1、一、填空題1、沖壓是指在常溫下安裝在（壓力機）上的（模具）對材料施加外力，使之（產生塑性變形或分離），從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種加工方法。2、沖壓加工三要素是指（設備（壓力機）、（模具）和（原材料）3、對于伸長類變形，變長區最大的主應力為（拉）應力，其破壞形式為（拉裂），特征是變形區材料厚度（減薄），如脹形。4、對于壓縮類變形，變形區最大的主應力為（壓）應力，其破壞形式為（起皺），特征是變形區材料厚度（增厚），如拉深。5、用間接試驗方法得到的板料沖壓性能指標有（總伸長率、均勻伸長率、屈強比、彈性模量、硬化指數、塑性應變比r和塑性應變比各向異性系數r）。6、在筒形件拉深中如果材料的塑性應

2、變比各向異性系數r越大，則凸耳的高度（越大）。7、硬化指數n值越大，硬化效應就越大，這對于（伸長類）變形來說就是有利的。8、材料對各種沖壓加工方法的適應能力稱為材料的（沖壓成形性能），主要體現為（抗破裂性）、（貼模性）和（定形性）三方面。9、（s/b）的比值稱為屈強比。屈強比（小），對所有的沖壓成型工藝都有利10、對沖壓材料的基本要求是滿足（使用性能的要求），滿足（沖壓工藝的要求）。11、曲柄壓力機型號JB23-63中，J的意義是：（機械壓力機），63的意義是：（630kN）。12、一般來說，沖裁工藝主要是指（沖孔）和（落料）工序。13、沖裁變形過程大致可分為（彈性變形）、（塑性變形）、（斷裂

3、分離）三個階段。14、沖裁件的切斷面由（圓角帶）、（光亮帶）、（剪裂帶）、（毛刺）四個階段。15、影響沖裁件件尺寸精度的因素有兩大方面，一是（沖模本身的制造偏差），二是沖裁結束后沖裁件相對于（凸模或凹模）尺寸的偏差。16、當間隙較小時，沖裁后材料的彈性恢復使落料件的尺寸（大于）凹模尺寸，沖孔件的尺寸（小于）凸模尺寸。17、當間隙較大時，沖裁后材料的彈性恢復使落料件的尺寸（小于）凹模尺寸，沖孔件的尺寸（大于）凸模尺寸。18、落料件的尺寸與（凹模）刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與（凸模）刃口尺寸相等。19、沖裁產生的廢料可分為兩類，一類是（結構廢料），另一類是（工藝廢料）。20、沖裁件在板料上的布置方

4、法稱為（排樣）。21、沖裁時沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料稱為（搭邊和側搭邊）。22、從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱（卸料力），將梗塞在凹模內的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱（推料力），逆沖裁方向將沖件從凹模內頂出所需的力稱（頂料力）。23、全部為沖裁工步的級進模，一般是先（落料）后（沖孔）。24、復合模在結構上的主要特征是有一個既是沖孔的凹模又是落料凸模的（凸凹模）。25、沖裁力合力的作用點稱為模具的（壓力中心），模具的壓力中心必須通過（模柄）軸線而與壓力機滑塊的（中心線）相重合。26、沖裁凸模和凹模之間的間隙是否合適將影響到（形狀）、（尺寸）和（斷面質

5、量）。27、凸模刃口磨鈍時，在（落料件上端）產生毛刺，而凹模刃口磨鈍時，在（沖孔件下端）產生毛刺。28、在設計和制造新模具時，應采用（最小）的合理間隙。29、沖孔時，凸模刃口的尺寸應接近或等于沖孔件的（最大）極限尺寸。30、凸凹模分開制造時，他們的制造工差應符合（p+d2(cmax - cmin)）的條件。31、按工序組合程度分，沖裁模可分為（單工序模）、（級進模）和（復合模）等幾種。32、凸凹模在（上模），落料凹模在（下模）的復合模稱為順裝復合模.33、復合膜的凹凸模壁厚最小值與沖膜結構有關，順裝式復合模凸凹模壁厚可（小）些；倒裝式復合模的凸凹模壁厚應（大）些。34、條料在模具送料平面中必須

