1、消防水工程施工方法及措施消防工程施工前，應到地方消防局進行消防工程報裝。 消防工程使用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器、消 火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統組件應經國 家消防產品質量監督檢測中心檢驗合格的產品，并經地方相 關部門備案登記，且準予使用的產品。一、消防供水設施的安裝施工:()消防水泵及穩壓泵的安裝：消防水泵安裝工藝:施工準備T基礎施工T泵體安裝T吸水 管路安裝-壓水管路安裝-單機調試。1水泵安裝：消防水泵、穩壓泵的安裝，應符合現行國家標準 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范及壓縮機、風 機、泵安裝工程施工及驗收規范的有關規定。(1) 檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高

2、均符合工程設計 要求。(2) 泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規 定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口 保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程 設計相符。(3) 出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。(4) 電動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；電動機 與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。(5) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000, 橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法 蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安 裝水平偏差均不應大于0.50/1000,并應在水平中分面、

3、軸的 外露部分、底座的水平加工面上進行測量。2. 吸水管的安裝：(1) 水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。(2) 當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互 為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管。(3) 吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。為保證消防水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應為 自灌式。在吸水管路的安裝中，應有沿水流方向連續下升的 坡度，一般應大于5%o。(4) 在吸水管如果需要安裝閥門時，應安裝閘閥，不能使用 蝶閥。3. 水泵的調試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試 驗，在有條件的情況下，應進行帶負荷試驗。水泵的單機試驗應按以下方法和步驟進行：(1

4、) 檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產 品要求。(2) 將電機與水泵聯軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。(3) 將電機進行點試車，檢查轉向及聲音是否正常。(4) 將電機與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉動 時是否有雜藝O(5) 對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不易 長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。(6) 將水泵的管網管路閘閥關閉，打開試驗管道閘門。啟動 水泵機組，觀察管道上的壓力表數值，并對試驗管道的閘閥 進行調節，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工 作的壓力值。(7) 觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調節，使安全閥啟 動壓力值為水泵工作壓力值的1.1

5、倍。(8) 檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現象。(9) 填寫水泵單機試車單。泵試運轉時應符合下列要求:(1) 各固定連接部位不應有松動。(2) 轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和磨擦現 象。(3) 附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。(4) 滑動軸承的溫度不應大于70C° ；滾動軸承的溫度不應 大于80C° ；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。(5) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。(二) 消防水箱安裝和消防水池施工:1. 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活 用水的排水系統直接相連。2. 管道穿過鋼筋混凝土消防

6、水箱或消防水池時，應加設防水 套管；對有振動的管道應加設柔性接頭。進水管和出水管的 接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應作防銹處 理。(三) 消防水泵接合器安裝：1消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、 安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應 使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。2. 消防水泵接合器的安裝應符合下列規定:(1) 地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志。(2) 墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求，設計無要 求時，其安裝高度宜為1 .lm,與墻面上的門、窗、孑L、洞的 凈距離不應小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。二、自動噴水滅火

7、系統安裝：自動噴水滅火系統的施工工藝流程：施工準備T干管安裝T 報警閥安裝-立管安裝-噴灑分層干、支管安裝-噴灑頭支 管安裝-管道試壓一管道沖洗一減壓裝置安裝-報警閥配 件及其他組件安裝、噴灑頭安裝-系統通水調試(-)施工準備：1根據現場情況對施工圖進行復核，核對各管道的坐標，標 高是否有交叉或排列位置不當的現象。2. 檢查預埋和預留洞是否準確。3. 檢查管道、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質 量標準。(二)干管安裝：1. 管道材料及連接：自動噴水滅火系統的管道，工作壓力W 1.20MPa時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力1.20MPa時，采 用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100及以下采用絲扣連接

