1、1第七章 食品干燥技術裝備p3262GB1509195 食品工業基本術語 干燥：drying，從食品或食品原料中除去水分的過程，有自然干燥（曬干、風干）和人工干燥（常壓加熱干燥、真空加熱干燥、紅外干燥、微波干燥、冷凍升華干燥等）。 脫水：dehydration，用人工方法從食品或食物原料中除去水分的過程。（同義詞：人工干燥）3干燥的目的干燥的目的 延長貯藏期 - 經干燥的食品，其水分活性較低，有利于在室溫條件下長期保藏，以延長食品的市場供給，平衡產銷高峰; 用于某些食品加工過程以改善加工品質 - 如大豆、花生米經過適當干燥脫水，有利于脫殼(去外衣)，便于后加工，提高制品品質；促使尚未完全成熟的

2、原料在干燥過程進一步成熟; 便于商品流通 - 干制食品重量減輕、容積縮小，可以顯著地節省包裝、儲藏和運輸費用，并且便于攜帶和儲運; 干制食品常常是救急、救災和戰備用的重要物質。4食品干燥過程控制食品干燥過程控制達到一定的水分要求（入倉前干燥后的糧食所含水分可以保證不生霉變質，此稱為糧食安全水分 ）保持或改善食品品質控制條件和方法以獲得最低能耗5第一節第一節 食品干燥的基本原理食品干燥的基本原理一、食品濕物料與含濕氣體濕物料的狀態與物理性質含濕氣體二、物料與空氣之間的濕熱平衡吸附與解吸等溫線平衡濕度與吸附濕度干燥過程物料水分的變化三、干燥過程的濕熱傳遞食品干燥過程的特性干燥過程濕物料的濕熱傳遞影

3、響濕熱傳遞的主要因素6食品干燥的基本原理 濕物料的狀態濕物料的狀態 按濕物料的外觀狀態和物理化學性質則可分為兩大類： a. 濕固態食品物料濕固態食品物料 塊狀物料，如馬鈴薯、切塊胡蘿卜等； 條狀物料，如刀豆、馬鈴薯條、香腸等； 片狀物料，如葉菜、肉片、蔥蒜頭片、餅干等； 晶體物料，如葡萄糖、味精、檸檬酸、砂糖等； 散粒狀物料，如谷物、油料種籽等； 粉末狀物料，如淀粉、面粉、乳粉、豆乳粉等 b. 液態食品物料液態食品物料 膏糊狀物料，如麥乳精漿料、冰淇淋混料等 液體物料，如各種抽提液、懸浮液、乳濁液和膠體溶液等7食品干燥的基本原理 食品干燥過程食品干燥過程 將能量傳遞給食品(傳熱過程) 促使食品

4、物料中水分向表面轉移并排放到物料周圍的外部環境中，完成脫水干制的基本過程(傳質過程) 濕熱的轉移是食品干燥原理的核心問題8影響濕熱傳遞的主要因素影響濕熱傳遞的主要因素(一一)食品物料的組成與結構食品物料的組成與結構 (1)食品成分在物料中的位置 (2)溶質濃度 (3)結合水的狀態 (4)細胞結構 (二二)物料的表面積物料的表面積 (三三)空氣的濕度空氣的濕度 (四四)空氣的溫度空氣的溫度 (五五)空氣的流速空氣的流速 (六六)大氣壓力或真空度大氣壓力或真空度 (七七)物料干燥溫度物料干燥溫度9第二節 噴霧干燥技術裝備 一、噴霧干燥的原理及特性 噴霧干燥是利用不同的霧化器將溶液、乳濁液、懸濁液或

5、含有水分的膏糊狀物料在熱風中噴霧成細小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品，在單一工序中同時完成噴霧與干燥兩種工藝過程。10（一）噴霧干燥原理 在干燥塔的頂部導入熱風，同時將料液泵送至塔頂，經過噴成霧狀的液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產品，從干燥塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。11（二）噴霧干燥的特點 優點： (1)干燥速度十分迅速；（2）干燥過程中的液滴溫度不高，產品質量較好；（3）產品具有良好的分散性、流動性和溶解性；（4）生產過程簡化，

