1、重慶市公路工程實體質量監督抽檢實施細則（試行）第一章 總則第一條 為進一步規范公路工程實體質量監督抽檢工作，根據公路水運工程質量安全督查辦法、公路工程質量檢驗評定標準等規定，結合我市公路工程質量監督工作實際，制訂本實施細則。第二條 本細則適用于重慶市交通委員會工程質量安全監督局負責監督的公路建設項目，其它公路建設項目可參照執行。第三條 本細則所指公路工程實體質量監督抽檢，是指交通行政主管部門或其委托的質量監督機構（以下簡稱質監機構）依據有關法律、法規、規章、技術標準和規范，對公路工程實體質量進行抽樣檢測。公路工程實體質量監督抽檢可以結合日常監督工作開展，也可以進行專項檢查。第四條 公路工程實體

2、質量監督抽檢工作原則上應嚴格按照本細則所規定的抽檢指標、抽檢頻率、抽檢方法、評定標準和統計方法進行，對已完工的分部工程不再進行重復抽檢。第二章 抽檢指標第五條 抽檢指標應綜合考慮公路水運工程質量安全督查辦法及日常監督工作需要抽檢的參數，主要包括：（一）橋梁工程：上部結構混凝土強度、鋼筋保護層厚度、主要受力鋼筋間距、構件幾何尺寸；下部結構混凝土強度、鋼筋保護層厚度、主要受力鋼筋間距、構件幾何尺寸、豎直度；橋面系混凝土防撞護欄混凝土強度、混凝土防撞護欄斷面尺寸、路緣石高度。（二）隧道工程：超欠挖、錨桿間距、錨桿拉拔力、鋼支撐安裝間距、噴射混凝土厚度、噴射混凝土表面平整度、二襯混凝土厚度、二襯混凝土

3、強度、二襯主筋間距、二襯大面平整度。（三）路基工程：邊坡坡度；壓實度、彎沉；排水工程斷面尺寸、鋪砌厚度；涵洞工程混凝土強度、結構尺寸；支擋工程混凝土強度、斷面尺寸。（四）路面工程：（底）基層厚度、（底）基層整體性；瀝青混凝土路面面層厚度、瀝青含量、壓實度、水泥混凝土路面強度。（五）交安工程：波形梁鋼護欄梁板基底板厚度、護欄立柱壁厚度、橫梁中心高度、立柱埋入深度；道路交通標志底板厚度、標志底板凈空、立柱豎直度、逆反射系數；道路交通標線厚度、逆反射系數；混凝土護欄混凝土強度、軸向橫向偏位；隔離柵鍍（涂）層厚度、網面平整度、立柱埋深、混凝土強度；防眩設施安裝高度、順直度；突起路標損壞及脫落個數、橫向

4、偏位。（六）原材料抽檢類別有瀝青、外加劑(摻合料)、集料、水泥、鋼筋（含接頭）、鋼材、鋼絞線、波紋管、壓漿材料、螺栓、錨夾具、橋梁支座、土工合成材料、隧道防水卷材。抽檢指標及檢測參數分別詳見附件1。第六條 每次監督檢查之前應根據工程進展情況選擇抽檢指標，并應重點選擇重要結構物。第七條 特殊結構物或特殊材料應專門制訂相應的抽檢指標。第三章 抽檢頻率第八條 每次抽檢原則上覆蓋已開工的合同段，并應保證同一工程項目各合同段抽檢指標和頻率基本一致。第九條 抽檢頻率（一）路基工程抽檢合同段數量不少于兩個且不少于項目合同段總數量的30%。（二）路面工程逐個合同段檢查。（三）特大橋、特殊結構橋梁逐座檢查，大、

5、中橋下部構造抽查不少于橋梁總數的25%，現澆主梁抽查不少于總數的25%，預制梁場逐個檢查。（四）特長、長隧道逐座檢查，中短隧道抽檢不少于總數的50%。（五）交安工程逐個合同段檢查。第四章 抽檢方法第十條 抽檢工作應按照技術規程或作業指導書進行，作業指導書詳見附件2。第十一條 可根據工程進展及監督工作需要新增抽檢指標，新增指標的抽檢方法應優先采用科學、先進、成熟、可靠的檢測方法。抽檢方法應根據相關試驗規程、檢測方法、參考規范的更新而及時相應變化。第五章 評定標準及統計方法第十二條 統計各質量指標合格率時，其評定標準及統計方法應按照附件1規定執行，未作規定的按公路工程質量檢驗評定標準執行。第六章

6、檢測行為第十三條 檢測工作開展之前應制訂檢測方案，并根據檢測方案安排檢測人員。第十四條 檢測工作開展之前應仔細檢查儀器設備技術狀態、性能等。第十五條 檢測人員負責完成數據整理、計算、復核工作，并在原始記錄上簽字，原始資料應整理存檔備查，應按照督查組的要求及時提供現場反饋會需要的檢測結果及意見，出具檢測報告的時間不得遲于監督意見書發出時間，且不得超過5個工作日。工程實體質量現場檢測記錄表見附件3.1，工程實體質量抽檢數據匯總表見附件3.2。第十六條 檢測人員應嚴格遵守保密規定，不得私自泄漏相關信息。第七章 附則第十七條 本細則指標未包含機電工程、房屋建筑工程、綠化工程。第十八條 本細則由重慶市交

