1、鋼絲輸送帶安裝粘接方案目 錄1. 施工主要任務-22. 設備施工準備-23. 施工過程-44. 應檢查記錄的項目-75. 檢修過程質量控制-86現場安全施工方案-97現場環保施工方案-10一、施工主要任務：1、新鋼絲輸送帶運輸；2、新鋼絲輸送帶擺放；3、新鋼絲輸送帶牽動安裝；4、舊鋼絲輸送帶牽動撤離；5、舊鋼絲輸送帶倒運到堆放地。二、設備檢修施工準備1現場施工準備聯系甲方相關負責人落實備件是否到位，并檢查其技術要求；聯系甲方相關人員安排現場使用場地清理，以作施工現場準備；聯系落實相關設備施工專用工具、所需標準件及部分專用工具制作材料及制作；聯系甲方相關人員對檢修方案確定；2施工人員及工器具準備

2、1施工人員配置： 序號工 種人數備 注1項目負責人12安全負責人13施工隊長34皮帶工365焊 工26起 重 工57電 工28安全督察員12落實備件：核實以下施工所需備件（包括標準件）是否到位，核實數量及其技術要求： 螺絲 、氧氣、乙炔 3準備工具：設備檢修常用工具準備序號工器具名稱單位數量備 注150T吊車臺125T叉車臺3輸送帶擺放架套14手拉葫蘆臺121T/3T/5T/510T卷揚機臺165T卷揚機臺173T卷揚機臺18移動電動葫蘆臺19焊機臺110鉗工常用工具套511焊工常用工具套212皮帶卡子套813磨光機臺214配電箱套215繩子米6016電纜米10017照明工具套若干18滅火器套

3、319導向滑輪及滑輪組套820烘干設備套121木板塊16專用工具；序號工器具名稱單位數量備 注1硫化機套22皮帶刀子把363皮帶刀片片若干4牽引皮帶卡子套34材料序號名稱規格數量備注1膠水50Kg粘接用2膠片100Kg粘接用3清洗液15 Kg粘接用4橡膠布4m粘接用5角鋼45#20m制作架子6防凍液50 Kg冬天專用7槽鋼25#5m制作出口8焊條若干制作出口，制作架子9氧氣、乙炔瓶若干制作架子，制作出口10砂布若干打磨用11包皮布若干包輸送帶用12清水200kg加壓用三、施工過程1、前期準備提前作好輸送帶擺放，達到安裝標準，注意：吊裝時注意輸送帶擺放方向。2、新輸送帶安裝A. 新輸帶鉚接停機后

4、進行安全防護，開始輸送帶卡帶卡緊帶體，手拉葫蘆拉緊。進行舊輸送帶斷結。（2）用接頭卡子接好舊輸送帶一端，并與10T卷揚機接好。另一端用與新輸送用卡子連接牢固。（3）松開手拉葫蘆及帶體卡子，用卷揚機點動觀察帶體鉚接程度，鉚接牢靠可以進行下部操作。B. 新輸送帶帶動，舊輸送帶逐步更換（1）新輸送帶帶動時，擺放的要根據運轉實際情況進行順線達到牽引順暢，避免輸送帶積壓、劃傷。（2）牽引時機頭、機尾所設監護人員與崗位結合用鐵管畢擋輸送帶避免輸送帶積壓、劃傷。（3）新輸送帶牽引時指揮人與所有監護人員高度統一，認真堅守自己崗位，使安裝順利，避免人員受傷、輸送帶積壓、劃傷。注意：人員思想要集中，安裝時平穩緩慢

5、。3、新輸送帶的粘接前準備（1）硫化機、配電箱、現場照明、吊車及操作工具，準備到位。（2）當牽引到位時進行輸送帶卡緊，用手拉葫拉緊，進行安全防護。（3）對現場設備開關進行關閉確認，達到全部關閉。4、粘接施工A鋼絲與輸送帶分離（1）確定鋼絲長度，一般長度是帶寬1倍。（2）擺放好硫化機.（3）輸送帶分4組進行分離，要求操作人員刀子劃穩，避免刀子傷到自己和他人。（4）鋼絲避免強力拽撤，少產生應力，運轉時可平穩運行。注意：人員思想要集中，下刀平穩用力均勻。B鋼絲處理（1）鋼絲上橡膠要盡量處理干凈，避免影響橡膠粘接。（2）鋼絲要進行砂紙打磨與砂輪打磨保證一定粗糙度。（3）鋼絲要進行清洗處理，使用專用清洗