6、操作控制方便；（5）防止發生公害，改善生產環境；（6）適宜于連續化大規模生產；（7）容易改變操作條件，控制和調節產品的質量指標；（8）可以滿足對產品的各種要求。 缺點： （1）設備比較復雜，一次投資大；（2）在生產小粒徑的產品時，廢氣中約夾帶有20左右的微粉，需要選用高效的分離裝置，結構比較復雜，費用較貴；（3）設備體積龐大，對生產衛生要求高的產品，設備的清掃工作量大；（4）設備的熱效率不高，熱消耗大，熱效率一般約為3040，動力消耗大。12（三）液滴的干燥特性 在噴霧干燥過程中，即使初速度很高，但由于液滴很小，其雷諾系數Re一般都很低的，約在1012范圍以內。小于50um的液滴，雖以1001

7、50m/s的相對速度運動，其Re也不超過200。當液滴速度很快地衰減到與氣流的速度相等時，其Re小于2。 雷諾系數是表征流體流動特性的一個重要參數。流體流動時的慣性力Fg和粘性力(內摩擦力)Fm之比稱為雷諾系數。用符號Re表示。 13（四）對噴霧干燥機的要求14二、噴霧干燥器的分類（一）按生產流程分類1.開放式噴霧干燥系統p329載熱體在這個系統中只使用一次就排入大氣中，不再循環使用。適用于廢氣中濕含量較高，無毒無臭氣體。152.封閉循環式噴霧干燥系統p32916 載熱體在這個系統中組成一個封閉的循環回路，有利于節約載熱體、回收有機溶劑、防止大氣污染，載熱體大多使用惰性氣體（如氮、二氧化碳）。

8、173.自惰循環式噴霧干燥系統 系統中有一個自制惰性氣體的裝置。184.半封閉循環式噴霧干燥系統19（二）按噴霧和氣體流動方向分類 并流、逆流、混流三種 1.并流型噴霧干燥器 在噴霧干燥室內，液滴與熱風呈同方向流動。這類干燥器特點是被干燥物料允許在低溫情況下進行干燥。由于熱風進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不會使干燥物料受熱過度，因此適宜于熱敏性物料的干燥。排出產品的溫度取決于排風溫度。在食品工業中，如牛奶、果汁、雞蛋液等物料的干燥大多數采用并流型噴霧干燥。20212.逆流式噴霧干燥器 在噴霧干燥器內，熱風與液滴呈相反方向流動，其特點是高溫熱風加入干燥器內首先與將要完成干燥的粒子接

9、觸，使內部水分含量達到較低的程度，物料在干燥器內懸浮時間長，適于含水量高的物料干燥，設計時應注意氣流速度小于成品粉粒懸浮速度，以防粉粒被廢氣夾帶。常用于壓力噴霧場合。223.混合流型噴霧干燥器 這種裝置是氣流與霧滴的運動方向成垂直，或氣流有一個方向（從上向下），而霧滴有兩個方向（即從下向上，然后從上向下）。氣流與產品較充分接觸，并起擾動，脫水效率較高，耗熱量較少，但產品有時與濕的熱空氣流接觸，故干燥不均勻。如果設計不好，往往會造成氣流分布不均勻、內壁局部粘粉嚴重等缺陷。23（三）按霧化方法分類 1.壓力式噴霧干燥器 恒流高壓泵+噴嘴242.離心式噴霧干燥器253.氣流式噴霧干燥器26三、霧化器

10、的結構及機理 噴霧干燥時，霧滴大小和均勻程度對產品質量和技術經濟指標影響很大，霧滴平均直徑為2060um，霧滴過大達不到干燥要求，過小則會由于干燥過度而變質，因此使料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥設備的關鍵部件。用于食品工業的霧化器主要有三類：壓力式、離心式和氣流式。27（一）壓力式霧化器1.霧化機理 液體從單一孔中經加壓后獲得霧化，演變過程見圖。液滴從管孔中滴下時管滴的液滴質量增加，當能克服其表面張力時，就出現現象。 當管端流量增大時，形成液柱，液滴落下的周期變長，這種狀態稱作為；液柱端部發生徑向分速度引起縱向振動，使。液柱長度隨著液流速度的增加而變化，當達到一定程度時，由于液柱的縱向振動反而