7、通委員會工程質量安全監督局負責解釋。本細則自二一三年一月一日起施行。 57 / 57附件1.1 公路工程實體質量督查檢測內容（路基路面工程）單位工程分部工程抽檢指標抽檢方法抽檢頻率評定方法檢測方法路基工程路基土石方壓實度灌砂法每合同段不少于2點零填及挖方(m)規定值(%)按單點壓實度規定值為合格，計算合格率。T0921-2008 挖坑灌砂法測定壓實度試驗方法，詳見附件2.3。00.896填方(m)規定值(%)00.8960.81.5941.593彎沉貝克曼梁法每合同段不少于50點按單點值不大于設計值為合格，計算合格率。T0951-2008貝克曼梁測定路基路面回彈彎沉試驗方法，詳見附件2.4。邊

8、坡坡度坡度儀或水準設備檢測每個合同段兩處，每處檢測點數不少于3點。按單點坡度不陡于設計值為合格，計算合格率。排水工程斷面尺寸尺量每個合同段2處，每處不少于5點。按單點偏差未超出±30mm為合格，計算合格率。每個尺寸測3次，取平均值。鋪砌厚度每個合同段2處按單點值不小于設計值為合格，計算合格率。每個尺寸測3次，取平均值。涵洞工程混凝土強度回彈法每個合同段2道，每處不少于2個測區。強度推定值不小于設計強度為合格，按單點值計算合格率。回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T 23-2011，詳見附件2.1。結構尺寸尺量每個合同段2道，每處不少于5點。按單點偏差不超出檢評標準規定的允許偏差

9、為合格，計算合格率。每個尺寸測3次，取平均值。支擋工程混凝土強度回彈法每個合同段2處，每處不少于2個測區。強度推定值不小于設計強度為合格，按單點值計算合格率。回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T 23-2011，詳見附件2.1。斷面尺寸尺量每個合同段2處，每座不少于5點。按單點值不小于設計值為合格，計算合格率。每個尺寸測3次，取平均值。路面工程基層底基層厚度鉆芯法每合同段各不少于3點基層高速公路一級公路按單點值不小于（設計值-8mm）為合格，計算合格率。T0912-2008挖坑及鉆芯法測定路面厚度試驗方法，詳見附件2.5。其他公路按單點值不小于（設計值-10mm）為合格，計算合格率。底基

10、層高速公路一級公路按單點值不小于（設計值-10mm）為合格，計算合格率。其他公路按單點值不小于（設計值-12mm）為合格，計算合格率。整體性鉆芯法每合同段各不少于3點取出的芯樣完整為合格，計算合格率。面層厚度鉆芯法每合同段不少于3點高速公路一級公路總厚度按單點值不小于設計值的95%為合格，計算合格率。T0912-2008挖坑及鉆芯法測定路面厚度試驗方法，詳見附件2.5。上面層厚度按單點值不小于設計值的90%為合格，計算合格率。其他等級公路總厚度按單點值不小于設計值的92%為合格，計算合格率。上面層厚度按單點值不小于設計值的90%為合格，計算合格率。瀝青含量鉆芯法每合同段不少于1處高速公路一級公

11、路實測值在(規定值±0.3%)范圍內為合格，計算合格率。T0735-2011瀝青混合料中瀝青含量試驗（燃燒法）。其他等級公路實測值在(規定值±0.4%)范圍內為合格，計算合格率。壓實度鉆芯法每合同段不少于3點規定值按單點壓實度規定值為合格，計算合格率。T9024-2008 鉆芯法測定瀝青面層壓實度試驗方法，詳見附件2.6。最大理論密度的92%（SMA94%）水泥混凝土路面強度鉆芯劈裂法每合同段不少于3點試件平均強度不得小于1.1倍設計彎拉強度標準值，任一組強度不得小于0.85倍設計彎拉強度標準值。T0561-2005 水泥混凝土圓柱體劈裂抗拉強度試驗方法注：當合同段路基、路

12、面里程長度超過3Km時，為保證樣本的代表性，路基、路面部分指標可適當增加檢測頻率。附件1.2 公路工程實體質量督查檢測內容（橋梁隧道工程）單位工程分部工程抽檢指標抽檢方法抽檢頻率評定方法檢測方法橋梁上部混凝土強度回彈法每個抽查工點抽查2個構件，如有條件可分梁、板各2個，每構件不少于2個測區。強度推定值不小于設計強度時為合格，按單點值計算合格率。回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T 23-2011，詳見附件2.1。鋼筋保護層厚度電磁方法檢測每座抽查橋梁抽查2個構件，每個布置2個測區（1×2m2），每個測區連續檢測10點。按統計方法評定，特征值與設計值的比值應為0.91.3，不超出

13、為合格，計算合格率。作業指導書詳見附件2.2。鋼筋（主要受力）間距尺量每座抽查橋梁抽查1個構件，每個構件不少于2處。按單點偏差不超出檢評標準的允許偏差為合格，計算合格率。構件幾何尺寸尺量或激光測距儀 每個抽查工點抽查2個構件，如有條件可分預制梁、板各2個，每個構件檢查3個斷面。按單點偏差不超出檢評標準的允許偏差為合格，計算合格率。每個尺寸測3次，取平均值。下部混凝土強度回彈法每座抽查橋梁抽查2個構件，每個構件不少于2個測區。強度推定值不小于設計強度為合格，按單點值計算合格率。回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T 23-2011，詳見附件2.1。鋼筋保護層厚度電磁方法檢測每座抽查橋梁抽查2

