1、入庫操作實務子情境一子情境一 第一節第一節 入庫作業準備入庫作業準備n 接收入庫申請接收入庫申請n 編制入庫作業計劃編制入庫作業計劃 n 入庫準備入庫準備一、接收入庫申請（一）入庫申請 入庫申請是生成入庫作業計劃的基礎與依據，是存貨人（供應商）對倉儲服務產生需求，并向倉儲企業發出倉儲通知。存貨人倉儲企業倉庫做出合理解釋入庫準備制定入庫計劃評估 拒絕發送入庫申請接受 入庫申請流程圖入庫申請流程圖（二）入庫通知單 入庫通知單是存貨人給倉庫的一個客戶委托，即存貨人向倉儲企業提出入庫申請的書面形式。 入庫通知單的內容一般根據用途不同，可包括編號、日期、訂單號、供應商、存貨人、物品編號、物品名稱、物品屬

2、性、物品件數、物品重量、包裝材質及規格、存放地點等信息。入庫單入庫單 NO：送貨單位： 日期：200 年 月 日 入貨倉庫：物資編號品名規格單位送貨數量檢驗實收數量備注會計： 驗收： 倉管員： 倉儲企業業務部門收到存貨人的入庫通知單后，要對業務進行評估，包括到貨日期、物品屬性、包裝、數量、存儲時間及企業的接卸貨能力、存儲空間、溫濕度控制能力等。 評估結果: 1.拒絕 2.接受制定入庫作業計劃分別發給存貨人和本企業的倉儲部門二、編制入庫作業計劃（一）入庫作業計劃的內容 入庫作業計劃是指倉庫部門根據本部門和存貨人等外部實際情況，權衡存貨人的需求和倉庫存儲的可能性，通過科學的預測，提出在未來一定時間

3、內倉庫要達到的目標和實現目標的方法。入庫作業計劃主要包括： 到貨時間、接運方式、包裝單元與狀態、存儲時間及物品的名稱、品種、規格、數量、單間體積與重量、物理特性、化學特性、生物特性等詳細信息。供應商的送貨方式供應商的送貨方式 物品的種類特性與數量物品的種類特性與數量倉庫設備及存儲方式倉庫設備及存儲方式 影響入庫影響入庫 作業的因素作業的因素（二）影響入庫作業的因素（二）影響入庫作業的因素（一）供應商的送貨方式（一）供應商的送貨方式影響倉庫接影響倉庫接貨作業的供貨作業的供應商信息應商信息1.每天平均送貨的供應商數量及最大量每天平均送貨的供應商數量及最大量 （一）供應商的送貨方式（一）供應商的送貨

4、方式1.每天平均送貨的供應商數量及最大量每天平均送貨的供應商數量及最大量 入庫作業時應充分考慮每天送貨供入庫作業時應充分考慮每天送貨供應商的數量和均衡性，以做到人員安應商的數量和均衡性，以做到人員安排的合理性及設施設備等資源配制排的合理性及設施設備等資源配制（購置或租賃）的合理性與經濟性（購置或租賃）的合理性與經濟性。（一）供應商的送貨方式（一）供應商的送貨方式2.送貨的車型及車輛臺數送貨的車型及車輛臺數 主要影響卸貨站臺的合理安排與主要影響卸貨站臺的合理安排與利用及卸貨方式。利用及卸貨方式。送貨送貨的車型的車型直接影響作業人員的配置和作業直接影響作業人員的配置和作業設備、作業方式的選擇。設備

5、、作業方式的選擇。 車輛車輛臺數臺數（一）供應商的送貨方式（一）供應商的送貨方式（1）載貨汽車）載貨汽車 載貨汽車是指專門用于運送貨物的汽車載貨汽車是指專門用于運送貨物的汽車又稱載重汽車。又稱載重汽車。 載重汽車按重量可分為：輕型、中型、載重汽車按重量可分為：輕型、中型、重型。重型。 又分為普通載貨汽車和專用運輸車。又分為普通載貨汽車和專用運輸車。（2）普通載貨汽車廂式車敞 車自卸載重汽車（2）專用車輛罐式掛車平板車冷藏車高欄板車3.每臺車平均的卸貨時間每臺車平均的卸貨時間 每臺車平均卸貨的時間是用每臺車平均卸貨的時間是用來衡量入庫作業效率高低的來衡量入庫作業效率高低的重要指標，每臺車平均卸貨

