1、預制小箱梁監理實施細則預制小箱梁為橋梁上部主要結構構件，且施工工序較多，為達到結構內堅外美的總體要求，將小箱梁預制過程中通常較容易忽視的工序及通病歸納以下幾點，請監理和施工人員注意：一、原材料進廠檢查及復試把關不嚴；二、底座地基未作特殊處理，作業場地排水系統不完善；三、底座預拱度不符合設計要求；四、鋼筋焊接外觀質量差、鋼筋保護層控制不嚴；五、波紋管定位不準確；錨墊板的安裝要垂直于鋼絞線方向。六、模板平整度差、接縫多且不嚴密、脫模劑使用不當；七、內模上浮、結構斷面尺寸不符合要求八、混凝土施工工藝不符合要求；（澆筑時間、順序、振搗等、宜采用從一端向另一端斜向整體澆筑）九、錨下混凝土不密實；十、混凝

2、土外觀質量差、氣孔、水紋較多；十一、成品保護意識差、拆模時間早破壞混凝土棱角；（通氣孔周邊破壞）十二、混凝土養生未全覆蓋、不到位、不及時；（少于7天、裂縫、電蒸汽箱內增養）十三、后穿束（鋼絞線）困難；（砼漏堵塞）十四、混凝土施工縫及頂板、端頭、兩側的鑿毛及拉毛不符合要求；十五、混凝土強度未達到設計要求即進行預應力張拉作業；十六、張拉力不足，不能達到設計要求；十七、孔道壓漿不密實；十八、移梁（出槽）時間控制不嚴；（未注漿只準移一次）十九、存梁梁枕支點位置不正確；（非支座）二十、預應力完成后梁底出現縱向裂紋；（砼、鋼筋）二十一、存梁時間過長造成梁體拱度超過設計要求。（最多不超過3個月、未采取措施）

3、二十二、 箱梁底板與腹板交接處發生漏漿、不密實，出現孔洞、冷縫、水波紋等現象。（模板不嚴密、預防措施不足）二十三、 預應力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。二十四、箱梁翼板、張拉孔未嚴格按施工圖紙及規范要求預埋二十五、組合小箱梁安裝不能保證每片梁下個臨時支座或永久支座均勻受力。二十六、一聯內濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設計要求對稱施工。二十七、 施加預應力張拉時應力大小控制不準，實測延伸量與理論計算延伸量超出規范要求的±。二十八、孔道壓漿不及時、壓漿不飽滿隱患。二十九、 負彎矩鋼束壓漿不密實。三十、封閉端頂板亂開通風孔。大小不規則三十一、注意小箱梁頂板坡度，預制時做好布置圖，注意

4、反正坡度，及封閉端位置。和支座預埋鋼板的縱向坡度。三十二、存梁底必須墊木方，嚴禁硬對硬。三十三、運梁問題，豎向裂紋。三十四、周邊鋼筋空隙封堵嚴密不漏漿。怎么做到！三十五、周邊外露鋼筋及預埋筋的平、齊、順、長度、間距、數量、保護層厚度要符合規范，要實際檢查。三十六、端頭及工作孔周邊的混凝土厚度、鋼筋間距、保護層厚度、拆模后砼的完整性。頂板及底板的保護層也要嚴控。三十七、箱室內拆模的破壞程度、劃傷砼表面的程度、箱內隔板的破壞程度、底板的平整度及破壞程度。三十八、鋼筋綁扎的跳扣問題，不低于50%、且兩端要加密。墊塊每平米不少于4塊。 與波紋管等沖突鋼筋斷處要補充加強。 澆筑砼時，宜采用2.5cm或2

5、.8cm圓鋼間隔控制保護層。振搗宜采用30棒與50棒配合。底板宜先澆筑混凝土，防止只是水泥砂漿。上下對拉絲的設置盡量雙螺絲或采取高強轉卡。三十九、鋼筋綁扎模架的準備。拉毛工具、鑿毛工具的準備。數控加工套子箍筋。碼放整齊。四十、門吊司機持證上崗。梁場內垃圾的及時清理。設專人。四十一、張拉時底板轉向錨塊的增加。不要彎折破壞鋼筋。張拉時錨具與錨墊板的入槽密貼，防止壓裂破損。張拉時應單根活動（一根）后再整束張拉。四十二、張拉的防護和人員的持證上崗。機具的校驗。張拉、壓漿記錄的真實完整及時。四十三、出現缺陷嚴禁私自修飾！報方案，經各方研究批準后再處理！一、原材料進廠檢查及復試把關不嚴后果及現象：直接影響