14、個構件，每個構件布置兩個測區（1×2m2），每個測區連續檢測10點。按統計方法評定，特征值與設計值的比值應為0.91.3，不超出為合格，計算合格率。作業指導書詳見附件2.2。鋼筋間距尺量每座抽查橋梁抽查2個構件，每個構件連續測不小于5點。按單點偏差不超出檢評標準的允許偏差為合格，計算合格率。構件幾何尺寸尺量每座抽查橋梁抽查2個構件，每個構件檢查3個斷面。按單點偏差不超出檢評標準的允許偏差為合格，計算合格率。每個尺寸測3次，取平均值。豎直度吊垂線或經緯儀 每座抽查橋梁沿墩柱順橋向和橫橋向兩個方向檢測兩點按單點值不超出0.3%H且不大于20為合格，計算合格率。吊垂線或經緯儀。橋面系混凝土

15、防撞護欄混凝土強度回彈儀每座抽查橋梁不少于2處，每處不少于2個測區。強度推定值不小于設計強度為合格，按單點值計算合格率。回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T 23-2011，詳見附件2.1。混凝土防撞護欄斷面尺寸尺量每座抽查橋梁測不少于5點。按單點偏差不超出±5mm為合格，計算合格率。路緣石高度尺量每座抽查橋梁測不少于5點。橋高25m及以上按單點值不小于35cm為合格，計算合格率。橋高25m以下按單點值不小于30cm為合格，計算合格率。隧道開挖超欠挖極坐標法激光斷面儀抽查掌子面附近適宜架設儀器斷面1處，測點不少于30點。按單點偏差不超出檢評標準的允許偏差為合格，計算合格率。激光

16、斷面儀量測襯砌錨桿間距尺量鋼卷尺抽查掌子面處1個斷面，不少于10處間距。按單點偏差不超出±50mm為合格，計算合格率。錨桿拉拔力拉拔儀按錨桿數1%做拔力試驗。且不小于3根做拔力試驗28d拔力平均值設計值，最小撥力0.9設計值為合格，否則為不合格。拉拔儀鋼支撐安裝間距尺量每座抽查隧道從掌子面起連續至少抽查21榀鋼支撐間距，采用鋼尺測量相鄰兩榀在同一高度的間距。每座隧道至少連續檢測數據20個。按單點偏差不超出5cm為合格，計算合格率。噴射混凝土厚度尺量每座抽查隧道隨機抽測1個斷面，每斷面抽拱頂和兩腰鑿孔檢查3點或隨機選擇長約20m噴射混凝土區段，平行于開挖軸線沿同一高度每隔510m等間距

17、布置，鑿孔檢測。按單點值不小于設計值為合格，計算合格率。噴射混凝土表面平整度尺量用2m尺寸和鋼卷尺檢查最大間隙。按單點值滿足邊墻不大于35mm、拱部不大于50mm為合格，計算合格率。二襯混凝土強度回彈法每座抽查隧道隨機選擇28d齡期60d的襯砌混凝土3模或以上，每模混凝土在任意一側邊墻布置2個或以上測區進行回彈測強檢測。強度推定值不小于設計強度為合格，按單點值計算合格率。回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T 23-2011，詳見附件2.1二襯混凝土厚度尺量每座抽查隧道選取襯砌施工縫端頭處混凝土側面用鋼尺量，從拱頂中線起等間距或每2m檢查 1點，每個斷面應不少于10點。按單點值不小于設計值

18、為合格，計算合格率。二襯主筋間距尺量采用鋼尺檢測，每座抽查隧道隨機選取2處，每處連續用尺量10點。按單點偏差不超出±10mm的為合格，計算合格率。二襯大面平整度尺量采用兩米直尺，每座隧道抽查三模襯砌混凝土，每處向前或向后同高度連續檢測三尺水平間隙按單點值不超出20mm為合格，計算合格率。附件1.3 公路工程實體質量督查檢測內容（交通安全設施）單位工程分部工程抽檢指標抽檢方法抽檢頻率評定方法檢測方法交通安全設施波形梁鋼護欄梁板基底厚度采用板厚千分尺、超聲波測厚儀和磁性測厚儀每個標段抽取3段100m，每段測試10塊。梁板基底厚度4mm，指標為(4.0mm4.22mm)、梁板基底厚度3mm

19、，指標為(3.0mm3.18mm)為合格，按單點值計算合格率。公路安全護欄檢測作業指導書，詳見附件2.7。護欄立柱壁厚度采用板厚千分尺、超聲波測厚儀和磁性測厚儀每個標段抽取3段100m，每段測試10塊。立柱壁厚度4.5mm,指標為(4.25mm5.0mm)為合格，按單點值計算合格率。橫梁中心高度采用尺量每個標段抽取3段100m，每段測試10處。按單點偏差不超過±20mm為合格，計算合格率。立柱埋入深度采用尺量或超聲測定儀每個標段抽取3段，每段測試10根。按單點值不小于設計值為合格，計算合格率。道路交通標志標志底板厚度采用板厚千分尺每個標段抽10塊按GB/T23827-2009規定（有

