1、目 錄1. 水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方法（T 0521-2005） 12. 水泥混凝土拌合物稠度實施細則（坍落度儀法）（T 0522-2005） 33. 水泥混凝土拌合物稠度實施細則（維勃儀法）（T 0523-2005） 54. 水泥混凝土拌合物表觀密度實施細則（T 0525-2005） 75. 水泥混凝土拌合物含氣量試驗方法（混合時氣壓法）（T 0526-2005） 96. 水泥混凝土拌合物凝結時間試驗方法（T 0527-2005） 117. 水泥混凝土拌合物泌水試驗實施細則（T 0528-2005） 138. 水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現場取樣的方法（T 0551-2005

2、） 159. 水泥混凝土立方體抗壓強度實施細則（T 0553-2005） 1810. 水泥混凝土圓柱體軸心抗壓強度實施細則（T 0554-2005） 2011. 水泥混凝土棱柱體軸心抗壓強度實施細則（T 0555-2005） 2212. 水泥混凝土棱柱體抗壓彈性模量實施細則（T 0556-2005） 2413. 水泥混凝土抗彎拉強度實施細則（T 0558-2005） 2614. 水泥混凝土抗彎拉彈性模量實施細則（T 0559-2005） 2815. 水泥混凝土立方體劈裂抗拉強度實施細則（T 0560-2005） 3016. 水泥混凝土圓柱體劈裂抗拉強度實施細則(T 0561-2005) 321

3、7. 水泥混凝土抗滲性實施細則（T 0568-2005） 34水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方法(T 0521-2005)1. 目的、適用范圍和引用標準(1) 本方法規定了在常溫環境中室內水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方法。(2) 輕質水泥混凝土、防水水泥護凝土、碾壓水泥混凝土等其他特種水泥混凝土的拌和與現場取樣方法，可以參照本方法進行，但因其特殊性所引起的對試驗設備及方法的特殊要求，均應遵照這些水泥混凝土的有關技術規定進行。(3) 引用標準：JG/T3020-19942. 儀器設備攪拌機：強制式，編號SH-01。振動臺：標準振動臺，符合混凝土試驗用振動臺的要求，（編號SH-02）。磅秤：

4、感量滿足稱量總量1%的磅秤，編號（SH-07）。天平：感量滿足稱量總量0.5%的天平，（編號SH-06）。其他：鐵板、鐵鏟、拖把等。3. 材料(1) 所有材料均應符合有關要求，拌和前材料應放置在溫度20±5的室內。(2) 為防止粗集料的離析，可將集料按不同粒徑分開，使用時再按一定比例混合。試樣從抽取至試驗完畢過程中，不要風吹日曬，必要時應該采取保護措施。4. 拌和步驟(1) 拌和時保持室溫20±5。(2) 拌合物的總量至少應比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量應以質量計，稱量的精確度：集料為±1%，水、水泥、摻合料和外加劑為±0.5%。(3) 粗集

5、料、細集料均以干燥狀態注為基準，計算用水量時應扣除粗集料、細集料的含水量。注：干燥狀態是指含水量小于0.5%的細集料和含水量小于0.2%的粗集料。(4) 外加劑的加入對于不溶于水或難溶于水且不含濕解型鹽類，應先和一部分水泥拌和，以保證充分分散。對于不溶于水或難溶于水但含濕解型鹽類，應先和細集料拌和。對于水溶性或液體，應先和水拌和。其他特殊外加劑，應遵守有關規定。(5) 拌制混凝土所用各種用具，如鐵板、鐵鏟、抹刀，應預先用水潤濕，使用完必須清洗干凈。(6) 使用攪拌機前，應先用少量砂漿進行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土時水泥砂漿粘附筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰及砂灰比，應與正式的混凝土

6、配合比相同。(7) 用攪拌機拌和時，拌合量宜為攪拌機公稱容量1/43/4之間。(8) 攪拌機攪拌按規定稱好原材料，往攪拌機內順序加入粗集料、細集料、水泥。開動攪拌機，將材料拌和均勻，在拌和過程中徐徐加水，全部加料時間不宜超過2min，務必使拌合物均勻一致。(9) 人工拌和采用人工拌和時，先用濕布將鐵板、鐵鏟潤濕，再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻，加入粗集料，再混合攪拌均勻。而后將此拌合物堆成長堆，扒成長槽，將稱號的水倒入約一半，將其拌合物仔細拌勻，再將材料堆成長堆，扒成長槽，倒入剩余的水，繼續進行拌和，來回翻拌至少6遍。(10) 從試樣制備完畢到開始做各項性能指標試驗不宜超過5min（不包括成型

7、試劍）。5. 現場取樣(1) 新混凝土現場取樣：凡由攪拌機、料斗、運輸小車以及澆制的構件中采用新拌混凝土代表性樣品時，均需從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經離析的混凝土），集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進行拌合物的試驗。拌合物取樣量應多于試驗所需數量的1.5倍，其體積不小于20L。(2) 為使取樣具有代表性，宜采用多次采樣的方法，最后集中用鐵鏟翻拌均勻。(3) 從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min。取回的混凝土拌合物應經過人工翻拌均勻，而后進行試驗。條文說明水泥混凝土拌合物的性能與拌和過程密切相關，為規范室內拌和水泥混凝土拌合物和現場混凝土拌合物取樣，特定本方

