1、閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根生產操作規(guī)程和管理制度第一章總則第一條為保證車間生產及各項工作照章操作、有序進行， 進一步增強員工責任感，加強安全防范意識，特制定本制度。第二條適用范圍1、本制度適用于公司的生產車間；2、本制度適用于生產車間全體試用員工和正式錄用員工。第二章管理人員崗位職責第一條廠長崗位職責1、在總經理和分管副總經理的領導下，全面負責生產一線的生產、技術、安全、設備等工作的管理和指揮。2、根據(jù)公司制定的生產經營目標和任務，科學合理的組織生產，及時處理在實施過程中遇到的困難和問題，確保生產任務的完成。3、監(jiān)督和指導生產班組嚴格按生產工藝和操作規(guī)程操作。嚴把質量關，

2、對產品質量負主要責任。4、牢固樹立成本意識，強化成本管理，扎實做好節(jié)能降耗工作。5、負責員工的日常管理和教育，不斷提高員工的綜合素質。6、根據(jù)生產需要調配生產線員工崗位。第二條副廠長崗位職責1、協(xié)助廠長完成車間的各項管理工作。2、負責抓好機電設備維修和保養(yǎng)工作。3、完成公司交辦的其他任務。第三條班（組）長崗位職責1、在廠長和副廠長的直接領導下，全面負責本班（組）各項管理工作。2、加強現(xiàn)場管理，每小時對本班（組）的各道工序巡查一次，內容包括：（ 1）巡查設備轉動情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時通知相關人員進行維修和保養(yǎng)。（ 2）巡查產品質量情況，發(fā)現(xiàn)產品質量問題要及時進行處理。學問是異常珍貴的東西，從任何源

3、泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根（ 3）巡查員工工作情況，對脫崗、串崗、睡班的除批評糾正外，要做記錄，報相關部門按公司規(guī)章制度處罰；（ 4）巡查安全生產情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到防微杜漸。第三章生產員工崗位職責及操作規(guī)程第一條生產員工包括：各工段員工、機修工、電工、叉車生產車司機、五金倉庫保管員等。第二條生產員工崗位職責總體要求1、嚴格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，不得有遲到、早退現(xiàn)象。2、努力學習本崗位的機器性能，掌握工藝要求，熟練操作機器。3、操作人員應提前15 分鐘到崗，做好開機前的準備工作，檢查設備運轉狀況，發(fā)現(xiàn)問題及

4、時向有關人員反映。4、保障下工段的原料供給。對堆場的原材料，要切實做到先進先用。5、定期對設備轉動部位加潤滑油，做好設備的日常保養(yǎng)維護工作。6、搞好本工段的地機及機臺的衛(wèi)生，及時清除雜物。清潔區(qū)內要做到無垃圾堆積，機器設備上無明顯的灰塵。7、設備發(fā)生故障后，應及時通知機電人員進行維修，個人不得隨便亂動，以免發(fā)生意外事故。8、服從班（組）長的工作安排。9、嚴格按交接班制度進行交接。10、提高安全意識，做好防范，杜絕人身和設備事故。11、在發(fā)生突發(fā)事件時，應立即按下總停緊急按鈕，爭取以最快的速度把有故障的設備停止下來，以免造成更大的事故發(fā)生。第三條各工段崗位職責和生產操作規(guī)程一、削片工段（一）崗位

5、職責：1、保障刨片工段的原料供給及原料的配比。2、鏟車在運輸枝椏材時，要做到遠近搭配、干濕搭配。3、控制電耗，每噸木材耗電不超過5 度。4、確保產量。學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根5、保證質量，保障下面的工序打片。6、交接檢查：清潔區(qū)是否衛(wèi)生，機器設備運行是否正常，飛刀和底刀有無松動、損壞。7、工作范圍：清潔范圍：（二）削片工段由上料運輸機、削片機、出料運輸機組成，應嚴格按照以下規(guī)程操作：1、開機前應檢查設備有無異常，各部位螺栓是否緊固，飛刀刃口是否鋒利，轉動刀輥是否碰撞，各部位是否有物料

6、塞卡。2、開機：首先開啟電源總開關，才能開啟其它控制電鈕。3、先開啟出料運輸機、刀輥電機，待運轉正常后，再開啟喂料輥電機、進料運輸機，關機順序與之相反。4、飛刀不鋒利需要換刀時，待刀輥電機完全停止轉動后，才能進行。5、及時清理堵塞部位，保障原材料輸送暢通，以免造成設備損壞。并要求上料人員作好原材料的干濕、軟硬配比。二、刨片工段（一）崗位職責：1、確保刨花形態(tài)為0.4 0.7mm，削片形態(tài)為30mm。2、勤換刀具，確保刨片的質量。3、工段人員統(tǒng)一服從調配。4、做好設備維護工作。5、工作范圍：清潔范圍：（二）刨片工段主要由原料倉、減壓風機、風機下料器、刨片機、刮板運輸機組成，應嚴格按照以下規(guī)程操作