6、有兩個方向的限位，一是與送料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為（送進導向）。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進長度，稱為（送料定距）。35、一般來說，彎曲模間隙越小，其回彈越（小），彎曲力越（大）。36、板料不發生破壞的條件下，所能彎成零件內表面的最小圓角半徑，稱為（最小圓角半徑），用它來表示彎曲時的（成形極限）。37、板料塑性彎曲時，外緣的纖維切向（受拉而伸長），內緣的纖維切向（受壓而縮短）。38、彎曲件的回彈表現在兩個方面，即（彎曲圓角半徑增大）和（彎曲件角度增大）。39、在彎曲U形件時，凹模兩邊的圓角半徑應（相等）。40、對于彎曲件材料厚度大于1mm的軟材料，可在

7、變形區采用（鐓壓法），加大變形區的變形程度，以減小回彈。41、當彎曲件的相對彎曲半徑R/t較小時，凸模圓角半徑R（等于）彎曲件的圓角半徑。42、彎曲件的圓角半徑不宜小于（最小彎曲半徑），否則彎曲時會產生裂紋。43、當R/t>10時，因相對彎曲半徑較大，彎曲件不僅（角度）有回彈，（彎曲圓角半徑）也有較大的回彈。44、在彎曲中，前一道工序應考慮后一道工序（定位方便可靠），后一道工序應保證前一道工序已成形的形狀（不被破壞）。45、拉深系數m是（拉深后的工件直徑）和（拉深前的毛坯直徑）的比值，m越小，則變形程度越（大）。46、拉深過程中，變形區是坯料的（凸緣）部分。坯料變形區在切向壓應力和徑向拉

8、應力的作用下，產生切向（壓縮）和徑向（伸長）變形。47、拉深時，凸緣變形區的（起皺）和筒壁傳力區的（拉裂）是拉深工藝能否順利進行的主要障礙。48、拉深件的毛坯尺寸確定依據是（面積相等）原則。49、板料的相對厚度t/D越小，則抵抗失穩能力越愈（弱，越容易起皺）。50、影響極限拉深系數的因素有：（力學性能）、（板料的相對厚度）、（拉深條件）等。51、一般的說，材料組織均勻，屈強比（小）、塑性（好）、板平面方向性（小）、板厚方向系數（大）、硬化指數（大）的板料，極限拉深系數較小。52、有凸緣圓筒件的總拉深系數（m大于）極限拉深系數時，或圓筒件的相對高度（h/d小于）極限相對高度時，則凸緣圓筒件可一次

9、拉深成形。53、多次拉深寬凸緣件必須遵循一個原則，即第一次拉深成有凸緣的工序件時，其凸緣的外徑應（等于）工件的凸緣直徑。54、當任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應的圓筒形件的極限拉深系數時，其拉深方法為：由（大）到（小）拉出，這時的拉深次數（等于）階梯數目。二、選擇題1、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了（A）。A.光亮帶B.毛刺C.斷裂帶2、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定（A）。A.凹模刃口尺寸 B.凸模刃口尺寸 C.凸凹模尺寸公差3、為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為（A）。A.推料力 B.卸料力 C.頂件力4.模具的壓力中心就是沖

10、壓力（C）的作用點。A.最大分力 B.最小分力 C.合力5.沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為（B）。A.沖裁力+卸料力 B.沖裁力+推料力 C.沖裁力+卸料力+推料力6、沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，宜采用（C）。A.導板模 B.級進模 C.復合模7、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有（C）作用。A.卸料力 B.平直度低 C.壓料作用8、在條料的送料方向上，具有兩個以上的工位，并且在壓力機一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的沖模稱為（B）。A.復合模 B.級進模 C. 成型模D. 沖模9、設計沖裁模時，確定凸、凹模刃口尺寸的主要依據是（A）。

11、A.落料時應以凹模為基準進行計算，沖孔時應以凸模為基準進行計算。B.落料時應取沖件最大尺寸C.沖孔時應取沖件最小尺寸D.落料時應以凸模為基準進行計算，沖孔時應以凹模為基準進行計算10、沖裁間隙對沖裁件的精度有一定影響（C）。A.若間隙過小，則落料件的尺寸會大于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會大于凸模尺寸。B.若間隙過小，則落料件的尺寸會小于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會小于凸模尺寸。C.若間隙過大，則落料件的尺寸會小于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會大于凸模尺寸。D.若間隙過大，則落料件的尺寸會大于凹模尺寸，沖孔件的尺寸會小于凸模尺寸。11、對步距要求高的級進模，采用（B）限定方法。A固定擋料銷B側刃+導正銷C固定