8、法。由于配合比計算時，一般都要以原材料干燥狀態為基準，所以，應該事先測得原材料的含水量，然后在拌和加水時扣除。水泥混凝土拌合物稠度實施細則（坍落度儀法）(T 0522-2005)1. 目的、適用范圍和引用標準(1) 本方法規定了采用坍落度儀測定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。(2) 本方法適用坍落度大于10mm，集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度測定。(3) 引用標準：JC3019-1994水泥混凝土試模JG3021-1994水泥混凝土坍落度儀GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方法2. 儀器設備

9、坍落筒：如圖T0522-1所示，符合水泥混凝土坍落度儀中有關技術要求。坍落筒為鐵皮制成的截頭圓錐筒，厚度不小于1.5mm，內側平滑，沒有鉚釘之類的突出物，在筒上方約2/3高處有兩個手把，近下端兩側焊有兩個踏腳板，保證坍落筒可以穩定操作，坍落筒尺 寸如表T0522-1，（編號HS-05）。 圖T0522-1 坍落度筒(單位尺寸mm) 表T0522-1坍落筒尺寸集料公稱最大粒徑(mm)筒的名稱筒的內部尺寸(mm)底面直徑頂面直徑高度<31.5標準坍落度筒200±2100±2300±2搗棒：符合水泥混凝土坍落度儀（JG3021）中有關技術要求，為直徑16mm，長約

10、600mm并有半球形端頭鋼質圓棒。其他：小鏟、木尺、小鋼尺、鏝刀和鋼平板等。3. 試驗步驟(1) 試驗前將坍落筒內外洗凈，放在經水潤濕過的平板上（平板吸水時應墊以塑料布），踏緊踏腳板。(2) 將代表樣分三層裝入筒內，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進行沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應插透本層并插入下層約20mm30mm，插搗須垂直下壓（邊緣部分除外），不得沖擊。在插搗頂層時，裝入的混凝土應高于坍落筒口，隨插搗過程隨時添加拌合物。當頂層插搗完畢后，將搗棒用鋸和滾的動作，清除掉多余的混凝土，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底

11、周圍的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s10s內完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落筒整個過程應在150s內完成。(3) 將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底部至試樣頂面最高點的垂直距離，即表示該混凝土拌合物的坍落度，精確至1mm。(4) 當混凝土試件的一側發生崩坍或一邊剪切破壞，則應重新取樣另測。如果第二次仍發生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應記錄。(5) 當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值：否則，此試驗無效

12、。(6) 坍落度試驗的同時，可用目測方法評定混凝土拌合物的下列性質，并予記錄。.棍度：按插搗混凝土拌合物時難易程度評定。分“上”、“中”、“下”三級。“上”：表示插搗容易；“中”：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺；“下”：表示很難插搗。.含砂情況：按拌合物外觀含砂多少而評定，分“多”、“中”、“少”三級。“多”：表示用鏝刀抹拌合物表面時，一兩次即可使拌合物表面平整無蜂窩；“中”：表示抹五、六次才可以使表面平整無蜂窩；“少”：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現象。.粘聚性：觀測拌合物各組分相互粘聚情況。評定方法用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕打，如錐體在輕打后逐漸下沉，表示粘聚性良好；如錐

13、體突然倒坍、部分崩裂或發生石子離析現象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分從拌合物中析出情況，分“多量”、“少量”、“無”三級評定。“多量”：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；“少量”：表示提起坍落筒后，又少量水分從底部析出：“無”：表示提起坍落筒后，沒有水分從底部析出。4. 試驗結果混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米（mm)為單位，測量精確至1mm，結果修約至最接近的5mm。5. 試驗報告試驗報告應包括以下內容：(1) 要求檢測的項目名稱、執行標準；(2) 原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比；(3) 試驗日期及時間；(4) 儀器設備的名稱、型號及編號；(5) 環境溫度和濕度；(

14、6) 攪拌方式；(7) 水泥混凝土拌合物坍落度（坍落擴展度值）；(8) 要說明的其他內容，如棍度、含砂情況、粘聚性和保水性。水泥混凝土拌合物稠度實施細則（維勃儀法）(T 0523-2005)1. 目的、適用范圍和引用標準(1) 本方法規定用維勃稠度儀來檢測水泥混凝土拌合物稠度的方法和步驟。(2) 本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土及維勃稠度試驗時間在5s30s之間的干稠性水泥混凝土的稠度測定。(3) 引用標準：JG 3043-1997維勃稠度儀JG 3021-1994水泥混凝土坍落度儀T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌合與現場取樣方法2. 儀器設備稠度儀（維勃儀）