6、結構內在質量。監理控制手段及措施：1、建立原材進場檢驗（復試）及報驗臺帳并分批進行檢驗審批，對進場原材料未進行復試及未審批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、波紋管等）。所有使用在永久結構的材料必須進行第三方見證試驗檢測合格后，方可使用。2、對結構混凝土及孔道壓漿配合比必須經由監理辦試驗室做對比試驗，試驗結果必須符合設計要求，經由監理辦試驗負責人主任簽認審批后方可使用。3、對鋼筋焊接接頭按規范要求進行力學性能試驗的檢驗。按規定的見證取樣頻率進行送樣抽檢。二、底座地基未作特殊處理，預制場地排水系統不完善；后果及現象：底座地基不能滿足箱梁的自重及施工荷載，從而產生不均勻

7、沉降破壞梁體；排水不完善造成場內長期積水（包括雨水和養生用水）且對底模地基長期浸泡，造成底模下沉破壞（甚至造成梁體開裂）。監理控制手段及措施：1、在底座施工前應對原地基進行整平碾壓，處理后的地基承載力應能滿足箱梁預制的施工荷載。2、底座兩端地基應進行特殊加固處理，避免箱梁張拉后底座產生不均勻下沉。3、在場地硬化前對場區進行制定完善的排水系統規劃，避免雨水或養護用水對底座造成長期浸泡，和底座嚴重變形降低地座的使用次數。三、底座預拱度不符合設計要求；后果及現象：造成早期拱度過大，影響鋪裝厚度及橋面平整度。監理控制手段及措施：底座施工時應嚴格按設計要求作出預拱度，并對已完成的底座在箱梁施工前進行全面

8、檢查，對不符合要求的底座不準使用。四、鋼筋焊接外觀質量差、鋼筋外露長度不一致、高低不平齊，腹板鋼筋保護層控制不嚴；后果及現象：鋼筋焊接的焊縫寬度和厚度不符合要求，有加渣咬肉及搭接長度不夠，鋼筋保護層控制不嚴容易產生露筋及保護層過低不合格。監理控制手段及措施：1、鋼筋焊接嚴格執行持證上崗制度，從根源消除質量隱患。2、鋼筋焊接開工前應對相關人員進行專項技術交底，各種規格鋼筋均應做可焊性試驗。3、施工單位應加強鋼筋的隱蔽自檢，同時監理工程師對鋼筋隱檢應重視，尤其各部位的鋼筋保護層作為一項重要隱檢內容，建議采取2米長，28mm圓鋼，間隔半米插入腹板外控制保護層厚度。4、鋼筋加工必須按設計圖紙規定的尺寸

9、進行下料，安裝綁扎時注意斷頭長短一致，高低平齊。五、波紋管定位不準確；后果及現象：造成孔道摩阻加大同時造成張拉力不足。監理控制手段及措施：嚴格按照設計圖施工，對于曲線段定位筋應適當加密（間距不大于設計及規范要求），定位筋應采取點焊固定牢固，焊定位筋時應保護波紋管不受損壞。保證波紋管縱橫坐標正確，且外觀應圓滑順直。六、模板平整度差、接縫多且不嚴密、脫模劑使用不當；后果及現象：直接影響預制小箱梁的外觀質量。監理控制手段及措施1、為保證預制小箱梁的外觀質量，對箱梁模板進行專項驗收，箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面鋼板應為整塊（鋼板接縫應設在邊角處）；模板進場應進行試拼裝，檢查接縫是否嚴密、平整。

10、2、脫模劑的選用應符合對混凝土表面不污染的產品，且整批梁應選用一種脫模劑，防止混凝土顏色不一致。3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脫模劑不宜使用機油（或有保證涂刷后模板表面不受風沙、揚塵污染的措施）。建議使用蠟紙脫摸劑。七、內模上浮、結構斷面尺寸不符合要求后果及現象：頂板厚度不夠、梁體斷面尺寸加大、增加自重，同時影響鋪裝層厚度，甚至結構安全。監理控制手段及措施1、認真審查施工方案，具體的混凝土的澆筑方案，對內模上浮要有控制措施，保證頂板和底板厚度。2、模板完工后仔細檢查各部尺寸應符合設計及規范要求。3、混凝土澆注過程中，設專人觀察內模變化發現問題及時采取措施。4、嚴格控制混凝土坍落度。八、混凝土

