1、導熱油的清洗與更換導熱油（熱媒爐）的清洗與更換一一熱媒爐導熱油變質結垢的緣故分析（1）對熱媒爐導熱油系統結垢的緣故進行分析。介紹了熱媒爐導熱油系統 清洗的方法，比較各種清洗方法的異同。對清洗更換導熱油時的注意事項進行 說明，對試運情形及取樣化驗數據進行分析。熱媒爐的導熱油即熱媒是在連續高溫條件下使用的，使用溫度一樣在1 60300°C之間，為適應這一專門條件，導熱油必須選擇熱穩固性好的介質。但 長期使用后，導熱油會產生分解、變質，并在系統的表面結垢，降低傳熱效率, 對熱媒爐運行和輸油生產帶來安全隱患。因此，當熱媒爐導熱油達到報廢標準 時，要及時更換并對導熱油系統進行完全的清洗，延長熱

2、媒的使用壽命。1熱媒爐導熱油變質結垢的緣故分析假如有機導熱油在正常溫度下操作，同時不受系統外界物質的污染， 則導熱油通常是穩固的。但有時導熱油會發生過熱和污染，導致不溶性物質形 成。這些不溶物沉積在系統內表面，使傳熱表面結垢，固體深渣還能夠引起系 統管道堵塞。污垢會降低整個系統的效率，增加密封件的磨損。1過熱產生的結垢有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解極限溫度而引起 的。例如山于突然停電等緣故，過大的熱強度或流淌受限制的地點，加熱表面 溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情形下，裂化熱分解常常 導致加熱表面結焦。在被氧化劑和朵質所污染的導熱油中，結焦速度更快。山 氧化作用

3、和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升， 超過溫度極限，促使系統迅速結垢。2系統污染產生的結垢空氣滲入系統會引起導熱油的氧化，致使熱油系統形成大量固體污垢。 通常空氣的滲入多來自于開口的膨脹罐。導熱油氧化即以一定的速度形成不溶 物，形成速度取決于導熱油在空氣中的暴露程度和溫度。腐蝕產物和鐵銹常常 是山于氧化作用和從膨脹罐或其它部位進入的水分產生的弱酸形成的。腐蝕產 物和被氧化的導熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，專門是系統的死角 和低部位置。導熱油（熱媒爐）的清洗與更換一一熱媒爐導熱油系統的清洗（2） 能夠釆取復朵的化學和機械清洗方法以清除傳熱表面的硬焦，導熱油系統清洗

4、 分為導熱油在系統中的清洗和導熱油排出系統后的清洗。1導熱油排出系統后傳熱系統的清洗當傳熱性能由于結垢而下降，或者是關于一般過濾來說導熱油中的固 體含量太高時，對系統部件進行化學清除是有效的。污泥和沉積物是金屬氧化 物和導熱油分解物。金屬氧化物一樣可用酸液和螯合劑進行洛解或使之分解。 在加入酸或堿液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和污泥中的導熱油。化學清洗通常分為堿液清洗和酸液清洗兩大類:a）堿液清洗：制備濃度為3%5%的苛性堿水溶液，并加入洗滌添加 劑，將其輸入系統中并使循環通過系統所有部件。沖洗所有外表管線，在100°C 下循環，使大部分固體分散到洛液中，并由回油管濾網除去或山系統排

5、泄管排 出。必須定期檢查濾網。清洗完畢后，打開低位排泄管，從系統中排去苛性堿 液和固體物。b）酸液清洗：假如不用堿性溶劑清洗，還可制備一種溶劑和酸洗化合 物的溶液，在90100°C之間循環，以最大流速通過每個系統部件，在系統中循 環定期檢查濾網，必要時濾網應進行清洗。清洗完畢后，將酸液從系統中排岀， 并用水沖洗系統。2導熱油在系統中時傳熱系統的清洗假如導熱油只是輕度氧化，固體常可通過旁路過濾器除去。過濾可在 低溫下，在若干個能除去100 um或更小公稱粒子的過濾器中進行。可在系統運 行狀態下，使導熱油旁路數個玻纖繞制的過濾器筒進行過濾。不洛物產生的緣 故，如過熱和污染，必須排除，以確

6、保今后系統操作正常。當旁路設有lOuin 玻纖過濾器時，呆保持系統清潔。另外，還可對導熱油系統進行機械清洗。當形成的不溶物質完全堵塞 了系統，產生堅硬堵塞物或加熱器表面形成硬焦時，要用機械清洗方法，以清 除硬焦。釆納的方法有：向系統設備內插入鋼纏繞的耐壓膠皮管，如高壓噴水 管、蒸汽噴槍、機械刮除，或用高效氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。 后一種方法更為有效。加熱常用通過高溫蒸氣一空氣除焦法進行清焦。在許多 情形下，系統要緊部件必須采納機械清洗技術進行清洗。3導熱油系統清洗的步驟和方法以化學清洗為例的具體操作：a）排出舊熱媒。采納空壓機吹掃方法。將旁通膨脹罐的閥門關死，使 系統封閉，從泵出口