15、：符合維勃稠度儀（JG 3043）的規定，（編號SH-09）。容器：內徑240mm±5mm，高200mm±2mm，壁厚3mm，底厚7.5mm。容器應不漏水并有足夠鋼度，上有把手，底部外伸部分可用螺母將其固定在振動臺上。坍落度筒：為截頭圓錐，筒底部直徑200mm±2mm，頂部直徑100mm±2mm，高度200mm±2mm，壁厚不小于1.5mm，上下口并與錐體軸線垂直，內壁光滑，筒外安有把手。圓盤：有透明塑料制成，上裝有滑桿。滑桿可以穿過套筒垂直滑動。套筒裝在一個可以用螺釘固定位置的旋轉懸臂上。懸臂上裝有一個漏斗。坍落筒在容器中放好后，轉動懸臂，使

16、漏斗底部套在坍落度筒上口。懸臂裝在支柱上，可用定位螺絲固定位置。滑桿和漏斗的軸線應與容器的軸線重合。圓盤直徑230mm±2mm，厚10mm±2mm，圓盤、滑桿及荷重塊組成的滑動部分總質量為2750g±50g。滑桿刻度可以用來測量坍落度值。振動臺：工作頻率50Hz，空載振幅0.5mm，上有固定容器的螺栓。搗棒、鏝刀等符合JG 3021的要求。為直徑16mm，長約600mm并具有半球形端頭的鋼質圓棒。秒表：分度值為0.5s。（編號DL-12）。3. 試驗步驟(1) 將容器用螺母固定在振動臺上，放入潤濕的坍落筒，把漏斗轉到坍落筒上口，擰緊螺絲，使漏斗對準坍落筒口上方。(

17、2) 按坍落度試驗步驟，分三層經漏斗裝入拌合物，用搗棒每層搗25次，搗畢第三層混凝土后，擰松螺絲，把漏斗轉回原先的位置，并將筒模頂上的混凝土刮平，然后輕輕提起筒模。(3) 擰緊定位螺絲，使圓盤可定向的向下滑動，仔細轉圓盤到混凝土上方，并輕輕與混凝土接觸。檢查圓盤是否可以順利滑向容器。(4) 開動振動臺并按動秒表，通過透明圓盤觀察混凝土振實情況，當圓盤地面剛為水泥漿布滿時，迅即按定秒表和關閉振動臺，記下秒表所記得時間，精確至1s。(5) 儀器每測試一次后，必須將容筒、筒模及透明圓盤洗凈擦干，并在滑桿等處涂薄層黃油，以備下次使用。4. 試驗結果秒表所示時間即為混凝土拌合物稠度時間，精確至1s。以兩

18、次試驗結果的平均值作為混凝土拌合物稠度時間。5. 試驗報告試驗報告應包括以下內容：(1) 項目名稱、執行標準；(2) 原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比；(3) 試驗日期及時間；(4) 儀器設備的名稱、型號及編號；(5) 環境溫度和濕度；(6) 攪拌方式；(7) 混凝土拌合物維勃時間；(8) 要說明其他內容。水泥混凝土拌合物表觀密度實施細則 (T 0525-2005)1. 目的、適用范圍和引用標準(1) 本方法規定了水泥混凝土拌合物表觀密度測定的試驗步驟。(2) 本方法適用于測定水泥混凝土拌合物搗實后的密度，以備修正、核實水泥混凝土配合比計算中的材料用量。當已知所用原材料密度時，還可以算

19、出拌合物近似含氣量。(3) 引用標準：T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌合與現場取樣方法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準2. 儀器設備試樣筒，（編號JL-06）：該筒為鋼性金屬圓筒，兩側裝有把手，筒壁堅固且不漏水。對于集料工程最大粒徑不大于31.5mm的拌合物采用5Lde試樣筒，其內徑與內高均為186mm±2mm，筒壁厚為3mm。對于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物所采用試樣筒，其內徑與內高均應大于集料公稱最大粒徑的4倍。搗棒：符合T0522的規定，直徑為16mm，長為600mm，一端為彈頭形。磅秤：量程100kg，感量為50g，（編號SH-

20、07）；振動臺：應符合T0521的規定，（編號SH-02）。其他：金屬直尺、鏝刀、玻璃板等。3. 試驗步驟(1) 試驗前先用濕布將試樣筒內擦拭干凈，稱出質量(m1)，精確至50g。(2) 當坍落度小于70mm時，宜用人工搗固：對于5L試樣筒，可將混凝土拌合物分兩層裝入，每層插搗次數為25次。對于大于5L的試樣筒，每層混凝土高度不應大于100mm，每層插搗次數按每10000mm2截面不小于12次計算。用搗棒從邊緣到中心螺旋線均勻插搗。插搗應垂直壓下，不得沖擊，搗底層時應至筒底，搗上層時須插入其下一層約20mm30mm。每搗畢一層，應在量筒外壁拍打510次，直至拌合物表面不出現氣泡為止。(3) 當