7、：1、開機前應先檢查設備有無異常，刀環(huán)飛刀是否鋒利或有無缺口，轉動葉輪是否碰撞，做好設備現(xiàn)場的清理及準備工作。2、先開啟電源總開關，再開啟其它控制電鈕。3、開關方法如下：（ 1）開機：打開刮板運輸機、減壓風機下料器，開啟減壓風機、刀環(huán)電機、葉輪電機，待運轉正常后，開啟振動電機、分料皮帶運輸機、料倉下料螺旋，并配合好干燥工段，保證刨片正常供給。學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根（ 2）關機：先停料倉下料螺旋、分料皮帶、振動電機，待刨片機內的物料完全刨空后再停刀環(huán)及葉輪電機，待刀環(huán)及葉輪電機完全停

8、下后，停減壓風機及下料器。4、開機后，要觀察刨花是否合格，及時反映給有關人員，及時清理磁選抽斗，調整好重物分離出口，隨時觀察刮板運輸機輸送情況及刨片機的電流。5、保證勻速給料，嚴禁設備空轉，備料充足，滿足生產需要。三、鍋爐工段（一）崗位職責：1、負責熱風爐安全運行，保障正常生產時的供熱溫度。2、正常情況下干燥機進口的溫度不低于350 度.3、相對應的爐門口不允許同時打開。4、按年產8 萬噸的生產標準，使用燃料邊皮鋸末不超過10 噸/ 天，邊條不超過5 噸 /天，砂光粉不超過10 噸 /天，嚴格按規(guī)程執(zhí)行。5、服從干燥工段的統(tǒng)一指揮。6、轉班時爐膛內維持“保溫狀態(tài)”，確保安全運行。7、接班后檢查

9、各供熱點的溫度：壓板溫度、導熱油進出油管的溫度、干燥機進口溫度、導熱油系統(tǒng)的進風口溫度等，并作好記錄。8、工作范圍：清潔范圍：（二）操作規(guī)程1、鍋爐工必須經過培訓和考核合格后方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。2、鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。3、點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。4、給水速度不應太快，生火后應隨時注意爐內水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排污以降水位。5、若爐內發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。6、鍋爐運行中

10、，汽泡內應保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經常監(jiān)視汽壓表。7、鍋爐滿水時，應及時排水，停止共水，使水位恢復正。學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根8、停爐后，待水慢慢冷卻到70 度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學方法處理鍋爐水垢。四、干燥工段（一）崗位職責1、把握好干燥機進出口的內溫。2、調配好鍋爐的燃燒，控制好干燥材料的水分，管理好干燥系統(tǒng)的設備，與鍋爐配合好，確保生產產量。3、重點做好設備的巡查，確保及時發(fā)現(xiàn)社備異常并報告。4、工作范圍：清潔范圍：（二）干燥工段由干

11、燥機進料和出料兩大部分組成，在工作時應嚴格按照以下操作規(guī)程作業(yè)：1、開機前應檢查所有設備有無異常現(xiàn)象，加好轉動部分鏈條、風機等設備的潤滑油，檢查風機旋風下料器有無堵塞現(xiàn)象，做好設備現(xiàn)場清潔工作。2、干燥機進料部份由干燥進口下料器、1#和 2#干燥皮帶運輸機，1#和 2#料倉出料綜合皮帶運輸機、料倉出料螺旋及滑架電機等部分組成。3、干燥機出料部分由熱風干燥機驅動電機、 315KW 引風機、出料螺旋、干燥出料螺旋下料器、 1# 4#干燥機除塵下料器、 1#和 2#回收料刮板、干燥機出口皮帶、方擺分選篩、芯表層風機、芯表層旋風下料器等部分組成。4、開機前應將干燥機冷風門關閉，手動開啟干燥驅動電機和3