11、施工工藝不符合要求；后果及現象：混凝土局部強度不夠，甚至產生蜂窩麻面現象。監理控制手段及措施審查施工方案，從澆筑順序到振搗工藝。保證底板100%振搗，腹板振搗當遇波紋管振搗棒振搗困難時，應使用附著式高頻振搗器輔助振搗，嚴禁用振搗棒強行插入造成波紋管損壞。九、錨下混凝土不密實；后果及現象：錨下混凝土強度不足，預應力施工時將錨下混凝土壓碎。監理控制手段及措施由于錨下鋼筋較密，混凝土澆筑振搗困難，可采用同標號的豆石混凝土進行澆筑，采用附著式振搗器配合人工用鋼釬振搗密實。十、混凝土表面氣孔、水紋較多；后果及現象：混凝土外觀質量差。監理控制手段及措施：1、嚴格控制坍落度，加強振搗。2、采取行之有效防內模

12、上浮措施。3、改善施工工藝，減小混凝土坍落度，先澆底板再澆腹、頂板。十一、成品保護意識差、拆模時間早或暴力拆模破壞混凝土棱角；現象及后果：成品缺棱掉角嚴重，影響施工縫新舊混凝土接縫質量。監理控制措施及手段：加強施工操作人員的思想教育工作加強成品保護意識，建立處罰制度，控制拆模時間（尤其堵頭板）堵頭板拆模時間控制隔天進行。十二、混凝土養生不到位、不及時；現象及后果：頂板出現不規則收縮裂紋、影響實體混凝土強度。監理控制措施及手段：1、加強早期噴淋或覆蓋保濕保溫養生工作。2、采取有效措施保證實體在整個養生期內混凝土表面始終保持濕潤狀態。十三、后穿束（鋼絞線）困難；現象及后果：波紋管變形、漏漿造成穿束

13、困難。監理控制措施及手段：1、應采取預先控制，在混凝土施工前，在波紋管內穿入塑料管（塑料管外徑應比波紋管管徑小5mm左右），以增強波紋管剛度，防止波紋管漏漿。2、混凝土澆注過程中應由專人負責檢查或轉動塑料管，防止出現意外。待混凝土初凝后可將塑料管抽出，從而保證預留孔道的孔徑。十四、混凝土施工縫鑿毛及頂板拉毛不符合要求；現象及后果：影響新老混凝土的整體性。監理控制措施手段：1、對縱橫向濕接頭的施工縫應在混凝土強度達到2.5Mpa后進行嚴格鑿毛。（砼達到2.5MPa的時間）距邊2厘米劃線控制2、頂板應在混凝土收漿后用鋼絲刷進行拉毛，拉毛質量應達到表面灰漿大部分清除，露出1/3粗骨料。十五、混凝土強

14、度未達到設計要求即進行預應力張拉作業；現象及后果：造成混凝土拱度過大，甚至出現質量事故。監理控制措施及手段：混凝土施工時應留置1-3組同條件養護試件，同條件試件的養生應與母體條件相同，待同條件試件強度達到設計要求后方可進行預應力施工。十六、張拉力不足，不能達到設計要求；后果：后期梁體撓度加大，直接縮短結構使用壽命。監理控制措施及手段：1、預應力施工前首先對千斤頂、壓力表、油泵進行同時標定，根據標定結果計算各階段張拉力的壓力表讀數。2、千斤頂、壓力表、油泵應定期進行標定不超六個月或不超過200次（按橋規執行）3、張拉操作人員上崗前應進行技術及安全培訓，油泵操作員應工作熟練；4.采用智能張拉十七、

15、孔道壓漿不密實；后果：造成鋼絞線過早銹蝕，影響結構安全和使用壽命。監理控制措施及手段：(1)灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)灰漿的配合比，必須結合施工季節、使用材料、現場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。(3)灌注前應檢查灌注通道的管道狀態是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。(4)張拉后應盡早進行孔道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續進行。(5)每孔道應一次灌成，中途不應停頓。交通部還規定："各項目施工、監理單位要加強預應力結構張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機械設備、灰漿質量、工藝過程必須完好準確，施工單位的技術主管、駐地監

16、理工程師必須加強對壓漿過程的旁站監督，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，今后凡檢驗壓漿不飽滿的構件不得投入使用"。要求使用真空壓漿工藝；十八、移梁（出槽）時間控制不嚴；監理控制措施及手段：嚴格按規范控制移梁時間，即孔道壓漿強度達到設計100%后方可進行。十九、存梁梁枕支點位置不正確；監理控制措施及手段：1、預先審查施工方案，存梁的臨時支點應符合設計要求（即臨時支座中心線為臨時支點）2、當存梁超過兩層時，上下兩層支點應對應。二十、預應力完成后梁底出現縱向裂紋；監理控制措施及手段：1、鋼筋隱蔽驗收時，波紋管坐標及定位筋間距應注意進行檢查，尤其底板的鋼束管道作為重點（通常會忽視）縱向應順直坐標