11、使液柱長度變短，這種液流不安定的狀態稱為。2829 因此，越靠近軸心，旋轉速度越大，其靜壓力越小，結果在噴嘴中央形成一股壓力等于大氣壓的空心旋流，而液體則形成，液體靜壓能在噴嘴處轉變為向前運動的液膜的動能，從噴嘴噴出。液膜伸長變薄，最后分裂為小霧滴。這樣形成的液霧為空心圓錐形，又稱空心錐噴霧。液體的分散度取決于噴嘴結構、溶液流出的速度及壓力和溶液的物理性質表面張力、粘度、密度等。 圖714為壓力式噴嘴操作示意圖，圖中（1）為壓力分布情況，（2）為噴嘴內液體運動情況。302.壓力式霧化器的形式與結構 壓力式霧化器俗稱壓力噴嘴，在結構上的共同特點是使運動，即液體，然后由噴嘴高速噴出由噴嘴高速噴出。

12、結構形式較多，以漩渦式和離心式最為常用。3132(3)具有多導管漩渦式壓力噴嘴 是漩渦式壓力噴嘴的改良型，噴嘴上面套入多孔板，使進入漩渦室的液流均勻通過切線導管，從而產生中空錐形均勻霧滴。結構見圖718所示。3334壓力式霧化器的主要優點（1）結構簡單，操作時無噪音，制造成本低，維修、更換方便，動力消耗較小；（2）改變了噴嘴的內部結構，容易得到所需要的噴矩形狀；（3）大規模生產時可以采用多噴嘴噴霧。采用多噴嘴時，必須注意噴頭分布的距離，相臨噴嘴距離過近，導致粒度不均。對于力度要求均勻的產品，最好采用單一的大孔徑噴嘴。35壓力式霧化器的主要缺點36（二）離心霧化器37料液流量與液滴的形成3839

13、2.離心式霧化器的形式與結構404142 （5）噴嘴內其它形式 離心霧化器噴嘴的其他形式有噴槍形（1）、錐形（2）和圓帽形（3）等。433.離心霧化器的特點 離心霧化器的優點是液料通道大，不易堵塞；對料液的適應性強，高粘度、高濃度的料液均可；操作彈性大，進液量變化正負25時，對產品質量無大的影響。 缺點是結構復雜、造價高；動力消耗比壓力式大；只適于順流立式噴霧干燥設備。44（三）氣流式霧化器452.形式與結構4647484950（四）三種霧化器的比較與選擇1.三種霧化器的比較51522.霧化器的選擇準則53四、噴霧干燥設備的設計（一）噴霧干燥器的組成及設計原則1.噴霧干燥器的組成噴霧干燥設備的

14、主體是噴霧干燥室，室內裝有霧化器，熱風分配器以及刮粉、出料裝置等。干燥室上開有進、排氣口，出料口以及人孔、視燈等。另外，為了消除和減少物料的粘壁現象，設備中設置了粘壁清掃裝置。噴霧干燥器的附屬設備有空氣加熱器、分離器、空氣過濾器和卸料裝置等。54 通過壓力或離心力將通過壓力或離心力將液態液態或或漿質態漿質態的的食品噴成霧狀液滴，懸浮在熱空氣氣流食品噴成霧狀液滴，懸浮在熱空氣氣流中進行脫水干燥的過程。中進行脫水干燥的過程。霧化系統霧化系統干燥室干燥室噴霧干燥機噴霧干燥機55噴霧干燥室 分為箱式和塔式兩大類，因處理物料不同、受熱溫度不同、熱風進入和出料方式不同結構形式也不同。 干燥室按材料不同可分

15、為金屬結構和鋼筋水泥結構以及內有襯里的磚木結構。 廂式干燥室又稱為臥式干燥箱，用于水平方向的壓力噴霧干燥，少見。 塔式干燥室適用于離心、壓力、氣流噴霧等，其底部有錐形底、平底和斜底三種，對于處理具有吸濕性，具有熱塑性的物料，為防止干粉粘壁，應當在塔壁附設冷卻措施，或者由塔的圓柱體下部切線方向進入冷空氣掃過塔壁或安裝旋轉空氣清掃器。562.噴霧干燥器的設計原則5758噴霧干燥器設計工藝要求數據59輔助設備 空氣過濾器（用不銹鋼等編織成的浸油式濾層，表面噴以輕質定子油、真空泵油等）、空氣加熱器（蒸汽、燃油、電力、煤氣、煤炭等）、風機（進風機、排風機，離心式）、空氣壓縮機（小型設備驅動離心盤使用）、

