1、青島藍色硅谷鳳凰山路電纜隧道支架安裝施工方案編制單位河北港騏玻璃鋼有限公司審核單位河北港騏玻璃鋼有限公司監理單位河北港騏玻璃鋼有限公司目錄一工程概況二施工安排三施工設備及進度計劃四施工準備與資源配置計劃五施工方法及工藝要求六安全管理文明施工及環境保護一、工程概況本作業項目為青島藍色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程電纜隧道內電纜支架安裝工程。 全長 1.249KM ，隧道內壁 1.55 米及 2.3 米溝兩側采用熱鍍鋅單雙電纜支架。 電纜支架共分為三種型號， 電纜支架分別分布于電纜隧道不同內徑處。支架上的橫撐分五層。1.1 編制目的為了規范電纜支架安裝過程，提高施工工藝水平，保證安裝質量，特編制該施工方

2、案。1.2 適用范圍適用于青島藍色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程中電纜支架項目的施工。1.3 編制依據青島藍色硅谷鳳凰山路電纜隧道工程施工圖電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程（ DL/T5161.5-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002電力建設安全作業規程二、施工安排電纜隧道內電纜支架的焊接安裝與隧道內防水施工需要穿插施工，根據以往施工經驗，先進行隧道內側壁、頂板部分防水涂膜的施工，然后進行電纜支架的焊接， 支架焊接時分段施工。 支架安裝完成后進行底板防水涂膜和砂漿保護層的施工。三、施工設備及進度計劃根據本工程的

3、實際條件和業主要求編制施工進度計劃。主要設備進場表設備名稱型號數量進場時間50 千瓦發電機組50KW1 臺2014-11-30交流焊機ZX7-3154 臺2014-12-1軸流排風扇1.5KW2 臺2014-12-1直流變壓器200W1 臺2014-12-1手提照明燈40W6 把2014-12-1配電箱100A5 個2014-12-1運輸車輛5 噸1 輛2014-12-1勞力安排電焊工10 人電工1 人警衛1 人施工進度自 2014 年 12 月 1 日-12 月 20 日完成四、施工準備與資源配置計劃4.1 技術準備施工前組織相關單位和技術人員進行技術交底，各種原材料的檢驗檢測和供貨商、施工

4、單位的資質報審工作。4.2 人員設置項目經理兼安全組長：黃金海項目技術負責人兼安全副組長：孫慶華專職安全員：王波質檢員：鄭云峰施工員：李萬明孫建4.3 現場準備支架安裝前電纜隧道內應具備的條件：(1) 預埋件位置、數量及安裝尺寸符合設計及規范要求且安置牢固。(2)電纜隧道內墻面上的預埋鐵件表面清理干凈。(3)電纜隧道內排水、通風暢通，照明設施完善。在電纜隧道外部溝槽（尤其是地下水量較大處）及內部集水坑處設置排水泵，隨時排除因外部積水或因雨導致隧道內積水，保證電纜隧道內工作環境干燥、安全、舒適。利用電纜隧道通風口全線每50m 臨時設置一進風口和一臺1.5KW軸流式排風機，保證隧道內空氣流通， 有

5、效排除因焊接而產生的有毒、有害氣體。電纜隧道內的照明使用安全電壓（不高于36V）和膠柄行燈，確保燈體與手柄堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結合牢固，燈頭無開關；金屬網、反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。4.4 資源配置計劃：（ 1）材料準備：支架、電焊條、防銹漆、銀粉油漆等備齊。（ 2）工器具準備：暫定電焊機 4 臺，面罩、焊把數套，水平儀 4 只，扳手、鎯頭、拉線若干。五、施工方法及工藝要求5.1 安裝前準備工作安裝支架前，先根據設計圖紙檢查預埋鐵件的位置、數量及其牢固性。預埋鐵件如有遺漏，,用鍍鋅膨脹螺栓固定焊接。清除預埋件周邊水泥，清除預埋板繡渣及污垢，便于焊接

