dǎo)軌移動(dòng)的長度不超過導(dǎo)軌位移長度的（ C ） A

33、20% B 30% C 50% D 60%103、下面關(guān)于滾珠螺旋的不正確說法是( )A 運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換十分平穩(wěn) B 價(jià)格便宜 C 基本上不需要保養(yǎng) D 裝配時(shí)需專門工具104、滾珠螺旋螺母只能承受( )力。A 徑向 B 軸向 C 徑向和軸向 D 力矩105、粘接的最佳的接頭形式是b的接頭。a 壓縮載荷；b 剪切載荷；c 拉伸載荷； d 剝離載荷106、5S的活動(dòng)對(duì)象是現(xiàn)場的c。a 人；b 設(shè)備；c 環(huán)境；d 材料107、 效率與安全始于c。a 清掃；b 清潔；c 整理；d 整頓108、 把需要的人、事、物加以定量、定位叫b。a 整理；b 整頓；c 清掃；d 清潔109、 5S活動(dòng)的核心和精髓

34、是e。a 清掃；b清潔；c 整理；d 整頓；e 素養(yǎng)110、用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于（ A ）的場合。A、大批大量生產(chǎn) B、高精度多環(huán)尺寸鏈C、高精度少環(huán)尺寸鏈 D、單件小批生產(chǎn)111、裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與（ A ）有關(guān)。A、多個(gè)零件的精度 B、一個(gè)主要零件的精度C、生產(chǎn)量 D、所用的裝配工具112、互換裝配法一般多用于高精度（ D ）環(huán)尺寸鏈或低精度的（ D ）環(huán)尺寸鏈中。A、多、多 B、少、少 C、多、少 D、少、多113、分組選配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，通過分組進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的（ D ）場

35、合。A、單件生產(chǎn) B、小批生產(chǎn) C、中批生產(chǎn) D、大批大量生產(chǎn)114、裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于（ A ）。A、零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) B、工藝過程方案 C、具體加工方法115、代號(hào)為22320的軸承孔徑為（ C ）mm.。 A 20 B 320 C 100 D 22116、總裝配是將c組裝成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過程。a 零件； b 部件； c 零件和部件； d 組件117、裝配軸承時(shí)，我們必須（ ） A 將裝配力同時(shí)作用于軸承內(nèi)外圈上 B 將裝配力作用于具有緊配合的套圈上C 將裝配力作用于具有松配合的套圈上 D 無所謂118、用手錘敲擊套筒拆卸裝配在緊定套上軸承時(shí)，操作時(shí)應(yīng)（ ）。 A 將套筒直接作用地螺母

36、上 B 將套筒直接作用在軸承上C 將螺旋退幾圈后，再將套筒直接作用在螺母上 D 無所謂119、裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的b 一個(gè)階段。a 中間； b 最后； c 開始120、部件裝配是指產(chǎn)品進(jìn)入b的裝配工作。a 最后裝配； b 總裝配前； c 總裝配后名詞解釋題零件：是機(jī)器制造的最小單元。部件：由兩個(gè)及以上零件結(jié)合成為機(jī)器的一部分。組件：直接進(jìn)入產(chǎn)品總裝配的部件。裝配：將若干個(gè)零件結(jié)合成部件或若干個(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)械的過程。部件裝配：將若干個(gè)零件結(jié)合成部件的過程。總裝配：將若干個(gè)零件和部件結(jié)合成機(jī)械的過程熟悉任務(wù)：裝配前，應(yīng)當(dāng)首先閱讀與裝配有關(guān)的資料，包括圖樣、技術(shù)要求、產(chǎn)品說明書等等，以熟

37、悉裝配任務(wù)。清洗：是將影響零件工作的污染物移到一個(gè)不影響零件工作的地方，比如說，將污染物從產(chǎn)品中轉(zhuǎn)移到清洗劑中。標(biāo)記：是指在零件上做記號(hào)。這樣在裝配時(shí)可以利用標(biāo)記來幫助我們按照零件原有方向和位置進(jìn)行裝配。裝配工序：由一個(gè)工人或一組工人在不更換設(shè)備或地點(diǎn)的情況下完成的裝配工作。裝配工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝過程和操作方法及要求的技術(shù)文件。裝配單元：裝配中可以進(jìn)行獨(dú)立裝配的部件。裝配基準(zhǔn)件：最先進(jìn)入裝配的零、部件。裝配單元系統(tǒng)圖：表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的框圖。流水裝配法：在裝配過程中，工作對(duì)象（部件或組件）有順序地由一個(gè)或一組工人轉(zhuǎn)移給另一個(gè)或一組工人的裝配組織形式。16、擊卸