16、電動機（大型設備驅動離心盤轉動）、細粉分離機（一般使用旋風分離機）、冷卻沸騰床、空氣減濕器、激振錘（電錘、空氣振蕩器）。6061第三節 滾筒干燥技術裝備 p353一、滾筒干燥的原理與設備（一）滾筒干燥的原理與特點這種干燥機是將料液分布在轉動的、蒸汽加熱的滾筒上，與熱滾筒表面接觸，料液的水分被蒸發，然后被刮刀刮下，經粉碎為產品的干燥設備。由于加熱表面溫度較高，使料液中的蛋白質結構改變不易溶解，故產品質量較差；但該機結構簡單，每蒸發1Kg水約需1.21.5kg蒸汽，比噴霧干燥熱耗低，占地面積小，維修、操作方便。626364操作過程 需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器受料槽內，干燥滾筒在傳動裝置

17、驅動下，按規定的轉速轉動，物料由布膜裝置在滾筒壁面形成料膜。筒內連續通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經螺旋輸送器將成品輸至儲槽內，然后進行包裝。蒸發除去的濕分一般為水蒸氣，可直接由罩頂排氣管放至大氣中。操作的全部過程，可連續進行；料槽的受料和成品的包裝，可間歇操作。65滾筒干燥滾筒干燥 將將液體食品液體食品在滾筒表面涂成一層薄膜，在滾筒表面涂成一層薄膜，干燥時，熱量從滾筒的內部傳向干燥機周干燥時，熱量從滾筒的內部傳向干燥機周圍的空氣，由于圍的空氣，由于通過金屬滾筒的通過金屬滾筒的熱量傳遞熱量傳遞和水從薄膜中出來的和水從薄膜中出來的質量傳遞

18、質量傳遞通常都非常通常都非常快，產品在滾筒上滯留的時間在快，產品在滾筒上滯留的時間在303060s60s，干燥發生迅速干燥發生迅速。n 干燥產品通常與高溫干燥產品通常與高溫( (超過超過100)100)接觸，接觸，易發生褐變、焦糖化反應以及蛋白質的降易發生褐變、焦糖化反應以及蛋白質的降解。解。n 適用對象：漿狀、泥狀、液態，受熱影響適用對象：漿狀、泥狀、液態，受熱影響不大的食品，如麥片、米粉等。不大的食品，如麥片、米粉等。662.滾筒干燥器的主要特點6768（二）滾筒干燥器的分類 按滾筒數量分為單滾筒、雙滾筒、多滾筒；按操作壓力，可分為常壓和真空操作兩類；按滾筒的布膜方式，可分為浸液式、噴濺式

19、、對滾筒間歇調節式、輔輥式、頂槽式及噴霧式等類型。697071727374二、滾筒干燥器的結構設計（一）結構組成和總體設計1.結構組成包括滾筒（含筒體、端蓋、端軸及軸承）；布膜裝置（料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）；刮料裝置（刮刀、支承架、壓力調節器）；傳動裝置（電動機、減速裝置和傳動件）；進氣與排液裝置（進氣頭和管路附件）；設備支架與密封罩；干燥產品輸送和最后干燥器。752.總體設計76（二）滾筒組建及其他裝置的設計77第四節 沸騰干燥技術裝備 p361一、沸騰干燥原理沸騰也就是流化、流動化，“流化”是指固體顆粒被流體吹起呈懸浮狀態，粒子可以相互分離，作上下左右前后運動。沸騰干燥就是指干燥

20、介質使固體顆粒在沸騰狀態下進行干燥的過程。7879808182833.聚式流化床中常見的不正常現象溝流：流體在床層中分布不均勻，在床層的局部地方產生了短路。84 騰涌：流化床內固體顆粒大小分布不均勻，或流化床的高度與直徑比值較大等，床層內的氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內徑。85二、流化床干燥器的形式86（1）單層流化床干燥器872.多層流化床干燥器3.穿流板式流化床干燥器4.臥式多室流化床干燥器5.噴動床干燥器6.振動流化床干燥器7.脈沖流化床干燥器88 沸騰干燥的特點 沸騰干燥一般適用于30um60mm顆粒狀物料或結團現象不嚴重的場合，常用于氣流或噴霧干燥后的物料做進一步的干燥，

21、生產能力變化范圍大，物料停留時間可任意調節，尤其對含水要求很低的產品特別合適。 優點： 1.物料與干燥介質接觸面積大，攪拌劇烈，表面更新機會多，熱容量大，傳熱效果好，設備能力高，可實現設備大生產； 2.適宜于熱敏性物料干燥（干燥速度大，停留時間短）；89 3.溫度分布均勻，對物料表面水分可使用比較高的熱風溫度； 4.便于生產調節（間歇與連續）； 5.依產品調節各參數； 6.設備簡單，投資費用低廉，操作維修簡單。 缺點： 1.對物料顆粒度有一定的限制，一般要求不小于30um，不大于46mm，多物料混合干燥，要求密度接近； 2.不適合濕含量高而結團的場合； 3.不適合易結塊物料； 4.對單級連續式