12、15KW 風機，待進口溫度升至 250 300左右，出口溫度在120 150左右，即可轉為自動開始進料干燥。5、該工段因采用了PLC 自動控制，在正常情況下都是使用自動化工作狀態(tài)，只在特殊情況或設備有故障時才會使用手動操作，以下為自動和手動的操作開關機順序。（ 1）自動開機順序：首先開啟出料部分的所有設備，啟動方法是把出料段控制電源打開，然后把手 /自動旋鈕開關旋置自動狀態(tài)，再按下出料工段自動啟動按鈕即可，待出料段的所有設備都運行正常后， 再啟動干燥進料段的所有設備； 啟動方法是把進料控制電源打開，然后把手 / 自動旋鈕開關旋置自動狀態(tài)，再按下進料段啟動按扭即可；最后根據(jù)干燥機的實際情況對料倉

13、的出料螺旋進行速度的控制，確保干燥后的物料達到標準。（ 2）自動關機順序：首先停止進料段的所有設備，方法是再次按下啟動按鈕或把進料段手 /自動旋鈕開關旋置手動狀態(tài)，此時所有設備將會有順序的停止下來（此過程大約要學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根幾分鐘的時間） ，待干燥機內的物料和方篩內的物料完全放空后方可停止出料段的所有設備；方法是再次按下啟動按鈕或把出料段手/自動旋鈕開關旋置手動狀態(tài)，此時所有設備也會有順序的自動停止下來（此過程大約也要幾分鐘的時間才會完成）。（ 3）手動開機順序：首先啟動芯

14、、表層下料器啟動芯、表層風機啟動分選方擺篩方篩上料皮帶干燥機出料下料器干燥機出料螺旋干燥機驅動1#、2#回收刮板1#、 2#、 3#、 4#除塵下料器 315KW 引風機，待出料段的所有設備完全運轉后，再啟動干燥機進口下料器1#、2#上料皮帶運輸機料倉綜合出料皮帶運輸機料倉出料螺旋，同時開啟滑架電機。（ 4）手動停機順序：先停止料倉出料的所有螺旋及滑架電機料倉出料綜合皮帶干燥機上料皮帶進口下料器，待干燥機內的物料完全轉完后再關315KW 引風機干燥機驅動電機干燥機回收刮板除塵下料器干燥機出料螺旋干燥機出料下料器干燥機出料皮帶運輸機， 待方篩內的物料完全放空后停止方篩芯、 表層物料風機芯、 表層

15、下料器，以上全過程與開機順序相反。五、施膠工段（一）崗位職責1、根據(jù)原材料的干濕程度合理配備施膠量。2、及時對接上下游工序情況，防止膠管堵塞。3、在生產過程中要隨時觀察鋪裝上的料位，調整好送料的速度，使鋪裝機內的料位一直保持在最佳位置。4、隨時同熱壓機手保持聯(lián)系，根據(jù)熱壓要求調整膠量和固化劑或緩凝劑，檢查壓出的成品和施膠量是否達到標準，并作好各種用料記錄。5、工作范圍：施膠區(qū)、熱壓區(qū)。清潔范圍：施膠區(qū)。（二）施膠工段由芯表層料倉螺旋、拌膠機、輸膠系統(tǒng)、芯表層上料皮帶、表層出料器等幾部份組成，應嚴格按照以下操作規(guī)程操作：1、開機前應檢查設備有無異常現(xiàn)象，減速器的油位是否達到標準，做好設備及現(xiàn)場的

16、清潔和拌膠前的準備工作，然后按照熱壓機手的指令開機拌膠送料。2、因此工段采用了PLC 自動化控制，所以在正常的情況下都是采用自動化狀態(tài)開關機，只有在特殊情況或有故障的情況下才采取手動開關機。以下為自動和手機的開關機方法。（ 1）自動開機順序：首先開啟鋪裝段的所有設備，方法是打開鋪裝段控制電源，把學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根手 /自動旋鈕開關旋置自動狀態(tài)，再按下鋪裝段自動啟動按鈕即可，待鋪裝段完全啟動運行正常后，再啟動拌膠段；方法是打開拌膠段控制電源，把手/ 自動旋鈕開關旋置自動狀態(tài)，再按

17、下拌膠段自動啟動按鈕即可，同進啟動輸膠段；方法是打開控制電源把手/ 自動旋鈕開關旋置自動狀態(tài)，再按下調膠自動啟動按鈕即可，待全部機器都運行正常后，方可在觸摸屏上點動投入進料按鈕，開始進料調膠。（ 2）自動停機順序：首先在觸摸屏上點動投入進料按鈕，讓它變?yōu)闀和顟B(tài)，然后待拌膠機內的物料排空后，方可停止拌膠的設備。方法是： 再次按下拌膠段啟動按鈕或把手/自動旋鈕開關旋置手動狀態(tài)即可，同時關閉輸膠段的所有設備；方法是再次按下調膠段啟停按鈕或把手 / 自動旋鈕開關旋置手動狀態(tài)，待鋪裝機上所有鋪裝頭的物料排空后，方可停止鋪裝段的所有設備；方法是再次按下鋪裝段啟停按鈕或把手/自動旋鈕旋置手動狀態(tài)即可。（