8、，DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式，均不得減少 管道的流通面積。(1) 螺紋連接的要求：管道應采用機械切割，切割面不得有 飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺 寸偏差應符合標準要求。當管道變徑時，應采用異徑焊頭； 在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可 用1個，四通上不應超過2個，大于DN50的管道不得采 用補芯。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上, 擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內。如果填料采用麻絲時， 應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻 頭，并在接頭處涂防銹漆。(2) 溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統

9、是用壓力響應式 密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼 管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現鋼管密封連接。用電 動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產廠家的要求進 行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可 把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。2. 管道穿過建筑物時的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻 體或樓板時應加設套管。(三)管道支、吊架的安裝：1. 管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載 荷來決定，它應滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表6- 7O自動噴水管道支、吊架最大間距表6-7公稱管徑253240506580100125150200

10、250300管距(M)3.544.55.06.08.08.57.08.09.511.012.02.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應符合設計要 求和國家規定。3. 支、吊架的安裝位置，不應妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架 與噴頭之間的距離不宜小于300mm ；與末端噴頭之間距離 不宜大于750mmo4. 支、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，管道表 面離墻或柱子表面的凈距不應小于60mmo大口徑的閥門應 設專門支、吊架，不得以管道承重。5. 配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊 架均不宜少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段 設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6

11、m。6. 當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或 配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應 增設防晃支架。7. 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用 管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8mo(四) 報警閥的安裝：1報警閥的安裝應具備以下條件:(1) 報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。(2) 報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好； 閥體內清潔無異物堵塞。(3) 系統的主要管網已安裝完畢。2. 報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般 為lm左右，兩側距墻不小于0.5m,下面不小于距墻1.2m。 安裝報警閥

12、的室內地面應采取排水措施。(五) 立管的安裝：1. 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定， 立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。2. 立管明裝時，每層樓板要預留洞，立管可隨結構穿入，減少 立管接口。(六) 分層干管及支管的安裝:1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，所有預留口均加 好臨時堵。2. 需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆 除、鍍鋅后再安裝。3. 管道安裝與其他管道要協調好標高。4. 管道變徑時不得采用補芯。5. 向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管 道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。6. 噴頭分支水流指示器后不得連接其他

13、用水設施，每路分支 均應設置測壓裝置。7. 管道坡度。自動噴水滅火系統中的管道，為了測試，維護和檢修的方便, 須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應有坡度。配 水支管坡度不小于4%o,配水管和水平管不小于2%o。(七) 噴頭支管安裝：1根據噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置， 用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。2.根據噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復核。要 求在安裝完后，濺水盤高度應符合下列規定：(1) 噴頭安裝時，應按設計規范要求確保濺水盤與吊頂、門、 窗、洞口和墻面的距離。當濺水盤高于附近梁底、通風管道腹面或短墻、隔墻頂時, 噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應符合表6-8

14、所示。 濺水盤高于梁底的噴頭布置表68噴頭向上安裝噴頭向下安裝噴頭與梁邊的濺水盤高于梁噴頭與梁邊的濺水盤高于梁距離底距離距離底距離(cm)(cm)(cm)(cm)30.5-61.02.520.4.061.0-76.05.14010.076.0-91.57.66820.091.5-107.010.28030.0107.0-122.015.210041.5122.0-137.017.812046.0137.0-153.022.914046.0153.0-168.028.016046.0168.0-183.035.618046.0噴頭與墻的水平距離和垂直距離應符合表6-9所示。噴頭距離墻的水平和最小

15、垂直距離表6-9水平距離(cm)1522.53037.545607590距離頂最小垂直距離(cm)7.510152023.831.838.745(2)當梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規定的距離，應以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中 心間距小于8m時，可用交錯布置噴頭方法解決。(3) 當通風管道寬度大于2m時，噴頭應安裝在其腹面以 下。(4) 斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面 下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。(5) 般噴頭間距不應小于2m,以避免一個噴頭噴出的水 流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有 擋水作用的構件。如果噴頭一