6、重要指標，每臺車平均卸貨的時間越短，服務水平就越的時間越短，服務水平就越高，但設施設備的自動化、高，但設施設備的自動化、機械化的程度要求就越高。機械化的程度要求就越高。（一）供應商的送貨方式（一）供應商的送貨方式4.物品到達的高峰時間物品到達的高峰時間制定作業人員輪班輪崗重要依據制定作業人員輪班輪崗重要依據要合理安排不同班次的作業人數，以求做到要合理安排不同班次的作業人數，以求做到作業人員的作業量和勞動強度的均衡性，同作業人員的作業量和勞動強度的均衡性，同時既可以降低成本又可以保證服務水平。時既可以降低成本又可以保證服務水平。（一）供應商的送貨方式（一）供應商的送貨方式5.物品的裝車方式物品的

7、裝車方式（一）供應商的送貨方式（一）供應商的送貨方式6.中轉運輸的轉運方式中轉運輸的轉運方式 （一）供應商的送貨方式（一）供應商的送貨方式送貨方式轉運方式特點中轉運輸直達轉運不卸車、不入庫直通轉運卸車、不入庫儲運分揀轉運卸車入庫、大進小出流通加工轉運分揀、加工、分揀投機轉運去向信息不明、待價而沽轉運方式特點對比轉運方式特點對比小知識點：1.流通加工與生產加工的定義（1）流通加工(Distribution Processing)是物品在生產地到使用地的過程中，根據需要施加包裝、分割、計量、分揀、刷標志、拴標簽、組裝等簡單作業的總稱。 流通加工(Distribution Processing)是商

8、品在從生產者向消費者流通過程中，為了增加附加價值，滿足客戶需求，促進銷售而進行簡單的組裝，剪切，套裁，貼標簽，刷標志，分類，檢量，彎管，打孔等加工作業。（2）生產加工 生產加工是指對原材料、零配件、半成品進行深入的加工，改變原有物品的形態，加工成新的產品，創造價值和使用價值的復雜過程。2.流通加工與生產加工的區別:流通加工流通加工生產加工生產加工加工對象不同加工對象不同進入流通過程的商品原材料、零配件、半成品所處環節不同所處環節不同流通過程生產過程加工程度不同加工程度不同簡單的、輔助性、補充加工復雜的、完成大部分加工附加價值不同附加價值不同完善其實用價值并提高價值創造價值和使用價值加工單位不同

9、加工單位不同流通企業生產企業 加工目的不同加工目的不同為了消費和流通為了交換和消費（二）物品的種類特性與數量（二）物品的種類特性與數量1.每天平均送達的物品品種每天平均送達的物品品種 平均每天送達的物品品種越平均每天送達的物品品種越多，物品之間的理化性質差異也多，物品之間的理化性質差異也就越大，對接貨方式、裝卸設備就越大，對接貨方式、裝卸設備機械、倉儲設施設備的配備、庫機械、倉儲設施設備的配備、庫區貨位的確定與分配、苫墊材料區貨位的確定與分配、苫墊材料的選擇等作業環節影響越大。的選擇等作業環節影響越大。（二）物品的種類特性與數量（二）物品的種類特性與數量2.單位物品的尺寸及重量單位物品的尺寸及

10、重量 （二）物品的種類特性與數量（二）物品的種類特性與數量3.物品包裝形態物品包裝形態 （二）物品的種類特性與數量（二）物品的種類特性與數量4.物品的保持期物品的保持期 物品保質期的長短直接影響物物品保質期的長短直接影響物品的在庫周期，保質期短的物品品的在庫周期，保質期短的物品入庫存儲宜選用重力式貨架，以入庫存儲宜選用重力式貨架，以嚴格保證嚴格保證“先進先出先進先出”，以延長，以延長物品后續的銷售周期和消費周期。物品后續的銷售周期和消費周期。（二）物品的種類特性與數量（二）物品的種類特性與數量貨物外包裝上的保質期5.裝卸搬運方式裝卸搬運方式 入庫物品的形態決定物品入庫時的裝卸搬入庫物品的形態決