18、3）手動開機方法：先啟動芯表層分料皮帶、擺動驅動電機、表層分料、芯表層鋪裝上料皮帶運輸機、芯表層拌膠機， 待拌膠機及其它設備都運轉正常后，打開冷卻水，同時啟動滑架電機和芯表層螺旋電機及輸膠泵電機。（ 4）關機順序：先關閉下料螺旋和滑架電機的同時也要關閉輸膠泵，待拌膠機內的物料排空后關閉拌膠機及冷卻水，然后再停芯表層鋪裝上料皮帶、表層分料器及芯表層分料皮帶和擺動電機。六、鋪裝工段（一）崗位職責1、做好設備維護。2、根據(jù)壓機情況及時調整鋪裝的工作程序。3、工作范圍：鋪裝區(qū)、預壓區(qū)、板坯加整區(qū)。清潔范圍：鋪裝區(qū)、預壓區(qū)、板坯加整區(qū)。（二）鋪裝工段由1#氣流鋪裝頭、2#氣流鋪裝頭及機械鋪裝頭三大部分組

19、成，在工作時應嚴格按以下操作規(guī)程操作：1、開機前應檢查機器每個部位有無異常現(xiàn)象，對每個部位的轉動部分鏈條、風機進行保養(yǎng)加好油滑油，每個電機的減速波箱的油位是否標準。2、做好現(xiàn)場設備的清潔衛(wèi)生工作，而且在正常生產中也要每隔一段時間上去檢查每個鋪裝頭上設備運行情況，和對每個鋪裝頭的下料口進行認真檢查有無堵塞現(xiàn)象，每個鋪裝頭的計量帶有無跑偏現(xiàn)象，機械鋪裝頭下面的鉆石輥轉動皮帶有無粘料現(xiàn)象，爭取做到在正常生產中減少故障率。學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根3、隨時檢查預壓后的板坯密實度，厚、薄、長、寬

20、及壓力表的壓力大小情況，保證預壓過后板坯質量，爭取做到板坯少回收。4、因此工段采用了PLC 自動化控制，所以在正常的情況下都是采用自動化生產狀態(tài)開機，只在在特殊情況或有故障的情況才會采取手動開關機。以下為自動和手動開關機方法。（ 1）自動開機順序：首先打開此工段的開關總電源，然后把預壓手/自動啟停按鈕按一下（此按鈕指示長亮） ，再按一下預壓主驅動電機啟動按鈕即可，此時機器會有順序啟動。（ 2）自動關機順序：再次按一下預壓主驅動電機啟動按鈕，再按一下手/自動啟動按鈕即可，此時機器也會有序地停止。（ 3）預壓及鋪裝手動開機方法：打開電源控制開關，左右齊邊鋸，再開同步皮帶及預壓大皮帶，待機器轉動正常

21、后開啟1# 2#氣流鋪裝上的引風機、鼓風機、掃平輥電機、拔料輥電機、表層計量帶電機、機械鋪裝頭上的AB 鉆石輥電機、 AB 分料皮帶電機、分料擺板電機及掃平輥電機、拔料輥電機、芯層計量帶電機，待料送至預壓機后開啟預壓泵電機，根據(jù)當時的實際情況去加壓壓板，開啟橫截鋸行走電機、鋸片電機、#1234 運輸帶電機。（ 4）預壓及鋪裝手動停機方法：先停 1# 2#氣流鋪裝上的計量帶電機、拔料輥電機、掃平輥電機、鼓風機、引風機及機械鋪裝頭上的計量帶電機、拔料輥電機、掃平輥電機、分料擺板電機、 AB 分料皮帶電機、 AB 鉆石輥電機，待預壓大皮帶的料不能再壓板坯時應上抬大輥及小輥， 待大皮帶上的料完全放空時