12、擋料銷+始用擋料銷12、由于級進模的生產效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復雜成本高，所以一般適用于（D）沖壓件的生產。A大批量、小型B小批量、中型C小批量、大型D大批量、大型13、推板或頂板與凹模呈（A）配合。A間隙B過渡C過盈14、中小型模具的上模是通過（B）固定在壓力機滑塊上的。A導板B模柄C上模座15、旋入式模柄是通過（B）與上模座連接。A過渡配合B螺紋C螺釘16、在級進模中，控制條料送進步距常用的零件是（A）.A擋料銷、導正銷和側刃B定位板C導料板和擋料D定位裝置17、沖模工作零件主要有（A）。A凸模、凹模和凸凹模B導柱、導套、模架C導料板、導料銷、擋料銷D上模座、下模座18、模具

13、的閉合高度是（D）A壓力機的閉合高度B模具在最低工作位置時，模具的上下模座之間的距離C模具在最低工作位置時，模具的凸模和凹模之間的距離D模具在最低工作位置時，模具的上模座的上下面與下模座下平面之間的距離19、確定沖裁間隙的主要依據是（A）A沖裁件的斷面質量、尺寸高度和模具壽命B沖裁件的斷面質量、沖裁力和卸料力C沖裁件的尺寸精度、尺寸大小、沖件復雜程度D模具壽命、沖裁力大小20、為了將沖裁完的條料從凸凹模上卸下，一般在倒裝復合模中（C）A在上模裝彈壓卸料裝置B在上模裝固定卸料裝置C在下模裝彈壓卸料裝置D在下模裝固定卸料裝置 21、彎曲件在變形區的切向外側部分（A）A受拉應力 B受壓應力 C不受力

14、22、彎曲件在變形區內出現斷面為扇形的是（B）A寬板 B窄板 C薄板23、彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產生（C）A變形 B回彈 C裂紋24、材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許（B）A回彈量大 B變形程度大 C相對彎曲半徑大25、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向（A）A垂直 B平行 C重合26、板料在塑性彎曲時（C）A內緣纖維長度不發生變化 B外緣纖維長度不發生變化C應變中性層長度不發生變化 D任何位置纖維長度都不發生變化27、彎曲件毛坯展開長度（B）A應等于內緣直線部分長度和圓弧部分長度之和B應等于中性層直線部分長度和圓弧部分長度之和C應等于外緣直線部分長度和圓弧部分長度之和

15、D應等于任何位置直線部分長度和圓弧部分長度之和28、彎曲件的圓角半徑（A）A不宜小于最小許可彎曲半徑 B不宜大于向相對圓角半徑C不宜大于最小許可彎曲半徑 D可按設計要求任意決定29、相對彎曲半徑r/t越小（D）A切向變形程度越小，回彈值越大 B板料彎曲越不容易發生破裂C則彎曲處于彈性彎曲狀態 D切向變形程度越大，回彈值越小30、當彎曲件的相對彎曲半徑（A）A較小時，凸模圓角半徑r應等于彎曲件的彎曲圓角半徑；當彎曲件的相對彎曲半徑較大時，凸模圓角半徑r應小月彎曲件的彎曲圓角半徑。B較小時，凸模圓角半徑r應等于凹模圓角半徑。C較大時，凸模圓角半徑r應大于凹模圓角半徑。D較小時，凸模圓角半徑r應小于

16、彎曲件的彎曲圓角半徑，當彎曲件的相對彎曲半徑較大時，凸模圓角半徑r應等于彎曲件的彎曲圓角半徑。31、拉深前的扇形單元，拉深后變為（B）A圓形單元 B矩形單元 C環形單元32、拉深后坯料的徑向尺寸（），切向尺寸（A）。A增大 減小 B增大 增大 C減小 增大 D減小 減小33、拉深過程中，坯料的凸緣部分為（B）。A傳力區 B變形區 C非變形區34、拉深時，在板料的凸緣部分，因受（B）作用而可能產生起皺現象。A徑向壓應力 B切向壓應力 C厚向壓應力35、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時厚度（B）。A變厚 B變薄 C不變36、拉深是出現的危險截面是指（B）斷面。A位于凹模圓角部位 B位于凸模圓角部位