21、坍落度小于70mm時，宜用振動臺振實，應將試樣筒在振動臺上夾緊，一次將拌合物裝滿試樣筒，立即開始振動，振動過程中如混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至拌合物表面出現水泥漿為止。(4) 用金屬直尺齊筒口刮去多余的混凝土，用鏝刀抹平表面，并用玻璃板檢驗，而后擦凈試樣筒外部并稱其質量（m2），精確至50g，4. 試驗結果計算(1) 按下式計算拌合物表觀密度h： h=（m2-m1）/V*100式中：h拌合物表觀密度（kg/m3）； m1試樣筒質量（kg）； m2搗實或振實后混凝土和試樣筒總質量（kg）； V試樣筒容積（L）試驗結果計算精確到10kg/m3(2) 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定

22、值，精確到10kg/m3，試樣不得重復使用。注：應經常校正試樣筒容積：將干凈的試樣筒和玻璃板合并稱其質量，再將試樣筒加滿水，蓋上玻璃板，勿使筒內存有氣泡，擦干外部水分，稱出水的質量，即為試樣筒容積。5. 試驗報告試樣報告應包括以下內容：(1) 要求檢測的項目名稱，執行標準；(2) 原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比；(3) 試驗日期及時間；(4) 儀器設備的名稱、型號及編號；(5) 環境溫度和濕度；(6) 攪拌方式；(7) 水泥混凝土拌合物表觀密度；(8) 要說明的其他內容。水泥混凝土拌合物含氣量試驗方法（混合時氣壓法） (T 0526-2005)1. 目的、適用范圍和引用標準(1) 本

23、方法規定了采用混合式氣壓法測定水泥混凝土拌合物含氣量的儀器設備和試驗步驟。(2) 本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm、含氣量且不大于10%且有坍落度的水泥混凝土。(3) 引用標準：T0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方法2. 儀器設備混合式氣壓法含氣量測定儀：包括量缽和量缽蓋，缽體與缽蓋之間有密封圈，（編號SH-08）。測定儀附件：校正管、100mL量筒、注水器、水平尺、插搗棒。壓力表：量程為0.25MPa；分度值為0.01MPa。臺秤：量程50kg,感量為50g，（編號SH-07）。橡皮錘：應帶有質量約250g的橡皮錘頭。振動臺：符合T0521中的技術要求，（編

24、號SH-02）。3. 試驗步驟 標定儀器 (1) 量缽容積的標定先稱量含氣量測定儀量缽和玻璃板總重，然后將缽體加滿水，用玻璃板沿量缽頂面平推，使量缽內盛滿水且玻璃板下無氣泡。擦干缽體外表面后連同玻璃板一起稱重。兩次質量的差值除以該溫度下水的密度即為量缽的容積V。(2) 含氣量0%點的標定把量缽加滿水，校正管（2）接在缽蓋下面小龍頭的端部。將缽蓋輕放在量缽上，用夾子夾緊使其氣密良好并用水平儀檢查儀器的水平。打開小龍頭，松開排氣閥，用注水器從小龍頭處加水，直至排氣閥出水口冒水為止。然后擰緊小龍頭和排氣閥，此時缽蓋和缽體之間的空隙被水充滿。用水泵向氣室充氣，使表壓稍大于0.1MPa，然后用微調閥調整

25、表壓使其為0.1MPa。按下閥門桿1-2次，使氣室的壓力氣體進入量缽內，讀壓力表讀數，此時指針所示壓力相當于含氣量0%。(3) 含氣量1%10%的標定含氣量0%標定后，將校正管（1）接在缽蓋小龍頭的上端，然后按一下閥門桿，慢慢打開小龍頭，量缽中的水就通過校正管（1）流到量筒中。當量筒中的水為量缽容積的 1%時，關閉小龍頭。打開排氣閥，使量缽內的壓力與大氣壓平衡，然后重新用水泵加壓，并用微調閥準確地調到0.1MPa。按12次閥門桿，此時測得的壓力表讀值相當于含氣量1%，同樣方法可測得含氣量2%、3%10%的壓力表讀值。以壓力表讀之值為橫坐標，含氣量為縱坐標，繪制含氣量與壓力表讀值關系曲線。4.

26、混凝土拌合物含氣量測定(1) 擦凈量缽與缽蓋內表面，并使其水平放置。將新混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內，用振動臺振實，振動時間15s30s為宜。也可用人工搗實，將拌合物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時搗棒應插入下層10mm20mm。(2) 刮去表面多余的混凝土拌合物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。(3) 擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈防于缽體邊緣的凹槽內，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。(4) 打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥水口流出，再關緊小龍頭和排氣閥。(5) 關好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.1MPa，用微調閥準確地將表壓調到

27、0.1MPa。(6) 按下閥門桿12次，待表壓指針穩定后，測得壓力表讀數P01。(7) 開啟排氣閥，壓力儀表應歸零，對容器中試樣再測定一次壓力值P02。(8) 如果P01 和P02的相對誤差小于0.2% ，以兩次測值的算術平均值，按壓力與含氣量關系曲線圖查得所測混凝土樣品的儀器測定含氣量A1值（精確至0.1%）作為試驗結果；如果不滿足，則進行第三次試驗 ，測得壓力值P03。當P03與P01 、P02中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取兩值得算術平均值，按壓力與含氣量關系曲線圖查得所測混凝土樣品的儀器測定還氣量A1值（精確至0.1%）作為試驗結果。當仍大于0.2%時，須重作試驗。5.