22、停預壓大皮帶及左右齊邊鋸、同步帶電機、 以及根據(jù)現(xiàn)場情況逐一停止1# 2#3# 4# 運輸帶電機。5、在生產過程中預壓操作工一定要隨時觀察預壓大皮帶有無打滑或跑偏現(xiàn)象，更要注意下壓的壓力，正常壓板坯的壓力大輥大約在68mpa，小輥在2 4mpa 左右。6、在沒有料時是決對不允許大小輥下壓的，以免壓壞預壓輥。七、壓機工段（一）崗位職責1、熟練掌握壓機操作程序，熟悉液壓管道及電磁閥的分布與控制情況。2、隨時注意板規(guī)的固定情況，檢查有無跑位或掉落，及時清理熱壓板上的遺料、殘渣。3、不定時檢測素板，適時調整熱壓參數(shù)，并將素板質量情況反饋給鋪裝操作人員。4、嚴格調配好鋪裝和出板后的工序對接。5、對接好油

23、溫與干燥之間的關系，根據(jù)不同的含水率及時對其它崗位實行調整。學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根6、檢查成型板的質量，隨時根據(jù)生產條件的變化，調整熱壓工藝參數(shù)，確保產品最高合格率。7、工作范圍：熱壓區(qū)、全線工作檢查。清潔范圍：熱壓區(qū)（二）壓機工段由壓站系統(tǒng)、預裝機、裝吊機、推板機、擋板器、防漂裝置、熱壓機、卸吊機、缷吊皮帶運輸機等部位組成，操作工應嚴格按以下操作規(guī)程工作：1、開機前應檢查所有相關設備有無異常，壓站上面的每個閥塊是否有漏油現(xiàn)象，高壓油管有無損傷或漏油現(xiàn)象，儲能器的氮氣是否標準以及有

24、無泄漏現(xiàn)象。2、先開啟電控電源總按鈕，才能開啟其它按鈕。3、開機壓板前應將熱壓機的導熱油二次循環(huán)油泵開啟，待壓板溫度升至大約在160 180之間就可以開始進板。4、此工段采用了PLC 自動控制，所以在正常的情況下都是采用自動狀態(tài)開機，只有在特殊情況或不正常的情況下，才會采取手動操作開關機，以下為自動和手動開關機方法。（ 1）開機方法：首先將裝吊段、壓機段、卸吊段控制電源開啟，再將裝吊、壓機卸吊的手 /自動旋鈕開關旋置自動狀態(tài)，待裝吊裝滿板坯上升到位，壓機下降到位、卸吊上升到位、 擋板上升到位、防漂回到位，待全部確認到位后按下推板機前進按鈕即可，待板坯送進壓機后， 推板機后退到位、擋板上升到位后

25、按下壓機上升按鈕即可。如需手動操作直接把手 /自動旋鈕開關旋置手動狀態(tài)，再根據(jù)當時的情況進行操作。（ 2）停機方法：如需停機就把裝機段和卸機段手/自動旋鈕開關旋置手動狀態(tài)，然后把裝吊下降到、卸吊下降到即可，或按下裝機段和卸機段控制電源。（ 3）壓機操作人員一定要注意在沒有特殊原的情況下，壓機段的手/自動旋鈕開關一直都自動狀態(tài)的， 其原因是怕儲能器壓力太低不會給儲能器補壓，造成儲能器油位太低而發(fā)生故障5、隨時觀察壓板上的油溫變化，原材料、粘合劑的變化，調整一階段、二階段、三階段的熱壓周期， 以及儲能器的壓力 （此壓力一般上限在 3.2mpa，下限最少不低于 2.2mpa），以免氮氣往壓站跑，造成

26、不必要的事故發(fā)生。6、壓機操作手確定在壓板內沒有板坯的情況下，不得隨便按上升按鈕，以免把壓板壓壞。八、鋸邊工段（一）崗位職責學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根1、保證鋸邊后的素板尺寸在規(guī)定的范圍內，素板周邊應清晰、美觀，不得有粘鋸黑痕現(xiàn)象，及時更換鋸片。2、做好當班產量記錄，鋸片更換記錄。3、協(xié)助叉車司機及時清理邊條，保持現(xiàn)場干凈整潔。（二）操作規(guī)程1、開機前應檢查設備潤滑是否良好，鋸片螺栓是否緊固。2、將轉換開關置于自動位置，按聯(lián)動按鈕，設備順序啟動。3、更換鋸片時應按下急停按鈕，注意鋸片方

27、向不能裝反。4、新鋸上鋸片或鋸片軸調整后鋸出的第一張板要檢查長、寬、對角線尺寸是否達到要求范圍：長（ 2440 2445mm ）、寬（ 1220 1225mm ）、對角線（27282732mm ），若未達標，要重新調整，直到合格為止。5、鋸邊過程中應及時清理爆板、斷板等外觀不合格板，單獨存放整齊。6、如實記錄當班產量，用白粉筆在每垛成型板側面醒目處注明：板型規(guī)格、生產班次、生產日期。九、選板工段（一）崗位職責按銷售部的要求嚴格風險把關，速度要快。（二）操作規(guī)程十、砂光工段（一）崗位職責1、根據(jù)產品厚度要求，對砂光機進行調校，保證砂光后板厚誤差為±0.1mm。2、檢查砂光板質量，隨時觀