17、 C凸緣部位37、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的（B）A投影面積 B表面積 C截面積38、有凸緣筒形件拉深，其中（A）對拉深系數影響最大。A凸緣相對直徑 B相對高度 C相對圓角半徑39、在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于（C）直徑。A坯料 B筒形部分 C成品零件的凸緣40、板料的相對厚度t/D較大時，則抵抗失穩能力（A）A大 B小 C不變41、有凸緣筒形件的模鍛拉深系數（A）無凸緣筒形件的模鍛拉深系數。A小于 B大于 C等于42、無凸緣筒形件拉深時，若沖件h/d（C）模鍛h/d，則可一次拉出。A大于 B等于 C小于43、利用壓邊圈對拉深坯料的變形區施加壓力，

18、可防止坯料起皺，因此，在保證變形區不起皺的前提下，應盡量用（B）A大的壓料力 B小的壓料力 C適中的壓料力44、拉深系數是（B）A拉深件的高度和直徑之比 B拉深后的直徑與拉深前的毛坯（工序件）直徑之比C為了保證拉深是不拉裂的安全系數 D為了保證拉深是不起皺的安全系數45、在設計底部帶孔的拉深件復合模是，其工序順序為（C）A沖件、落料、拉深、復合模 B落料、沖孔、拉深、復合模 C落料、拉深、沖孔、復合模 D拉深、沖孔、落料、復合模46、寬凸緣多次拉深件必須遵守一個原則，即（D）A拉深是必須采用無凸緣件的拉深系數 。B每次拉深是凸緣直徑逐漸減小，最后一道工序件的凸緣直徑應等于制件的凸緣直徑加上修邊

19、余量。C先拉深成圓形件，然后在修邊。D第一次拉深成寬凸緣的工序件時，其凸緣直徑應等于制件的凸緣直徑加上修邊余量，在以后各次拉深中，凸緣直徑必須保證三、判斷題1、沖裁件的排樣是否合理主要用材料利用率來衡量。（）2、常用的卸料裝置可分為固定卸料裝置和彈壓卸料裝置，固定卸料裝置常用于沖裁厚料和沖裁力較大的沖件，彈壓卸料裝置一般用于沖裁薄件及精度要求高的沖件。（）3、導料板的作用主要是保證凸模有正確的引導方向。（）4、冷沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。（）5、倒裝復合模落料凹模裝在上模，順裝復合模落料凹模裝在下模（）6、上、下模座、導柱、導套的組合體叫沖模。（）7、凸凹模就是落料沖孔復合模中把

20、沖孔凸模和落料凹模做成一體的工作零件。（）8、取合理小間隙時有利于提高制件質量，取合理大間隙時有利于延續模具壽命。（）9、墊板的主要作用是把凸模聯接到模座上。（）10、影響沖裁件尺寸精度有兩大方面因素，一是沖模凸、凹模本身制造偏差，而是沖裁后沖裁件相對于凸模和凹模的尺寸偏差。（）1、R/t越小，板料表面的切向變形程度越小，因此，生產中常用R/t來表示板料變形程度的大小。（）2、彎曲時，必須盡可能將毛刺一面處于彎曲時的受壓內緣，以免應力集中而破裂。（）3、板料彎曲時，彎曲變形區中性層位置不變。（）4、相對彎曲半徑越小，變形程度越小，回彈值越大。（）5、中性層位置以曲率半徑表示，通常用經驗公式=R

21、+xt進行計算。（）6、R>0.5t的彎曲件毛坯展開長度應等于彎曲件直線部分的長度和圓弧部分長度之和。（）7、彎曲件主要質量問題是彎裂、回彈和偏移。（）8、當彎曲件的相對彎曲半徑R/t較大時，凸模圓角半徑應大于彎曲件的彎曲半徑。（）9、彎曲屬于分離工序，是沖壓主要工序之一。（）10、影響最小彎曲半徑的主要因素是模具結構設計是否合理。（）21、拉深系數越小，說明拉深是變形程度越小。（）22、圓板料拉深成圓筒形件時，必須采用壓邊裝置。（）23、拉深模間隙小，拉深力大，凹模磨損大，模具壽命低。但間隙小，拉深件回彈小，尺寸精度高。（）24、拉深模間隙太小，毛坯材料容易起皺，拉深件錐度大，尺寸精度