22、沸騰干燥器而有，物料停留時間可能不夠。90第五節 冷凍干燥技術裝備一、冷凍干燥的原理及特點（一）冷凍干燥原理將濕物料或溶液在較低的溫度下（1050）凍結成固態，然后在高真空度下將其中水分不經液態直接升華成氣態而脫水的干燥過程。O：三相點OA：升華曲線OB：熔解曲線OC：汽化曲線OABC91 集真空、冷凍、升華、干燥四個單元操作于一體。 固態的水在低于其飽和蒸汽壓的真空狀態下，水分被升華，一般在冷凍干燥時，所采用的真空度約為相對應的溫度下的飽和蒸汽壓的1/21/4，如40時干燥，采用的真空度應為2.676.67Pa。 物料凍結的方法：預凍法（在深凍室預先凍結的方法）、自凍法（也叫蒸發凍結，是利用

23、高真空度時水分汽化吸熱而將物料自行凍結）。92 凍干的過程可以分為兩個階段，第一階段，在低于熔點的溫度下，將水分從凍結的物料內升華，大約有9899的水分在此過程中除去；在第二階段，將物料溫度逐漸升到或略高于室溫（此時，物料中的水分很低，物料的外形基本不會發生變化），經過此階段，水分可以減少到低于0.5%。 冷凍干燥與其他干燥方法相比，對產品的破壞可達最低程度，同時，凍干后的產品具有疏松、易溶等優點，適合于熱敏性發酵制品的干燥。 凍干的缺點包括：設備投資高、動力消耗大，干燥時間長等。93（二）冷凍干燥的特點（與常規干燥方法相比）94（三）食品冷凍干燥的應用 宇航、軍隊、登山、航海、探險、民用等領

24、域。 在食品、生物制藥、醫藥等方面應用日益廣泛。 在食品工業中，常用于肉類、水產、果蔬、禽蛋、酶、維生素、方便食品、咖啡、茶、調味品等的干燥。95二、冷凍干燥設備的設計 冷凍干燥的設備主要由4個主要部分組成，即冷凍部分、真空部分、水汽去除部分、加熱部分。 此外，還有作為輔助部分的供熱系統以及控制裝置。 （一）冷凍部分裝置 作用： 1.用作被干燥物料的凍結，使之在冷凍的狀態下完成單元操作； 2.給水汽冷凝的低溫冷凝器（冷阱）提供冷量，使干燥室內抽出的水蒸氣在低溫冷凝器中冷卻而結霜。96常用的制冷方式 三種：蒸汽壓縮式制冷、蒸汽噴射式制冷、吸收式制冷。 蒸汽壓縮式制冷：液態的制冷劑經過膨脹閥后，由

25、于壓強急速下降而蒸發成為氣體，在此同時吸收熱量，使蒸發器周圍空間的溫度降低；蒸發后的制冷劑氣體被壓縮機壓縮，使之壓強升高和產生熱量；被壓縮后的制冷劑氣體經冷卻后又重新變為液態制冷劑，在此過程中釋放出的熱量由冷凝器中的水或空氣帶走，這樣制冷劑就在系統中完成一個冷凍循環。克拉伯龍方程：克拉伯龍方程： PV=RT, R=8.31J/mol 97 若蒸發溫度高于40，可用單級制冷壓縮機，并以F22為制冷劑。若要達到更低的溫度，則應采用雙級制冷壓縮機系統，此時，若以氨為制冷劑最低蒸發溫度可達50，以F-22為制冷劑時，則可達70。98 在小型冷凍干燥系統中，可以用干冰及乙醇的混合物（干冰的冰點為78）來

26、預凍物料或作為水汽去除用的冷阱中的冷源。 在冷凍系統中，一般都要通過載冷劑（冷媒）來作為傳熱介質，常用的載冷劑有空氣、氯化鈣溶液（冰點為55）、乙醇（冰點為112）。 該冷凍機負荷變化大，冷凍干燥初期，需要制冷量較大，隨著水分的不斷升華，需要量逐漸減少。99（二）真空部分裝置 冷凍干燥時干燥箱中的壓強應該是凍結物料飽和蒸汽壓的1/21/4，一般情況下干燥箱中的絕對壓強約為1.3313.3Pa。質量好的機械泵可達到的最高真空極限約為1.33 10-3 Pa ，國產的2X型滑片式真空泵的極限真空度可達到6.67 10-3 Pa ，可滿足真空冷凍的要求。 在整個升華干燥中，主要是真空系統工作，真空裝

