1、注塑部部門績效考核細則目的：為了滿足于客戶，組建高效團隊協作性，提高產品質量，優化部門價值，強化員工的目標導向和責任，并逐漸提升企業水準，特制訂本績效章程，以利工作有效的推進。范圍：注塑部全體人員原則：以事實為依據，貫穿于日常的管理工作，考核者填寫相關考核記錄，被考核者只有通過自身的長期不懈努力，以達成績效標準的目標。方法：根據當月部門的整體績效值得出部門的基本系數， 然后考核班組績效系數及個人考核系數得出個人的當月績效。部門整體績效系數為 1* 設備稼動率系數 * 質量系數 * 環境系數 =部門績效系數個人績效基數 * 部門績效系數 * 班組系數 * 個人系數 =當月度績效獎金。一、部門整體

2、績效1、 設備稼動率 ：所有注塑設備在有效時間內運轉所產生的平均效率。設備稼動率 =實際生產時間 / 有效生產時間 *100% 實際生產時間為注塑機有效率的運轉生產時間，有效生產時間每天每班為 8 小時，無訂單、定期保養模具、停機檢修等時間除外，但包含換模時間、調機時間及生產準備時間。95% 100% 1.5倍85% 94%1.2倍75% 84% 1.0 倍65% 74%0.8 倍65%以下0.6倍2、2007 年度注塑部質量目標A：生產中產品合格率98%以上；B：入庫成品合格率99%以上；C：客戶投訴及退貨零次。質量考核項目 ：1.當月無退貨、無報廢、無投訴情況下質量考核系數為1.5 倍；2

3、.當月無重大品質事故( 價值不超過 1000 元時 ) ，質量考核系數為 1.2倍；3.內部每投訴一次降低5%績效值，海外每投訴一次降低10%績效值；4.內部每退貨一次降低10%績效值，海外每退貨一次降低20%績效值；5.未及時按照交貨期交貨對客戶造成損失一次降低10%績效值；6. 產品每批次報廢 300 PCS 以下降低 5%績效值， 300600 PCS 降低 10%績效值。（試模及產品設變等特殊情況例外）以上績效考核情況，與日常獎懲不直接沖突，責任者另接受獎懲。3、環境根據公司5S 每周檢查執行情況得出的結果平均得出每月分數值。90 100 分 1.2 倍80 90 分1.0 倍80 分

4、以下0.8 倍。環境未及時清理造成較大影響，另行處罰。二、班組考核 ：以各班班組為單位，對整體車間紀律及環境考核，員工之間的互相團結性進行考核；1、 生產效率：根據每日統計所得的生產數計算出班組的生產效率；生產效率 =實際生產數 / 標準生產數 *100% 2、 質量： 質量合格率 =合格產品數 / 生產總模數3、綜合性：包括衛生環境、車間成本控制、員工的合理安排等。每班領班為班組代表，班組成績與考核領班績效；班組考核項目：注塑部 5S 環境檢查表日期序號生產車間分數夜班早班中班1車間地面隨時保持清潔，通道無雜物5 分2員工要加強培訓，熟知各種文件章程5 分3作業安全預防并落實到位5 分4私人

5、物品定位擺放，如水杯、衣服等5 分5現場工作人員著工裝，佩戴工卡5 分6現場的各種文件整潔放置并填寫清楚5 分7產品堆放整齊無傾斜，標簽書寫工整5 分8更換的模具及時上架并標簽朝外放置5 分9生產中的模具日保養實施并填寫5 分10設備上無用的工具零件清理并定位存放5 分11機器設備按照標準定期保養并填寫工整5 分12機頭料分類放置無混料現象5 分13材料放置整齊并清楚的注明標識5 分14生產中的不合格品、料桿及時處理并標識清楚5 分15各班的垃圾箱定期安排人員清潔5 分16車間環境無死角，生產設備及窗臺保持清潔5 分17現場化學物料等危險用品儲存安全，定位放置5 分18車間通道內白天將日光燈關