28、集料含氣量C測定(1) 在容器中先注入1/3高度的水，然后把集料慢慢倒入容器。水面升高25mm左右就應輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣；加料過程中應始終保持水面高出集料的頂面；集料全部加入后，應浸泡約5min，再用橡皮錘輕敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面氣泡，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓。(2) 關閉操作閥和排氣閥，開啟進氣閥用氣泵向氣室內注入空氣，打開操作閥，使氣室的壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯示值穩定后，打開排氣閥，并用操作閥調整壓力至0.1MPa，然后關緊所用閥門。(3) 開啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進入容器，待壓力表顯示穩定后記錄顯示值Pg

29、1,然后開啟排氣閥，壓力儀表應歸零。(4) 重復（2）、（3）步驟，對容器內的試樣在檢測一次，記為Pg2。(5) 如果Pg1 和Pg2的相對誤差小于0.2% ，以兩次測值的算術平均值，按壓力與含氣量關系曲線圖查得集料的含氣量C值（精確至0.1%）作為試驗結果；如果不滿足，則進行第三次試驗 ，測得壓力值Pg3。當Pg3與Pg1 、Pg2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取兩值得算術平均值，按壓力與含氣量關系曲線圖查得所測混凝土樣品的儀器測定還氣量C值（精確至0.1%）作為試驗結果。當仍大于0.2%時，須重作試驗。6. 試驗結果含氣量按下式計算：A=A1-C （T0526-1）式中：A混

30、凝土拌合物含氣量（%） A1儀器測定含氣量（%） C集料含氣量（%）結果精確至0.1%。7. 試驗報告試驗報告應包括以下內容：(1) 要求檢測的項目名、執行標準；(2) 原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比；(3) 試驗日期及時間；(4) 儀器設備的名稱、型號及編號；(5) 環境溫度和濕度；(6) 攪拌方式；(7) 水泥混凝土拌合物含氣量；(8) 要說明的其他內容。水泥混凝土拌合物凝結時間試驗方法 (T 0527-2005)1. 目的、適用范圍和引用標準(1) 本方法規定了測定水泥混凝土拌合物凝結時間的方法，以控制現場施工流程。(2) 本方法適用水泥和常見外加劑以及不同水泥混凝土配合比、坍

31、落度值不為零的水泥混凝土拌合物的凝結時間測定。(3) 引用標準：GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T6005-1997試驗篩 金屬絲編制網、穿孔板核電成型薄板篩孔的基礎尺寸JG 3021-1994水泥混凝土坍落度儀T 0521-2005水泥混凝土拌合物的拌合和現場取樣方法2. 儀器設備貫入阻力儀：最大測量值不小于1000N，刻度盤分度值為5N，（編號SH-15）。測針：長約100mm，平面針頭圓面積為100mm2、50mm2、20mm2三種，在距離貫入端25mm處刻有標記。試模：上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高150mm的剛性容器，必配有蓋子。搗棒：

32、直徑16mm，長650mm，符合JG3021的規定。標準篩：孔徑4.75mm，符合GB/T6005-1997試驗篩 金屬絲編制網、穿孔板核電成型薄板篩孔的基礎尺寸規定的金屬方孔篩，（編號JL-18）。其他：鐵制拌合板、吸液管和玻璃片。3. 試驗制備(1) 取混凝土拌合物代表樣，用4.75mm篩盡快地篩出砂漿，在經人工翻拌后，裝入一個試模。每批混凝土拌合物取一個試樣，共取三個試樣，分裝三個試模。(2) 對于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振實砂漿，振動應持續到表面出漿為止且應避免過振；對于坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實，沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕擊試模側面以排

33、除在搗實過程中留下的空洞。進一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿約10mm，砂漿試樣筒應立即加蓋。(3) 試件靜置于溫度20±2或盡可能與現場相同的環境中，并在以后的試驗中，環境溫度始終保持20±2。在整個測試過程中，除在吸取泌水或貫入試驗外，試筒應始終加蓋。(4) 約1h后，將試件一側稍微墊高20mm，使其傾斜靜置約2min，用吸管吸取泌水。以后每到測試前約2min，同上步驟用吸管吸去泌水（低溫或緩凝的混凝土拌合物試樣，靜置與吸水間隔時間可適當延長）。若在貫入測試前還有泌水，也應該吸干。4. 試驗步驟(1) 將試件放在貫入阻力儀底座上。(2) 根據試樣的貫入阻力大小，選擇