28、察生產備件變化，提高砂光工藝參數(shù)，確保產品最高合格率及最低消耗。發(fā)現(xiàn)素板嚴重質量問題，應及時向當班領導反映，避免同一錯誤繼續(xù)擴大化。3、協(xié)助分板人員對素板進行正確分類，并從中發(fā)現(xiàn)砂光中存在的問題，及時總結。4、控制電耗，控制砂帶，根據(jù)砂光的情況與其它工段對接，以調整產品的質量。5、工作范圍：砂光區(qū)、本車間工作檢查清潔范圍：砂光區(qū)學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根（二）操作規(guī)程1、啟動氣泵，使之達到允許范圍（0.5 0.8m）。2、按砂帶箭頭指示安裝砂帶。3、啟動砂光機注意檢查其擺動是否均勻，按

29、待砂板厚度調節(jié)厚度顯示器。4、啟動引風機并開啟傳送帶將待砂板放置傳送帶上，觀察電流指示， 電流控制在50A左右，不宜過大。5、待砂板每件角度應與傳送帶平行。6、已砂光板坯要求平整，不允許有漏砂，板邊砂光嚴重等情況出現(xiàn)。7、砂光機的保養(yǎng)：每日清理設備，一周注油二次，檢查電器運轉是否正常。十一、成品工段（一）崗位職責1、根據(jù)鋸片的磨損度及時更換鋸片，以確保板邊的質量。2、努力學習和熟悉刨花板質量標準和等級標準知識，按照標準將裁好的板分等堆放，及時將鋸下邊條撿出堆放。3、做好各種數(shù)據(jù)記錄，及時準確向熱壓機手反映成品板質量情況，以便工藝調整。4、工作范圍：鋸邊區(qū)、成品區(qū)。清潔范圍：鋸邊區(qū)、成品區(qū)。（二

30、）成品段由翻板進板輥臺、翻板機、 翻板出板皮帶、接板輥臺、縱鋸進板斜輥臺、縱鋸壓輥電機、縱鋸電機、縱鋸出板皮帶、橫鋸進板輥臺、橫鋸推板鏈條、橫鋸電機、橫鋸出板皮帶、 1#升降臺、 2#升降臺、 地輥電機等組成， 操作人員應嚴格按照以下操作規(guī)程操作：1、開機前應檢查設備有無異常現(xiàn)象，鋸片是否緊固、鋒利，做好設備和現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作，定期加好轉動部位的潤滑油。2、更換鋸片時，一定要關掉控制總電源，并掛好警示牌，待機器完全停穩(wěn)后方可更換，確保人身發(fā)生。3、該工段采用了PLC 控制，在正常情況下應采用自動化工作，手 / 自動開關機操作方法如下：（ 1）自動開關機方法：首先開啟控制電源總開關，將手 /自

31、動旋鈕開關旋置自動狀態(tài)，然后按下除塵風機下料器、除塵風機，再按下1#和 2#縱鋸電機、 1#和 2#橫鋸電機即可自動鋸邊。關機方法：將手/自動旋鈕開關旋置手動狀態(tài)，再按1#和2#縱鋸及1#和2#橫鋸，再停除塵風機及下料器。 （注意：此操作要在翻板機出來后輥臺上都沒有板的情況下才能執(zhí)行）學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根（ 2）手動開關機方法：首先開啟控制電源開關，將手/ 自動旋鈕開關旋置手動狀態(tài)，然后按下除塵風機下料器、除塵風機、1#和 2#縱鋸電機、壓輥電機、 1#和 2#橫鋸電機，然后根據(jù)

32、當時的實際情況開動其它輥臺設備， 開始手動鋸邊。 關機方法： 待翻板機出來后輥臺上都沒有板的情況下方可停止 1#和 2#縱鋸電機、壓輥電機、 1#和 2#橫鋸電機，最后停止除塵風機及下料器。4、電器發(fā)生故障時，不得隨便亂動電器設備，應立即找專業(yè)人員維修，以免發(fā)生意外事故。5、如遇到突發(fā)事故時，應立刻按下緊急按鈕，爭取以最快的速度把機器停止下來，以免造成更大的事故。6、鋸邊操作工開機前一定要對每個光電開機及接近開關進行灰塵清理，以免在生產中造成誤動作而影響產量。十二、制膠工段（一）崗位職責1、嚴格按配方制膠。2、與生產車間相互協(xié)調、靈活調用上下班時間，必要時隨叫隨到，認真完成每天的工作量。3、在

