1、內蒙古伊泰廣聯煤化股份有限公司紅慶河煤礦1#風井主提絞車更換鋼絲繩及木襯板安全技術措施中煤第三建設集團三十工程處2016年1月18日1#風井主提絞車更換鋼絲繩及木襯板安全技術措施會 審 記 錄部 門簽名日期項目經理生產經理安全經理r技術經理員機電經理安檢機電參加人員編制會審日期會 審 紀 要會審紀1#風井主提絞車更換鋼絲繩及木襯板安全技術措施一、概況紅慶河煤礦中央一號風井由我單位施工， 提升系統采用的是雙系統系統， 主 提為箕斗提升，根據生產需要現單個箕斗提升增至 10t （原箕斗定重 9t ），鋼絲 繩重新選取,項目部決定 2016年1月底對主提 2根鋼絲繩及木襯板進行更換， 為 保證在更換

2、期間人員與設備的安全，特制定此安全技術措施。主提升機型號： 2JKZ-4.0/15提升高度： 711m新鋼絲繩型號：18X 7+FC-42-1870-ZS/SZ7.35kg/m 900m/ 根x 2箕斗的型號： 9.5m3 自重： 4.9T外形尺寸：2012 X 1600 x 6430mm長X寬X高）木襯板：板長1620mm板厚80mm上口寬165mm下口寬158mm 7X 2塊二、編制依據1 .紅慶河煤礦 1#風井施工組織設計2. 紅慶河風井臨時改絞施工組織設計3. 煤礦安全規程 2011 版4. 煤礦設備安裝工程質量驗收規范GB50946-2013版。5. 中煤三建操作規程匯編三、施工前的

3、準備工作1. 將所需要的鋼絲繩支撐架、滾軸、木襯板準備好。2. 準備好鋼絲繩鼻 6X 19 181670 L=6m 兩根。3. 提前準備好將箕斗放置到封口盤上的的材料、 工具、備足配件及安全防護用品， 如：工字鋼、繩卡、棕繩、扳手、手拉葫蘆、 8#鐵絲、鋼絲繩輥 2 個。4. 2 部對講機提前充滿電。5. 將井下用水泵、絞車提前檢修好，確保在施工時完好運轉。6. 對提升天輪、絞車的制動裝置及各大保護進行檢查確保完好、地腳螺栓緊固。7. 更換前要將箕斗清空。四、施工步驟副箕斗提至井口固定一打開離合器一主箕斗提至井口固定一回收主箕斗提 升鋼絲繩一合上離合器一回收副箕斗提升鋼絲繩-拆除舊木襯板一更換

4、新木襯板一上副滾筒鋼絲繩并與副箕斗固定連接T副箕斗下放至井下卸煤點一打開離合器一上主滾筒鋼絲繩并與主箕斗固定連接一主箕斗提至卸煤點一合上離合器f試運轉1. 箕斗提至井口固定箕斗提至上井口用4根159X 6無縫鋼管擔在上井口封口盤大梁上，緩慢 下落，待提升繩不使勁時停止下落， 4根鋼管要用 8#鐵絲綁扎防止滑動， 并用繩 鼻將箕斗鎖在套架上。2. 回收鋼絲繩拆掉鋼絲繩固定裝置前要用麻繩留住鋼絲繩頭， 拆除后將鋼絲繩頭和新鋼絲 繩頭搭接長度不小于2m并用8#鐵絲綁扎渡過提升天輪，落到地面合適位置拆 除綁扎鐵絲，將舊鋼絲繩回收至準備好的繩輥上。3. 拆除舊木襯板工作人員進入絞車滾筒里后配合滾筒外工作

5、人員按逆時針順序逐塊拆除木 襯板，在動車時絞車運行速度不得大于 0.3m/s ，拆下的木襯板要找個合適地方 碼放好。4. 上新木襯板主副滾筒一起上木襯板， 滾筒里各進一人， 外面施工人員先將出繩孔第一塊 滾筒襯木敷設與鋼絲繩出繩孔處， 滾筒里面的施工人員用鉛筆在滾筒襯木兩頭號 眼，用臺鉆將號眼處打16.5通孔，再用24鉆頭在原通孔襯木上面打約 35mm 深的階梯孔， 當螺絲孔打完后將襯木敷設與出繩孔穿入螺栓并上緊， 然后以同樣 的方法依次類推由小號至大號直至敷設到第 76塊為止。5. 上 繩將 2 盤鋼絲繩先后上在井口北門的支撐架上， 穿入滾軸， 開始將繩頭拉到井 口和舊鋼絲繩頭搭接渡過天輪至