34、適宜的測針。一般當砂漿表面測孔邊出現微裂縫時，應立即改換較小截面積的測針，如表T0527-1。表T0527-1 測針選用參考單位面積貫入阻力（MPa）0.2-3.53.5-20.020.0-28.0平頭測針圓面積（mm2）1005020(3) 松開調節螺套，選裝上適合的測針。旋動調零螺塞，使壓力表指針對準刻度零線。將動作鈕子開關置于調整位置，將上升下降鈕子開關置于上升位置，按工作按鈕2s后，開始上升，待停止后，即可調整。調整時擰松調節螺套將測針調至剛好接觸砂漿面，擰緊調節螺套固定測針，再按動工作按鈕，試模繼續上升即開始貫入試驗，此時壓力表有示值，并逐漸增大，測針在10s±2s內垂直插

35、入試樣內，深度為25mm±2mm，記下壓力表顯示的讀數，精確至10N。并記錄下從開始加水拌和起所經過的時間（精確至1min）及環境溫度（精確至0.5）。底座自動下降恢復原位自動停機，一次測試完畢。測定時，測針應距試模邊緣至少25mm，測針貫入砂漿個點間凈距離至少為所測針直徑的兩倍且不小于15mm。三個試模每次各測12點，取其算術平均值為該時間的貫入阻力值。(4) 每個試樣作貫入阻力試驗應在0.2MPa28MPa間，且不小于六次，最后一次單位面積貫入阻力不低于28MPa。從加水拌和時算起，常溫下普通混凝土3h后開始測定，以后每次間隔0.5h；早強混凝土后再氣溫比較高的情況下，則宜在2h

36、后開始測定，以后每隔0.5h測一次；緩凝混凝土后再低溫情況下，可在5h后開始測定，每隔2h測一次。在臨近初凝、終凝時可以增加測定次數。5. 試驗結果(1) 單位面積貫入阻力fPR按下式計算：fPR=P/A （T0527-1）式中：fPR單位面積貫入阻力（MPa）； P測針貫入深度為25mm時的貫入壓力（N）； A貫入測針截面積（mm2）計算應精確至0.1MPa。(2) 凝結時間宜通過線性回歸方法確定，是將貫入阻力fPR和時間t分別取自然對數In(fPR)和In(t)，然后把In(fPR)當作自變量，In(t)當作變量在電子表格中作關系曲線圖，添加趨勢線，顯示公式，根據關系公式求出貫入阻力為3.

37、5MPa時為初凝時間，貫入阻力為28MPa時為終凝時間。(3) 凝結時間取三個試樣的平均值。三個測值中的最大值后最小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的10%，則以中間值作為試驗結果；如果最大值和最小值與中間值之差超過中間值的10%時，則此試驗無效。凝結時間用h：min表示，并精確至5min.6. 試驗報告試驗報告應包括以下內容：(1) 要求檢測的項目名稱、執行標準；(2) 原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比；(3) 試驗日期及時間；(4) 儀器設備的名稱、型號及編號；(5) 環境溫度和濕度；(6) 每次貫入阻力試驗時時間，貫入壓力，測針面積和計算出來的貫入阻力值；(7) 初凝時間、終

38、凝時間以及初終凝時間計算附表；(8) 其他說明的其他內容。水泥混凝土拌合物泌水試驗實施細則 (T 0528-2005)1. 目的、適用范圍和引用標準(1) 本方法規定了測定水泥混凝土拌合物泌水性的方法和步驟。(2) 本方法適用于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水限的測定。(3) 引用標準：GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準JG 3021-1994 水泥混凝土坍落度儀T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方法2. 儀器設備試樣筒：試樣筒為剛性金屬圓筒，兩側裝有把手，筒壁堅固且不漏水。對于集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的拌合物

39、采用5L的試樣筒，其內徑與內高均為186mm±2mm，厚壁為3mm，并配有蓋子。對于集料公稱最大粒徑大于31.5mm的拌合物采用的試樣筒，其內徑與內高均應大于集料公稱最大粒徑的4倍，（編號JL-06）。臺秤：量程為50kg，感量為50g，（編號SH-07）。量筒：容量為10mL、50mL、100mL的量筒及吸管，量筒分度值均為1mL。搗棒：符合JG 3021-1994的規定。秒表：分度值為1s，（編號DL-12）。3. 試樣步驟(1)試驗中室溫應保持在20±2。(2)應用濕布濕潤試樣筒內壁后立即稱量，記錄試樣筒的質量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實方法如下：1

40、).坍落度不大于70mm，用振動臺振實。將試樣一次裝入裝入試樣筒內，開啟振動臺，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振；并使混凝土拌合物低于試樣筒表面30mm±3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質量，開始計時。2).坍落度不大于70mm，用搗棒搗實。混凝土拌合物應分層裝入，每層的插搗次數為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕敲擊容器外壁510次，直到拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒表面30mm±3mm，并用抹刀抹平，抹