16、定要小于2m時，可在兩噴 頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm,高150mm, 最好是金屬板，擋水板的頂端應延伸至濺水盤上方大約50- 75mm的地方。(A)管道試壓：系統安裝完后，應按設計要求對管網進行強度，嚴密性試驗， 以驗證其工程質量。管網的強度、嚴密性試驗一般采用水壓 進行試驗。干式系統和預作用式系統必須既做水壓試驗，又 做氣壓試驗。1試壓前應具備的條件(1) 系統安裝符合設計及規范要求。(2) 支、吊架齊全可靠。(3) 預檢合格。(4) 壓力表已校驗。(5) 對不能參加試驗的設備應加以隔離。(6) 加設盲板的部位應有明顯標記并作好記錄。2. 水壓試驗:水壓試驗分強度和嚴密性

17、試驗。水壓試驗應用 潔凈水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液。試 驗時環境溫度不應低于5C。，當低于5C。時，應有防凍措施。(1) 強度試驗：當系統設計工作壓力Wl.OMPa時，水壓強 度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa ； 當設計工作壓力大于1 .OMPa時，試驗壓力應為工作壓力加 0.4MPao本工程自動噴淋滅火系統工作壓力：一區為1.20MPa,二區 為2.00MPa ；試驗壓力：_區為1.60MPa,二區為2.40MPao 水壓試驗的測試點應設在系統管網的最低點，注水時應注意 管內的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩壓 30min,管網不滲不漏

18、，壓力下降不大于0.05MPa為合格。(2) 嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合 格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h,不滲不漏為合 格。3. 氣壓試驗：系統氣壓試驗介質一般為空氣或氮氣。系統氣 壓試驗一般為0.3MPa,穩壓24h,壓降不超過O.OIMPa為 合格。(九)管道沖洗：1. 沖洗順序：管道沖洗應在試壓合格后分段進行。順序是，先 室外，后室內；先地下，后地上；地上部分應按立管，配水 干管、配水支管的先后進行。2. 沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應對系統內 的設備采取保護措施，將止回網和報警閥等暫時拆除，待沖 洗結束后再復位。沖洗時水流速應不小于3m/s,

19、流量應符合 下頁表的規定。3沖洗直徑大于100mm管道時，應對其焊縫、死角和底部 進行敲打，但不得損傷管道。4. 水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口的回測 基本一致為合格。管道水沖洗流量表610管子規格（DN）沖洗流量（L/s）300220250154200981505612538100257514506404（十）減壓裝置安裝：在高層消防系統中，低層的噴灑頭流量過大，可采用減壓孔 板或節流管等裝置均衡壓力。減壓孔板應設置在直徑不小于 DN50的水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的 50%o孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管 距離不應小于設置管段直徑的2倍。采用節

20、流管時，其長度 不宜小于lm。節流管直徑按表6-11所示選用。節流管直徑表管段公稱直徑506580100125150200節流管直徑(mm)253240506580100(十一)報警閥配件及其他組件安裝：1報警閥配件安裝：報警閥組的配件安裝應在交工前進行, 其安裝應符合以下規定：(1) 壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。(2) 排水管和試驗閥應安裝在便于操作的地方。(3) 水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設施。(4) 濕式報警閥的安裝除應符合上述要求外，還應使報警閥 前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發生 誤報警；每一個防火區都設有一個水流指示器。2.水流指示器的安裝(1) 水流

21、指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水 流指示器的規格、型號應符合設計要求。(2) 水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應 和水流方向應一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應動作 靈活，不應與管壁發生碰擦。(3) 在管道上開孔時，應使用開孔器開孔。不能使用割具開 孔，以避免溶渣滴入管內，在使用時卡住葉片。3. 水力警鈴的安裝:水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附 近的外墻上，且應安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的 連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15時, 其長度不應大于6m鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長 度不應大于20m ；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于 0