6、的質量。電焊機及其他設備進入溝槽內施工現場時，嚴禁碰傷溝壁及地面，溝槽內遇有水時應及時抽排溝槽，嚴禁涉水違章作業造成不測。鋪設施工電纜及施工中必須安全細心，接頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好，不得硬拖強拉電纜線，野蠻施工，配電箱必須裝有漏電保護裝置，接電源線時應由專業人員監護到位，防止意外發生。5.2 安裝支架將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段，區段長度以1020 米之間長度為宜。根據設計要求在每個施工區段兩端焊接一付支架：先采用點焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊接牢固。用線繩在兩付支架間拉上兩道直線作為其他焊接支架的標高，線繩要求繃直無下垂。 按照所標記標高進行支架的焊接安裝。

7、以此方式逐一進行下一步施工，確保支架在同一水平面內， 高低偏差不大于 5mm。5.3 焊接施工焊接方法：本工程采用的焊接技術為焊條電弧焊。焊接材料：本工程電纜支架采用熱鍍鋅材料，故焊條的選擇宜采用具有良好機械性能、 耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優良，交直流兩用的G4O 焊條。焊接的工藝參數1）電弧電壓：首先選用交流電焊機進行固定然后在用直流電焊機進行施工，其電壓控制在65V-85V 之間。（ 2）焊接電流：焊接的最大電流在 150A。（ 3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。5.4 焊接工藝 :焊條電弧焊采用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法； 2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊

8、，其優點是不會使焊件表面劃傷，不受焊件表面大小形狀限制。但采用撞擊法引弧時，不能用力過大，否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫落、影響焊接質量。5.5 工藝質量要求電纜支架制作角鋼應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在范圍內，切口無卷邊、毛刺。支架焊接應牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于設計要求。電纜支架防腐應符合設計要求。5.6 電纜支架安裝電纜支架間距離符合設計規定。電纜支架安裝應牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差應符合設計及規范要求，偏差不超過5mm。在坡度面、預制箱涵相接段位置上安裝的支架，應與其坡度相同。5.7 電纜支架焊接位置的操作平焊：焊接時熔

9、渣金屬全靠自重自然過渡;悍渣和液態金屬容易混在一起，當熔焊超前時會產生夾渣。立焊 :液態金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較高，液態金屬易下流形成焊溜；一般應掌握焊透情況，但表面易咬邊，不易焊的平整，焊縫成型差；焊縫應處于垂直位置，由下向上施焊，焊接時焊條的角度應向下傾斜60 80 度，焊條的端部要向上跳動，才能保證焊縫的質量。橫焊：液態金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當時容易在坡口形成咬邊， 下坡口會造成未融合和夾渣，熔焊時宜采用較小直徑的焊條。仰焊：焊條與坡口兩側成90 度，與焊接方向成70-80 度用最短的電弧做前后推拉動作。5.8 焊接的質量控制焊接產品質量的優劣，

10、 直接影響焊接產品的可靠實用，為確保電纜隧道內支架的焊接質量，在焊接過程中，需進行全過程質量控制。5.9 材料的質量控制用于本工程焊接的產品材料，應根據設計圖紙，選擇符合國家標準的型號。材料生產廠家應提供產品證書應含有鋼號、規格、爐批號、化學成分和物理力學性能等，內容要求全、準確。5.10 焊接材料的控制焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用要求的標準，它主要包括： 焊接材料的購置、 入庫、保管、出庫、烘焙、發放、回收、防止 焊接材料發錯、發混、受潮、銹蝕等，實現焊接材料使用的可跟蹤性，確保焊接材料干燥、防止焊接時出現缺陷。5.11 焊接控制(1)焊接的環境相對濕度不得大于90%。(2