6、絞車房， 由滾筒出繩孔穿入， 緊固固定繩卡。 緩 慢纏繩，要纏緊鋼絲繩。6. 提升機調繩打離合操作流程調繩操作必須由專人在現場進行指揮， 操作人員分工明確、 責任具體， 并嚴 格執行提升機運行安全技術措施的各項規定，并嚴格按照以下步驟進行操作： （一）、打離合關閉所有盤形閘閥門。打副滾筒地鎖。 將調繩開關旋轉至調繩位置。旋轉調繩鑰匙（打開調繩鎖）。操作臺G1、G2打開，打開G1、G2管路閥。敞開制動手柄（壓力3-3.5MPA）離合分離。分離后制動手柄歸位（零位），關閉G1、G2管路閥。調繩鑰匙復位、調繩G1 G2鑰匙復位。打開主滾筒盤形閘管路閥門。開始調繩。 合離合 調繩完畢后將調繩開關旋轉至

7、調繩位置。旋轉調繩鑰匙（打開調繩鎖）操作臺G1 G2打開，打開G1 G2管路閥。敞開制動手柄（壓力3-3.5MPA），離合復位。制動手柄復位（零位）。調繩開關旋轉至正常位置。調繩鑰匙復位。操作臺G1 G2復位，關閉G1 G2管路閥。拆除副滾筒地鎖。打開制動盤油管閥門。（11）合離合完畢。7. 試運轉換繩結束后需空負荷運轉 5-6 鉤，觀察剛絲繩與滾筒板結合是否緊密有無咬 繩或跳繩現象，無誤后方可正常走運轉。五 安全技術措施1、必須保證孔在襯木中間位置，所鉆孔必須垂直，嚴禁偏斜。2 安裝襯木時必須按襯木上所標號順序安裝，所有襯木與滾筒的縫合螺栓必須 加彈墊平墊，要保證襯木間要有 0.5mm 間隙

8、，所安裝襯木必須與滾筒緊貼、密 實。3、操作鉆床時嚴禁帶手套。4、運行一段時間后必須對新安裝所有螺栓重新緊固。5、啟動絞車前，檢修工要對絞車控制系統及制動系統做全面認真檢查，發現問 題必須立即處理，確保絞車運行安全可靠。6、絞車必須由熟練的司機進行操作，在提升或下放的過程中絞車速度必須控制在 0.3-0.5m/s 的范圍內，最大速度不得超過 2m/s 。7、所有參與作業人員必須戴安全帽，要嚴格按規定佩戴安全帶，安全帶要高掛 掛低用并生根牢固，嚴禁交叉打安全帶。8、井口鋼管、工器具必須系留繩。9、特種作業人員必須持證上崗。10、下井口也必須有人設警戒，且 10 米之內嚴禁非工作人員進入。11、主

9、要提升機必須配有正、 副司機，每班不得少于 2 人,司機不允許連班頂崗。12、調繩操作必須由專人現場進行指揮，操作人員分工明確、責任具體，并嚴格 執行該提升機運行安全技術措施的各項規定。13、提升機司機必須經過培訓，熟悉設備的結構，性能技術特征，動作原理，掌 握煤礦安全規程、電業安全工作規程 、有關規定及車房各項規章制度等， 并經考試取得合格證后，持證上崗。14、調繩時由正司機操作，副司機在旁監護，調繩前，必須先空試車一次，必須 由正、副司機檢查試驗一次安全保護裝置（松繩、過卷、閘瓦磨損、自動減速、 無壓釋放，緊急停車，換向柜門，安全閥等） ，必須保證動作準確靈敏可靠，發 現問題及時處理，直到

10、提升裝置恢復正常狀態。15、司機不準擅自調整制動閘， 不準離開工作崗位， 同時嚴禁用常用閘進行緊急 制動（安全閘不起作用時除外） 。16、調繩前，必須將兩提升容器卸空，在井口的箕斗要用鎖在套架上。17、在合離合器前，應進行對齒，并在齒上加油后，再合離合器。18、離合器嚙合過緊，退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉動后再退 （合）不得硬打，以防損壞離合器。19、調繩期間，嚴禁單向提升或下放。20、對繩結束后，由機電隊長負責檢查液壓系統，各電磁閥和離合油缸位置應準確，特別是供調繩油缸的兩個高壓閥門必須關閉嚴密（除調繩過程外，其余過程嚴禁打開此閥門），不得有任何滲漏現象，并要進行空載運行，確認