33、日常工作中，相關機手每天對設備進行維護保養(yǎng)，上班時對設備檢查，下班前對設備進行清潔，確保每天正常開機。4、為貫徹落實公司節(jié)能降耗的指標， 制膠人員應在電器的使用、 設備維修上進行調整，在確保質量的前提下，將產品成本降到最底點，認真完成公司的指標工作。5、確保生產車間的用膠量。6、工作范圍：清潔范圍：（二）操作規(guī)程1、開機。制膠機手應在開機前檢查各屬所有閥門是否開與關。檢查完畢，開啟真空備甲醛。 在備料過程中要注意反應釜閥門是否有泄漏， 真空是否正常運轉， 確認無誤后方可正常作業(yè)。2、在備料過程中要注意空氣中是否有甲醛泄漏味。如果有甲醛味，應及時穿戴好勞保防護用品（如：防毒口罩） ，檢查真空排氣

34、孔是否損壞。如有損壞，應立即填補或進行密封，以免受到身體的傷害。學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根3、投料。制膠機手在開機后要對各種化工原料進行清點，嚴格遵照尿醛樹脂工藝配方的要求進行批次投料。如有誤投，要及時匯報相關負責人，及時填補誤投現(xiàn)象，確保尿醛樹脂的質與量。4、制膠過程中，相關機手要密切注意樹脂的溫度和反應、PH 值的變化情況，不得隨意離開。如有異常立即匯報制膠負責人以便作出緊急處理。5、在尿醛樹脂完成膠水制作后，及時關閉所有各屬閥門與電器開關，搞好區(qū)域和周邊的環(huán)境衛(wèi)生。第四條機電維修

35、組崗位職責1、日常維護制訂線路圖，每班兩次檢查，確保對每個零部件（軸承、鏈條）檢查到位，一看二聽，并根據(jù)跟班日志確定保養(yǎng)；2、每 10 天倒班一次， 根據(jù)日常維護日志的記錄確定倒班時重點檢修的內容。 日常檢查看不到的設備必須鉆進去檢查；3、把日常檢修的部位復查一遍；4、每次倒班前一天晚上機電維修組所有人員開碰頭會，制訂倒班檢修計劃；5、突擊搶修。發(fā)生突擊搶修事件，首先要做到對上下游生產鏈的影響進行提示，所有機電維修組人員和車間主管以上人員及本崗位操作手必須在幾分鐘內趕到現(xiàn)場，組織搶修方案并實施。 發(fā)現(xiàn)問題之前通過迅速評估確定搶修所需的時間并報生產廠長，以便安排其它工段的調配；6、對涉及搶修的事

36、項進行評估，確定事項發(fā)生原因，以便追究責任。7、機電維修組的工作宗旨：控制成本、保證生產。第五條五金倉庫組崗位職責1、編制五金備件一覽表；2、嚴格按申購采購和出入庫程序進行五金備件的入庫發(fā)放工作；3、對大型備品備件實行舊件回收，以便于返廠維修和加強管理；4、管理好車輛的保養(yǎng)、衛(wèi)生和油耗。第六條車輛組崗位職責1、每班對車輛引擎的衛(wèi)生、水、電、機油進行檢查，對空氣濾清器和水箱進行清理，下班后把車輛停靠在指定的地方，鑰匙交倉庫。2、每隔 10 天對車輛的所有部件保養(yǎng)一次，檢查一次電瓶水和發(fā)動機水箱。3、油耗控制標準：叉車每班每車10 升以內；抓車每班每車20 升以內。叉車兩個月?lián)Q學問是異常珍貴的東西

37、，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根一次機油。抓車三個月?lián)Q一次機油。4、抓車人員根據(jù)上鋸末的時間及其它工作安排， 合理利用時間， 每班不突破 4 個小時，其它時間統(tǒng)一由廠長調配到車間幫忙開叉車。5、三臺叉車其中兩臺舊的由車間用，一臺新的供產品裝車用。6、除叉車司機外，其它人員使用叉車需經廠長批準。第四章倒班和交接班管理制度第一條倒班管理制度1、每次倒班的頭一天下午由廠長組織機電維修組全體人員和各班班長開會，制訂倒班檢修保養(yǎng)計劃；2、針對匯總情況合理分配人員實行檢修、搶修及保養(yǎng)；3、檢修人員的組成：車間所有負責人，所