41、平后立即稱量并記錄試樣筒與試樣的總質量，開始計時。(3)保持在試樣筒水平且不振動，試驗過程中除了溪水操作外，應始終蓋好蓋子。(4)拌合物加水拌和開始計時，從計時開始后的60min內，每10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后，每30min吸取一次試樣表面滲出的水，直到認為不再泌水為止。為便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜；吸水后，恢復水平。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算吸水累計總量，精確到1mL。當吸水累計總量用質量表述時，用Ww表示。4. 試樣結果(1)泌水量按下式計算：Ba=V/A （T0528-1）式中：Ba泌水量(mL/mm2

42、)； V吸水累計總量（mL）； A試件外露表面面積（mm2）。計算精確至0.01mL/mm2。泌水量取三試樣的平均值。如果其中一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試樣結果。如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則試樣無效。(2)泌水率按下式計算：B= Ww÷(W÷m)(m1-m0)×100 (T0528-2)式中：B泌水率（%）； Ww累計吸水總量（g）； m拌合混凝土時，拌合物總質量（g）； W拌合混凝土時，拌合物所需總用水量（g）； m1泌試樣筒及試樣試樣總質量（g）； m0試樣筒質量（g）。計算精確至1%。泌水率取三個試樣的平均值。

43、如果其中一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果，如果最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%，則試驗無效。5. 試驗報告試樣報告應包括以下內容：(1) 要求檢測的項目名稱、執行標準；(2) 原材料的品種、規格和產地以及混凝土配合比；(3) 試驗日期及時間；(4) 儀器設備的名稱、型號及編號；(5) 混境溫度和濕度；(6) 攪拌方式；(7) 水泥混凝土拌合物總用水量和總質量；(8) 試樣筒質量、試樣筒和試樣總質量；(9) 每次吸水時間和對應的吸水量；(10) 泌水量和泌水率；(11) 要說明的其他內容。水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現場取樣的方法 (T 0551-20

44、05)1. 目的、使用范圍和引用標準(1) 本方法規定了在常溫環境中室內試驗時水泥混凝土試件制作與硬化水泥混凝土現場取樣方法(2) 輕質水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾壓混凝土等其他特種水泥混凝土的制作與硬化水泥混凝土現場取樣方法，可以參照本方法進行，但因其特殊性所引起的對試驗設備及方法的特殊要求，均應遵照對這些水泥混凝土試件制作和取樣的有關技術規定進行。(3) 引用標準：GB/T2611-1992試驗機通用技術要求GB/T3722-1992液壓式壓力試驗機GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準JG 3019-1994混凝土試模JG/T3020-1994混凝土試驗用振動臺JG

45、 3021-1994水泥混凝土坍落度儀T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方法2. 儀器設備攪拌機：自由式或強制式，（編號SH-01）。振動臺：標準振動臺應符合混凝土試驗用振動臺要求。（編號SH-02）。壓力機：壓力機除符合液壓式壓力試驗機（GB/T3722）及試驗機通用技術要求（GB/T2611）中的要求外，其測量精度為±1%，試件破壞荷載應大于壓力機全量程的20%且小于壓力機全量程的80%。同時應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置。上下壓板平整并有足夠的剛度，可以均與地連續加荷卸荷，可以保持固定荷載，開機停機均靈活自如，能夠滿足試件破型噸位要求，（編號LX-0

46、1）。球座：鋼質堅硬，面部平整度要求100mm距離內高低差值不超過0.05mnm，球面及球窩粗糙度Ra=0.32m，研磨、轉動靈活。不應在大球座上作小試件破型，球座最好放置在試件頂面（特別是棱柱試件），并凸面朝上，當試件均勻受力后，一般不宜再敲動球座。試模：非圓柱試模：應符合混凝土試模（JG 3019-1994），內表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2m）。內部尺寸允許偏差為±0.2%；相鄰面夾角為90°±0.3°。試件邊長的尺寸公差為1mm。為防止接縫處出現滲漏，要使用適合的密封劑，如黃油。并采用緊固方法使底板固定在模具上。常用的幾種試件尺寸（試件內部尺寸

47、）規定如表T0551-1。所有試件承壓面的平面度公差不超過0.0005d（d為邊長），（編號SH-11）。表T0551-1 試件尺寸試件名稱標準尺寸(mm)費標準尺寸(mm)立方體抗壓強度試件150*150*150(31.5)100*100*100(26.5)200*200*200(53)圓柱抗壓強度試件150*300(31.5)100*200(26.5)200*400(53)芯樣抗壓強度試件150*lm(31.5)100*lm(26.5)立方體劈裂抗拉強度試件150*150*150(31.5)100*100*100(26.5)圓柱劈裂抗拉強度試件150*300(31.5)100*200(26

48、.5)200*400(53)芯樣劈裂抗拉強度試件150*lm(31.5)100*lm(26.5)軸心抗壓強度試件150*150*300(31.5)200*200*400(53)100*100*300(26.5)抗壓彈性模量試件150*150*300(31.5)200*200*400(53)100*100*300(26.5)圓柱抗壓彈性模量試件150*300(31.5)100*200(26.5)200*400(53)抗彎拉強度試件150*150*600(31.5)150*150*550(31.5)100*100*400(26.5)抗彎拉彈性模量試件150*150*600(31.5)150*150