11、無誤時方能 正常提升。21. 井架及天輪平臺上作業時，必須穿著防滑鞋，安全帶正確配帶且可靠生根， 必須提前檢查平臺上是否有結冰現象，如果發現有結冰現象必須及時進行處理， 然后方可進行施工。22. 纏繩時作業人員必須時刻觀察繩滾托架有無變化，滾軸是否往一邊竄動，發 現問題及時聯系井口信號工打點停止走鉤，待問題處理后方可走鉤。六、附：箕斗定重10t鋼絲繩重新選取計算紅慶河1#回風立井井筒施工采用V型井架鑿井（基礎頂面至天輪平臺頂面高度26.364m），鑿井期間主提升布置1臺2JKZ-4.0/15型絞車，9.9m3輕型臨時箕 斗（一對）。根據生產需要現單個箕斗提升增至 10t （原箕斗定重9t ），

12、改變后的 提升系統選擇計算如下：1.提升機技術特征提升機型號滾筒取大靜張力（t）取大靜張力差（t）減速比繩速m/s配用電機kw個數直徑2JKZ-4.0/1524.025.021.0156.862X 1000此次利用原提升系統在定重時煤的重量增加 1t （原箕斗定重9t）,鋼絲繩重 新選取。箕斗提升系統提升機：采用2JKZ-4/15型提升機箕斗：9.5 m 3輕型臨時箕斗（一對）井下裝載：液壓裝載地面卸載：曲軌自動卸載地面轉載：帶式輸送面或刮板輸送機2.箕斗提升系統驗算2.1提升鋼絲繩選型計算計算條件：安全系數：專為提物時：ma=6.5 ;井口至馬頭門高度：取680m提升高度：h=680+19.

13、5+11.5=711m（其中井下裝載高度19.5m 井上卸載高 度 11.5m）最大懸垂高度：H=680+19.5+30=729.5 m（其中井下裝載高度19.5m、井架高 度取30m）箕斗自重：Q=4900kg鋼絲繩終端凈荷載：Q=10000kg鋼絲繩終端荷載Q °=Q+Q4900+10000=14900kg鋼絲繩單位重量計算P - Q，-nu014900：11 X 167D “廠氐頃回如6.5式中 b 鋼絲繩的公稱抗拉強度，取（7 b=1870 MPama 規程規定的鋼絲繩的安全系數，提物時，ma =6.5鋼絲繩選擇根據計算結果，選 18X 7+FG42-1870（GB/T 89

14、19-1996）型鋼絲繩，其最小 鋼絲破斷拉力總和為 Q=1.283X 1020000/9.81=133401kg，單位長度重量為 Psb=6.88 kg/m，最粗鋼絲直徑3mm '安全系數校核=6.7( > 6.5Qd _133401Q“ 巳亠 + He _ 149C0+ 6.88 X 729.5根據計算，所選18X7-42-1870型鋼絲繩滿足安全使用要求2.2提升機校驗鋼絲繩繩偏角校驗因主提絞車滾筒寬度為 2650mm絞車前移后鋼絲繩繩偏角不符合施工規范要求，故需在滾筒上兩邊加隔板將滾筒寬度縮至 1616m(內側縮小214mm外側 縮小820mm，鋼絲繩繩偏角計算見下圖，符

15、合規范要求。滾筒寬度校核纏繩所需寬度 B ' =(h+10)/(D n )+5)*(d+ £ ) =2806.9mm=2.81 m 所需纏繞層數n=B /B=1.74層式中：10鋼絲繩試驗長度，m5摩擦圈數£繩間隙取 £ =3mm紅慶河1#風井混合改絞4米絞空它置央繩偏角計算鋼絲©42mm)二乩曲42£一辱去來V士輕鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力和靜張力差校驗：1)最大靜張力實際靜張力：F= Q0+ Psb-H0=14900+6.88 x 729.5=19919kgFv絞車的最大靜張力(=25000kg)，滿足要求。2) 靜張力差實際靜

16、張力差：F 1=Q+ Psb H 0=10000+6.88 x 729.5=15019kg實際靜張力差Fj1v絞車的最大靜張力差(=21000kg)電機功率校驗P=KXFj1xVm- 102十 n c=1.15 X15019X6.8 7- 102-0.85=1 368.5kwv 2000kw式中：K礦井阻力系數，取1.15 電機滿足使用要求。提升過卷高度驗算 主提絞車最大提升速度為 6.87m/s。h=H-(h1+h2+0.5R)=28.49-(6.825+10.112+0.75)=10.803m式中： h 提升過卷高度， mH 井架提升高度即井口水平至提升天輪軸的距離， 28.49mh 1 箕斗卸煤高度， 6.825mh2 箕斗、鉤頭連接裝置總高度， 10.112mR 提升天輪公稱半徑， 1.5m根據煤礦建設安全規范(AQ1083-2011)第條，計算所需過卷高度為7.261mv 10.803m,符合要求。2.3 提升天輪校驗選用3m鑿井提升天輪，其允許最大繩徑 46mm鋼絲繩全部破斷力總和 15100 kN。天輪直徑：D> 60ds即D