6、閉5 分19操作工人按照作業要求作業5 分20全體員工遵守車間紀律并團結工作5 分合計月平均分數當班責任人：當班領班班組考核滿分為100 分，由生產主管或指定人員每天考核或不定期考核，不合格的項目如實扣除分數， 檢查時當班領班須陪同檢查。8：10；14：00；17：50 為每天檢查時間。注塑部辦公室 5S 檢查表序號辦公室分數1辦公室地面整潔及通道暢通10 分2電腦、空調、文件柜及樣品柜表面清潔10 分3圖紙、文件資料等擺放有次序且整齊，需要時很快能找到10 分4辦公場所四周物品擺放整齊干凈，不雜亂，無雜物10 分5電腦、空調、文件柜及樣品柜整潔10 分6是否每天穿著制服及佩戴工作牌10 分7

7、工作場所不許放置不必要的私人物品10 分8垃圾箱是否積得滿滿的10 分9工作日記是否每天書寫10 分10辦公室白天將日光燈關閉10 分辦公室實施輪流值日，采購、助理、倉庫、質檢每人一周。各人辦公桌上自覺保持整潔，尊敬別人的勞動成果，否則值日者有權向其提出批評處罰。三、 員工績效考核員工考核分為兩個等級員工級與管理級，領班、品檢及辦公室人員按照按理員級別考核。員工考核標準序號考核內容評分標準1產品標簽寫錯，報表填寫錯誤等，1 次(-1分 )1 次以上 (-2分)5 分2自檢時未發現生產過程中連續(5 模 ) 出現的質量問題5 分3沒有交接班 (-2 分 ) 或交接班不詳 (-1 分) 導致產品生

8、產模糊5分4信息反饋不及時（自己解決不了的問題應及時反映給領班）5 分5沒有按時完成上級安排的工作任務5 分6未準時填寫機臺日報表 , 填寫不清楚或填報虛假數據5 分7因人為造成的產品不良率超過2%5 分8情況屬實的其它部門投訴，影響其它部門或本部門工作或形象的5 分9機器周邊有油污、水、雜物、料桿或產品（提出后未及時改善）5 分10上班遲到、早退5 分11沒有提前辦理請假手續5 分12沒有遵守公司消防安全制度5 分13不尊重他人，不團結同事5 分14未及時填寫工作日記5 分15上班打瞌睡5 分16上班時做與工作無關的事，接聽手機超出3 分鐘5 分17開會或培訓無故遲到或早退5 分18未按作業

9、指導書進行規范作業5 分19受部門其它項目處罰批評的5 分20不服從上級工作安排，視情節嚴重可加倍5 分可 附 加工作積極肯干，本職工作成績突出、綜合評分達前三名者5 分獎 勵 項提出合理化建議，被部門采用，質量或成本降低，改善起明顯作用5 分目的領班根據員工在每天的工作中的實際表現，考核工作內容，給出相應分數每月滿分為100 分，附加獎勵 10 分，月末統計總分數，得出的實際分數即為員工實際之個人考核值。管理員考核標準本考核適用于領班、質檢及辦公室所有人員：序號考核內容評分標準1沒有及時處理發生的問題或問題信息反饋不及時5 分2相同的質量問題在本班組重復發生，未及時處理本班質量問題5 分3當

10、班出現批退貨每次，兩次以上加倍處理5 分4當班料桿、粉碎料未及時處理5 分5成型日報表填寫錯誤審核時未發現，每錯一次5 分6質量記錄有弄虛作假、隱瞞事實5 分7現場堆積待處理品當班未處理滯留現場5 分8對下屬無管理、無指導培訓而造成各種品質、生產及作業安全問題5 分9停機未及時關油泵馬達及機器電源、工作臺照明5 分10未合理控制生產成本，造成材料、時間上的浪費5 分11對新進員工未合理指導培訓5 分12上班遲到、早退5 分13情況屬實的其它部門投訴，影響其它部門或本部門工作或形象的5 分14沒有提前辦理請假手續5 分15沒有遵守公司消防安全制度5 分16未針對員工如實考核監督，故意隱埋事實5 分17開會或培訓無故遲到或早退5 分18沒有按時完成上級安排的工作任務5 分19不服從上級工作安排，視情節嚴重5 分20受部門其它項目處罰批評的5 分可 附 加工作積極肯干，本職工作成績突出，良品率月平均達98.5%以上者5 分獎 勵 項提出合理化建議，被部門采用，質量或成本降低