11、定物品入庫時的裝卸搬運作業方式，倉儲企業在進行人員配置、運作業方式，倉儲企業在進行人員配置、裝卸搬運設備的選擇時應充分考慮倉儲裝卸搬運設備的選擇時應充分考慮倉儲對象的形態以形成經濟合理的科學決策。對象的形態以形成經濟合理的科學決策。（二）物品的種類特性與數量（二）物品的種類特性與數量（三）倉庫設備及存儲方式（三）倉庫設備及存儲方式設備及存儲狀況不同的倉庫設備及存儲狀況不同的倉庫n 貨位準備貨位準備n 苫墊材料的準備苫墊材料的準備n 驗收及裝卸搬運器械的準備驗收及裝卸搬運器械的準備n 接運卸貨接運卸貨n 檢查入庫憑證檢查入庫憑證n 物品驗收作業物品驗收作業n 辦理交接手續辦理交接手續n 入庫信息

12、處理入庫信息處理n 提貨憑證提貨憑證三、入庫準備三、入庫準備一、貨位準備1.平置庫貨位準備根據入庫計劃，在物品到達之前將存儲位置和所需的貨位面積予以確定。（1）確定物品存儲的位置，主要考慮平置庫平面布局、物品在庫時間、物品物動量高低等關鍵因素。高高中中 平置庫貨位布局示意圖（2）確定物品所需貨位面積所必須考錄的因素包括倉庫的可用高度、倉庫地面荷載、物品包裝物所允許的堆碼層數以及物品包裝物的長、寬、高。 計算占地面的公式計算占地面的公式 單位包裝物面積單位包裝物面積= =長長* *寬寬 單位面積重量單位面積重量= =單位商品毛重單位商品毛重/ /單單位面積位面積可堆層數從凈高考慮：可堆層數從凈高

13、考慮： 層數層數a=a=庫高庫高/ /箱高箱高可堆層數從地坪載荷考慮：可堆層數從地坪載荷考慮： 層數層數b=b=地坪單位面積最高載荷量地坪單位面積最高載荷量/ /單位面單位面 積重量積重量 可堆層數可堆層數=min=min層數層數a a，層數，層數bb 占地面積占地面積= =（總件數（總件數/ /可堆層數）可堆層數）* *單位包單位包裝物面積裝物面積 垛寬垛寬= =倉庫可用寬度倉庫可用寬度/ /包裝物寬度包裝物寬度 垛長垛長= =占地面積占地面積/ /倉庫可用寬度倉庫可用寬度/ /包裝物長包裝物長度度例題：某倉庫進了一批（200箱）木箱的儀表.每箱毛重100KG，箱底面積為0.5M2 ，箱高1

14、M，木箱上標 識的最大疊高為10層，庫房可用高度為7.5M，地坪承載能力為6T/M2 ，要求該批木箱可堆高的層數. 解：1、單位面積重量=100/0.5=200kg/m2=0.2t/m22、不超重可堆高層數：6/0.2=30層3、不超高可堆高層數：7.5/1=7.5層=7層4、商品木箱允許堆高10層因為：7層10層30層，所以，該批儀表木箱最大的疊堆高度為7層2.貨架庫貨位準備 計劃入庫物品如果上架存儲，那么需要做哪些準備？（1）貨架庫貨位優化考慮物品的物動量 低物動量低物動量物品物品中物動量中物動量物品物品高物動量高物動量物品物品（2）貨架庫貨位及托盤數量準備考慮的因素：計劃入庫物品種類及包

15、裝規格貨架貨位設計的規格所需托盤規格叉車作業要求作業人員的熟練程度及技巧 貨位庫與平置庫入庫不同的地方還包括貨位凈高的要求，以及叉車作業的空間預留。 一般預留空間90mm。 托盤碼放最佳規則為旋轉交錯式碼放貨位和托盤數量的確定：托盤碼放層數=（貨架每層高度-貨架衡量高度-托盤厚度-叉車上架作業空間）/包裝物的高度貨位數/托盤數=物品總量/單位托盤碼放數量（二）苫墊材料準備（二）苫墊材料準備各種墊垛材料各種墊垛材料 各種苫蓋材料各種苫蓋材料 （三）驗收及裝卸搬運器械的準備（四）接運卸貨（四）接運卸貨 車站、碼頭接貨車站、碼頭接貨 專用線接車專用線接車 倉庫自行接貨倉庫自行接貨 庫內接貨庫內接貨