38、法拆卸：就是指利用手錘錘敲擊，把零件卸下。用該方法時(shí)應(yīng)注意相關(guān)事項(xiàng)。17、拉拔法拆卸：是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。適用于拆卸精度比較高的零件。18、螺紋連接：是一種可拆卸的固定連接。19、（控制擰緊力矩的）加熱拉伸法：用加熱法（加熱溫度一般小于）使螺栓伸長，然后采用一定厚度的墊圈（常為對(duì)開式）或螺母扭緊弧長來控制螺栓的伸長量，從而控制預(yù)緊力的方法。20、鍵：連接軸和軸上零件，主要用于周向固定以傳遞扭矩的一種機(jī)械零件。21、維護(hù)：是對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行清掃、檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等一系列工作的總稱，又叫做保養(yǎng)。22、修理：則是指機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障或技術(shù)狀況劣化到某一臨界狀態(tài)時(shí)，為恢復(fù)其

39、規(guī)定的技術(shù)性能和完好的工作狀態(tài)而進(jìn)行的一切技術(shù)工作。23、疲勞斷裂：金屬零件經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)載荷或交變應(yīng)力作用后引發(fā)的斷裂現(xiàn)象，稱為疲勞斷裂，機(jī)械零件使用中發(fā)生斷裂有80%是由疲勞引起的。24、機(jī)械裝配：就是按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接，把零件、部件組合成組件或機(jī)械設(shè)備。25、維修計(jì)劃管理：企業(yè)的設(shè)備管理部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的、適當(dāng)規(guī)模的維修，合理組織，保證檢修的進(jìn)度、質(zhì)量和效益的工作稱為維修計(jì)劃管理。26、機(jī)械修復(fù)法：利用機(jī)械連接、切削加工和機(jī)械變形有等各種機(jī)械方法，使失效的機(jī)械零件恢復(fù)原有功能，稱為機(jī)械修復(fù)法。27、故障:：一般定義為，設(shè)備或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。一是機(jī)

40、電系統(tǒng)偏離正常功能。二是功能失效。28、失效：零件在使用過程中，由于設(shè)計(jì)、材料、工藝及裝配等各方面的原因，使其喪失規(guī)定的功能，無法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱失效。29、可靠度：是指機(jī)電設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。30、老化：機(jī)械設(shè)備在長期的使用、保管或閑置過程中出現(xiàn)精度下降、性能變壞、價(jià)值貶低的現(xiàn)象稱老化。簡答1、機(jī)械設(shè)備零部件的修理過程可分為幾個(gè)主要階段?機(jī)械設(shè)備零部件的修理過程按一般順序可分為故障的診斷和檢查，拆卸修復(fù)或更換已損壞的零件，重新裝配、調(diào)整和試車驗(yàn)收等幾個(gè)主要階段。設(shè)備維修信息管理的任務(wù)是2、設(shè)備維修信息管理的任務(wù)是什么？設(shè)備維修信息管理的任務(wù)是：建立

41、完整的信息系統(tǒng)，收集、儲(chǔ)存與設(shè)備有關(guān)的各種，以及進(jìn)行信息的加工處理、輸出與反饋，為設(shè)備的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)決策服務(wù)。3、什么是游隙，滾動(dòng)軸承的游隙有何重要意義？滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道之間的工作間隙，稱為游隙。滾動(dòng)軸承的游隙對(duì)軸承的旋轉(zhuǎn)性能、潤滑、溫升和噪音等都有很大的影響。如果選擇和調(diào)整不當(dāng)會(huì)造成軸承過早的損壞。軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。4、什么叫斷裂，零件斷裂對(duì)日常生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響？斷裂是指機(jī)械零件在某些因素作用下，發(fā)生局部開裂或分裂為若干部分地現(xiàn)象。斷裂是機(jī)械零件失效的主要形式之一，零件斷裂是嚴(yán)重的失效，不僅完全喪失了工作能力，而且還可能造成重大經(jīng)濟(jì)損失和傷亡事故。5、常用的機(jī)械修復(fù)