17、準確、定位鋼筋牢固、間距應符合要求。2、嚴格控制張拉時間，同條件試件強度達到設計強度后方可進行預應力施工。二十一、存梁時間過長造成梁體拱度超過設計要求。監理控制措施及手段：根據下部結構制定的施工計劃，制定預制小箱梁的施工順序及進度計劃，按“先預制先安裝的原則進行”，確保存梁不超三個月。二十二、 箱梁底板與腹板交接處發生漏漿、不密實，出現孔洞、冷縫、水波紋等現象。這種缺陷形成的原因，除了模板拼裝不嚴密、跑模、漏振過振、塌落度外還有設計上鋼筋間距、保護層過小問題，從施工質量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體

18、密實性，必然要加強腹板波紋管下混凝土振搗，有時就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現不密實或沿底層波紋管方向出現一層水波紋。    監理防治措施及手段：     采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環漸進澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度，必要時對粗骨料進行過篩，嚴格檢查模板穩定性嚴密性。 二十三、 預應力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。在橋面系施工中，經常發現反拱度偏大，特別是組合箱梁邊梁有時反拱度甚至達到，導致橋面系施工困難。這主要是因為：邊

19、梁與中梁相比，預應力筋較多，而且邊梁不存在負彎矩張拉。組合箱梁正彎矩張拉時，由于齡期等原因，彈性模量未達到設計強度的以上，引起張拉后跨中反拱過大。儲梁期過長，從正彎矩張拉結束到負彎矩張拉時間間隔太長，甚至超過天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質量問題。 監理防治措施及手段： 注意控制張拉時混凝土彈性模量。嚴格控制箱梁混凝土施工配合比。及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進行濕接頭、濕接縫施工。適當采取預壓措施，消除上撓。二十四、箱梁翼板、張拉孔未嚴格按施工圖紙及規范要求預埋環形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現象經常發生，澆濕接縫、張拉孔混凝土時，未嚴格按施工縫處理，即扳正、焊接

20、頂板預留鋼筋，老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前須灑水潤濕。濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結強度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續性，直接影響橋梁總體安全。監理防治措施及手段： 加強檢查，張拉孔(特別是大的張拉孔)、伸縮縫處、翼緣板處預埋筋外露長度及數量。濕接縫施工時，頂板環形錨筋要對齊焊拉。封閉張拉孔及濕接縫施工時要專人跟班檢查其周邊鑿毛程度、鋼筋焊接質量、搭接長度，混凝土澆筑時要嚴格按施工縫處理，灑水潤濕。 二十五、組合小箱梁安裝不能保證每片梁下個臨時支座或永久支座均勻受力。由于組合箱梁支座頂面難以保證完全在一個平面上，有時即使在一個平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特別是端跨梁因永久支座與橡

21、膠支座變形不一樣，更易造成受力不均，甚至脫空，直接影響以后橋梁使用。 監理 防治措施及手段：  定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在m以下。  嚴格控制臨時支座頂面高程，發現誤差及時調整。 臨時支座設計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進行超載預壓，使用前密封保存。 二十六、一聯內濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設計要求對稱施工。這主要是由于施工安排不當、工期過長造成的。按照設計要求，一般一聯內組合箱梁完成體系轉換時，施工順序要求從聯端向中間對稱施工，而在實際施工中有時受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，組合箱梁從簡支變為連續時，梁長

22、收縮、溫度應力均與設計時考慮有差異。監理防治措施及手段： 如果不能做到一聯內濕接頭對稱施工，一聯內負彎矩分兩次張拉，張拉負彎矩時，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時先張拉短束，待一聯內濕接頭混凝土均澆筑完成后再張拉長束，完成體系轉換。 二十七、 施加預應力張拉時應力大小控制不準，實測延伸量與理論計算延伸量超出規范要求的±。其主要原因：油表讀數不夠精確。目前，一般油表讀數至多精確至,以下讀數均只能估讀，而且持荷時油表指針往往來回擺動。千斤頂校驗方法有缺陷。千斤頂校驗時無論采用主動加壓，還是被動加壓，往往都是采用主動加壓整數時對應的千斤頂讀數繪出千斤頂校驗曲線，施工中將張拉力對應的油表讀數在曲線上找點或內插，這樣得到的油表讀數與千斤頂實際拉力存在著系統誤差。另外，還可能由于千斤頂油路故障導致油表讀數與千斤頂實際張拉力不對應。計算理論延伸量時，預應力鋼鉸線彈模取值不準。一般彈模取值主要根據試驗確定，取試驗值的中間值，鋼鉸線出廠時雖然能符合要求，但本身彈模離散較大，不太穩定，可能導致實測延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規范要求。 監理防治措施及手段： 張拉人員要相對固定，張拉時采用