7、處引入圧縮空氣吹掃，從換熱器等排污口排出熱媒。因管 網及設備存在串并聯結構，排出過程中要進行并聯切換排出熱媒。待系統中熱 媒排出大部分將膨脹罐旁的閥門打開，將罐中熱媒放入系統，再將旁通膨脹罐 的閥門關死用圧縮空氣吹掃，進行二三遍后將系統中熱媒排出。每遍約需1小 時，此步驟需3小時。要求吹掃前起熱媒泵循環系統，點爐使熱媒溫度達50°C 左右，降低熱媒粘度；空壓機出口壓力保持0.40. 6MPab）加水沖洗殘余熱媒。從膨脹罐加入消防水，使系統注滿水。起熱媒 泵循環系統，點爐使水溫度達80°C左右，使系統中熱媒、水充分混合以便排岀。 系統穩固后按R步驟方法排出熱媒。此步驟需4小時

8、。c）加清洗劑清洗焦碳。從膨脹罐加入清洗劑濃縮液，加入水稀釋，使 系統注滿水、膨脹罐液位在最低點即可。起熱媒泵循環系統，點爐使水溫度達9 0°C左右，循環24小時，排出清洗劑及污液，步驟按R方法進行。對膨脹罐進 行人工清污，將罐壁上銹蝕，沉積物清除，此步驟需26小時。d）加水漂洗二三次。從膨脹罐加入消防水，使系統注滿水。起熱媒泵 循環系統，點爐使水溫度達80°C左右，系統穩固后按R步驟方法排廢水。用p H試紙測試水的pH值，pH試紙顯示水為中性時即可。在過濾器中加入濾網（80 EI）,及時清除焦炭。此步驟需14小時。e）排出系統內存水。采納空壓機吹掃方法。將旁通膨脹罐的閥門

9、關死, 使系統封閉，從泵出口處引入壓縮空氣吹掃，從換熱器等排污口排出水。因管 網及設備存在串并聯結構，排出過程中要進行串并聯切換盡量排出水。待系統 中水排出大部分將膨脹罐旁通的閥門打開，將罐中水放入系統，再將旁通膨脹 罐的閥門關死用壓縮空氣吹掃，進行二三遍后將系統中水排出。每遍約需1小 時，此步驟需3小時。f）加入新導熱油點爐脫水、脫輕組分。加入新熱媒，點爐脫水，按脫 水流程操縱熱媒溫度；連續脫輕組分，達到使用條件。此步驟需24小時。g）正常運行。4清洗工作中安全及注意事項a）在清洗過程中進行點爐、切換流程等操作，一定認真檢查流程后操 作，防止憋壓等違反規定的操作；清洗中需點爐，應嚴格操縱溫度

10、，防止水汽 化.噴出等危險發生；防止熱媒、清洗劑泄漏污染現場：在膨脹罐上作業要戴 安全帽、掛安全帶。b）當導熱油的溫度在60°C以下時，通過低位排放口將其排出。從系統 中排出熱油按照規定的處理方法進行處理。假如可能，在系統回油管與循環泵 之間安裝一個細孔濾網。假如需要，在要緊系統部件上附加安裝低位排泄管和 高位排氣裝置。預備好輔助設備以制備清洗溶劑清洗液，并存放廢導熱油。e）由于洛劑閃點低、揮放性強，把溶劑送入傳熱系統中之前，應采取 適當的安全措施。從系統低位輸入洛劑，使系統安全充滿，包括膨脹罐。常溫 下使用濾網以防堵塞。分別操作每個支路以達到可能的最大流量。在系統中不 要用含氟溶劑

11、，通過低位排放管從系統中排去溶劑。d）盡管水對導熱油沒有嚴峻阻礙，但它的存在會引起開車及有關揮發 性的問題。用水清洗之后，系統可通過蒸烘或干氣體吹掃（例如氮氣）干燥。 吹掃系統所有部件和通道，包括外表管線。導熱油（熱媒爐）的清洗與更換一一熱爐系統清洗后更換新導熱油及試運（3） 熱媒爐系統清洗后可加入新導熱油。系統加滿后啟循環泵，充分排除系統中的 氣體預備點爐試運。試運時應脫除殘余水分和揮發性物質,用氮氣吹掃膨脹罐空間以除去 膨脹罐空間的水分。膨脹罐空間通氮氣（旳性氣體）愛護是防止空氣中水分污 染的最佳方法。清洗后系統應在旁路處設置一個玻纖繞制的過濾器，以除去今后操作 中變得疏松的殘余固體物。定期檢查旁路過濾器以防堵塞，在主管線上的濾網 可使用粗孔的不易被細粒堵塞的網，除去系統中所有污染源。以正確的方法操 作加熱器，防止熱媒過熱。新熱媒加入系統脫水試運后應取樣化驗，以把握清洗的成效和新熱媒 運行初期的技術