22、低，間隙太大，會使拉深件壁厚嚴重變薄甚至拉裂。（）25、需多次拉深成形的制件，最后一次拉深為保證尺寸精度，間隙應取小些，前幾次拉深為了提高模具壽命，間隙應取大些。（）26、拉深凹模圓角應這樣選擇，在不產生起皺的前提下愈小愈好。（）27、拉深件除表面被拉毛外，其主要質量問題是起皺和拉裂。（）28、漲形系數是毛坯直徑與漲形后的制件最大直徑之比表示，即：K=d0/Dmax （）29、防止失穩是縮口工藝的主要問題。（）30、內孔翻遍的變形程度以翻邊前孔徑d0與翻邊后孔徑D的比值m來表示，m稱為翻邊系數。（）四、簡答題1、何謂塑性應變比？它對板材拉伸性能有何影響？答：塑性應變比是指板料試樣單行拉伸時，寬

23、向真實應變b與厚向真實應變t之比，即r=b/t影響：r值越大，則板平面方向上越容易變形，而厚度方向上較難變形，說明材料不容易變薄和起皺，這對沖壓是非常有利的。2、何謂材料的沖壓成形性能？沖壓成形性能主要包括哪些方面的內容？材料沖壓成形性能良好的標志是什么？答：沖壓成形性能是指沖壓材料對沖壓加工的適應能力。包括：抗破裂性、貼膜性和定形性標志：材料的塑性和韌性好。3、沖裁變形過程分哪幾個階段？答：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段4、沖裁件的斷面特征？影響沖裁件斷面質量的因素有哪些？答：沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區，即圓角帶、光亮、斷裂帶與毛刺區。影響沖裁件斷面質量的因素有：（1）材料力

24、學性能；（2）模具間隙；（3）模具刃口狀態。5、沖裁過程中的主要工藝力有哪些？計算沖裁工藝力的目的是什么？普通平刃口模具沖裁時其沖裁力如何計算？為什么要計算壓力中心？答：工藝力：沖裁力、卸料力、推件力和頂件力。目的：（1）選擇沖壓設備；（2）校核模具強度。沖裁力：F=KLtb。原因：為使沖模能平穩工作，保證壓力中心與滑塊的中心線重合，否則模具將受到偏載，造成凸、凹模之間的間隙分布不均，導向零件加速加速磨損，模具刃口及其他零件損壞，甚至會引起壓力機導軌磨損，影響壓力機精度。6、簡述沖裁工藝方案確定的方法和步驟。1）分析沖裁件的工藝性，指出該沖裁件在工藝上存在的缺陷及解決的辦法。2）列出沖裁件所需

25、的基本沖壓工序。3）在工藝允許的條件下，列出可能的幾種工藝方案。4）從沖裁件的形狀、尺寸、精度、批量、模具結構等方面進行分析比較，選擇最佳工藝方案。7、什么是單工序模？什么是復合模？什么是級進模？單工序模：也叫簡單模，是指在壓力機的一次行程中只完成一道沖壓工序的模具。復合模：只有一個工位，并在壓力機的一次行程中同時完成兩道或兩道以上沖壓工序是模具。級進模：指在壓力機一次行程中，在送料方向連續排列的多個工位上同時完成多道沖壓工序的模具。8、什么是沖裁模具間隙？間隙對沖裁過程有何影響？沖裁模具間隙是指沖裁模具中凹模與凸模刃口側壁之間的距離。影響：1）沖裁件質量：間隙適當減小，質量提高；2）沖裁工藝力：間隙適當增加，工藝力降低；3）沖裁模壽命：間隙增大。延長壽命。9、分別加工法模具刃口尺寸計算公式？落料沖孔基準模刃口尺寸計算公式非基準模刃口尺寸計算公式校核不等式10、配合加工法模具刃口尺寸計算公式？落料沖孔越磨越大越磨越小磨損后尺寸不變11、什么是排樣？一張完整的排樣圖應標注哪些內容？把沖裁件在板料或條料上的排列方法稱為排樣。內容：一張完整的排樣圖，應標注條料寬度尺寸B0- 、條料長度L、板料厚度t、步距S、工件間搭邊a1和側搭邊a，并習慣以剖面線表示沖壓位置，以反映沖壓工序的安排。13、彎曲件常見的質量問題有哪些？答：彎裂、回彈、偏移、翹曲、變形區厚度變薄和毛坯長度增