49、*550(31.5)100*100*400(26.5)水泥混凝土干縮試件100*100*515(19)150*150*515(31.5)200*200*515(50)抗滲試件上口直徑175下口直徑185高150的錐臺上下直徑與高均為150的圓柱體注：括號中的數字為試件中集料公稱最大粒徑，單位mm。標準試件的最短尺寸大于公稱最大粒徑4倍。搗棒：符合水泥混凝土坍落度儀（JG 3021）中有關技術要求，直徑為16mm，長約60mm并具有半球形端頭的鋼質圓棒。壓板：用于圓柱試件的頂端處理，一般為厚度6mm以上的毛玻璃，壓板直徑應比試模直徑大25mm以上。橡皮錘：應帶有質量余額250g的橡皮錘頭。鉆孔取

50、樣機：鉆機一般用金剛石鉆頭，從結構表面垂直鉆取，鉆機應具有足夠的剛度，保證鉆取的芯樣周面垂直且表面損傷最少。鉆芯時，鉆頭應作無顯著偏差的同心運動，（編號DL-13）。據：用于切割適于抗彎拉試驗試件。游標卡尺，（編號LX-07）。3. 非圓柱體試件成型(1) 水泥混凝土的拌合物參照T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現場取樣方法。成型前試模內壁涂一薄層礦物油。(2) 取拌合物的總量至少應比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表樣，在5min內進行坍落度或維勃試驗，認為品質合格后，應在15min內開始制作件或其他試驗。(3) 對于坍落度小于25mm時注，可采用25mm的插入式振動棒

51、成型。將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；振搗時振動棒距底板10mm20mm，且不要接觸底板，振搗直到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土，離析，一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余的混凝土，在臨近初凝時，用抹刀抹平。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號、制作日期、強度等級。注：這里不適于用水量非常低的水泥混凝土；同時不適于直徑或高不大于100mm的試件(4) 當坍落度大于25mm且小于70mm時，用標準振動臺成型。將試模放在振動臺上夾牢，防止試模自由跳動，將拌合

52、物一次裝滿試模并稍有富余，開動振動臺至混凝土表面出現乳狀水泥漿時為止，振動過程中隨時添加混凝土使試模常滿，記錄振動時間（約為維勃秒數的23倍，一般不超過90s）。振動結束后，用金屬直尺沿試模邊緣刮去多余混凝土，用鏝刀將試件仔細抹平，試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號、制作日期、強度等級。(5) 當坍落度大于70mm時，用人工成型。拌合物份厚度大致相等的兩層裝入試模。搗固時按螺旋方向從邊緣到中心均勻進行。插搗底層混凝土時，搗棒應到達摸底；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20mm30mm處。插搗是應將搗棒下壓，保持搗棒垂直，不得沖擊，搗完一層后，用橡皮錘

53、輕輕擊打試模外端面1015下，以填平插搗過程中留下的孔洞。每層插搗次數100cm2截面積內不得少于12次。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。然后在試件上用鐵釘劃寫試件編號、制作日期、強度等級。4. 養護(1) 試件成型后，用濕布覆蓋表面（后其他保持濕度辦法），在室溫20±5，相對濕度大于50%的環境下，靜放一個到兩個晝夜，然后拆模并作第一次外觀檢查、對有缺陷的試件應除去，或加工補平。(2) 將完好試件放入標準養護室進行養護，標準養護室溫度20±2，相對濕度在95%以上，試件放在鐵架上，間距10mm20mm，試件表面應保持一層水膜，并避免用水直接沖淋。(3) 標準養

54、護凝期為28d（以攪拌加水開始），非標準凝期為1d、3d、7d、60d、90d、180d。5. 硬化水泥混凝土現場試樣的鉆取或切割取樣(1) 取樣的鉆取1). 鉆取位置：在鉆取奇前應考慮由于鉆芯可能導致的對結構的不利影響，盡可能避免在靠近混凝土構件的接縫或邊緣處鉆取，且基本上不應帶有鋼筋。2). 芯樣尺寸：芯樣直徑應為混凝土所用集料公稱最大粒徑的4倍，一般為150mm±10mm或100mm±10mm。對于路面，芯樣長徑比宜為1.92.1。對于長徑比超過2.1的試件，可減少鉆芯；也可先取芯樣長度與路面厚度相等，再在室內加工成為長徑比為2的試件；對于長徑比不足1.8的試件，可按不同試驗項目分別進行修正。3). 標記：鉆出后的每個芯樣應立即清楚地編號，并記錄所取芯樣的混凝土結構中的位置。(2) 切割對于現場采取的不規則混凝土試件，可按表T0551-1所列棱柱體尺寸進行切割，以滿足不同試驗的要求。(3) 檢查1).外觀檢查每個芯樣應詳細描述有關裂縫、接縫、