11、)氣溫不得過低（當焊件溫度低于-20時不得焊接）(3)焊接的環境必須滿足安全要求（主要是防觸電、防火、防碰撞）。(4)焊接的環境必須滿足衛生要求，（主要是防止焊接煙塵和有害氣體，防止高溫中毒）5.12 接地扁鋼的焊接接地扁鋼采用40×4 的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2 倍且三面施焊，遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應做成型連接，接地扁鋼與支架立鐵焊接時三面施焊。接地扁鋼應平直，轉角轉彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2 倍。5.13 質量記錄(1)施工技術記錄(2)質量檢驗評定記錄(3)缺陷處理記錄(4)設計變更、設計修改記錄(5)工程照片(6)工程資料收集記錄，重要文件、

12、工程聯系單、產品質保文件、檢驗文件等六、安全管理、文明施工及環境保護6.1 安全管理本項目施工的危險點主要有：焊接火災、弧光輻射、觸電傷害、物體打擊等。防觸電控制措施嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范、施 工現場臨時用電安全技術規范。施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護地線必須為黃綠相間的專用接地線。電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導線。三級配電箱內必須裝設符合規范要求的漏電保護器,嚴格執行要執行一機一閘一保護的原則，不準亂拉電源，以防觸電等事故發生。電動工具必須經檢驗合格并掛牌使用，其外殼接地良好。 電動工具在移動時必須切斷電源。照明電源電壓不大于36V。燈體與手柄應堅固、絕

13、緣良好并耐熱潮濕。當發生電氣火災時， 必須首先切斷電源， 再用符合要求的滅火器滅火。防焊接火災控制措施嚴格執行動火審批制度。 動火必須辦理動火工作票， 焊接作業區內如有易燃物，應將易燃物清離現場，如不能清離現場的，應采取必要的防火措施， 并在現場準備必要的消防器材?，F場電纜隧道每個人孔處設置一臺干粉滅火器，防止火災發生。作業過程中必須遵守操作規程,任真落實動火票中的各項防護措施 (監護人、消 防器材、環境處理等 )?，F場工作人員在電纜隧道內嚴禁吸煙。防弧光輻射控制措施焊接施工作業人員，必須配備和使用適當的防護用品。工作是必須穿絕緣鞋保證人身安全。防物體打擊控制措施必須正確戴好安全帽，帽帶必須系

14、牢。必須走安全通道。嚴禁進入吊物通道。施工中應盡量減少交叉作業， 無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的隔離設施。施工人員進入現場后必須集中精力，應觀察上方、下方及周圍狀況確認無物體打擊可能后再進入。運輸、安裝電纜支架時要互相關照、 協調行動以免電纜支架傷人事件發生。焊接安全控制措施制定安全焊接生產責任制， 由項目經理任安全第一責任人，設立專職安全員，負責現場安全，對現場安全工作進行監督，對違反安全規范的及時糾正。凡進入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。防護手套、防護面罩等，否則不得進入施工現場。施工人員在進入隧道之前應對現場通風、排煙、照明設施及焊機等進行全面的檢查，正常后方可進入現

15、場施工。安全分析表1. 施工用電 配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全，導體裸露 觸電、人員傷亡 工作前檢查漏電保護器動作靈敏，設備絕緣良好且外殼接地良好，電源線無破損。持證上崗，按規程操作。2.焊接作業未使用防護用品，末嚴格執行安規電弧灼傷，火災。1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所范圍內作業，必要時要采取隔離措施。2、清除焊接地點以內的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。3、并在現場準備必要的消防器材。4、焊接工作結束后， 必須切斷電源，確認無起火危險后， 方可離開。5、正確使用電焊機。6、焊接施工作業人員，必須配備和正確使用適當的防護用品。3. 腳手架作業 末按規范要求搭設、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員傷亡 按規范要求搭設、拆卸腳手架，驗收合格掛牌后再使用。4. 四口、五臨邊 安全防護設施不合格 ，人員傷亡 安全防護設施驗收合格后再工作。5. 材料、機械拖運 工器具使用不當，拖拉速度過快，行動不協調 擠、碰、砸傷人，人員傷亡 。規范操作，統一指揮，相互關照，協調行動6.2 文明施工施