22、.05MPao4. 信號閥的安裝：信號閥應安裝在水流指示器前的管道上， 與水流指示器之間的距離不應小于300mmo5. 排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合 格后進行；排氣閥應安裝在配水管頂部，配水管的末端，且 應確保無滲透漏。6. 控制閥的安裝：控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合 設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無 滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明 顯處設有指示其位置的標志。7. 壓力開關的安裝：壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的 管道上，且不應在安裝中拆裝改動。8末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統管網末 端或分區管網末端。(十

23、二)噴頭的安裝:1. 在安裝噴頭前，管道系統應經過試壓、沖洗。2噴頭在安裝時，應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施 擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應換上 規格、型號相同的噴頭，當噴頭孔口小于DN10時，在干管 上應安裝過濾器，以免雜物進入管道，使孔口堵塞。3. 噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要緊貼吊頂， 走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。(十三)系統調試：1系統調試內容：(1) 水源測試；(2) 消防泵性能試驗；(3) 報警閥性能試驗；(4) 排水裝置試驗；(5) 聯動試驗；(6) 火災模擬試驗。2. 水源測試的內容和要求(1)檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設計要求

24、；(2) 核實屋頂上容積是否符合規范規定；(3) 核實消防水池是否符合規范規定；(4) 核實水泵接合器的數量和供水是否滿足系統滅火的要 求，并用消防車進行供水試驗。3消防泵性能試驗方法和要求分別以自動或手動方式啟動消防泵,消防水泵應在5min 內投入正常運行，達到設計流量和壓力，其壓力表指針應穩 定。運轉中無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現象, 各滾動軸承溫度應不高于75C。，滑動軸承的溫度應不高于 70C°o 備用電源切換供電時，消防水泵應在1.5min內投入正 常運行，消防泵的上述多項性能應無變化。4. 報警閥性能試驗：濕式報警閥：打開系統試水裝置后，濕式 報警閥能及時啟動

25、，經延遲器5-90s左右后，水力警鈴應準 確地發出報警信號，水流指示器應輸出報警信號，并啟動消 防泵。5. 系統排水裝置試驗(1) 開啟排水裝置的主排水閥，按系統最大設計滅火水量作 排水試驗，并使壓力達到穩定。(2) 試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排At. o6. 系統聯動試驗方法和要求(1) 感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后，應在15s 內輸出報警和啟動系統執行信號，準確、可靠的啟動系統。(2) 感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后，在20s內輸 出報警和啟動系統執行信號，準確、可靠地啟動系統。(3) 啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/S的流量從末端試水裝置 處放水，水

26、流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應 及時動作并發出相應的信號。7. 滅火模擬試驗：消防監督部門認為有必要時，要求進行滅 火模擬試驗。也就是在個別區域或房間內升溫，使一個或數個噴頭打開噴 水，然后驗證其保護面積、噴水強度、水壓。電動報警裝置 的聯動是否符合設計要求以及有關規定。三、消火栓系統安裝:()工藝流程：室內消火栓系統安裝工藝流程:施工準備-干管安裝-支管 安裝-箱體穩固-附件安裝-管道試壓、沖洗-系統調試(二) 干管安裝：消火栓系統的管道，工作壓力W1.20MPa時，采用熱鍍鋅鋼 管；工作壓力1.20MPa時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接，DN100以上采用

27、溝槽式連接。干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時, 立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的 安裝中，除按設計要求安裝外，還應注意標明各種控制閥門 實際的安裝位置，并在施工圖中標明，以免在意外時無法及 時關閉閥門，同時閥門應有明顯的標志和狀態顯示。(三) 支管的安裝：消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，消火栓支管采 用絲接。(四) 箱體安裝:消火栓箱是消火栓系統中最直接的設備，是進行滅火時的主 要工具，其內部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火 栓箱內還設有消防水喉設備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中， 立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是