16、（五）檢查入庫憑證（五）檢查入庫憑證入庫通知單和訂貨合同副本。入庫通知單和訂貨合同副本。 材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等。明細表等。 物品承運單位提供的運單。若物品在入物品承運單位提供的運單。若物品在入庫前發現殘損情況，還要有承運部門提庫前發現殘損情況，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄。供的貨運記錄或普通記錄。 核對憑證。入庫通知單、訂貨合同要與核對憑證。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對。供貨單位提供的所有憑證逐一核對。 （六）物品驗收作業（六）物品驗收作業 驗收定義：驗收定義：是指倉庫在物品正式入庫之前，按照一定的程序和手

17、續，對到庫物品進行數量和外觀質量的檢查，以驗證它是否符合訂貨合同規定的一項工作。 驗收準備驗收準備:（人員準備，資料準備，器具準備，貨位準備，設備、防護用品的準備） 實物檢驗實物檢驗 ：根據入庫單和有關技術資料對實物進行數量和質量檢驗有全驗和抽驗兩種方式。（六）物品驗收作業（六）物品驗收作業驗收的標準驗收的標準 1、采購合同或訂單所規定的具體要求和條件。2、采購合同中的規格或圖解。3、議價時的合格樣品。4、各類產品的行業或國家品質標準。驗收要求驗收要求準確、及時、嚴格、經濟 （六）物品驗收作業（六）物品驗收作業驗收作業程序驗收作業程序 1、驗收準備 2、核對憑證 3、實物驗收 驗收問題的處理驗

18、收問題的處理 2、核對憑證 （1）貨主提供的入庫通知單和訂貨合同副本，是倉庫接收物品的憑證。 （2）供貨單位提供的材質證明書、裝箱單、磅碼單、發貨明細表等。 （3）物品承運單位提供的運單，若物品在入庫前發現殘損情況，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據。 3、實物驗收 （1）包裝驗收 包裝是否安全牢固 包裝標志、標記是否符合要求 包裝材料的質量狀況 （2）數量驗收 （3）質量檢驗 點數不要忘記檢驗細數點數不要忘記檢驗細數（五）驗收問題的處理 1、件數不符。如果點收時發現貨物的實際件數與單讓記載不一致，經復驗認定后，應在進倉商品驗收記錄上作相應記錄，按實收數簽收，并將短

19、缺情況通知有關方。 2、包裝異樣。點收時對貨物包裝有疑問的(如可能已被拆過或已破損)，收貨人員應會同貨物運送人員開箱查驗如發現有缺損情況，當即做好有關記錄，并對貨物專擇地方堆放、以便處置。 （五）驗收問題的處理 3、有貨無單。可將貨物作暫存處理并即刻通知有關方補送單證，并等單證到齊后再驗收入庫。 4、有單無貨。應立即與貨物托運保管人聯系，當查實無貨來庫時，按合同辦理相關手續或將單證退回并注銷。 5、貨未到齊。同一單證上的貨物未能全部運抵庫場。倉庫管理人員應該按實際收到數在有關單證上簽收。（七）辦理交接手續（七）辦理交接手續指倉庫對收到的物品向送貨人進行的確認，指倉庫對收到的物品向送貨人進行的確認，表示已經接受物品。辦理完交接手續，表示已經接受物品。辦理完交接手續，意味著劃分清楚運輸、送貨部門和倉庫的責任。意味著劃分清楚運輸、送貨部門和倉庫的責任。 接收物品接收物品接收文件接收文件簽署單證簽署單證完整的交接手續過程完整的交接手續過程（八）入庫信息處理（八）入庫信息處理主要內容有：物品名稱、規格、數量、件數、累計數主要內容有：物品名稱、規格、數量、件數、累計數或結存數、存貨人或提貨人、批次、入庫時間、保質或結存數、存貨人或提貨人、批次、入庫時間、保質期、金額、注明貨位號，接（發）貨經辦人。期、金額、注明貨位號，接（發）貨經辦人。 物品入庫或上架后，將物品名稱、規