20、正負偏差），計算合格率。道路交通標志實體質量抽查作業指導書，詳見附件2.8。標志板凈空采用直尺、鋼卷尺、塔尺或經緯儀測量每個標段抽10處按單點偏差不超過0+100mm為合格，計算合格率。立柱豎直度垂線、直尺或垂直度尺測量每個標段抽10處按單點值不超出±3mm/m為合格，計算合格率。逆反射系數采用標線逆反射系數測量儀每個標段抽測10塊按GB/T18833中的不同級別的反光膜的技術指標進行判定，按單點值不低于最小逆反射系數為合格，計算合格率。道路交通標線標線厚度采用標線測厚儀每個標段抽取3段100m，每段測試10點。常溫型（0.12-0.2）按單點值偏差在（-0.03，+0.10）范圍內

21、為合格，計算合格率。道路交通標線實體質量抽查作業指導書，詳見附件2.9。加熱型（0.20-0.4）按單點值偏差在（-0.05，+0.15）范圍內為合格，計算合格率。熱熔型（1.0-4.5）按單點值偏差在（-0.10，+0.50）范圍內為合格，計算合格率。逆反射系數采用標線逆反射系數測量儀每個標段抽取3段100m，每段測試10點。白色反光標線按單點值不小于150mcdlx-1m-2為合格，計算合格率。黃色反光標線按單點值不小于100mcdlx-1m-2為合格，計算合格率。交通安全設施混凝土護欄混凝土強度回彈儀每公里不少于1處，每處不少于2個測區，測區總數不少于10個。強度推定值不小于設計強度為合

22、格，按單點值計算合格率。回彈法檢測混凝土抗壓強度作業指導書，詳見附件2.1。軸向橫向偏位直尺或鋼卷尺每公里不少于1處，每處不少于3個點。按單點偏差不超過±20mm或單點值符合設計要求為合格，計算合格率。隔離柵鍍（涂）層厚度測厚儀每公里不少于1處，每處不少于5個點。按單點值符合設計要求為合格，計算合格率。網面平整度直尺或塞尺每公里不少于1處，每處不少于5個點。按單點偏差不超過±2mm/m為合格，計算合格率。立柱埋深直尺、鋼卷尺每公里不少于1處，每處不少于1個點。按單點值符合設計要求為合格，計算合格率。混凝土強度壓力試驗機每合同段抽取1組試件強度推定值不小于設計強度為合格，否則

23、為不合格。公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程防眩設施安裝高度鋼卷尺每公里不少于1處，每處不少于2個點，測點總數不少于10個。按單點偏差不超過±10mm為合格，計算合格率。 順直度拉線、直尺每公里不少于1處，每處不少于2個點，測點總數不少于10個按單點偏差不超過±8mm為合格，計算合格率。突起路標損壞及脫落個數目測每公里不少于1處，每處不少于50米，測長總數不少于500米，路線總長不足500米，則測長不少于總測長的30%。按每處損壞及脫落個數所占抽檢段落總數的比例0.5%為合格，計算合格率。橫向偏位鋼卷尺每公里不少于1處，每處不少于2個點，測點總數不少于10個按單點偏差不超過&

24、#177;50mm為合格，計算合格率。 附件1.4 公路工程原材料監督抽檢內容材料類別檢測參數規格數量抽檢方法道路石油瀝青針入度（2500C）、軟化點、延度（1500C）、針入度指數、蠟含量、薄膜加熱試驗（或旋轉薄膜加熱試驗）4Kg公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTG E20-2011乳化瀝青破乳速度、粒子電荷、篩上殘留物、粘度、蒸發殘留物、與粗集料的粘附性、常溫儲存穩定性4Kg公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTG E20-2011改性瀝青針入度（2500C）、軟化點、延度（500C）、針入度指數、運動粘度（或布氏旋轉粘度）、薄膜加熱試驗（或旋轉薄膜加熱試驗）4Kg公路工程瀝青及瀝青混合料

25、試驗規程JTG E20-2011粗集料顆粒級配、含泥量、壓碎值、針片狀含量每檔料各24kg公路工程集料試驗規程JTG E42-2005細集料顆粒級配、含泥量、砂當量、亞甲藍值、石粉含量8Kg公路工程集料試驗規程JTG E42-2005礦粉顆粒級配、塑性指數1Kg公路工程集料試驗規程JTG E42-2005外加劑（摻合料）減水率、抗壓強度比、泌水率比、細度、燒失量、比表面積4kg混凝土外加劑GB 8076-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046-2008水泥比表面積測定方法勃氏法GB/T 8074-2008公路工程無機結合料穩定材料試驗規程JTG E51-2009用于水泥

26、和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂強度、三氧化硫、氧化鎂、氯離子含量12kg公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011、水泥取樣方法GB 12573-90水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T 1346-2011水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999水泥化學分析方法GB/T 176-2008熱軋帶肋鋼筋尺寸重量偏差、冷彎、屈服強度、極限強度、斷后伸長率尺寸重量偏差：5根，600mm；拉伸：2根，試樣長度5d+200+(2050)mm；冷彎：2根，（625）試樣長度；0.5×(4d)+140