28、明裝，即箱體立于 地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設。1. 暗裝消火栓箱體安裝(1) 根據箱體尺寸及設計安裝位置，檢查預留孔洞位置及尺 寸。(2) 將箱體固定在預留孔洞內，用水平尺找平、找正。(3) 箱體外表面距毛墻面應保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。(4) 箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填 實。2. 明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。 掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。(1) 掛式消火栓箱安裝a. 根據箱體結構，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消 火栓閥門中心距地面1.2mob. 根據消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高

29、度及位置, 并在墻上劃出標志線。c. 將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。(2) 立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱 體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥 臺的高度為消火栓閥中心距地面距離(1.2m)減去消火栓在 箱體中的安裝高度。(五) 消火栓安裝：消火栓是具有內扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm和65mm兩種口徑。本高層建筑應選用65mm 口徑。為減少 局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向 下或與設置與消火栓箱成90。并栓口朝外。閥門中心距地面 1.2m,允許偏差20mm,閥門距箱側面140mm,距箱后內表面100mm,允許偏差5mmo(六)

30、管道的試壓和沖洗：1管道試壓：系統安裝完后，應按設計要求對管網進行強度， 嚴密性試驗，以驗證其工程質量。管網的強度、嚴密性試驗 般采用水壓進行試驗。(1) 強度試驗：當系統設計工作壓力Wl.OMPa時，水壓強 度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa ； 當設計工作壓力大于l.OMPa時，試驗壓力應為工作壓力加 0.4MPao本工程消火栓系統工作壓力：一區為0.80MPa,二區為 1.40MPa,三區為2.00MPa ；試驗壓力：一區為1.20MPa,二 區為 1.80MPa,三區為 2.40MPao水壓試驗的測試點應設在系統管網的最低點，注水時應注意 管內的空氣排凈，并緩慢

31、升壓。水壓達到試驗壓力后，穩壓 30min,管網不滲不漏，壓力降不大于0.05MPa為合格。(2) 嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合 格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h,不滲不漏為合 格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴密 性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規定的壓力值。2. 管道沖洗(1) 消火栓在安裝后應分段進行沖洗。沖洗的順序應按干、 立管、支管進行。(2) 消火栓系統沖洗流量為14-25L/S,水沖洗流速應不小 于3m/s,不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液對系統進 行沖洗。(3) 沖洗前，應對系統內的儀表采取保護措施，并將減壓設 備暫時拆下，待沖洗

32、工作結束后隨即復位。不允許沖洗的設 備應與沖洗系統隔離，沖洗前應檢查管道支、吊架的牢固程 度，必要時應予以臨時加固。(4) 對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設 備，應采取其他方法進行清理。(5) 沖洗大直徑管道時，應對焊縫、死角和管道底部重點敲 打，但不得損傷管子。(6) 沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除 規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他 作業。(七) 系統調試：1系統調試內容(1) 水泵測試；(2) 消防水泵性能試驗；(3) 屋頂消火栓試驗。2水源測試:消火栓系統水源測試與自動噴水滅火系統水源 測試相同。3. 消防水泵性能試驗與噴淋泵的性能測

33、試要求相同。4. 屋頂消火栓試驗(1) 利用屋頂水箱向系統充水，檢查系統和閥門是否有滲漏 現象。(2) 啟動消防穩壓泵，檢查屋頂試驗消火栓水壓力及低層消 火栓口壓力，如果消火栓出口處靜水壓超過0.8MPa時，應 設減壓閥減壓。(3) 連接好屋頂試驗消火栓水龍帶及水槍，打開屋頂試驗消 火栓，并啟動消火栓泵，此時消火栓水槍充實水柱應不小于 13mo(4) 關停消火栓泵，用消防車通過水泵接合器向系統加壓， 水槍充實水柱應滿足13m的要求。四、系統驗收:系統的竣工驗收，由建設單位主持，公安消防監督機構、建 設、設計、施工等單位參加。驗收不合格不得投入使用。1. 系統竣工后，應對系統的供水水源、管網、噴頭布