42、法有哪些？常用的機(jī)械修復(fù)法有鉗工、機(jī)械加工法、修理尺寸法、鑲補(bǔ)法、金屬扣合法等。6、焊接工藝在維修中有何應(yīng)用特點(diǎn)？焊接工藝在機(jī)械制造中的焊接對(duì)象是原材料和半成品，而是修理中焊接的對(duì)象是制成品。與機(jī)械制造中的焊接工藝相比較。焊修工藝具有三個(gè)特點(diǎn)：1、焊修時(shí)容易引起零件的變形或損壞2、需要保證焊修后零件的技術(shù)要求3、焊修前應(yīng)考慮到零件焊修后的加工問題7、堆焊是什么樣的修復(fù)形式？堆焊的主要目的是在零件表面熔敷一層金屬，堆焊可能修復(fù)磨損的零件表面，恢復(fù)尺寸、形狀，改善零件表面的耐磨、耐蝕等性能。通常根據(jù)磨損面的硬度要求選用相同硬度的堆焊焊條。8、為了滿足圖樣的要求，零件在裝配中必須達(dá)到的要求有哪些？答

43、：1.以正確的順序進(jìn)行安裝2.按圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行安裝3.按圖樣規(guī)定的位置進(jìn)行安裝4.按規(guī)定的方向進(jìn)行安裝 5.按規(guī)定的尺寸精度進(jìn)行安裝9、裝配的組織織形式有哪些？答：裝配組織的形式隨生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度而不同，可分為四類：單件生產(chǎn)的裝配成批生產(chǎn)的裝配大量生產(chǎn)的裝配現(xiàn)場裝配10、在裝配開始時(shí)必須獲得哪此資料？答：裝配圖+零部件明細(xì)表裝配技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)裝配產(chǎn)品說明書有關(guān)的圖表資料供貨商提供的相關(guān)技術(shù)文件11、大型或高精度設(shè)備裝配的準(zhǔn)備工作有哪些內(nèi)容？答：熟悉技術(shù)文件檢查裝配用零件確定裝配順序及方法準(zhǔn)備工具與設(shè)備整理場地采取安全措施12、在機(jī)器中，零部件的功能各不相同，請(qǐng)舉五個(gè)例子加以說明。答：

44、齒輪，傳遞動(dòng)力，運(yùn)動(dòng)帶輪，傳遞動(dòng)力，運(yùn)動(dòng)鍵，軸上零件周向定位銷，定位元件油封，防止漏油或灰塵進(jìn)入軸承，支撐軸螺栓，緊固(只需舉出五個(gè)例子即可)13、裝配的準(zhǔn)備工作有哪些內(nèi)容？答：準(zhǔn)備工作應(yīng)當(dāng)在正式裝配之前完成。準(zhǔn)備工作包括下列幾個(gè)步驟：（1）熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互連接關(guān)系。（2）檢查裝配用的資料與零件是否齊全。（3）確定正確的裝配方法和順序。（4）準(zhǔn)備裝配所需要的工具與設(shè)備。（5）整理裝配的工作場地，對(duì)裝配的零件、工具進(jìn)行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污，歸類并放置好裝配用零部件，調(diào)整好裝配平臺(tái)基準(zhǔn)。（6）采取安全措施。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的具體

45、內(nèi)容與裝配任務(wù)有關(guān)。14、什么是裝配、部件裝配、總裝配？裝配的目的是什么？答：任何機(jī)器都是由許多零件、組件和部件組成。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成組件和部件，并進(jìn)一步將零件、組件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程稱為裝配。前者稱為部件裝配；后者稱為總裝配。裝配的目的：是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到其使用說明書的規(guī)格和性能要求。15、機(jī)器裝配工藝包括哪些內(nèi)容？答：產(chǎn)品的裝配工藝包括四個(gè)過程：（）準(zhǔn)備工作（）裝配工作（）調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車（）噴漆、涂油、裝箱16、試簡述拆卸的兩個(gè)階段及工作內(nèi)容？答：設(shè)備拆卸的工藝過程拆卸可分為準(zhǔn)備階段和實(shí)施階段。拆卸準(zhǔn)備階段主要是使得拆卸步驟能充分可靠地進(jìn)行下