38、有機電工和制膠工以及行政、后勤各2 3人，每次倒班檢修人員不少于15 人；4、檢修要求：所有設備細查一遍，從內到外，保養(yǎng)一遍，完成檢修日志上記錄的待辦事項，并根據(jù)設備狀況，對某些部位進行調整；5、倒班時間原則上為10 天一次，但如果遇到檢查、膠水、天氣等情況，車間應根據(jù)需要自行調整。第二條交接班管理制度1、交接班時間規(guī)定：日班：交接班時間為早上7： 30；晚班：交接班時間為晚上19： 30。2、交接內容：（ 1）機械設備運行及工具使用情況。（ 2）原材料使用和產品質量情況。（ 3）機械維護及保養(yǎng)情況。（ 4）生產任務的完成情況。（ 5）安全生產及預防和事故處理情況。（ 6）崗位設備整潔和區(qū)域衛(wèi)

39、生情況。3、交接班工作要求：（ 1）實行工段崗位和班次交接制。本次交接班班長、工段組長為責任人，未按交接內容進行逐項交接，出現(xiàn)經濟損失豚影響生產的，將追究交接班雙方責任人的責任。學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根（ 2）交接班工作規(guī)范：交接班時，交班負責人必須按照交接班內容在下班前15分鐘內完成機械檢查和填寫交接記錄，本次接班人員應提前15 分鐘進入交班工作崗位。接班負責人要認真逐項核對交接記錄，交班雙方認可后，分別在交接記錄本上簽字。在上下班鈴聲響后，前班員工才能離崗出車間，否則作早退處理。

40、（ 3）接班人員未來接班，交班人員不得離開工作崗位，應盡快通知班長，由班長下達指令后，才能離崗。（ 4）交接時如發(fā)現(xiàn)前班設備故障，接班人員應及時向廠長或班長反映，機修工迅速到現(xiàn)場維修。4、員工過錯導致機械設備損壞、停產的責任處理。各工段員工要相互配合和監(jiān)督，同心協(xié)力搞好生產。反之不認真履行職責，作風“松、懶、散”，相互拆臺，導致機械設備嚴重損壞，造成被迫停產三天的，所有一線生產員工在停產期間的月工資下浮20%，并對直接責任人員給予辭退處理。5、機械設備技改維修，當班員工必須緊密配合，不得離崗串崗或坐崗臥崗，一經發(fā)現(xiàn)，扣發(fā)當日資。6、生產班組實行定期召開班務會制度，每月15 號和 30 號為班務

41、會日，時間在早晚交接班時進行。各班舉行班務會時，必須做好記錄。班務會要充分發(fā)揮民主，總結經驗，點評日常工作，解決存在的問題，布置下階段工作。7、交接班制度由生產技術部負責具體實施， 綜合部負責監(jiān)督執(zhí)行， 財務部協(xié)同綜合部、生產技術部落實具體工作。第五章生產車間管理制度第一條車間全體人員應共同維護車間生產秩序，遵守勞動紀律，確保生產正常進行。第二條上班后， 車間各級管理人員必須到崗位做好班前安排工作， 員工應準時進入崗位，并禁止未到點離崗下班，違者一律以早退論處。第三條 上班期內嚴禁穿拖鞋、短褲、赤裸上身。第四條嚴禁私自帶音響、點心、零食、果點、香煙、火種進入車間。第五條上班時嚴禁看書報、竄崗、

42、閑談、打瞌睡。不準以打開水、上廁所等其它理由為名變相怠工。第六條嚴禁亂扔亂放廢料、 雜物、工具等， 當本區(qū)域內有材料或雜物、工具落地時應隨手撿起并規(guī)范放整齊。學問是異常珍貴的東西，從任何源泉吸收都不可恥。 阿卜 ·日 ·法拉茲閱讀使人充實，會談使人敏捷，寫作使人精確。 培根第七條 車間嚴格按生產計劃排產，根據(jù)車間設備和人員精心組織生產。第八條車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證車間環(huán)境、機械臺桌面整齊、清潔，貨物放置規(guī)范，消防通道暢通無阻。第九條嚴禁將工廠工具、紙張和任何生產材料與產品帶出廠區(qū)，違者將按偷盜論處。第十條 車間人員下班時， 要清理好自己的工作臺做好設備保養(yǎng)工作。 最后離開車間者要將門窗、 電源關閉。 若發(fā)生意外事故， 將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。下班前各部