6、溶劑，達到無塵光亮。（4）鋼絲要進行刷膠處理，分三次進行均勻涂膠，達到涂刷均勻。注意：人員思想要集中，施工現場禁止一切焰火，打磨時佩帶好防護眼鏡。C帶體粘接（1）進行兩側輸送帶三點標記劃線，進行輸送帶兩側同心度矯正，達到同心開始兩側定位。（2）開始貼膠，下層膠的擺放要平穩防止輸送帶同心度的變化。（3）進行鋼絲繩擺放，要均勻，間距大小要一致，并用橡膠布隔好間距。（4）上層膠貼放要緩慢，避免鋼絲間距變化。（5）裹布時要緊密，可避免硫化時膠料流動過大影響質量和效果。注意：人員思想要集中，施工現場保持干凈，操作人員手要保證清潔。D帶體硫化（1）帶體加壓要平穩，壓力保證在10kg-12kg.(2) 通過

7、硫化機加壓升溫,溫度要均勻保溫35分鐘,溫度控制在135。 （3）硫化過程中除操作人員外，其他人員要遠離硫化機。 （4）下雨天氣更要作好安全用電，冬季設備防凍。E硫化機拆卸和輸送帶整理（1）硫化機拆卸時，要注意拆卸順序，先撤電源后撤壓力。（2）輸送帶整理要整齊，切邊要齊，避免露鋼絲。5、現場施工設備撤離 要注意吊裝時安全，倒運時合理安排，避免野蠻撤離。6、輸送帶的調試與運轉 要和崗位結合好，看好設備運轉關鍵點，防止輸送帶初期運轉時不必要損壞。四、應檢查記錄的項目停機前后的產量、料梁、電流、功率等參數對照。舊輸送帶壞程度，使用情況。設備布料點實際情況。新輸送帶參數、滾筒使用情況、托輥運轉情況、下

8、料情況。輸送帶定檢情況。輸送帶運轉頻率。五、檢修過程質量控制項目經理隊長各質量保證員 皮帶質 量 員焊 工質 量 員 安全 員工程技術質檢員施工質量保證體系圖1施工過程的質量保證對施工過程的質量控制，將首先確定一般、關鍵和特殊工序，并分別進行控制。在重要步驟要協同甲方相關負責人共同檢測。一般工序的控制將執行相應的驗收規范和評定標準。關鍵工序的控制以編制的施工方案進行專向控制，其質量標準確保達到企業內控制標準。特殊工序的控制，除按編制的施工方案進行控制外，還應對工序控制點進行控制，并進行參數的檢控，作好記錄。2施工工序的檢驗施工工序的檢驗實行“三檢制度”以操作者、班組自檢、互檢為主，專業負責人、

9、專職質量檢驗員負責專檢。3.檢驗、測量設備的保證公司用于工程檢驗、測量的設備及器具，在使用前將全部送專業檢測機構鑒定，確認合格后方可使用，以確保檢測結果的準確性。4工程資料的保證除滿足合同規定的要求外，我方對檢修施工檢驗和實驗記錄，工程質量評定，工程質量驗收及工程竣工驗收記錄等將按照我公司規定的要求整理、編目。5無負荷試車的質量保證設備試運轉是對設備檢修質量全面的檢驗和考核。為使該項工作順利進行并得到可靠的質量保證，我方將根據圖紙、說明書及有關規范的要求，從組織機構、試運轉程序、安全措施、資料整理規范全過程的操作，確保一次試車成功。六、現場安全施工方案1、設置安全督察員負責現場安全工作；2、在檢修過程中，每天出工前必須召開班前安全會。要有針對性地對當天工作內容進行細致分析，將不安全因素消滅于萌芽狀態，避免走形式主義。3、提前落實設備斷電情況，處理現場各種安全隱患； 4、提前清理好施工現場；5、施工過程中各工種必須嚴格遵守安全操作規程，各工種嚴禁無證作業；6、在吊裝時，提前檢查起重設備的安全性能，吊點選擇要進行受力分析，并要有專人指揮，非本部施工人員要遠離施工現場，吊裝部件下嚴禁站人；7、各工種作業前嚴格檢查工器具的安全可靠性；8、叉車倒運設備時，要注意前后左右行人必要時要有專人看護進行；9、施工