27、mm；(2840) 試樣長度0.5×(5d)+140mm公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011；鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2007；金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 232-2010；金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 228.1-2010。熱軋光圓鋼筋尺寸重量偏差、冷彎、屈服強度、極限強度、斷后伸長率尺寸重量偏差：5根，600mm；拉伸：2根，試樣長度5d+200+(2050)mm ；冷彎：2根，試樣長度0.5×(2d)+140mm公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011；鋼筋混凝土用鋼 第1部分 熱軋光圓鋼筋GB 1499

28、.1-2008；金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 232-2010；金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 228.1-2010。低碳鋼熱軋圓盤條尺寸重量偏差、冷彎、屈服強度、極限強度、斷后伸長率尺寸重量偏差：5根，600mm；拉伸：2根，試樣長度10d+200+(2050)mm；冷彎：2根，試樣長度0.5×(1.5d)+140mm公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701-2008；金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 232-2010；金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 228.1-2010。碳素結構鋼冷彎、屈服強度、極限強度、斷后伸長率拉伸：2塊寬度

29、:20mm±0.1，試樣長度5d+200+(2050)mm；冷彎：縱橫向各2塊，試樣寬度2倍厚度，試樣長度出5.1d+200+(2050)mm 碳素結構鋼GB/T 700-2006金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 232-2010金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 228.1-2010波形梁板冷彎、屈服強度、極限強度、斷后伸長率拉伸：2塊寬度:20mm±0.1，試樣長度5d+200+(2050)mm； 冷彎：縱向2塊，試樣寬度2倍厚度，試樣長度出5.1d+200+(2050)mm 碳素結構鋼GB/T 700-2006金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 232-2010金屬材料 室

30、溫拉伸試驗方法GB/T 228.1-2010螺栓抗拉強度、抗拉荷載8套緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.1-2010鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母墊圈技術條件GB/T 1231-2006公路波形梁鋼護欄 JT/T 281-2007金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 228.1-2010公路三波形梁鋼護欄 JT/T 457-2007錨夾具硬度每段錨具抽取2個，夾片抽取12片；錨具樣品為5-7孔。預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T 14370-2007)金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)(GB/T 230.1-20

31、09)；公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、夾具和連接器（JT/T 329-2010）；預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ 85-2010）錨固系數、總應變每批3構件，錨具樣品為5-7孔。橋梁支座抗壓強度每批3塊公路橋梁板式橡膠支座(JT/T 4-2004)；公路橋梁盆式橡膠支座(JT 391-2009)；橋梁球形支座（GB/T 17955-2009）抗壓彈性模量每批3塊抗剪彈性模量每批6塊摩擦系數每批板式6塊；盆（球）式2塊。承載力每批1塊鋼絞線抗拉強度每批3根，長度1.0m。預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003/XG1-2008金屬材料 拉伸試驗 第一部分 室溫試驗方法G

32、B/T 228.1-2010彈性模量最大力規定非比例延伸力波紋管金屬波紋管外觀每半年或累計5000米生產量為一批 ，各取3根，長度300mm。預應力混凝土用金屬波紋管JG 225-2007尺寸集中荷載下徑向剛度集中荷載作用后抗滲漏塑料波紋管尺寸每批不超過10000米（貯存自生產日期起，一般不超過1年）各取5根，局部橫向荷載、柔韌性樣品長度1100mm；抗沖擊性樣品長度200mm；其余樣品長度300mm。預應力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T 529-2004外觀環剛度局部橫向荷載柔韌性抗沖擊性不圓度壓漿材料凝結時間（h）10kg水泥標準稠度標準用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T 1346水

33、泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T 17671公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011混凝土外加劑GB 8076流動度(25)(s)壓力泌水率(%)自由膨脹率(%)充盈度壓力泌水率抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）對鋼筋的銹蝕作用土工合成材料土工布單位面積質量4m2土工合成材料 短纖針刺非織造土工布GB/T 17638-1998土工合成材料 長絲紡粘非織造土工布GB/T 17639-1998公路工程土工合成材料試驗規程JTG E50-2006厚度幅寬斷裂強力斷裂伸長率CBR頂破強力等效孔徑O90直滲透系數撕裂強力土工格柵每延米縱、橫向極限抗拉強度4m2交通工程土工合成材料 土工格

34、柵JT/T 480-2002公路工程土工合成材料試驗規程JTG E50-2006每延米縱、橫向極限抗拉強度下的伸長率隧道防水卷材尺寸、外觀質量、常溫拉伸強度、常溫扯斷伸長率、撕裂強度、低溫彎折、不透水性能同規格的5000m2片材（如日產量超過8000 m2則以8000 m2）為一批，隨機抽取3卷進行規格尺寸和外觀質量檢驗（取2平米）。高分子防水材料 第1部分：片材 GB18173.1-2006附件2.1 回彈法檢測混凝土抗壓強度作業指導書一、回彈法測強的基本原理回彈儀是用一個彈簧驅動的重錘，通過彈擊桿傳力，彈擊混凝土表面，并測出重錘反彈的距離，以回彈值作為與混凝土相關的指標(即反彈距離與彈簧初