46、去，它包括閱讀裝配圖、拆卸指導(dǎo)書；分析和確定所拆卸設(shè)備的工作原理和各零部件的作用；查出故障原因；明確拆卸順序及所拆卸零部件的拆卸方法；檢查所需的工具、設(shè)備和裝置；注意按拆卸順序在所拆卸部件上做記號(hào)；注意清洗零部件的方法；畫出設(shè)備裝配草圖；整理、安排好工作場地；做好安全措施等十個(gè)方面。拆卸實(shí)施階段是依據(jù)具體的拆卸順序、拆卸說明和規(guī)定來進(jìn)行的。它包括將設(shè)備拆卸成組件和零件；在零部件上做記號(hào)、劃線；清洗零部件；檢查零部件等。17、常用的拆卸方法有哪些？擊卸法拆卸：即利用手錘敲擊，把零件拆下。拉撥法拆卸：是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法，適于拆卸精度較高的零件。主要有：拉撥法拆卸；軸端零件的拉卸；軸套

47、的拉卸。頂壓法拆卸：是一種靜力拆卸方法。適用于形狀簡單的靜止配合件的拆卸。常利用螺旋型工具，手壓機(jī)械或壓油機(jī)、千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行拆卸。溫差法拆卸：是指用加熱包容件，或者冷卻被包容件的方法拆卸。破壞法拆卸：破壞法拆卸，一般采用車、鋸、鏨、鉆、氣割等方法進(jìn)行。這是一種不得以而采取的拆卸方法。18、試舉出五種不同清洗方法的實(shí)例？眼鏡：超聲波清洗汽車；沖洗碗；噴洗鍋爐；堿溶液洗軸承;手工清洗19、簡述軸承的清洗方法。舊軸承: 油污不嚴(yán)重,用煤油或汽油常溫清洗，擦干，及時(shí)潤滑。 油污嚴(yán)重，先用竹片或軟金屬片刮去大部分油污，后用熱機(jī)油（或其它熱有機(jī)溶劑）或熱堿性溶液清洗，冷卻后再用煤油或汽油常溫清洗，

48、擦干，及時(shí)潤滑。新軸承：原來涂防銹油的，用煤油或汽油常溫清洗，擦干，及時(shí)潤滑； 原來涂防銹油脂的，用熱機(jī)油（或其它熱有機(jī)溶劑）清洗，冷卻再后用煤油或汽油常溫清洗，擦干，及時(shí)潤滑。20、螺紋聯(lián)接的基本類型有哪些?答：常用的形式有螺栓、螺母連接，雙頭螺栓連接和螺釘連接三種.21、螺紋鎖緊元件主要有哪兩類？請(qǐng)各給舉三例。答：附加摩擦力：鎖緊螺母，彈簧墊圈，自鎖螺母。零件變形：止動(dòng)墊片，開口銷，串聯(lián)鋼絲。22、請(qǐng)簡述螺釘或螺母擰緊時(shí)的操作要點(diǎn)，并標(biāo)出下列零件上螺母的擰緊順序。（共有12個(gè)，每一個(gè)十字交叉處有一個(gè)螺母）螺母的擰緊順序圖答：確定擰緊力距中間往兩邊對(duì)稱緊至少分三次緊標(biāo)出零件上螺母的擰緊順序：見右圖23、試比較fix 與fasten的操作區(qū)別？答：Fix：緊固在裝配中用手指擰緊的零件，防止零件移動(dòng)。Fasten：通過緊固件連接零件，零件還能調(diào)整位置。24、簡述彈簧墊圈裝配時(shí)的操作要點(diǎn)？使用彈簧墊圈會(huì)引起“milling action”，請(qǐng)解釋。答：把彈簧墊圈放在螺母下面，擰緊螺母，墊圈受壓，產(chǎn)生彈力，頂緊螺母。由于墊圈是用6