27、置有兩個作用，一是為干燥室提供一定的真空度，二是為低溫冷凝器降低壓力，將部分水蒸氣和不凝結氣體抽出。100 由冷凍干燥箱、冷凝器、真空閥門和管道以及真空泵、真空儀表構成冷凍干燥設備的真空系統，要求密封性能好，真空泵采用旋片式或潤滑式油封機械泵；真空測量儀表可采用旋轉式水銀壓縮真空計或電阻和熱耦真空計。101（三）水汽去除部分裝置 在干燥過程中，升華的水分必須不斷而迅速地排除，若直接以真空泵吸收，則在高真空度下，蒸汽的體積很大，真空泵的負擔太重。采用低溫冷凝器把干燥室內物料升華的水蒸氣凝縮，變成霜后再將其除去，低溫冷凝器內的溫度必須保持低于被干燥物料溫度，使物料凍結層表面的蒸汽壓大于低溫冷凝器內

28、的蒸汽分壓。一般低溫冷凝器內的溫度應保持在-40-45左右，冷凝器內的低溫通常依靠氨或氟利昂凍結機實現。102103（四）加熱部分（干燥室部分）裝置 加熱的目的是為了提供升華過程中的升華熱（蒸發熱溶解熱）。加熱的方法有借夾層加熱板的傳導加熱、熱輻射面的輻射加熱及微波加熱等3種，傳導加熱的加熱劑一般為熱水或油類，其溫度應不使凍結物料溶化，在干燥后期，允許用較高溫度的加熱劑。 干燥室一般為箱式，也有鐘罩式的，干燥室的門及視鏡要求制作的十分嚴密可靠，否則不能達到預期真空度。如干燥室兼作預凍室時，夾層擱板中還應有制冷劑的蒸發管路和載冷劑的導管。104（五）供熱系統105 加熱量過大，將會使食品的溫度升

29、高，引起食品解凍，加熱量過小，會使升華的速度減慢。 為供給升華潛熱促進干燥而裝設的加熱器，有直接加熱和間接加熱兩種。多采用擱板上直接裝電阻絲通電加熱，或設置循環熱水、高沸點熱介質加熱或蒸汽管道加熱，或采用輻射方法加熱，如紅外、微波等加熱方式。 所使用的載熱體有水蒸氣、水、礦物油、三氯乙烯、乙二醇等。106（六）控制裝置 控制裝置包括各種開關，安全裝置，自動監控元件和儀表等組成控制系統，有效地控制加熱溫度、真空度以及自動記錄儀等，以保證產品質量，提高效率。107三、真空冷凍干燥設備與應用 （一）間歇式冷凍干燥機108109（二）連續式冷凍干燥機110111干燥室干燥室水沖霜系統水沖霜系統水汽冷凝

30、器水汽冷凝器制冷系統制冷系統真空系統真空系統托盤加熱擱板托盤加熱擱板112113四、箱式升華干燥設備的操作過程 （1）預凍抽真空 如果先抽真空，由于物料內部含有大量水分，在壓力降低的情況下，溶解在水中的氣體很快溢出形成氣泡跑掉，呈“沸騰”狀態，水分蒸發成蒸汽而吸收汽化潛熱使物料結冰，冰再汽化，則產品發泡，內部形成較多的氣孔。 升華干燥的預凍溫度一般到30左右，一般此預凍溫度低于物料的共熔點5左右（共熔點使物料凍結成固體的溫度），如溫度達不到要求則凍結不徹底，影響產品質量。預凍的時間約為2小時左右，從低于共熔點溫度算起，預凍速度控制在物料每分鐘下降14，過高或過低對產品或生產不利，預凍速度由實驗決定。114（2）升華過程 預凍后抽真空，此時溫度不會發生變化，其過程中排除凍結水分，是一個恒速過程，由于由冰直接汽化時需要吸收熱量，因此，此時可以開始給予加熱，保持溫度在接近而又低于共熔點溫度。若不給予熱量，物料本身溫度下降，影響干燥速度，延長時間，產品水分不合格