35、始長度之比)，來推定混凝土強度一種方法。由于測量是在混凝土表面進行，所以應屬于表面硬度法的一種。二、規范標準：依據JGJ/T 23-2011規程執行。三、適用范圍：適用于抗壓強度1060MPa、齡期141000天、表面干燥的普通混凝土強度檢測，不適用于表層與內部質量有明顯差異或內部存在缺陷的混凝土強度檢測。四、設備配置：沖擊動能為2.207J指針式混凝土回彈儀或數字式混凝土回彈儀、鋼砧、濃度為1%2%的酚酞酒精溶液、碳化深度測量儀、沖擊鉆等。五、試驗環境條件：回彈儀率定試驗應在室溫為535的條件下進行，回彈儀使用時的環境溫度應為-440。六、檢測技術要求（一）一般規定1.采用回彈法檢測混凝土強

36、度時，宜具有下列資料:1）工程名稱、設計、施工、監理(或監督)和建設單位名稱；2）構件名稱、數量及混凝土類型、強度等級；3）水泥安定性，外加劑、摻合料品種，混凝土配合比等；4）施工模板，混凝土澆筑、養護情況及澆筑日期等；5）必要的設計圖紙和施工記錄；6）檢測原因。2.回彈儀在檢測前后，均應在洛氏硬度HRC為60+2的鋼砧上作率定試驗，率定值應為80+2。3.混凝土強度檢測可按單個構件或按批量進行檢測，并應符合下列規定:1）批量檢測。對于混凝土生產工藝、強度等級相同，原材料、配合比、養護條件基本一致且齡期相近的一批同類構件的檢測應采用批量檢測。按批量進行檢測時，應隨機抽取構件，抽檢數量不宜少于同

37、批構件總數的30%且不宜少于10件。當檢驗批構件數量大于30個時，抽樣構件數量可適當調整，并不得少于國家現行有關標準規定的最少抽樣數量。2）單個構件檢測，應符合下列規定：對于一般構件，測區數不宜少于10個。當受檢構件數量大于30個且不需要提供單個構件推定強度或受檢構件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m時，每個構件的測區數量可適當減少，但不應少于5個。相鄰兩測區的間距不應大于2m。測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。測區宜選在能使用回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，也可選在是回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面。

38、測區宜布置在構件的兩個對稱的可測面上，當不能布置在對稱的可測面上時，也可布置在同一可測面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位應布置測區，并應避開預埋件。測區的面積不宜大于0.04m2。測區表面應為混凝土原漿面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面。對于彈擊時產生震動的薄壁、小型構件，應進行固定。3）測區應標有清晰的編號，并宜在記錄紙上繪制測區布置示意圖和描述外觀質量情況。4）當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試塊或在構件上鉆取的混凝土芯樣對測區混凝土強度換算值進行修正。試塊或鉆取芯樣數量不應少于6個。芯樣應在測區內鉆取，每個芯樣應只加工一個

39、試件。（二）回彈值測量測量回彈值時，回彈儀的軸線應始終垂直于混凝土檢測面，并應緩慢施壓、準確讀數、快速復位；每一測區應讀取16個回彈值，同一測點只應彈擊一次，讀數應精確至1；測點宜在測區內均勻布置，相鄰測點凈距離不宜小于20mm，測點距外露鋼筋、預埋件距離不宜小于30mm，測點不應在氣孔或外露石子上。（三）碳化深度值測量1.回彈值測量完畢后，應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點數不應少于構件測區數的30，取其平均值作為該構件每個測區的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0 mm時，應在每一測區分別測量碳化深度值。2.碳化深度值測量應符合下列規定：1）可采用工具（如沖擊鉆等）在測區表面形成直

40、徑約15 mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度；2）應清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；3）應采用濃度為1%2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清晰時，應采用碳化深度測量儀測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，并應測量3次，每次讀數應精確至0.25mm。4）應取三次測量的平均值作為檢測結果，并應精確至0.5mm。（四）泵送混凝土檢測，檢測泵送混凝土強度時，測區應選在混凝土澆筑側面。七、回彈值計算（一）計算測區平均回彈值，應從該測區的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值取平均值計算，精確至0.1。（二）非水平方向檢測混凝土

41、澆筑側面時，測區平均回彈值應加上非水平方向檢測時回彈值修正值進行修正。（三）水平方向檢測混凝土澆筑頂面或底面時，測區平均回彈值應加上混凝土澆筑頂面或底面回彈值修正值進行修正。（四）當檢測時回彈儀為非水平方向且測試面為非混凝土的澆筑側面時，應先對回彈值進行角度修正，再對修正后的值進行澆筑面修正。八、混凝土強度計算（一）構件第i個測區混凝土強度換算值，可按測區平均回彈值及平均碳化深度值由規程附錄A查表得出，泵送混凝土應按規程附錄B查表得出。當有地區測強曲線或專用測強曲線時，混凝土強度換算值應按地區測強曲線或專用測強曲線換算得出。（二）構件的測區混凝土強度平均值應根據各測區的混凝土強度換算值計算。當

42、測區數為10個及以上時，還應計算強度標準差，精確至0.01MPa。（三）構件的現齡期混凝土強度推定值( fcu,e )應按下列公式確定:1.當構件測區數少于10個時：2.當構件測區數不少于10個時：3.當構件的測區強度值中出現小于10.0MPa時： <10.0MPa4.當批量檢測時：K為推定系數，宜取1.645。當需要進行推定強度區間時，可按國家現行有關標準的規定取值。（四）對按批量檢測的構件，當該批構件混凝土強度標準差出現下列情況之一時,則該批構件應全部按單個構件檢測:1.當該批構件混凝土強度平均值小于25MPa、強度標準差大于4.5MPa時；2.當該批構件混凝土強度平均值不小于25M

43、Pa且不大于60MPa、強度標準差大于5.5MPa時。九、原始記錄和檢測報告為了規范檢測行為，記錄、表達與檢測相關的工程或構件主要信息，為需進行后期處理的工作提供依據，檢測人員對工程結構或構件進行檢測，應認真填寫真實的原始記錄。檢測后出具有檢測單位蓋章的檢測報告，檢測報告應包括以下主要內容：（一）工程和結構或構件名稱、工程地點；（二）建設單位、委托單位、施工單位、設計單位、監理單位；（三）施工日期、檢測及出具報告的日期；（四）檢測原因、檢測內容、檢測數量；（五）檢測環境；（六）檢測依據；（七）檢測設備(規格、型號、編號和檢定證號)；（八）結構或構件的測區換算強度平均值、標準差、最小值、推定強度

44、值(必要時給出構件測區布置圖或工程施工平面圖)；（九）檢測單位名稱、審核人、檢測負責人、試驗人員姓名及資質；（十）其它需要說明的事項。附件2.2 鋼筋位置和混凝土保護層厚度測量作業指導書一、混凝土結構鋼筋分布狀況的調查包括鋼筋位置和混凝土保護層厚度測量，對缺失資料的混凝土橋梁還應包括鋼筋直徑估測。在結構質量檢測中必須進行該項目的測量。二、鋼筋位置和混凝土保護層厚度檢測（一）檢測方法：采用非破損檢測方法確定鋼筋位置，輔以現場修正確定保護層厚度，量測值準確至毫米。（二）鋼筋保護層測試儀的技術要求1.鋼筋保護層測試儀應通過技術鑒定，必須具有產品合格證。2.儀器的保護層測量范圍應大于120mm。3.儀

45、器的準確度應滿足：060mm，±1mm；60120mm，±3mm；>120mm，±10%。4.適用的鋼筋直徑范圍應為Æ6Æ50，并不少于符合有關鋼筋直徑系列規定的12個檔次。5.儀器應具有在未知保護層厚度的情況下，測量鋼筋直徑的功能。6.儀器應能適用于溫度040，相對濕度85%，無強磁場干擾的環境條件。7.儀器工作時應為直流供電，連續正常工作時間不小于6h。（三）儀器的標定1.保護層測試儀使用期間的標定校準，應使用專用的標定塊。當測量標定塊所給定的保護層厚度時，測讀值應在儀器說明書所給定的準確度范圍之內。2.標定塊由一根Æ16的

46、普通碳素鋼筋垂直澆鑄在長方體無磁性的塑料塊內，使鋼筋距四個側面分別為15mm、30mm、60mm、90mm。如圖1所示。圖1 標定塊3.標定應在無外界磁場干擾的環境中進行。4.每次試驗檢測前均應對儀器進行標定，若達不到應有準確度，應送專業機構維修檢驗。（四）測區布置及測點要求1.混凝土結構鋼筋分布狀況調查的范圍，應為主要承重構件或承重構件的主要受力部位，或鋼筋銹蝕電位測試結果表明鋼筋可能銹蝕活化的部位，以及根據結構檢算及其它檢測需要確定的部位。2.測區布置原則1）按單個構件檢測時，應根據尺寸大小，在構件上均勻布置測區，每個構件上的測區數不應少于3個；2）對于最大尺寸大于5m的構件，應適當增加測

47、區數量；3）測區應均勻分布，相鄰兩測區的間距不宜小于2m；4）測區表面應清潔、平整、避開接縫、蜂窩、麻面、預埋件等部位。5）測區應注明編號，并記錄測區位置和外觀情況。6）測點數量及要求：對構件上每一測區應檢測不少于10個測點；測點間距應小于保護層測試儀傳感器長度。7）對某一類構件的檢測，可采取抽樣的方法，抽樣數不少于同類構件數的30%，且不少于3件，每個構件測區布置按單個構件要求進行。8）對結構整體的檢測，可先按構件類型分類，再按類型進行檢測。（五）測量1.測試前應了解有關圖紙資料，以確定鋼筋的種類和直徑。2.進行保護層厚度測讀前，應先在測區內確定鋼筋的位置與走向，做法如下：1）將保護層測試儀

48、傳感器在構件表面平行移動，當儀器顯示值最小時，傳感器正下方即是所測鋼筋的位置；2）找到鋼筋位置后，將傳感器在原處左右轉動一定角度，儀器顯示最小值時傳感器長軸線的方向即為鋼筋的走向；3）在構件測區表面畫出鋼筋位置與走向。3.保護層厚度的測讀1）將傳感器置于鋼筋所在位置正上方，并左右稍稍移動，讀取儀器顯示最小值即為該處保護層厚度；2）每一測點值宜讀取23次穩定讀數，取其平均值，準確至1mm；3）應避免在鋼筋交叉位置進行測量。4.對于缺少資料，無法確定鋼筋直徑的構件，應首先測量鋼筋直徑。對鋼筋直徑的測量宜采用510次測讀，剔除異常數據，求其平均值的測量方法。（六）影響測量準確度的因素及修正1.影響測

49、量準確度的因素有：1）外加磁場的影響，應于避免；2）混凝土若具有磁性，測量值需加以修正；3）鋼筋品種對測量值有一定影響，主要是高強鋼筋需加以修正；4）不同的布筋狀況，鋼筋間距影響測量值，當時需修正測量值。D為鋼筋凈間距(mm)，即鋼筋邊緣至邊緣的間距；S為保護層厚度，即鋼筋邊緣至保護層表面的最小距離。2.保護層測量值的修正。當鋼筋直徑、材質、布筋狀況，混凝土性質都確知時，才能準確測量保護層厚度，而實際測量時往往這些因素都是未知的。1）儀器測量直徑檔的選擇兩根鋼筋橫向并在一起，(見圖2-1)，等效直徑d等效=d1+d2；兩根鋼筋豎向并在一起，(見圖2-2)，等效直徑d等效=3(d1+d2)/4。

50、圖2-1兩根鋼筋橫向并在一起 圖2-2 兩根鋼筋豎向并在一起2）用標準墊塊進行綜合修正，這種方法適用于現場檢測，標準墊塊用硬質無磁性材料制成，例如：工程塑料或電工用絕緣板，平面尺寸與儀器傳感器底面相同，厚度Sb為10mm或20mm修正系數K計算方法如下：將傳感器直接置于混凝土表面已標好的鋼筋位置正上方,讀取測量值Sm1；將標準墊塊置于傳感器原在混凝土表面位置，并把傳感器放于標準墊塊之上，讀取測量值Sm2，則修正系數K為。對于不同鋼種和直徑應確定各自的修正系數，每一修正系數應采用3次平均求得。3）用校準孔進行綜合修正，這也是現場校準測量值的有效方法。用6mm鉆頭在鋼筋位置正上方，垂直于構件表面打

51、孔，手感碰到鋼筋立即停止，用深度卡尺量測鉆孔深度，即為實際的保護層厚度Sr，則修正系數為：，式中Sm為儀器讀數值對于不同鋼種和直徑應打各自的校準孔，一般應不少于2個，求其平均值。現場檢測的準確度。經過修正后確定的保護層厚度值，準確度可在10%以內，因混凝土表面的平整度及各種影響因素仍會給測量帶來誤差。（七）測量數據處理與結果評定混凝土保護層為鋼筋提供了良好的保護，必要的保護層厚度能夠推遲環境中的水汽、有害離子等擴散到鋼筋表面的時間以及因混凝土碳化使鋼筋失去堿性保護的時間，因此，混凝土保護層厚度及其分布均勻性是影響結構鋼筋耐久性的一個重要因素。對每一測量部位，可按下述方式來評判混凝土保護層厚度對

52、結構鋼筋耐久性的影響。1.首先根據某一測量部位各測點混凝土厚度實測值，按下式求出混凝土保護層厚度平均值（精確至0.1mm）。，式中:Dni為結構或構件測量部位測點混凝土保護層厚度，精確至1mm，n為測點數。2.按照下式計算確定測量部位混凝土保護層厚度特征值Dne(精確至0.1mm)：，式中SD為測量部位測點保護層厚度的標準差，精確至0.1mm。，K為合格判定系數值，按表1取用。表1 混凝土保護層厚度合格判定系數值n1015162425K1.6951.6451.5953.然后，根據測量部位實測保護層厚度特征值Dne與其設計值Dnd的比值，混凝土保護層厚度對結構鋼筋耐久性的影響按表2來評判。表2

53、混凝土保護層厚度對結構鋼筋耐久性的影響評定標度Dne/Dnd對結構鋼筋耐久性的影響10.95影響不顯著20.850.95有輕度影響30.700.85有影響40.550.70有較大影響5<0.55鋼筋易失去堿性保護，發生銹蝕4.用圖示方式注明檢測部位及測區位置，將各個測區的鋼筋分布、走向繪制成圖，并在圖上標注間距、保護層厚度及鋼筋直徑等數據。附件2.3 挖坑灌砂法測定壓實度試驗方法（T0921-2008）一、按現行試驗方法對檢測對象試樣用同種材料進行擊實試驗，得到最大干密度Pc及最佳含水率。二、當集料的最大粒徑小于13.2mm，測定層的厚度不超過150mm時，宜采用100mm的小型灌砂，當

54、集料的最大粒徑等于或大于13.2mm但不大于31.5mm，測定層的厚度不超過200mm時，宜采用150mm的小型灌砂。三、按下列步驟標定灌砂筒下部圓錐體內砂的質量：（一）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內裝砂至筒頂的距離15mm左右為止。稱取裝入筒內砂的質量m1，準確至1g。以后每次標定及試驗都應該維持裝砂高度與質量不變。（二）將開關打開，使灌砂筒筒底的流砂孔、圓錐形漏斗上端開口圓孔及開關鐵板中心的圓孔上下對準重疊在一起，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖試坑內的體積相當（或等于標定罐的溶積），然后關上開關。（三）不晃動儲砂筒的砂，輕輕地將灌砂筒移至玻璃板上，將開關打開，讓砂流出，直到筒內砂不再下流時，將開關關上，并細心地取走灌砂筒。（四）收集并稱量留在玻璃板上的砂或稱量筒內的砂，準確至1g。玻璃板上的砂就是填滿筒下部圓錐體的砂m2（五）重復上述測量三次，取其平均值。四、按下列步驟標定量砂的松方密度：（一）用水確定標定罐的容積V，準確至1ml